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复合风管施工方法和技术措施
复合风管施工方法和技术措施
第一节复合风管施工工艺和方法
(一)、复合风管板的切割:
1、切割线平直,风管板对角线长度误差应小于5mm。
梯阶线深度,25mm厚的保温板18-21mm,18mm厚的非保温板11-14mm。
切割线与板面必须成90°角,为风管黑心角拼接成90°角创造条件。
2、异径风管板材的切割:
先在风管板上划出切割线,然后用手提切割机切割,如小于或大于90°角的截面切割,其角度要正确,以保证拼接质量。
(二)、风管制作方法:
1、专用胶的配制:
专用胶由粉剂A组和液剂B组二部份组成。
为了运输方便,液剂是由片剂(粒剂)按说明书在现场配制。
A组与B组混合的重量比为10:
6左右,搅拌后的专用胶不宜过稠有流动性为宜。
采用电动搅拌机拌和,不得采用棒、手拌和。
专用胶配制后要及时使用,如发现胶体过稠硬化,不能加液剂再稀释使用。
2、直管制作:
风管上下(宽)板
风管左右侧板
风管上下、左右板拼装样式图
A、首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层部去,保证梯阶位置平整
刮去左右板余料形成台梯型粘接面
B、在左右板台阶处敷上专用胶。
胶要均匀、饱满、不缺浆
将风管底板放于组装架上
左右侧板
底板
将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边,
在对口纵向粘接方向与底板错位100mm
C、先将风管底面板放于组装架上。
再将左右侧板插在底面板边沿,左右侧板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm,然后将上面板合入左右侧板
间。
先用口型箍定位,再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。
捆扎带间距
600mm左右,捆扎带与风管四转角接合处应用90°护角保护。
将风管上面板合于左右侧板间,然后用冂型定位箍定位,并用捆扎带紧固
D、捆扎好的风管周长小于2000mm时,对角线误差不大于3mm,周长大于200mm以上对角线误差不大于5mm。
必要时,在风管内角处临时支撑定位,保证风管四转角90°。
并清除挤压出来的余胶和填补空隙,风管内外壁无残胶。
E、风管上下板与左右板100mm错位处不得留残胶,否则影响风管与风管连接质量。
3、变径风管制作与直管制作方法相同,其中一面或三面风管板是斜面。
变径风管拼装示意图
4、三通风管的制作(蝴蝶三通)
A、相同截面的三通制作:
按图纸尺寸切割风管板,顺风方向设置45°导流角,导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一。
侧面板切割成台阶形,在台阶位置敷上专用胶,然后用捆扎带固定。
清理余胶,填补空隙,放在平整处固化。
B、相同截面的蝴蝶三通制作:
按图切割风管板,侧面板用多块小板拼接而
C、四通风管制作:
四通风管参照三通风管制作方法。
D、切割产生的边角小板可用专用胶拼接,用于边长小于600mm的风管。
(三)、风管连接方法:
1、风管连接采用专用胶粘接。
2、用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮用1-2mm,然后将专用胶
填满风管连接面(略有盈余)。
3、将两段连接的风靠紧,上下左右平直,定位正确。
在定位时,不能多次移动,防止连接面的胶被挤掉,造成缺胶。
4、除去风管连接处的余胶,并填充空隙。
风管表面清洁,无挂胶现象。
5、设置伸缩节,当风管直段长度达到和超过20mm时每隔20m设置1个伸缩节。
在伸缩节中间,应设1个防摆支架。
(四)、风管安装方法:
风管支吊架的设置:
1、水平安装时,风管长边小于400mm,吊杆间距不超过3500mm,风管长边大于400mm,小于等于1250mm,吊杆间距不超过300mm,风管长边大于1250mm小于2500mm时,吊杆间距不超过2000mm,风管长边大于等于2500mm,吊杆间距不超过1500mm,横坦或抱箍可用槽钢、角钢或、扁钢制作。
2、风管长边小于等于500mm时,吊杆用φ8.5mm圆钢,模担用30mm×3mm角钢,吊杆孔洞φ8.5mm;风管长边大于500mm,小于等于1600mm时,吊杆用φ10mm圆钢,横担用40mm×4mm角钢,吊杆孔洞φ10.5mm;风管长边大于1600mm,小于等于2200mm,吊杆用φ12mm圆钢,横担用50mm×5mm角钢,吊杆圆钢用φ12.5mm,风管长边大于2200mm,小于等于3000mm时,吊杆用φ12mm圆钢,横担用5#槽钢制作。
