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BS7907中文
1.1.2适用范围
本标准适用于14岁以下年龄儿童使用的服装小部件。
本标准不适用于:
a)儿童看护物品,如口水兜,尿布,奶嘴夹;
b)鞋类,包括靴子,鞋,拖鞋;
c)玩具和随衣服一起出售的其他物品。
2、术语和定义
2.1儿童服装
设计、生产、出售给14岁以下儿童穿的服装。
2.2填充材料
填充材料包括纤维填料,泡沫和羽毛。
2.3外部部件
不属于服装一部分的部件。
2.4肌肉萎缩伤害
伤害到身体的一部分引起血液循环不畅。
2.5服装小部件
2.5.1揿扣
系紧装置,包括与服装不同部分相连的子母两个部分,通过对准两部分再同时按下来系紧。
注:
揿扣与服装可以通过机械方法连接也可以缝到衣服上。
2.5.2钉扣
系紧装置,包括一个背面有空心杆的纽扣和一个单独平头钉,将平头钉的尖端从另一面穿过织物插入纽扣的空心杆中,由此固定在服装上。
注1:
钉扣通称牛仔扣或金属扣。
注2:
钉扣广泛用于工装裤及其它休闲服。
2.5.3铆钉
由两部分组成,包括固定在服装面料上的那部分,它通过平头钉从另外一面穿过织物。
注:
铆钉通常用于加固,尤其用于工装裤及其它休闲服的口袋的边角上。
2.5.4孔眼
穿过服装用来加强洞的产品,包含一个短的一端有镶边的金属管,用来加强服装的孔,孔眼穿过服装按压连接在服装上。
注1:
孔眼也包括另一面的垫圈。
2.5.5绒球
长线或纱线上剪切而成使中间连接形成一个球,或者是填充了纤维填料的织物。
注:
绒球可直接用细绳固定在服装上。
2.5.6流苏
一端连接,另一端为自由端的纱线或其它材料的束。
注:
流苏可直接用细绳固定在服装上。
2.5.7搭襻
一片纺织品或其它材料,平的或线圈结构,连接在服装的外面作为粘合或装饰用途。
注:
区别于BSEN14682提到的可调节搭襻。
2.6服装配件
服装的一部分,使用生产仪器,在生产条件下制造。
2.7危险性
服装穿着者危险的潜在来源。
2.8危险
潜在危险发生的可能性和和潜在危险可能引发危险激烈程度的总和。
2.9危险评估
服装设计,材料,小部件,和结构机械危险的彻底评估。
2.10尖锐物体
暴露或者可能变得暴露很多边或点的物体,可能对服装穿着者引起切割和刺穿危险。
2.11粘合扣
连接在服装不同部位,包括2个绒面织物扣,通过按压两个绒面扣相连接,通过剥来使两部分分离。
2.12服装试验
通过将要使用者来试穿得到服装信息和穿着性能。
2.13磁铁
能吸引或排斥铁的铁,钢,合金材料。
2.14磁性材料
可以吸引磁铁或可以获得吸引性能的材料。
3、儿童服装设计,材料和结构要求
3.1总则
服装设计和大小需依据儿童相对年龄的人体测量数据。
材料和小部件的性能能够使后期护理程序大大减少。
在评估服装材料和小部件时,后期护理的类型和频繁程度是很重要的。
3.2织物的选择
组成服装的织物不能给使用者带来机械危险。
如必要,改变服装的结构使织物不产生的机械危险。
如果使用以下织物类型,需特别注意服装织物的位置,穿着者的年龄和服装最终使用的类型。
--有整体洞或开放结构的,例如,钩编针织或花边,这些能引起手指或其它身体的部件夹住而引起局部出血伤害。
--网孔织物,作为男童泳衣的内衬会引起夹伤。
使用洞尺寸小于1.5mm的柔软手感的织物减少危险。
--绒面织物。
首先考虑绒毛的长度,保持力,在服装上的位置,和最终使用者的年龄,特别是12个月以下儿童使用的服装。
--提花织物。
在设计12个月儿童服装时,浮线没有剪且长度超过10mm的提花织物不能用在手脚区域。
有小部件缝在上面的织物需足够牢固,根据3.5.1的表1测试小部件时,织物不能被撕破。
如必要,在连接小部件的织物使用加强材料。
3.3填充材料
服装中的填料和泡沫不能包含坚硬或尖锐的物体。
在加工时要确保足够的缝份,且服装的接缝缝头必须非常牢固,能完全封住填料或泡沫。
3.4缝线
3.5小部件
3.5.1一般说明
适用于所有儿童服装小附件,各类型小部件的具体要求见3.2至3.9。
所有适用于36个月以下儿童的服装小附件在正常或可以预见的使用期限内必须确保与服装很好地固定。
小部件用锁式线迹301和手缝线迹200缝到服装上是比较安全的,但不建议在36个月以下儿童服装上采用手缝线迹200。
用链式线迹100缝制钮扣,钮扣易脱落,不应在36个月以下儿童服装上使用。
针迹种类可参考BS3870-1:
1999;
按表1要求测试以确保成衣上小附件固定的可靠性。
表1确保小附件固定可靠性的推荐值
小附件
最小拉力,N
性能表现
测试方法
可抓住附件(珠片除外)
最大尺寸>6mm
70
--
附录B
最大尺寸>3但≤6mm
50
--
附录B
最大尺寸≤3mm
--
轻微变化
附录C
不可抓住附件(如:
珠片、胶管、花边)
--
轻微变化
附录C
备注:
1.每一款小附件需测试5个试样,按每一试样结果进行判定,如有一试样不合格,则判该款附件不合格。
2.在BS3084中规定拉链头最小拉力为60N.
