风机基础承台作业指导书.docx
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风机基础承台作业指导书
N0.1NORTHWESTPOWERCONSTRUCTIONCOMPANY
华电康保处长地风电场一期(49.5MW工程A标段
风机基础承台作业指导书
文件编号:
KB-ZY-TJ-001
名称:
风机基础承台作业指导书
编制:
审核:
批准:
西北电力建设第一工程公司康保风电项目部
1工程概况
1.1工程名称:
华电康保风电一期49.5MW工程
1.2建设地点:
张家口市康保县
1.3建设单位:
河北华电康保风电有限公司
1.4工程特点
该工程25台风机基础,施工工期紧且质量要求高,施工场地分散、任务量大。
风电场所处地区地质、气候情况等不可预见因素影响难以预知。
为满足工期要求,必须采取多
头并进、平行施工的施工组织模式。
1.5工程范围
1.5.125座风机基础:
土方开挖回填、基础环安装、承台混凝土浇注等工程项目。
1.5.2箱变基础工程:
土方开挖、回填,混凝土浇注等工程项目。
1.5.3场外施工道路。
2施工部署
我公司组织强有力的项目经理部,在施工组织、管理力量,资源配备、技术力量等方面给予全力支持和帮助,确保各种资源到位,使工程达到高质量、短工期、低成本、业主满意的目的。
2.1建立与工程有关的受控技术文件清单,健全文件管理体系。
2.2认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法。
2.3组织图纸预审,组织参加图纸会审,接受设计交底。
2.4进行施工技术总交底,编制施工方案,并做好交底及各分项工程的技术交底工作。
设置质量控制点,制定控制措施。
2.5进行场地水准点及坐标点交接及复测,建立场区控制网,完成定位测量工作。
2.6劳动力准备
根据施工进度计划编制劳动力需用量计划并及时调整,以满足工程所需。
根据需要制
定培训计划,组织进场人员培训,合格后方可上岗。
2.7机械设备准备
根据工程需要,将所有机械设备及时进场。
2.8四通一平
施工用水、施工用电、通信以及施工道路与施工场地、现场临时设施、生产设施见施工平面布置。
本工程配备专职人员负责安全保卫工作,并配齐安全消防器材,确保防火、防盗、防中毒。
3施工方案
该阶段的工作包括风机基础施工、箱式变电站基础施工。
3.1针对本工程工期和施工强度等特点,首先组织测量放线、土方开挖及运输设备的进场,为前期施工做好准备。
其次优化场内施工道路,结合土方开挖及混凝土施工的需要布置好施工道路,满足开挖及混凝土浇筑、材料等的运输要求。
3.2施工时按相关规范和类似工程合同技术条款要求严格规划施工程序,合理组织开挖、混凝土等工序的施工,并选择合理的施工方法和适宜的施工设备,使整个施工现场井然有
序,各工序衔接流畅。
3.3采用先进的测量仪器,确保施工精度和质量。
同时还在施工中针对本工程的特点,有以下几个方面的问题应高度重视:
1)混凝土米用商品砼
2)综合土方平衡计划,合理安排各基础的开挖和回填顺序,尽可能避免二次倒运,节省工程投资;
3)根据施工工期间的各种外因的变化情况,在充分沟通的前提下及时调整优化混凝土配合比,使混凝土在不同条件下使用均达到设计要求;
4)合理采取温度控制措施,使混凝土的温度控制在规范允许的范围内;浇注完成后,派专人负责混凝土测温,敷设混凝土测温管。
5)按适用、配套、匹配的原则,合理选择工程施工所需设备,做到重点部位主要设备均考虑合理的保证系数;
6)做好雨季排水工作
主要工程量
项目编号
项目名称
单位
数量
备注
1
挖基础土方
m3
34000
2
基础垫层(C10)
m3
750
3
风机基础(C30
m3
13975
4
现浇砼钢筋
t
1375
5
土方回填
m3
20025
6
基础环安装
台
25
7
接地安装
台
25
3.4风机基础主要施工程序
华电康保风电一期49.5MW工程风机基础主要工程施工工序为:
