江苏某烟气脱硝改造工程6炉SCR钢结构吊装方案附示意图.docx
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江苏某烟气脱硝改造工程6炉SCR钢结构吊装方案附示意图.docx
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江苏某烟气脱硝改造工程6炉SCR钢结构吊装方案附示意图
目录
1、工程概述
2、施工方案及质量要求
3、施工现场组织机构
4、工器具
5、安全措施及危险点预控
一、工程概述:
#6炉SCR钢架安装,该设备施工区域环境较为复杂,施工作业面狭小,穿插在锅炉与电除尘之间,施工过程中既要确保在运行机组设备安全,又要保证施工工期,加之钢架组合部件较大,吨位较重,给起重、安装带来了一定的危险性和不确定因数。
本次SCR钢架安装(穿插吊装烟道)工期之短,任务之重,无形中加大了SCR钢架吊装施工难度。
虽然施工难度大、施工质量要求高,我们承诺在#6炉SCR钢架吊装施工中以质量求生存,安全文明生产为基础,组织我公司精兵强将,以科学管理,求实敬业的精神,优质高效、安全文明地完成#6炉SCR钢架吊装施工任务。
具体如下:
2.施工方案及质量要求:
2.1工艺流程
钢爬梯(钢制脚手架)制作及安全设施布置→基础放线→钢架组合基础铺设→N轴(3-4号柱)组件组合、试吊、起吊、安装→M2轴(3-4号柱)组件组合、起吊、安装→N与M2轴(3-4号柱)水平梁吊装→M1轴(3-4号柱)组件组合、起吊、安装→M1与M2轴(3-4号柱)30米以下(包括30米)水平梁吊装→N、M2、M1(4-5-6号柱)轴立柱与水平梁安装→固定端侧SCR进出口烟道、省煤器出口烟道吊装→固定端侧SCR承重梁及壳体吊装→M2与N轴(3-4号柱)30米以上水平梁吊装安装→M1、M2、N(1-2-3号柱)轴立柱与水平梁安装→扩建侧SCR进出口烟道、省煤器出口烟道吊装→扩建侧SCR承重梁及壳体吊装→安装两侧SCR反应器模块→安装两侧SCR反应器进口风箱及整流板→平台扶梯安装。
2.2钢爬梯(钢制脚手架)制作及安全设施布置
2.2.1.SCR立柱吊装钢爬梯,主要用于立柱各层脚手架间连接,以及立柱安装就位后拆除吊钩钢丝绳用。
2.2.2.钢爬梯应选用直径不小于¢14㎜的圆钢制作,焊接高度不低于母材,材质Q235。
2.2.3.各层次梁连接处脚手架龙骨选用槽钢[10,槽钢与立柱选用¢16㎜圆钢固定,圆钢长度700㎜,双头丝牙各长180㎜。
2.2.4.钢架吊装前应在19.75米以下部位敷设水平安全网,安全网四周应绑扎在牢固可靠部位。
2.2.5.施工期间,SCR固定端及扩建端组装区域应拉好安全警示绳,并挂警告标语。
2.3基础放线
2.3.1.SCR基础放线及锚栓找正工作是整体钢架安装质量的重中之重,所有数据应符合规范要求。
2.3.2.SCR基础各轴间中心线必须引至预埋钢板上,并做有显目标识。
2.3.4.立柱安装前应保证预埋钢板清洁、无杂物,防止钢架标高出现误差,影响钢架整体安装质量。
2.4钢架组合基础铺设
2.4.1.为了保证钢架施工进度及安全考虑,本次SCR部分立柱采取在现场组合,然后进行分片吊装步骤实施,
2.4.2.SCR立柱在现场组合前,在#6炉电除尘以北2.7米处铺设临时组合架,组合架规格:
宽9米(南北方向)*长12米(东西方向),材料选用#5、6炉引风机起吊设施拆除后的工字钢铺设。
2.4.3.组合架整体水平度误差保证在4㎜内,如在立柱拼装过程中发现沉降应及时修正,找平和拼装时用水平仪协助。
2.5N轴(3-4号柱)组件组合、起吊、安装
2.5.1.SCR立柱现场组合考虑到16吨塔吊起吊重量,将N轴(3-4号柱)TX-C-15和TX-C-16立柱及之间水平梁组件进行组合拼装,此组件重量为11.5吨,不包括斜支撑和脚手架重量,具体见塔吊45米性能表和图2作业半径图。
R
2.8-23.5
25
27
28
29
30
32
34
36.7
38
40
42
44
45
M
固定端=6
16
14.9
13.65
13.09
12.57
12.08
11.2
10.44
9.53
9.15
8.60
8.11
7.66
7.45
吨
固定端=4
10
9.63
9.08
8.59
8.14
7.96
吨
固定端=2
5
吨
2.5.2.N轴(3-4号柱)TX-C-15和TX-C-16立柱组合拼装应考虑塔吊起吊最佳位置,拼装方向为TX-C-15与TX-C-16立柱顶部向东,地脚向西距离综合管架2米处实施组合。
2.5.3.N轴(3-4号柱)TX-C-15和TX-C-16立柱地脚板组合时要标注中心线,便于和土建基础中心线对接,并标注1米标高线进行整体钢架找正。
2.5.4.N轴(3-4号柱)TX-C-15和TX-C-16立柱及之间水平梁组合完成后,必须对各尺寸进行校对和修正,经三级验收合格后方可实施吊装。
用于此吊作业点距塔吊作业半径较远,本跨门型立柱重量保证在11.5吨,具体见图1.
