薄壁不锈钢管卡凸式连接施工工法样本.docx
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薄壁不锈钢管卡凸式连接施工工法样本
薄壁不锈钢管卡凸式连接施工工法
作者:
刘武慰黄龙
1前言
1.1薄壁不锈钢管卡凸式连接产生
薄壁不锈钢管道在连接安全性、减少资源挥霍、健康环保上优势非常明显,也是国家主导推广给水用管,常用连接类型有卡压式、环压式、翻边式、粘结式、自带螺纹式、承插式、凹环式、卡箍式、插销式、焊接式等连接方式。
在实际施工过程中均会有缺陷浮现,总结起来有如下几种问题:
现场施工困难、寻常改动维护局限性大、对施工人员技术规定高、迅速装配连接困难、连接缝隙容易产生液体残留、受环境影响安装质量、当管内流体压力不稳定或压力增高时管道中存在很大轴向分离力,极容易使脱离导致流体泄漏等技术瓶颈。
而卡凸式连接且能较好地解决这些问题。
1.2本工法阐述目
由于不锈钢给水管道相对于其他管道具备很大优势,在将来工程领域中将会得到广泛应用。
因而,对不锈钢管道如何更好更快地施工,对于施工单位来说,是一项应当研究和总结课题,本文将重要谈谈卡凸式连接薄壁不锈钢管道施工。
2工法特点
2.1省时:
卡凸式管件安装时间仅为焊接式或套丝管件1/4时间,不但缩短了工期,并且减少了安装成本。
2.2无火源:
施工现场不需要使用火源,提供施工安全性能。
2.3凸环以便、锁紧螺母简朴:
凸环使用操作以便专用凸环,螺母仅需业扳手就可完毕操作。
2.4连接牢固:
卡凸式不锈钢管及管件连接,与卡压式、双环压对比,具备更高抗拉强度。
2.5材料环保:
密封圈采用聚四氟乙烯材料加工而成,聚四氟乙烯是唯一可植入人体塑料制品;不锈钢可回收运用。
2.6可循环运用:
卡压式管件无论任何场合和使用年限,均可重复拆装、循环使用管件和管材而不影响使用效果,达到经济又节约目。
2.7施工环境清洁:
无需切削液及其她辅助材料。
2.8减少管道重量:
由于采用薄壁不锈钢管,在相似输送口径下,大大减少了建筑配管所需重量。
2.9操作简朴:
卡凸式连接法属于活性连接方式,具备迅速装配、以便日后改动或维护,对施工人员技术规定不高、连接稳定,提高施工工作效率减少了安装成本。
图2-1:
不锈钢管卡凸连接剖面图
3合用范畴
本工法重要合用于住宅、写字楼、宾馆、车站等公共建筑室内冷热水、饮用水管管道系统。
4工艺原理
“卡凸式连接方式”属于压缩式连接技术一种改良方式。
以专用扩管工具在薄壁不锈钢管端恰当位置,由内壁向外(径向)辊压使不锈钢管形成一道凸缘环,然后将不锈钢管插进带有承插口锥台形聚四氟乙烯密封圈和锁紧螺母管件中,拧紧锁紧螺母时,靠凸缘环推动压缩锥台形聚四氟乙烯密封圈而起密封作用。
图4-1:
聚四氟乙烯密封圈
5工艺流程及操作要点
5.1薄壁不锈钢卡凸式连接工艺流程
流程图5.1-1:
薄壁不锈钢卡凸式连接工艺流程
5.2操作要点
5.2.1管材选取
1.管材型号选用及有关指标
依照图纸设计管径,选取适当管材,在安装施工前应对管材和管件外观进行检查,管材、管件内外壁应光滑无损伤,管材有关质量阐明表5.2.1-1。
公称通径DN
管子外径Dw
外径容许偏差
壁厚T
15
16
±0.1
0.6
20
20
0.6
25
25.4
0.8
32
35
±0.12
1.0
40
40
1.0
50
50.8
±0.15
1.0
65
67
±0.18
1.2
80
76.1
±0.23
1.5
100
102
±0.4%Dw
1.5
125
133
±0.4%Dw
2.0
150
159
±0.4%Dw
2.0
200
219
±0.4%Dw
2.5
表5.2.1-1:
薄壁不锈钢管质量有关阐明
2.管材运送及存储
1)搬运管材和管件时,应小心轻放,避免污染,禁止油污接触,不得与易生锈钢制物品接触。
2)管材和管件应存储在室内,不得露天存储。
3)管材应水平堆放在平整地面或水平支垫上。
放在支垫上时,外悬端部不超过0.5m,堆放高度不超过1.5m;管件应按箱逐级码放,堆码高应应不大于5箱。
4)在管材搬运过程中应避免重压、敲击、碰撞、抛掷、折弯等易导致管材变形、开裂损伤等行为发生。
5)在施工操作过程中,避免粗鲁操作,以免导致管材管件变形。
图5.2.1-1:
管材堆放示意图图5.2.1-2:
管件堆放示意图
5.2.2工具选取及使用
1.工具种类:
切管器(机)、扩凸环机、扳手。
详细工具种类见图5.2.2-1。
图5.2.2-1:
工具种类
2.必备工具阐明
1)切管器(机):
小口径管材使用切管器,轻便灵活;而在工程安装上则推荐使用合金钢锯片切管机,可切割大、小口径管材,在提高施工效率同步可获得管材切口垂直与平滑。
