版高注合金方箱现浇混凝土空心楼盖施工工法.docx

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版高注合金方箱现浇混凝土空心楼盖施工工法

高注合金方箱现浇混凝土空心楼盖施工工法

（湘Q/OKDC018-2011）

巨星建筑结构新技术研究中心

长沙巨星轻质建材（集团）股份有限公司

2011年07月

1．此文件为巨星（集团）公司供全国各子公司内部使用文件，与巨星专利技术、产品、方法配套。

．与巨星（集团）公司有供货合同的关联企业可供参考，但有关各方有保守巨星技术秘密和商业秘密义务。

2．

目次

1总则...............................................................................3

2主要技术特点与施工工艺流程.........................................................3

3技术要求...........................................................................4

4高注合金方箱验收、堆放及吊运.......................................................8

5成品保护...........................................................................9

6施工中需用的劳动力、机具设备.......................................................9

7附录A高注合金方箱进场验收记录...................................................10

8附录B高注合金方箱安装检验批质量验收记录.........................................11

GBF高注合金方箱现浇混凝土空心楼盖施工工法

1总则

1.1为在施工中正确贯彻GBF高注合金方箱（以下简称高注合金方箱）现浇混凝土空心楼盖的设计意图与技术要求，保证工程质量，针对该技术的关键施工环节制定本施工工法；

1.2本施工工法适用于建筑施工现场进行以高注合金方箱作内置模的现浇混凝土空心楼盖的施工和质量验收；

1.3根据本技术专利权人长沙巨星轻质建材股份有限公司的研究、试验、大量应用资料，并依据国家现行有关法规、标准和规程而编制；

1.4在按本施工工法进行施工操作与检查时，除应符合本篇条文规定外，尚应遵从国家现行有关建筑工程施工标准、规范和规程的规定。

2主要技术特点与施工工艺流程

2.1高注合金方箱现浇混凝土空心楼盖是一种由暗梁或明梁、非抽芯式高注合金方箱内置模、孔间腹肋、孔顶和孔底现浇混凝土板等构件组成的空心楼盖；

2.2根据柱网、板跨、荷载等具体要求，由结构设计确定高注合金方箱的外观尺寸；空心楼盖的总厚度；楼盖截面中孔间腹肋及暗梁的宽度或明梁的截面尺寸；高注合金方箱顶部和底部现浇板的厚度；梁板配筋等参数；

2.3暗梁与楼盖等厚，可设计成预应力或非预应力梁；

2.4高注合金方箱现浇混凝土空心楼盖的施工工艺流程

1

高注合金方箱现浇混凝土空心楼盖的施工工艺流程见对拟施工楼盖测量放

支模架及模板安

在模板上对框架梁、肋、高注金方箱、预留预埋设施等作定安装框架梁、板底、腹肋钢筋钢筋下料成高注合金方箱底部定位设施施划，委托专业厂家预应力筋安

安装高注合金方箱，对高注合高注合金方箱进场方箱进行水平定位及抗浮锚固高注合金方箱安装质量板面钢筋安

钢筋隐蔽验

浇筑楼盖混凝

混凝土养

预应力筋张

拆．

图1高注合金方箱现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程

3技术要求

3.1支模架及模板施工

3.1.1高注合金方箱现浇混凝土空心楼盖的模板与钢筋施工，一般操作应遵循<<混凝土结）的有关规定；GB50204（>>构工程施工及验收规范．

3.1.2必须根据楼盖厚度、孔间腹肋宽度、孔顶及孔底现浇板厚度、暗梁的宽度与平面具体位置计算恒荷载值，并充分考虑楼盖上施工荷载后，进行模板承载及稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。

3.1.3龙骨和支撑的布置宜考虑兼作高注合金方箱抗浮锚定的要求。

模板应按设计要求进行起拱，当设计未作具体规定时，宜按1%～3‰对模板进行双向或单向起拱。

其中4m～8m跨度模板起拱按1‰，8m～12m跨度模板起拱按2‰，12m以上跨度模板起拱按3‰；

3.1.4模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、高注合金方箱、预留预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工；

3.1.5GBF高注合金方箱现浇混凝土空心楼盖底模的拆模时间与普通梁板结构拆模要求完全相同，即楼板跨度≤8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的75%；当楼盖跨度>8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%；对于悬挑结构，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%。

对于有后张预应力的现浇混凝土高注合金方箱空心楼盖底模应待预应力张拉完成后方可拆除。

3.2钢筋施工

3.2.1高注合金方箱楼盖暗梁钢筋、板底钢筋及肋间钢筋安装完毕，必须进行初验，且在高注合金方箱底部定位措施完成并确认可靠后，方可进行高注合金方箱安装施工；

3.2.2宽扁梁核心区（纵横两向宽扁梁相交的重叠部位）的梁核心区附加腰筋和水平箍筋、柱帽侧向水平箍筋、柱帽上下部主筋之间的一字拉钩钢筋等构造要求均应按蜂巢芯密肋楼盖结构专项说明的规定进行施工；

3.2.3板、腹肋、梁钢筋安装宜同向同层布置，以避免不同钢筋反复重叠超高。

宽扁梁宽度大于柱宽的情况、暗梁核心区、柱帽的钢筋构造要求按设计图纸要求处理；

3.2.4宽扁梁核心区（纵横两向宽扁梁相交的重叠部位）的梁核心区附加腰筋和水平箍筋、柱帽侧向水平箍筋、柱帽上下部主筋之间的一字拉钩钢筋等构造要求均应按高注合金方箱空心楼盖结构专项说明的规定进行施工。