3.5.2纽扣
1)只有通过BS4162机械安全性测试的纽扣才可以用在儿童服装上。
内部组件及表面不应该有尖锐边缘。
2)应特别注意多成分钮扣,因为其分解后易露出存在潜在危险的小部件;
3)不应该与食物有任何相似的地方。
4)确保备用钮扣不会引起额外危险。
3.5.3面料类饰物,包括蝴蝶结和标签
1)面料类饰物(如丝带)的末端应确保不能脱散;
2)热封或激光裁剪的面料标签、徽章或袢不能有尖锐边缘;
3)面料类饰物的长度应满足BSEN14682:
2007标准对绳带长度的要求。
3.5.4橡胶或软塑料装饰,包括标签、徽章和袢
此类装饰用在36个月以下儿童服装时需注意以下方面:
a)线迹密度。
针迹留下的孔眼可能导致小部件部分脱落;
b)材料的裂解。
这些材料在热、洗衣机洗涤等环境下可能裂解。
3.5.5绒球和流苏
纱线剪切而成的绒球和流苏不应该用在36个月以下儿童服装上,因为纤维和纱线易脱落。
3.5.6闪光装饰片,珠子和其他类似小部件
1)36个月以下儿童服装上的闪光装饰片、珠子和其它类似小部件不能用手缝或链状针迹刺绣(如提花工艺)到服装上,因为其很难保证此类部件附着的牢固性;
2)用机器缝制闪光装饰片是比较安全的,确保每片平整最少要用3针缝纫;
3)手缝闪光装饰片或珠子时,建议每10针就锁定一次针迹。
3.5.7亮片和热融部件
1)这些部件的牢固性会受到许多因素的影响,如花式织物的表面(起绒、罗纹等表面不匀织物)、高密度织物、某些面料后整理(如防污处理)、某些服装结构(如口袋、绣花、嵌花和印花)等,这些因素产生的不匀表面可能导致表面压力不等;
2)建议服装生产商有专门的记录程序监控这些部件附着的牢固性,同时,部件供应商需提供部件粘合的相关信息,如温度、时间和压力,以便监控好工作环境。
3.5.8揿扣和类似小部件
1)设计师选择使用时应考虑以下因素:
选择合适的扣合件,如柱式扣合件不应该用在针织物中,应该用环圈式扣合件;扣合件不能用在接缝和不均匀面料厚度区域;扣合件号型要与压缩织物的厚度相匹配;必要时对面料加固确保面料的牢固性,如加入粘衬;扣合件要与电子探测笔相容,如选择与电子探测笔不触发的非磁性金属材料;
2)建议生产商提供揿扣测试的数据报告,记录服装上揿扣的情况和位置,并核查揿扣是否存在上述问题。
此外,数据报告应该记录揿扣在某一厚度面料上使用多大冲力可以使揿扣在该面料上的附着力最大,以便在生产中核查;
3)建议有与揿扣相关的使用说明,确保揿扣的安全。
同时,在此类金属制品缝制到服装之前时,最好单独对其进行金属检测,检验其是否与金属探测器触发。
3.5.9磁铁
磁铁配件不应儿童服装上使用。
3.6松紧部分
服装中松紧部分所选松紧带要有一定强度,也要有足够的延伸性。
此外,松紧带的长度要适合穿着者的目标尺寸,不能太紧,婴儿装尤其要注意这个问题;
生产说明中须指出松紧部分的最大和最小拉伸尺寸,生产过程中确保维持此尺寸。
3.7粘合扣
1)12个月及以下儿童服装上的粘合扣建议使用柔软的材料;
2)粘合扣的钩扣部分要远离儿童身体,避免擦伤儿童皮肤;
3)建议粘合扣部件修成圆角,把擦伤危险减至最小。
3.8拉链
3.8.1一般要求
1)拉链性能应满足BS3084:
2006标准的要求,A,B,C,D等各型号拉链也应按该标准指引进行使用,超轻拉链(型号A)不应在36个月以下儿童服装中使用;
2)当拉链接触到皮肤时,建议用带有塑料上下掣的塑料拉链;
3)拉链上止和拉链牙不应该有毛刺和尖的边缘;
4)建议在使用拉链的部位加入内贴边,特别是脸脖子部位;
3.8.2男童裤拉链