2.5.4.N轴(3-4号柱)TX-C-15和TX-C-16立柱及之间水平梁组合完成后,必须对各尺寸进行校对和修正,经三级验收合格后方可实施吊装,钢丝绳捆扎见图1。
图1
2.5.5.N轴(3-4号柱)TX-C-15和TX-C-16组件起吊前,将钢爬梯及找正、固定用钢丝绳牢固捆扎就位,经检查无误后方可升钩起吊。
2.5.6.本件起吊钢丝绳采用¢38㎜,可承重为19吨。
2.5.7.N轴(3-4号柱)TX-C-15和TX-C-16组件起吊时,在前期起钩过程中依起高高度搭设各水平梁连接层脚手架,并检查确认牢固可靠。
2.5.8.N轴(3-4号柱)TX-C-15和TX-C-16组件起吊时,要注意综合管架及电除尘前烟道设备安全,确保不发生碰撞,防止对在运行设备造成伤害,造成重大事故发生。
2.5.8.起吊过程中要分工明确,指挥清晰到位,上部专人接钩指挥:
刘明,下部专人起吊指挥:
钱三明。
2.5.9.N轴(3-4号柱)TX-C-15和TX-C-16组件与基础就位,根据基础立柱中心线和基础中心线为对接依据。
2.5.10.当N轴(3-4号柱)TX-C-15和TX-C-16组件校对就位后,及时拧紧地脚螺栓螺帽,同时拉好四根钢丝绳用手拉葫芦调整立柱垂直度,调整工作完成后塔吊方可松钩。
拖拉绳N轴向固定点栓在#6炉M轴19.70米水平梁上,电除尘向拖拉绳拴在电除尘下部立柱上,注意生根一定要牢固可靠,防止重大事故发生。
2.5.11.四根钢丝绳开档应大于4米,便于M2轴(3-4号柱)TX-C-3与TX-C-4组件安装。
2.6M2轴(3-4号柱)组件组合、起吊、安装
2.6.1.M2轴(3-4号柱)TX-C-3与TX-C-4组件组合、起吊流程同N轴(3-4号柱)TX-C-15和TX-C-16组件相同。
2.6.2.M2轴(3-4号柱)TX-C-3与TX-C-4组件重量为12.6吨,不包括斜支撑和脚手架重量。
2.7N与M2轴(3-4号柱)连接水平梁吊装
N与M2轴(3-4号柱)连接水平梁吊装,要遵循从下向上顺序吊装,剪刀撑及电焊工作及时完成。
2.8M1轴(3-4号柱)组件组合、起吊、安装
2.8.1M1轴(3-4号柱)TX-C-11与TX-C-12组件组合、起吊流程同M2轴(3-4号柱)TX-C-15和TX-C-16组件相同。
2.6.2.M1轴(3-4号柱)TX-C-3与TX-C-4组件重量为12.6吨,不包括斜支撑和脚手架重量。
2.9M1与M2轴(3-4号柱)30米以下(包括30米)水平梁吊装
M1与M2轴(3-4号柱)水平梁吊装,考虑到固定端侧SCR壳体及进出口烟道安装,暂吊装30米以下(包括30米)水平梁,待固定端侧SCR壳体及进出口烟道安装完毕后,再吊装30米以上水平梁。
2.10N、M2、M1(4-5-6号柱)轴立柱与水平梁安装
2.10.1.N、M2、M1(4-5-6号柱)轴立柱与水平梁安装,应从N-M2轴间立柱、水平梁安装就位后,再吊装M2-M1轴间立柱、水平梁工作,吊装流程见图2。
图2
2.10.2.N、M2、M1(5-6号柱)轴间立柱开档尺寸,由于#6炉电除尘进口烟道原因没有测量对角线,现场所有尺寸由3-4号柱间尺寸向外延伸测量,各数据确保正确无误。
2.11固定端侧SCR进出口烟道、省煤器出口烟道吊装
2.11.1.N、M2、M1(4-5-6号柱)轴立柱与水平梁安装完毕后,经验收合格,吊装固定端侧SCR进出口烟道、省煤器出口烟道。
2.11.2.由于#6机组在正常运行,固定端侧SCR出口烟道、省煤器出口烟道非金属补偿器炉侧端用钢丝绳挂在炉M轴及SCR承重梁(标高30米)处,待机组停运后进行对接。
2.11.3.固定端侧SCR出口烟道、省煤器出口烟道吊挂时,要注意炉M轴区域设备安全。
特别是烟道保护。
2.12固定端侧SCR反应器承重梁及壳体吊装
2.12.1.吊装固定端侧SCR反应器壳体前,先进行反应器30米处承重梁安装,然后再吊装固定端侧SCR反应器壳体。