3.2.5框架梁端部箍筋加密应从柱边开始，而不是从柱帽以外开始加密。

框架梁端箍筋加密区长度取2倍梁高（暗梁），1.5倍梁高（明梁）且不小于1000mm。

3.2.6当设计说明中未明确时，板纵筋较大的筋放外层，较小的放内层。

KAL暗梁筋的上下关系同板筋。

板上部通长钢筋及负筋应按同向同层的方式布置，其板钢筋布置图详见图2，以防止板上部钢筋的多层重叠超高，导致楼板混凝土超厚。

柱上板带及跨中板带钢筋平面布置图见图3。

图2板钢筋布置图

—高注合金方箱长、宽尺寸；L—肋梁宽度，B：

1注．

注2：

高注合金方箱的箱体高度≥450mm时，箱体间应设撑拉钢筋。

图3柱上板带及跨中板带钢筋布置图

3.2.7楼盖钢筋安装完毕后，并对钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。

3.3高注合金方箱安装

3.3.1高注合金方箱被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。

对高注合金方箱破损不超过表2所规定标准，出现破损情况，应进行封补、填塞或更换产品。

施工中造成高注合金方箱局部破损，可用塑料布及编织布堵塞破损洞口，或采用三夹板及封口胶带封补洞口，以浇筑混凝土时水泥浆不会进入箱体内为准；

表1高注合金方箱破损容许修补标准

产品高度H（mm）≤200200～300300～400>400

1005050100允许一般破损（mm）

允许每件产品一般破损数量≤≤≤2≤222（处）H/4

容许单处最大破损H/2

H/3

H/3

3.3.2调整对线，保证高注合金方箱之间及高注合金方箱与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，并将高注合金方箱采用钢筋支凳或混凝土垫块垫至设计标高，在铺施高注合金方箱前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。

当箱体高度≥450mm时，应在相邻箱体间设置U型撑拉钢筋。

相邻高注合金方箱之间应用钢筋马凳或木方定位，保证纵横肋距，采用木方固定的，浇筑砼后应及时取出。

高注合金方箱抗浮锚固拉筋（或拉丝）的规格、位置、间距等应根据高注合金方箱所受混凝土浮力大小、施工条件等，由长沙巨星轻质建材股份有限公司工程部提供抗浮方案。

抗浮锚固形式可参见附后的抗浮锚固方案图选用；

3.3.3高注合金方箱底部的预留水电线管盒应按放线位置预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，预埋管线盒宜尽可能布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点宜布置在高注合金方箱空心楼盖间肋处。

竖向穿楼板管道宜先预埋套管。

必要时采用配套件替换主要规格的高注合金方箱产品，让出管线位置；

3.3.4安装高注合金方箱时，如设计未作要求，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋的净间距调为50mm～70mm，与预留孔洞的净间距调为在满足设计要求且不小于50mm；

3.3.5高注合金方箱的安装误差容许值详见“高注合金方箱安装检验批质量验收记录表”（见附录B），检验以目测为主，辅以量测。

目测对象为整个施工中的楼盖；量测对象以两对相邻梁所围闭成范围作为一个检测区间，每区间随机抽取在处进行测量。

施工面积不大于500㎡的楼盖，每层抽测三个区间，超过500㎡以上部分，每增加200㎡，加抽一个区间；

3.3.6安装检验质量验收

高注合金方箱的安装检验质量验收，应按下列方法进行：

薄壁方箱间距应在箱体的中部测量；a）高注合金方箱两列（行）间平行度应在箱体两端测量，取两端测定值之差的绝对值b）为实际偏差值；

相邻高注合金方箱的最大高差应用2m长靠尺垂直横跨各箱体中部，取目测最大高c）测量。

3.3.7高注合金方箱安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。

检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述“高注合金方箱安装检验批质量验收记录表”中。

该表的整理归档要求与其它工程质量验收记录相同。

3.4浇筑混凝土

3.4.1泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在高注合金方箱上架空安装、铺设；

3.4.2浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整高注合金方箱与钢筋。

并应安排木工对支模架进行护模；

3.4.3混凝土的浇筑，宜沿纵轴单向进行；不宜作多点合围式浇筑。

混凝土的塌落度不宜小于180㎜，且布料与震捣应同步进行，以保证高注合金方箱底被充填饱满，无积存气囊、气泡；

3.4.4混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑设备的具体要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和空腔底部板厚的1/2，且不得大于25㎜；

3.4.5浇筑高注合金方箱混凝土空心楼盖时，宜采用小型插入震动器（30mm）震捣。

采用50插入震动器必须从纵横肋间快速插入至楼板底部振捣，振捣棒在肋内振捣点的间距不得大于500mm，每点振捣时间宜为15s～20s，以混凝土将肋间充填饱满，不上泛气泡为宜；振捣完后，应缓缓提出振捣棒不得将震动器直接触压高注合金方箱进行震捣。

若配合采用平板振动器振捣，应采用1500W的小功率振动器；

3.4.6楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下加设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算；

3.4.7板厚超过450mm的楼盖,混凝土浇筑时应分次进行。

第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三，待振捣