5岁及以下男童服装,最好不要把功能性拉链用在服装的门襟部位。
可考虑使用替代的裤子结构,如粘合扣门襟、假门襟或松紧腰带;
设计男童带拉链门襟的裤子时,建议有一个至少20mm宽的内贴边,在底部通过门襟开口处缝合起来,避免夹伤男童生殖器,此外,塑料齿拉链可减少受伤的严重性。
3.9绳带,细绳,条带
按BSEN14682执行。
3.10领带
传统领带不适合5岁以下儿童使用。
该年龄段的儿童领带应设计为容易解开的形式,可在围颈带使用粘合扣或可用夹子夹住的扣件。
3.11连袜服装
连袜服装适用于不穿鞋子的学走路儿童,应考虑提高服装在脚部的抗滑阻力,如可用袜底加贴摩擦系数较大的材料,加强防滑性。
3.12帽子
1)12个月以下婴儿睡衣不应该设计帽子;
2)12个月以下婴儿服装的帽子不应该由不透气材料制成,因为有窒息的危险;
3)带帽服装和某些头饰可能限制儿童的视觉和听力,当设计这类服装时,考虑尽可能地减少此类危险。
3.13绣花和嵌花
1)建议在刺绣反面使用粘衬或垫料;
2)绣花和嵌花上的线圈长度不能形成环线圈;
3)绣花和嵌花正反面不应该有超过10mm的浮线。
3.14石磨洗
1)对36个月以下儿童服装,服装口袋或卷边中残留的石渣或其它渣滓易对儿童造成哽咽危险,因而建议使用替代的处理过程,如酶洗工艺;
2)对36个月以上儿童服装,可以采取措施防止口袋或卷边中残留石渣或其它渣滓,如在洗之前先缝合口袋,并且在检验时翻出所有口袋和卷边进行清洗。
4生产
4.1尖锐物体
1)别针和形钉:
建议生产商消除使用此类物体,用粘合标签标记服装中的错误或用夹头固定面料层等;金属形钉不应在生产过程中使用,包括固定文件和纸样;
2)缝纫针(手缝针和缝纫机针):
在生产过程中,建议生产商建立针的管理程序,以便做好针的管理工作,保证服装中不会有针或针的碎屑;
3)针织机针和联锁花边导针、吊牌枪枪针、剪刀、钳子和其它尖的工具:
建议有专门的管理程序。
4.2线
1)单丝缝纫线不能在儿童服装上使用;
2)服装手部或脚部区域的线头都要修剪得不超过10mm;
3)缝制钮扣等小部件的缝线要有足够的强度,按BS7907:
2007规定的方法测试时确保小部件不能脱落。
4.3开口
1)服装上不应该有宽度大于5.5mm,小于12mm的开口,避免儿童手指被包住;
2)口袋或类似包的装饰物,开口周长不得大于38cm,如用带子做为闭合方式,材料要易于透气,或其结构要设计有透气区域。
4.4金属线/丝或其它金属饰品
1)金属线/丝的柔韧性要好,不能出现尖点;
2)金属饰品边缘毛边毛刺较多,不能出现尖锐边缘。
4.5玻璃纤维饰品
其边缘毛边毛刺较多,可通过把边缘折叠、卷曲或缠绕等方式避免受伤。
5包装
1)包装中不应该用别针和形钉,某些服装包装中为了固定服装必须用别针和形钉时,如衬衫,建议使用替代的安全包装方法;
2)使用塑料袋时,应在袋上印有安全警示标志,警告消费者塑料袋对儿童存在潜在的闷死窒息的危险;
3)使用不足0.038mm厚的聚乙烯包装袋时需要在袋上打6mm的孔。
6标签和陈列
服装零售中,会用别针固定标签和陈列中的服装,但要确保消费者购买的服装中没有别针。
7检验
在生产过程中和成品完成后都要参照相关部门提供的与服装有关的技术规范和工作指南检验服装;确保服装成品上不存在服装以外的物体,服装上能够隐藏这些物体的部分(如口袋、卷边、里料和底摆)应特别检查,带有折皱的服装要翻出来仔细检查;不合格服装要清楚标出来并隔离,避免与合格服装混淆。
附录B(标准)服装部件脱落强度的测试方法
1一般说明
本标准为服装成品测试的试验室基本方法。