2.12.2.SCR反应器壳体吊装工作结束,安装33.5-36.5米处承重梁,对固定端侧SCR反应器壳体进行校正、定位。
2.13M2与N轴(3-4号柱)30米以上水平梁吊装
固定端侧SCR反应器壳体、承重梁安装工作结束,恢复吊装M2与N轴(3-4号柱)30米以上水平梁。
2.14M1、M2、N(1-2-3号柱)轴立柱与水平梁安装
固定端侧SCR反应器壳体、承重梁和M2与N轴(3-4号柱)30米以上安装工作结束,进行M1、M2、N(1-2-3号柱)轴立柱(见图3)与水平梁吊装工作,在吊装工作中要注意施工顺序,依3-2-1号柱顺序有序开展,吊装流程见图2。
图3
2.15扩建侧SCR进出口烟道、省煤器出口烟道吊装
2.15.1.M1、M2、N(1-2-3号柱)轴立柱与水平梁安装结束,将16吨塔吊高度升至52.5米。
2.15.2.扩建侧SCR进出口烟道、省煤器出口烟道吊装工序和固定端侧相同。
2.16扩建侧SCR承重梁及壳体吊装
扩建侧SCR承重梁及壳体吊装同固定端侧同
2.17安装两侧SCR反应器模块安装
2.17.1.固定端扩建侧SCR反应器壳体、承重梁校正、定位工作结束,经三级验收合格后,方可吊装SCR反应器模块。
2.17.1.两侧SCR反应器模块安装。
应严格按照图纸要求实施。
2.18安装两侧SCR反应器进口风箱及整流板
两侧SCR反应器模块安装工作结束。
安装两侧SCR反应器进口风箱及整流板。
2.19平台扶梯安装
两侧SCR反应器钢架平台扶梯安装工作,可与两侧SCR反应器壳体、承重梁校正、定位工作同步进行
3.施工现场组织机构
3.1组织机构关系图
项目主管:
钱双喜
综
合
张
广
路
供
应
王
生
元
安
全
李
为
林
工
程
钱
三
明
质
检
姚
建
华
3.2工程主要负责人简介
3.2.1项目管理机构职责分工表
名称
负责人
主要职责
项目主管
钱双喜
全面负责
安全
李为林
安全控制、安全生产、产品防护、文明施工
工程技术
钱三明
图纸资料控制,施工过程控制,纠正及预防措施,工程交工,质量记录控制
质检
杨方林
检验和试验,检验和试验设备的控制,检验和试验状态,不合格品控制,现场防护,质量记录控制
综合
张广路
负责大型机械调度,内部联络,接待,为用户服务,后勤保障工作
供应
王生元
采购,发包商提供设备材料的控制,设备材料的搬运、储存和防护,施工机具调配、维护
3.3现场施工具体安排
3.3.1本次参加SCR钢架吊装人员32人,所有参加SCR钢架吊装人员经过体检合格后,方可上岗作业。
3.3.2特殊工种必须持证上岗。
3.3.3本次钢架吊装工作设项目主管一名,上、下主管二名,安全员一名,工程技术一名,综合管理一名,物质供应一名,起重工4名(上下各2名),焊工8名,塔吊司机2名,施工配合人员:
13人(包括3名脚手架工)各施工人员必须听从项目主管统一指挥。
3.3.4上下2班施工人员,必须分工明确,各负其责。
所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
4工器具:
4.1施工用工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
手拉葫芦
3吨
台
12
2
手拉葫芦
2吨
台
15
3
手拉葫芦
5吨
台
4
4
相扣
2.5、5吨
个
各20
5
套筒扳手
套
1
6
电焊机
ZX7-315
台
8
7
割具
#3
把
8
焊线
30²
米
450
9
焊钳
300固定端
把
5
10
活动板手
15´
把
2
11
手锤
2.5P
把
6
12
大锤
12P
把
2
13
卷尺
3米
把
4
14
割嘴
#3
盒
1
15
氧、乙炔皮管
套
3
16
电源线
若干
17
面罩
只
3
18
白玻璃
块
20
19
黑玻璃
块
8
20
千斤顶
16吨
台
2
21
汽车吊
25吨
台
1
22
千斤头(钢丝绳)
根
忽略不计
23
塔吊
16吨
台
1
24
电动终紧扳手
600N.M