测量放样f基础开挖f基础环支架基础、垫层混凝土施工、基础环预埋f钢筋加工、绑扎、防雷接地、PE线管f基础混凝土施工f土方回填。
4风机基础底座施工方法
4.1风机底座混凝土施工
本标段基础混凝土底座共25个,风机基础混凝土浇筑工程量13975m3,垫层混凝土浇注工程量750m3。
根据图纸,底座混凝土施工分两部分,首先施工垫层混凝土,其次施工风机底座混凝土。
4.1.1垫层混凝土施工
垫层混凝土施工程序为:
放线f模板施工f预埋铁的放置f混凝土浇筑f模板拆除f混凝土养护
混凝土浇筑前进行放线工作并支好模板,把预埋铁按图纸要求放置合适位置,待监理和甲方验收合格后,才能开始浇筑混凝土,另外在混凝土开始浇筑前,应将该部位的混凝土配料单提交现场监理工程师,待审批合格后方可进行混凝土浇筑。
混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场。
混凝土浇注时,为防止混凝土离析,采用输送泵
的方式浇注,人工用平板振动器振捣。
垫层混凝土浇筑完成后,待其强度满足设计要求,将进行基础混凝土施工。
4.1.2基础混凝土施工工艺
基础混凝土施工工艺见下图。
混凝土浇筑施工工艺
1)基面清理、放线
混凝土浇筑施工前,首先对垫层面进行清理,将垫层上的积水、杂物等清理干净。
并在垫层上进行基础放线放样,并且弹出控制线和轴线。
2)基础环的安装
垫层上埋设的3块预埋钢板,按要求剔出预埋钢板,并且将跟随基础环一起运来的3根钢立柱焊接到3块预埋铁钢板上,钢立柱上有调节基础环水平度的调节螺丝和调节钢板,然
后采用150t吊车将基础环固定到3个调节钢板上,利用调节螺丝对基础环进行水平度的调节。
为了保证三块预埋铁的稳固,在做垫层的时候,使3块预埋铁下方的垫层增加独立基础。
3)钢筋施工、绑扎
用于本工程的钢筋均在钢筋预制场根据不同部位钢筋形式集中制作,分类堆放,将钢筋由
载重汽车或拖拉机自钢筋预制场运至安装现场,人工现场绑扎、焊接安装。
使用前将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,为保证保护层厚度,在钢筋与模板间设置混凝土或砂浆垫块并与钢筋绑扎牢固,相互错开。
钢筋的加工安装要符合有关规范要求。
钢筋接头采用钢筋镦粗直螺纹套筒连接接头,在钢筋加工场地处,采用钢筋镦粗直螺纹套筒连接接头做好,然后用拖拉机运至现场;采用机械加工接头,接头的截面面积占总截面面积的百分率应小于50%同时,在同一根钢筋上应尽量少设接头。
(1)钢筋施工时应注意以下事项:
钢筋质量控制
钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(2)钢筋镦粗直螺纹套筒接头
a、因为所使用的钢筋型号大部分为HRB335考虑到工期和现场情况,宜采用钢筋镦
粗直螺纹套筒接头。
钢筋镦粗直螺纹套筒接头连接是将两根待接钢筋端头镦粗,再切削成
直螺纹,然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的连接方法。
b、钢筋镦粗直螺纹接头的特点是:
钢筋端部经冷镦后,不仅直径增大,使套丝后丝扣底部横截面面积不小于钢筋截面面积,而且由于冷镦后钢筋强度的增强,致使接头部位有很高的强度,达到SA级接头性能的要求。
c、钢筋镦粗直螺纹的加工和检验:
①钢筋下料应采用砂轮切割机,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。
②钢筋下料后,在液压冷锻压床上将钢筋镦粗。
③钢筋冷镦后,在钢筋套丝机上切削加工螺纹,钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。
钢筋螺纹加工质量,牙形饱满,无断牙,秃牙等缺陷。
④钢筋螺纹加工后,随即用配置的量规逐根检测。
(3)预埋件及模板施工
在钢筋施工同时,进行预埋铁件施工。
本工程的预埋工作主要为:
预埋镀锌钢管接地装置及PVC线管和测温管的埋设工作。
