关于M18煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定钻场掘进通风的安全技术补充错施.docx
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关于M18煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定钻场掘进通风的安全技术补充错施.docx
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关于M18煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定钻场掘进通风的安全技术补充错施
*****龙山煤矿
关于M18煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定钻场掘进通风的安全技术补充错施
编制人***
2013年6月26日
关于M18煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定钻场掘进通风的安全技术补充错施
位置:
一号钻场布置在+1650联络水仓入口处
二号钻场布置在回风上山与+1650联络巷交岔口处
三号钻场布置在回风上山,距井下中央变电所上40米处
一号钻场,二号钻场,三号钻场局扇安装在1650车场上20米处,局扇型号;FBDNO2x7.5kw.
使用抗静电阻燃风筒,风筒规格600mmX10。
使用单风机双电源自动切换技术,(因通风距离短,从风机安装地点到工作面1号钻场共计长度是50米。
二号钻场风机安装地点距二号钻场工作地点最长距离95米,三号钻场风机安装地点距三号钻场工作地点最长距离135米。
)
轨道下山风机前的风量804min/m3,三台局扇吸风量是单台240min/m3,共计需风720min/m3。
风机后的风量是84min/m3,巷道断面是5.6m2,风速:
0.25m/s,符合安全规程要求。
一二三号钻场安全措施:
(一)通风管理
1、施工前瓦斯检查员必须对钻场瓦斯及二氧化碳浓度检测,浓度小于1.0%风流稳定时方可进行施工。
2.加强通风管理,局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其他人员不得随意停开,风筒距离工作面不大于5米。
3.风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直,无脱节、无死角,无破口。
不漏风,手摸无感觉,耳听无风声,矿车和支架不得摩擦挤压风筒,以保证迎头有足够的风量。
一号钻场回风一部风进入水仓,然后进入总回风巷,一部风经1650风门上部调节风窗进入总回风巷。
二号、三号钻场风筒敷设风筒经过风墙上部敷设到二号、三号钻场(风墙上安置铁质风筒,铁质风筒安设防突翻板。
)
4.1650安设2道正向的连锁风门和2道反向连锁风门,风门上安设自动调节和防突的风窗,根据需要进行调节。
管理好1650的风门、风窗等设施,不准随意打开风门和挪动风窗位置,并保护好瓦斯牌板。
5.局部通风机严禁时停时开,因检修,停电等原因局部通风机停止运转时,必须把人员撤到进风巷内,切断工作面电源,并在一二三号钻场开口处不大于6米的地点打设栅栏,并挂“严禁人员入内警界牌”。
恢复通风前必须检查瓦斯,只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可开启局部通风机。
6.局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁,使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
7.工作面的瓦斯浓度和二氧化碳的浓度应每班至少检查3次,间隔时间为每2-3小时,瓦斯检查人员必须执行巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写检查班报、日报、手册。
7.一号钻场必须在风筒的另一侧不大于5米的地点距顶板不大于200mm距帮不大于300mm的回风流中安设甲烷传感器、一氧化碳传感器、二氧化碳传感器和温度传感器。
在被串入的水仓入口处敷设甲烷传感器、一氧化碳传感器。
二号钻场在掘进工作面开门口处必须设置甲烷传感器、一氧化碳传感器、二氧化碳传感器,在风筒的另一侧不大于5米的地点距顶板不大于200mm距帮不大于300mm的回风流中安设甲烷传感器、一氧化碳传感器、二氧化碳传感器和温度传感器。
三号钻场掘进工作面开门口在矿井总回风巷,必须在开门口以下5-10米处安设甲烷传感器、一氧化碳传感器、二氧化碳传感器,在风筒的另一侧不大于5米的地点距顶板不大于200mm距帮不大于300mm的回风流中安设甲烷传感器、一氧化碳传感器、二氧化碳传感器和温度传感器。
设置瓦斯报警浓度≥0.5%、断电浓度≥0.5%、复电浓度﹤0.5%,断电范围为所有被串的全部非本质安全型电气设备。
传感器每隔7天调校一次。
8、施工期间出现气体异常,必须撤出所有人员,人员要撤到全风压通风处,查明原因,采取措施处理后方可复工。
(二)防尘管理
1.掘进时采用湿式打眼,打眼工佩带防尘口罩,放炮前后喷雾洒水、冲刷煤岩壁。
2.距每个工作面30m范围内一道能封闭全断面的常开水幕,掘进工作面每掘进10米水幕向前移动一次。
距掘进工作面5-10米地点安设一道能封闭全断面的自动爆破水幕。
3.防尘管路必须接至工作面,每100m设一个喷雾,每50米安设一个三通以便及时降尘。
掘进工作面分支防尘管路为25mm铁质管路。
四号钻场安全措施
四号钻场位置:
四号钻场布置在1181运输巷内,避难硐室向外24米,掘进方位角166o、掘进坡度24o,掘进长度15米。
局扇安装在1181运输绕道距工作面100米。
(一)通风管理
局扇型号FBDNO2X15KW,局扇吸风量为300min/m3,风机前风量为403min/m3,风机后风量为103min/m3。
断面为4.4米2,风速为0.39m/s。
四号钻场回风串入1181采煤工作面,(1181采煤工作面不采不掘)四号钻场必须在开门口以外5-10米处安设甲烷传感器、一氧化碳传感器、二氧化碳传感器,在风筒的另一侧不大于5米的地点距顶板不大于200mm距帮不大于300mm的回风流中安设甲烷传感器、一氧化碳传感器、二氧化碳传感器和温度传感器。
在开门口以里5-10米处安设甲烷传感器、一氧化碳传感器、二氧化碳传感器。
1.局部通风机严禁时停时开,因检修,停电等原因局部通风机停止运转时,要把人员撤到进风巷内,切断工作面电源,并在四号钻场开口处不大于6米的地点打设栅栏,并挂“严禁人员入内警界牌”。
恢复通风前必须检查瓦斯,只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可开启局部通风机。
2.局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁,使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
3.工作面的瓦斯浓度和二氧化碳的浓度应每班至少检查3次,间隔时间为每2-3小时,瓦斯检查人员必须执行巡回检查制度和请示报告制度,并认真填写检查班报、日报、手册。
设置瓦斯报警浓度≥1.0%、断电浓度≥1.0%、复电浓度﹤1.0%,断电范围为所有被串的全部非本质安全型电气设备。
传感器每隔7天调校一次。
4、施工期间出现气体异常,必须撤出所有人员,人员要撤到全风压通风处,查明原因,采取措施处理后方可复工。
(二)防尘管理
1.掘进时采用湿式打眼,打眼工佩带防尘口罩,放炮前后喷雾洒水、冲刷煤岩壁。
2.距每个工作面30m范围内一道能封闭全断面的常开水幕,掘进工作面每掘进10米水幕向前移动一次。
距掘进工作面5-10米地点安设一道能封闭全断面的自动爆破水幕。
3.防尘管路必须接至工作面,每100m设一个喷雾,每50米安设一个三通以便及时降尘。
掘进工作面分支防尘管路为25mm铁质管路。
其他未尽事宜按《M18煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定钻场施工安全技术施》执行
2013年6月26日
矿审批意见
矿长:
年月日
技术矿长:
年月日
生产矿长:
年月日
安全矿长:
年月日
机电矿长:
年月日
作业规程及措施贯彻学习考试记录
区队长:
贯彻人:
贯彻日期:
班次
姓名
成绩
签字
班次
姓名
成绩
签字
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