台
2
25
麻绳
米
160
26
27
28
29
4.2作业用工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
经纬仪
T2
台
1
2
水平仪
台
1
3
水平管
套
1
4
大卷尺
80米
把
1
5
钢板尺
1米
把
1
6
乙炔表
YQE-02固定端
只
3
7
氧气表
YQY-07固定端
只
3
4.2安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
1
安全网
块
80
2
注塑水平绳
米
30
3
速差保护器
2米
个
6
4
安全带
个
10
5
6
7
5安全措施及危险点预控:
5.1塔吊必须经安监部门检测合格后方可使用。
5.2参加施工人员必须经《电业生产安全规程》考试合格后方可进入现场。
5.3所有参加施工人员必须着装符合要求,安全用具符合《电业生产安全规程》之规定。
5.4吊装前准备
5.4.1认真做好#6炉SCR钢架吊装前准备工作,按本次项目检查备品备件,做到万无一失。
5.4.2工作负责人应详细给工作组成员介绍工作情况和危险点及预控措施。
5.4.3检查所做措施安全可靠,特别是安全网、安全围栏绳的检查、确认。
5.4.4准备好照明设施。
5.5防止意外事故
5.5.1高空作业时,工作人员必须系安全带,挂钩不允许随意挂定而要高挂低用。
5.5.2使用检验合格的起重工具,严禁使用未经检验的起重工具。
5.5.3要求工器具放在工具包内,工具包固定放好或斜跨肩背在身上。
5.5.4脚手架搭设好后,经检验合格并挂牌后方可上架工作。
5.5.5高空作业时严禁抛接工器具、物料等,以防高空落物伤人。
5.5.6施工期间,需拆除的栏杆、扶手等,应及时采取可靠的安全措施,防止摔跌,应设置
围栏和安全警告牌等。
5.5.7施工期间严禁擅自拆除脚手架或板料等,做到每天开工检查,不符合要求应及时改正。
5.5.8施工时应有足够的照明,照明设施应有良好的漏电保护装置,使用橡胶护套线,不得
使用花线。
进入风道内作业时,必须使用12V照明灯具。
5.5.9在施工期间,如遇潮湿和下雨天气,应做好各项防护措施。
检测设备不漏电,符合安
全规定后方可施工作业;
5.5.10电动起重机械应有良好的限位保护,起重用具不得超限额使用。
每班检查钢丝绳、
吊环、手拉葫芦等,如不符合要求,禁止使用。
起吊要明确,手势要规范,严禁多人指挥操
作。
5.5.11工作现场必须用围栏绳(钢制围栏)围住,高空作业下方严禁人员站立或行走。
5.6防火防爆
5.6.1使用电火焊时,电焊线应悬空布置,并电焊线无破损、裸露铜芯在外,如有必须进行包扎或更换处理,防止异级搭桥产生火灾。
5.6.2SCR炉侧钢架、烟道安装时,消防水带(一根)、泡沫灭火器放置到位,消防水控制
门处安排一名专职人员进行操作,便于紧急时能够及时投用消防水,注意开启消防水时压力
不能过大,造成水击伤人和其它意外事故发生。
5.6.3钢架、烟道安装时,不发生可燃现象,中午、晚上下班时确认无误20分钟后方可撤
离现场。
5.6.4每日工作后应对脚手架、易燃物体进行检查清理,消除现场隐患,以防止引发火灾事
故。
5.5.5施工电源应安全合格,电源闸应完整,熔丝应配套,电源线应挂好,无破损漏电,
各电器具外壳应有良好的接地。
下班时应全部切断电源,检查确认后方可离开现场。
5.6.6氧气瓶、乙炔瓶不得在同一小车上运送、使用,使用时两瓶应保持一定的安全距离、
符合安规要求(8米)。
每班检查管道割具等是否损坏,氧气管、乙炔管应架空布置,使用
时应做好防范工作。
下班时应检查工作现场,关闭所有闸阀,确认无火种后方可离开现场。
5.6.7焊工每班检查焊机是否正常,严禁使用裸露的电源线、电焊线、电焊钳,做好安全防
护措施,严禁在潮湿、防火区烧焊作业。
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