a、预埋镀锌管及接地装置埋设
承台内设一根排水管及7根直径125mm勺高强PE管,浇筑时候应保证混凝土能够充满管件空隙,保护好电缆管的端口,防止混凝土、雨水、沙尘灌入。
每根电缆管内装入一根紧绷的钢丝,电缆管两端必须采取密封措施,以免施工中堵塞,电缆管用铁丝牢固的绑扎到周边的钢筋上,避免碰撞和浇筑时浮起位移;风机基础通过径向接地网与环向接地网连接,所有设备外壳,金属铁件,钢筋,接地扁钢等均连接在一起,接地扁钢的伸出位置必须与基础环接地连接板的位置一致,以便于基础环连接,基础接地扁钢与基础环上的接地连接板采用螺栓连接。
b、模板施工
混凝土底座模板采用木模板。
模板接缝处以橡胶垫压密,防止漏浆。
模板内面涂刷脱模剂。
在混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,清理干净模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。
在全部混凝土浇筑期间,设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件等的稳固情况,以便发现有松动、变形、移位时及时加以处理。
由于基础顶部边坡混凝土坡度较缓,可利用自然堆坡,然后人工抹面找平即可达到要求,但施工时须注意混凝土坍落度、浇注时间控制,防止浇注过快使混凝土产生离析并影响混凝土质量。
支模板前,对模板进行涂刷隔离剂,防止混凝土在拆模时沾掉混凝土出现质量通病。
(5)混凝土浇筑
a、在混凝土浇筑前,需完成以下分项工程的报验工作:
包括已浇筑的混凝土面清理、模
板、钢筋及预埋件等,按施工详图规定执行,验收合格后,才能开始浇筑混凝土。
b、混凝土用混凝土搅拌运输车自搅拌站运至现场,利用混凝土输送泵直接浇注方式。
在
混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污水清洗干净。
在混凝土浇筑期间,设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件等的稳固情况,以便发现有松动、变形、移位时及时加以处理。
输送泵在混凝土浇筑过程中应设专人看护,封面后应及时清理干净。
C、混凝土浇注过程中,由于混凝土量大,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,在施工操作中采用分层浇筑,每层厚度为400mm-500mm浇筑混凝土时应连续浇筑,间歇时间不超过2.5h,并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内,在混凝土浇筑时安排专人预埋测温管,并且随时观察温度,当内部温度与外部表面温度之差大于25度或
出现温度异常时,及时通知技术部门采取措施。
并应防止混凝土产生离析(骨料粒径小于80mm勺三级配混凝土自由下落的垂直高度不应大于2m),混凝土自由下落高度不超过2m>d、混凝土浇筑时的振捣
混凝土振捣使用插入式振捣棒,在振捣时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
浇入基础面的混凝土必须随浇筑随振捣,不得堆积。
仓内若有骨料堆叠时,必须将其均匀分布于砂浆较多处,或直接清出仓外,不允许用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
大体积混凝土主要采用©100插入式振捣棒振捣。
混凝土浇筑必须使振捣器振实到可能的最大密实度。
振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准。
振捣器前后两次插入混凝土中的间距,不超过振捣器有效半径的1.5倍。
振捣器垂直插入混凝土中,按顺序依次振捣,如略带倾斜,则倾斜的方向必须保持一致,以免漏振。
浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处,必须加强振捣,以防漏振。