风管长边大于3000mm时,吊杆用φ12mm,横担用6#槽钢制作。
防摆固定支架按GB5043—2002通风与空调工程施工质量验收规范制作。
伸缩节的防摆支架作为固定支架使用。
3、垂直安装的风管支架间距不应大于3000mm。
支架能3000mm风管的重量。
(五)、大型风管的加强措施
1、25mm的保温风管截面边长达到1600mm,18mm的非保温风管截面边长达到1250mm的风管在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。
A、风管板的长度可以拼接,在拼接处刮去泡沫1-2mm深,专用胶粘接。
固化后在接缝二面100mm处砂布打毛,用专用胶粘贴宽50mm,厚0.2mm的玻纤布各二层。
B、在风管内转角粘接转角条。
C、在风管上下板或左右板间连接加强柱,加强柱为φ50mm圆柱体,中间穿过φ10mm螺杆,用螺帽固定。
风管板的内外侧均用80×80×7mm的复合板作垫片,为增加受力面积,复合板用7层玻纤布增强,镁质胶凝材料为粘接剂作作。
加强柱设置数见下表:
保温型(厚25mm)截面边长(b)
加强柱数量
非保温型截面边长(b)
加强柱数量
1600
1
1250
1
2400
2
1650
2
3400
3
2000
3
4400
4
2800
4
2、风压大于1500Pa的高压风管,边长大于3000mm的超大型风管。
除大型风管的加强措施外,每隔1.3m在风管外壁设置50×50mm的角钢加强。
与加强柱的螺杆连接。
边长大于3800mm风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接,提高横担的强度。
(风机进出口前后5.0m,边长大于2000mm的风管,也采用角钢加强)。
3、伸缩节制作方法:
设置伸缩节是科学的解决风管湿胀干收缩产生的物理现象,风管直线长度达到和超过20m时,每隔20m设置伸缩节。
伸缩节采用同样厚度的风管板制作。
设置伸缩节处的相连风管留缝隙5-10mm。
伸缩节宽度400mm设置在风管的外表面。
伸缩节内边尺寸比风管的外边尺寸大3-4mm。
与风管外壁间隙2mm左右,填充TEF密封。
在伸缩节中间设置一付防摆支架。
边长大于1600mm的伸缩节应设置加强柱,加强柱的数量按间距1000±200mm计算。
4、风管安装遇到大型建筑的沉降(伸缩)缝时,应在沉降缝处设置250mm长度软接。
(六)、风管与风阀连接。
将风阀两端制作成插入式,风阀承插口的处径等于风管内径,插入长度50mm,采用自攻螺钉固定。
临时解决办法也可采用连接,将专用法兰一面套入风管壁,另一面与阀门的法兰连接。
制作方法如图:
(七)、风管与风机的连接采用帆布软接连接。
1、用风管板制作一只矩形箱体。
与风机连接一面切割一个圆口,用帆布软节与风机连接,另一面制作成与风管对应尺寸的接口,与风管粘接。
2、如果要制作天圆地方,根据风机直径和被连接风管的长宽尺寸先制作变径管。
再将变径管与风机连接的一端风管四角割去,用多块风管板拼接成圆。
再用风管板切割成与风机相对应尺寸的圆法兰作模板,然后用玻布、专用胶在圆口制作法兰。
固化后,脱去模板即成天圆地方。
(八)、风口的连接方法:
1、带阀门的风口连接:
根据风口尺寸在风管壁上开口,将只管粘接在开口处(管长度根据设计需要)。
待粘接处固化后,将风口插入管内,用自攻螺钉固定,根据规定设置独立支吊架。
2、平面风口连接:
根据风口尺寸在风管壁上开口,在开口处二边的保温层内插入匚形铁件。
匚形铁件采用0.5—1.0mm的镀锌薄板制作。
然后插入风口,用自攻螺钉将风口固定在匚形件上。
在管的风口安装,将平面风口插入管内用自攻螺钉固定。
3、带软接的风口连接:
根据风口尺寸,在风管上切割开口,粘接上喉管。
将软节套在喉管外侧,用镀锌薄板压住,自攻螺钉固定。
螺钉间距小于150mm。
4、喉径长度大于500mm时,应设置独立支吊架。
(九)、在主风管上连接支风管
1、用手提切割机在主风管壁上开口,开口尺寸为支风管内壁尺寸加6。
2、按设计尺寸制作支风管,将连接处切割成梯阶形。
(十)、检修清洁门的制作方法:
当风管需要检修清洁时,在风管侧面板上可任意开启检修清洁门。
在设置检修清洁门的风管侧面板上画出门的尺寸,参考尺寸为高500mm,宽400mm,用手提式切割机将检修口切开。
特别强调切割片向内斜,割出的检修门内边尺寸小于外边尺寸。
有利切割下来的门取出和合入。
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