也可用来测试服装设计和生产环节的服装和服装配件。
2原理
上夹具夹住服装部件,下夹具夹住衣服,等速拉长,使上下夹具分离直到服装部件脱落。
记录脱落的力和破坏模式。
3仪器装置
3.1等速伸长仪(CRE),显示和记录测试样品破裂的力。
测试仪器的计量确认系统依据BSENISO10012。
使用时,依据BSENISO7500-1:
2004,仪器的准确度为1级。
使用时,在任何范围仪器显示和记录最大力值的误差不超过±1%。
仪器需能保持精确度±10%,速度100mm/min的等速伸长。
仪器在1.0mm和75mm之间可任意调节,误差在±0.5mm。
3.2带槽形板的纽扣盒,用来测试的部件包括纽扣,大头扣,绒球和珠子。
不同类型的纽扣盒见图1a)和图1b)。
盒子需有足够的尺寸可以调节测试的部件,但盒子的形状和尺寸不是主要的。
槽形板由厚为(1.65±0.15)mm的金属板制成,见图2。
槽宽W,要求被测试的部件可在板上移动且不伤害部件和服装的连接物(如缝线或纽扣杆)。
注1:
槽形板需是纽扣盒整体中的一部分,或者,可以调整使槽形板能测试不同尺寸和类型的小部件。
注2:
(3±0.2)mm,(5±0.2)mm,(7±0.2)mm的槽宽适用于儿童服装大部分的小部件测试。
注3:
建议连接测力传感器的纽扣盒部件可以很容易的滑动。
3.3揿扣上夹具,用来测试揿扣,包括popper。
上夹具包含1个多端的夹头,有最少3个抓脚,最小能抓起揿扣外边圆周的70%。
3个抓脚需均匀分布。
夹头能夹起揿扣,且在不引起揿扣边缘变形和不破坏揿扣边缘整体性的条件下牢固地夹起揿扣。
符合13,14,15号(8.25mm,8.5mm,9.5mm)钮扣的夹具见图3。
注1:
依据BSEN71-1测试张力的三端爪不能用来做本测试,因为它外形不合适,而且施加的是剪力而不是一个直接的拉力。
注2:
当揿扣一侧的外边缘无法夹起,适用替代的夹具夹起中心柱。
3.4揿扣下夹具,用来测试揿扣,包括popper。
见图4。
注:
下夹具的尺寸适合于测试儿童服装大部分的小部件。
3.5亮片上夹具,用来测试大于3mm的亮片,包含一个两端夹头,见图5。
夹具有足够的空间在亮片上滑动,带有弹簧是为了夹具上升时抓住亮片边缘。
3.6亮片下夹具,用来测试大于3mm的亮片,包含一个中间柱(图6)和一个夹具环(图8)。
3.7平板面夹具装置,用来作为除揿扣,亮片和拉链头外所有部件测试的下夹具,包含一个夹面为(25±1)mm×(25±1)mm的前夹片,和夹面不小于(25±1)mm×(50±1)mm的后夹片。
3.8楔形夹具装置,用来作为面料类饰物,如蝴蝶结和标签的上夹具,包含一个弹簧楔形夹具装置或紧压夹头。
3.9带钩的夹具装置,见BS3084:
2006图1,用来测试连接在拉链头上的饰物。
3.10maskingplate,描述见BS3084:
2006,B.2.2,用来测试连接在拉链头上的饰物。
图1(a)纽扣盒示例图1(b)纽扣盒示例
1纽扣盒1纽扣盒
2槽型板2槽型板
3测试中的纽扣3测试中的纽扣
4平板面夹具装置4平板面夹具装置
5服装5服装
单位:
mm
图2纽扣盒中使用的槽型板
1上表面
2下表面
单位:
mm
图3符合13,14,15号(8.25mm,8.5mm,9.5mm)钮扣的夹具示例
单位:
mm
图4揿扣下夹具
1夹具环
2考虑到上夹头的斜面
3中间柱
单位:
mm
图5亮片上夹具图6亮片下夹具
4调湿和测试用大气
调湿和测试用大气依据BSENISO139,所有样品测试前需调湿24小时。
5样品和测试样的选择
5.1样品