振捣
上层混凝土时,应将振捣器插入下层混凝土5cm左右,以加强上下两层混凝土的结合。
振捣器距模板的垂直距离,不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得移动钢筋及预埋件。
在浇筑过程中,无法使用振捣器的部位,如止水片等周围,必须辅以人工捣固,使其密实。
(6)混凝土的养护
混凝土浇注完后应及时对混凝土进行养护,采用塑料布或者毛毯子对基础表面进行覆盖并勤浇水。
如果用塑料布的话,要使塑料布内有凝结的水珠。
4.3土方回填
431在回填土方开始之前,首先对计划开始回填部位的基础进行验收和处理,并作隐蔽工程验收记录。
在经过验收后方可进行该部位回填施工。
基础处理主要包括基础开挖、清理面的验收及基础处理的验收。
4.3.2对于混凝土建筑物周围的填土,要清除基坑内的积水、杂物;清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等;清除基坑边坡面表层的污染土和赃物,并在混凝土浇筑完毕后一天再进行。
4.3.3回填料料源为基础开挖时暂存在开挖基坑附近的开挖料,接地扁铁上下左右500mm
处用素土换填,人工配合反铲分层回填并整平,蛙式打夯机夯实,达到设计密实度要求。
分层厚度应根据现场试验确定。
回填后的剩余开挖料由就地摊平,摊平采用50铲车摊平。
5混凝土施工质量控制
5.1水泥标号应符合设计要求,严格按配合比进料拌和,特别严格控制用水量,确保混凝土抗折强度;
5.2机械拌和均匀、色泽一致;混凝土搅拌运输车在运输途中持续搅拌,并保证不漏浆;
5.3混凝土摊铺应在整个宽度上连续进行,中途如因故停需设施工缝;
5.4混凝土在初凝前振捣结束,表面找平时,低洼处应重新加混凝土振动提浆后进行,严禁用砂浆找平;
5.5混凝土施工坍落度根据施工部位结构及施工的难易程度、钢筋混凝土的含筋率、混凝土的运输与浇筑方法和当地的气候条件、温度变化等综合确定。
在满足设计要求的前
提下,尽量方便施工,采用适宜的坍落度。
6质量管理体系
6.1质量方针
我公司本着对工程负责,让用户满意,使建设投资尽快发挥效益的原则。
将此工程列为我单位的重点工程。
坚持“争创一流质量、提供一流服务、建造一流工程,走质量兴企之路”的质量方针。
以“质量、工期、服务”为经营座右铭,就是把顾客利益放在首位,全面落实“顾客至上,质量为本”的工作指导方针,并将“以顾客为关注焦点”作为本项目的质量宗旨;公司授予从事与质量有关的职能人员独立行使职责的权力,全体人员精心
组织,精心施工,以过硬的工作质量和不断的改进,保证向顾客提供满意的工程和服务。
6.2质量目标
保证各分部工程一次交验合格率100%合同履约率100%
保证工程质量达到国家验评标准规定的优良等级。
6.3项目质量保证体系
6.3.1贯彻质量方针,强化体系过程管理
质量管理体系已划分为若干个具体过程,每个过程的领导职责、管理职责、实施职责已具体明确。
每一个具体过程都有具体的程序文件和相应的专业管理文件进行规定,这一切都是为了体现质量方针的具体内涵,即“争创一流质量、提供一流服务、建造一流工程,走质量兴企之路”。
6.3.2在工程项目施工过程中,各职能部门将切实履行承包合同承诺,认真贯彻国家的各项质量法规,严格执行业主公司的各项质量管理规定和现行的各项工程质量验收规范。
7本工程投入的主要施工机具、设备进场计划表
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数
量
制造
年份
额定
功率(Kvy
生产能力
目前所在
地
1
经纬仪
DJ2DJ3
1
2007
河北
2
水准仪
S1
4
2007
河北
3
测距仪
DCH2A
2
2007
河北
4
汽车吊
QU25
1
2004
110
100T
河北
5
混凝土搅拌运
输车
LJ5253GJB1
10
2005
247
14n®
河北
6
混凝土泵车
LJ5281
THB125-37