提供足够多相应的服装或服装配件,建议样品数量见5.2。
如果测试生产过程中的服装或服装配件,先保证它们带离生产线。
5.2测试样的选择
按一下种类,测试5个样品:
--每个类型的小部件;
--每种尺寸的小部件;
--每种连接方式的小部件。
6程序
6.1拉伸或伸长率
设置拉力机的拉伸速度为(100±10)mm/min。
6.2仪器设置和样品安装
6.2.1一般要求
按6.2.2-6.2.8的描述设置仪器和安装样品。
固定上下夹具,上下夹具的垂直中线一致,与所加力的方向相同。
中间安装样品,保证测试样品的中线垂直穿过上下夹具的中心。
服装或织物安装在下夹具,保证测试中没有损坏和滑移。
6.2.2纽扣和钉扣
在仪器顶部安装带合适槽形板的钮扣盒,在底部安装平板面夹具装置。
调整上下距离为(20±0.5)mm。
将钮扣滑入槽形板中,注意不要损坏缝线或纽扣杆。
将纽扣下服装的主要部分折叠为织物的双层厚,夹入下夹具中。
6.2.3揿扣,包括popper
将揿扣上下夹具分别安装入仪器的顶部和底部。
装置见图7。
将上夹具移到一边,将服装的主体部分放在下夹具上,揿扣的中间放在中间柱上,关上钳口圈。
将上夹具放在揿扣的边缘,收紧(注意不要过紧)。
1上夹具2下夹具3测试中的揿扣4服装
图7测试揿扣示例图
6.2.4珠子和类似缝在服装上大于3mm的小部件
在仪器顶部安装带合适槽形板的钮扣盒,在底部安装平板面夹具装置。
调整上下距离为(20±0.5)mm。
将珠子或其它小部件滑入槽形板中,注意不要收紧或损坏缝线。
将珠子或其它小部件下服装的主要部分折叠为织物的双层厚,夹入下夹具中。
6.2.5亮片,热熔或粘合,>3mm
将亮片上下夹具分别安装入仪器的顶部和底部。
装置见图8。
将服装的主体部分放在中间柱上,亮片集中在刀口上,注意不要损坏亮片与服装的连接。
将夹具圈套上,并且锁在合适的位置来阻止测试中服装的移动。
放低上夹具到服装被固定的中间柱位置边缘,这样,上夹具向上移动时,位于亮片的下方,并施加拉力。
6.2.6面料类饰物,包括蝴蝶结和标签
将平板面夹具装置安装在仪器底部,将楔形夹具装置或平板面夹具装置安装在仪器顶部,调整距离在10mm至20mm间。
上夹具夹住饰物,对蝴蝶结,上夹具需夹住所有线圈的尾端。
将饰物下服装的主要部分折叠为织物的双层厚,夹入下夹具中。
不需要预张力。
6.2.7绒球和流苏
在仪器顶部安装带合适槽形板的钮扣盒,在底部安装平板面夹具装置。
调整上下距离为(20±0.5)mm。
将绒球或流苏滑入槽形板中,注意不要损坏缝线。
将绒球或流苏下服装的主要部分折叠为织物的双层厚,夹入下夹具中。
6.2.8连接在拉链头上的软硬饰物
将maskingplate安装在仪器的底部,将带钩的夹具装置或楔形夹具装置安装在仪器的顶部,根据被测的饰物类型选择上夹具。
装置图见图9。
将饰物和拉链头从maskingplate的洞中穿过,保证安全不加预张力的状态下,安装进或挂在上夹具上。
图8测试亮片的示例图图9测试连接在拉链头上的饰物示例图
1上夹具2测试中的亮片3夹具环4中间柱1带钩的夹具装置2饰物3拉链头45服装
6.3拉力测试仪的操作
设置仪器纪录最大值。
移动可移动的夹具直到小部件从服装上脱落或损坏。
记录最大力值,单位牛顿,修约到0.1N,记录损坏方式:
--小部件损坏;
--连接部件的损坏;
--服装织物的损坏。
7试验报告
试验报告应包括下列各项细节:
a)测试依据的标准,如BS7909:
2007;
b)测试日期;
c)服装描述;
d)使用的隔距长度,mm;
e)测试用大气(包括调湿用大气);