1
2005
265
120m3/h
河北
7
装载机
ZL30A
2
2003
231
河北
8
挖掘机
CAT
2
2003
180
1.0m3
河北
9
载重汽车
CA141
2
2004
60
8T
河北
10
自卸车
T815
4
2004
60
20m3
河北
11
推土机
T140-1
1
2004
河北
12
潜水泵
QS40-25-5.5
2
2004
5.5
40n3/h
河北
13
柴油发电机
30kw
4
2003
30
30kw
河北
14
空压机
W-3/5
2
2006
16.2
3m3/h
河北
15
弯筋机
GW6-40
3
2003
3
河北
16
断筋机
GQ-40
3
2003
5.5
河北
17
交流电焊机
BX-300
3
2003
20.5
河北
18
直螺纹机
Z40
2
2003
河北
19
套丝机
4
2003
河北
20
气焊设备
1
2003
河北
21
切割机
2
2003
6
河北
22
砂轮机
J3SL-400
2
2002
0.75
河北
23
电动除锈机
2
2003
1.1
河北
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数
量
制造
年份
额定
功率(K0
生产能力
目前所在
地
24
工程用车
3
8劳动力安排计划
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
2011年
6月
7月
8月
测量工
4
4
4
钢筋工
80
100
20
支模工
15
24
10
安装工
10
10
10
混凝土浇筑工
20
25
20
管理人员
9
9
9
技术员
10
10
10
普工
20
30
14
司机
10
12
12
电工
4
4
4
修理工
2
2
2
安全员
1
1
1
9工期的保证措施
9.1组织上提高强度
9.1.1选派具有丰富现场施工管理经验的人员担任项目经理与技术总工,由长期从事同类
工程施工的专业队伍进行施工;
9.1.2合理安排,超前考虑,快速进场,迅速开展工作。
中标后迅速组建项目经理部,施工队伍、机械设备做到“三快”,即“进场快、准备工作快、开工快”,按“先施工后生活、先打开(工作面)再完善”的原则,齐头并进,保证工程顺利开工;
9.1.3做好工程动员,做到层层发动,深入人心,调动参建人员的积极性,无私奉献。
9.2设备上抓投入
9.2.1设备配置新型、施工能力强、数量充足,满足施工需要且存有一定余地;
9.2.2加强施工机械设备保养和维修力量,确保机械完好率,提高机械使用率,搞好机械的配套使用,提高机械化水平,充分发挥机械设备的效能;零配件供应充足。
9.3程序上抢时间
9.3.1由于施工工期紧迫,因此施工时请业主及监理工程师协调,合理安排双方的施工进
度。
我公司将在施工中合理安排施工程序的衔接,在程序上抢时间;
9.3.2进场后马上进行施工道路的修建及基础开挖,基坑开挖与基础砼穿插进行。
9.4方法上创条件
9.4.1米用施工工期短、施工方便的临时设施;
9.4.2采用砼罐车直接入仓、溜筒(槽)辅助等多种手段相结合,精心组织、合理安排施工进度,将施工干扰降低到最小,避免砼施工叠加、增大施工强度。
9.5管理上求保障
9.5.1实行目标管理,建立健全各种经营承包责任制,实行单机、单车、单项工程记件工资包干制度,超产的给予奖励,提高职工和机械的工作效率;
9.5.2开展劳动竞赛和立功创模活动。
抓住施工有利时机,适时组织单位与单位、项目与项目、班组与班组之间,以“创优、高产、低耗、安全”为主要内容的对口赛,不断掀起施工高潮,提高劳动生产效率;
9.5.3加强施工调度工作,减少各工序间的衔接时间,充分利用各工作面,避免出现窝工;
9.5.4做到重点、难点早下手、重点抓,争分夺秒,尽快实施、突破;
9.5.5加强各部门协作配合,理顺上、下关系,对施工现场出现的问题及时反馈、及时解决。
10雨季施工措施
10.1现场准备
10.1.1施工时期应对各加工厂、仓库、生活区、料场做好防水保护措施,发现问题及时处理。
做好施工机械防水,尽量将施工设备停放于较干燥的高部位。
10.1.2雨施前,整理施工现场,将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好,严防明水浸入基础;清理施工现场的排水沟,保证排水畅通,检查场内外的排水设施,确保排水设备完好,以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。
10.1.3施工现场道路进行硬化处理;沿道路两侧做好排水沟,检查大模板堆放场地,保
证其场地高于现场平面,并进行硬化处理,钢筋堆放场地进行夯实,并高于现场地面,用垫木将钢筋架起,避免因雨水浸泡而锈蚀,检查施工现场料具库、加工棚等的防雨情况,保证现场内棚库不渗漏;检查施工现场各种机具、设备的防雨设施,保证机具入棚和具备防雨功能,机电设备机座均垫高,不得直接放置在地面上,避免下雨时受淹,漏点接地保护装置应灵敏有效。
雨季施工前检查线路的绝缘情况,做好记录,雨施期间定期检查。
10.2.施工道路
场内道路在雨季施工时必须加强养护,经常保持路面平整,排水良好。
设置专职养路队,保证小雨后道路不受影响,大雨后当天能正常通车。
10.3钢筋工程
钢筋堆放场地应夯实,并高于现场地面,用垫木将钢筋架起250mm避免因雨水浸泡
而锈蚀,加工好的成品、半成品雨天应覆盖,防止锈蚀,大风、雷雨天气,施工层上钢筋工程应停止作业,防止雷电伤人。
10.4模板工程
模板安装就位后,应设专人负责将钢模板串联,接通地线,防止漏电伤人。
脱模剂应为非油质,涂刷后严防雨水冲刷。
10.5现浇混凝土工程
10.5.1本工程施工时,应注意收听天气预报,避免大雨天气浇筑混凝土,如发生雨天浇筑混凝土的情况,要保证现场有足够的覆盖材料,及时覆盖,在征得设计单位同意后可以预先设置施工缝,以便雨天能够及时停止浇筑,同时加强坍落度检测,保证混凝土强度。
10.5.2雨季施工其应加强施工区气象观测,根据雨情预报合理安排工期,组织施工;尽量选择在晴天浇筑混凝土,中雨、大雨、暴雨天气避免进行混凝土施工。
施工时如遇中雨或暴雨应及时做好仓面的排水和保护工作,在已浇筑完的施工面上加盖防水胶布铺盖保护,防止雨水冲刷新浇混凝土。
10.5.3混凝土骨料堆存场地做好排水工作,砂石料场的排水应畅通无阻。
尽量保证骨料的稳定含水率;并在雨天经常实测骨料的含水率,根据实测数据及时调整配合比、拌和用水量,保证拌和的混凝土质量。
10.5.4对于天气预报未能准确预知的突然性降雨,采取以下应急措施:
1)当雨量小于3mm/h时,混凝土可继续施工,混凝土入仓后立即平仓、振捣,振捣后立即用防雨布覆盖,仓面如有积水,边施工边及时排除。
2)当雨量大于3mm/h时,混凝土暂停进料,已入仓的混凝土快速平仓并振捣完,并将整个仓位覆盖,雨停后再做处理。
3)雨停后视水泥浆浆损失程度进行处理,如果表面砂浆轻微损失,可作简单处理后直接在原浇筑面上浇筑混凝土;砂浆损失较严重,应去掉已裸露石渣,再铺填20~30mm目应标号水泥砂浆后继续下层混凝土浇筑。
10.6技术保证措施
10.6.1认真进行现场准备、技术准备和材料准备,保障各项工作满足雨季施工的要求。
10.6.2各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点,编制技术交底,在作业前向工人交代清楚。
严格执行规范和工艺标准要求,做好工种自检、工序交接检,做好雨季施工的中间检查。
保证施工各项工作的措施能力达到要求。
10.6.3落实安全生产责任制,做好职责分工,组织各专业班组进行安全教育。
10.6.4认真组织安全检查,下雨后,要对运输道路、施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查,确保安全
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