f)测试的样品数量;
g)小部件的类型,尺寸,小部件的位置;
h)每个试样的力值,修约到0.1N,损坏方式;
i)任何偏离程序的细节。
附录C(标准)无法抓握部件安全性测试方法
附录C的注释
本附录给出的方法包括洗涤和干燥程序。
然而,本测试意在测定小部件的耐久性,而不是服装的性能。
因为这样,洗涤测试条件比普通洗涤条件要激烈。
1原理
检查测试样品或相关样品,形成详细报告,包括位置,连接方式和所有连接部件的情况。
相关样品保持原来状态,没有被处理过时,洗涤和干燥试样。
再次检查样品上的小部件,比较洗涤干燥前后的小部件状态和任何变化。
2材料
2.1磷酸盐洗涤剂,组成见表1。
2.2过硼酸钠。
表1磷酸盐洗涤剂的组成
组份
含量(%)
线型烷基苯磺酸钠(烷基链平均长度为C11.5)
8.0
一氧基脂肪酸酯
2.9
脂肪酸钠(链长C12-1746%,C18-2054%)
3.5
消泡剂(无机载体上浓度为8%)
—
磷酸盐
43.8
碳酸钠
—
丙烯酸马来酸共聚物钠盐
—
硅酸钠
7.5
硫酸镁
1.9
羧甲基纤维素
1.2
乙二胺四乙酸
0.2
棉增白剂(二苯乙烯型)
—
硫酸钠
21.2
蛋化酶
—
水
9.8
合计
100
注:
3仪器
3.1洗衣机,单缸,有一个容量为(55±2)L的中间贮槽,安装了一个直径150mm转速(560±30)r.p.m.的叶轮,安装了一个温度控制器,可保持水洗温度(40±2)℃,(50±2)℃,(60±2)℃。
3.2旋转烘燥机。
3.3翻滚烘燥机,依据BSENISO6330:
2005,5.2.1。
3.4网孔烘干盘,经防锈处理,足够大,能将测试样品平铺。
3.5天平,能称量至少2kg,准确度±2g。
3.6陪洗布,100%针织涤纶织物,平方米重(310±20)g/m2。
陪洗布需由4层厚的织物组成,四边缝合在一起,角落用大头针钉住。
每片(20±4)mm×(20±4)mm。
每块称重(50±5)g。
3.7温度计,精度±2℃。
3.8计时器,能够测量15min,精确度±30s。
4试样和相关样品的选择
选择足够数量的服装或服装配件,测试5个样品:
--每种小部件类型;
--每种尺寸的小部件;
--每种连接方式。
此外,需保留一件完整的服装或服装配件不处理,作为参考样品。
5洗涤温度和干燥方法
5.1洗涤温度
测试使用的洗涤温度需高于服装的最高建议洗涤温度10℃±2℃。
仅能手洗服装使用40℃±2℃。
5.2热熔或粘合小部件的干燥方法
有热熔或粘合小部件的服装,包括服装上有“不能翻滚烘燥”标签字样或记号的服装均需按最热设置烘燥90分钟。
5.3不含热熔或粘合小部件的干燥方法
如果护理标签标明服装可以翻滚烘燥的,需按护理标签建议设置翻滚烘燥。
如果护理标签标明服装不可以翻滚烘燥的,需采用网眼烘干盘平铺晾干。
6程序
6.1试样的初始评估
检查每个试样的每个小部件,记录它们的位置,连接方式和状态。
比较所有的测试样品和参考样品,记录任何不同点。
6.2洗衣机准备
加40升水到洗衣机中。
加热到5.1的对应温度,保持这个温度,并用温度计确认。
6.3洗涤重量
加入陪洗布,使试样和陪洗布总重量为1.0kg±50g。
6.4洗涤剂
称量(40±1)g,2.1的洗涤剂,和(10±1)g过硼酸钠。
6.5洗涤循环
将陪洗布,洗涤剂和过硼酸钠放入洗衣机中,开动机器约1分钟去除粉末状。
然后加入试样,开动机器15min±1min,保证
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