2)扩凸环机:
扩凸环机普通采用薄壁不锈钢管生产厂家提供专用扩环工具。
本工具使用非常简朴以便而省力,只需要稍加练习,就可完全掌握操作办法,轻而易举地在薄壁不锈钢管上辊压出一道精美圆滑凸缘环,用于卡凸式管件连接。
阐明:
普通DN15至DN50管材适合用手动扩凸环机,而DN65至DN200管材则需要用电动扩凸环机。
3)扳手:
扳手可选用市面上通用活动扳手或开口扳手。
3.手动扩环机用法
1)手动扩环机:
适合于DN15至DN50管材。
2)手动扩环机附件配备见表5.2.2-1。
序号
名称
名称
备注
1
DN15上压轮轴
DN15-20下压轮一对
共一组
2
DN20上压轮轴
4
DN25上压轮轴
DN25-32下压轮一对
共一组
5
DN32上压轮轴
6
DN40上压轮轴
DN40-50下压轮一对
共一组
7
DN50上压轮轴
表5.2.2-1:
手动扩环机附件配备表
3)手动扩环机使用
依照管材管径所需扩环附件配备,将相应上压轮轴装入滑块套筒内、装上摇把并拧紧背面螺帽。
逆时针转动压紧螺杆手柄、把滑块升高到恰当位置、旋转转盘。
把相应一组下压轮对准上压轮轴、并反转压紧螺杆手柄、使上压轮轴下行致轻压相应一组下压轮,并紧转盘螺母以固定转盘,此时扩凸环机已调试就绪待用。
逆时针转动扩凸环机上面压紧螺杆转把,升高上压轮离开下压轮至适当距离。
将已套好管件锁紧部件(螺母或者法兰)管子套入扩凸环机上压轮,管端顶住上压轮轴限位阶面。
顺时针转动手柄使上压轮下降,直至上压轮带动管子轻压住下压轮。
开时顺时转动摇把,每转动摇把五圈,压紧螺杆转动1/4圈。
如此类推可使管子上轧出凸环逐渐加高,直至所需高度。
当凸环已轧压到所需尺寸后,要让转把逆时针回转小1/4圆周,上压轮动五圈以上,可以使管子圆度均匀,然后再继续回转转把升高上压轮,取出管子。
4.电动扩凸环机用法
1)电动扩环机:
适合于DN65至DN200管材。
2)电动扩环机附件配备见表5.2.2-2。
序号
名称
名称
备注
1
DN65上压轮轴
65下压轮一对
共一组
2
DN80-100上压轮
80-100下压轮一对
共一组
3
DN125上压轮轴
125-150下压轮一对
共一组
4
DN150上压轮轴
共一组
5
DN200上压轮轴
200下压轮一对
共一组
表5.2.2-2:
电动扩环机附件配备表
3)手动扩环机使用
依照管材管径所需扩环附件配备,打开电动扩环机滑块盖扳,将相应一组上压轮装入滑块轴内、并盖上盖扳、装紧螺钉、下压轮装入下主轴。
转动压紧螺杆手柄、把滑块升高到恰当位置、套上要扩环管子、转动压紧螺稍用力压紧、以防扎压过程中后退。
如管子长度在2米内,可拉出机床附带托架支撑(注意:
调节托加高度、保证管子一定要和主轴平行。
);如超过2米要用外带托架支撑,注意同样规定和主轴平行。
开动顺转电机,缓缓转动转把,可使管子上轧出凸环逐渐加高,直至所需高度。
轧压凸环时要注意下压轮不能下降过快,必要使转动五圈以上,才干再对辊芯高度作调节。
当凸环已轧压到所需尺寸后,要让转把逆时针回转小1/4圆周,下压轮动五圈以上,可以使管子圆度均匀,然后再继续回转转把升高上压轮,取出管子。
5.2.3切管
1.依照图纸设计选取相应规格管材,严格按照设计尺寸结合施工现场实际状况安装位置计算切割所需管材长度。
2.使用切管工具将管材裁切至适合安装长度,切管工具依照需要可使用用切管器或切管机,裁切长度应当是安装长度加上两头管件罗纹长度或法兰后端凸起处长度。
图5.2.3-1:
切管器切割管材示意图
5.2.4辊压凸环
1.在管材一头辊压凸环,在此过程中,必要时刻注意凸环与否已达到所需尺寸,及时停止辊芯下降,运用管件配套凸环卡规检查凸环高度与否已经达到原则。
辊压过度,会使管端胀开成喇叭形,则不锈钢管不能插入管件,而凸环高度过低将直接影响管件密封性能和连接强度。
若管子在凸环时,浮现裂缝或凸环前端椭圆偏差超过0.2mm,则不得安装该管不锈钢管。
图5.2.4-1:
辊压凸环示意图
2.凸环高度规定见表
图5.2.3-3:
不锈钢管凸环有关数据标注图
公称直径DN
扩环高度h(mm)
扩环宽度b(mm)
承口长度L(mm)
15
1.7
4
11.5
20
1.8
4
11.5
25
2.0
5.5
13.5
32
2.0
5.5
13.5
40
2.0
6
17
50
2.5
6
17
65
2.5
8
18
80
2.5
12
22
100
2.5
12
22
125
2.8
14
25
150
2.8
14
25
200
2.8
16
25
表5.2.4-1:
凸环有关长度规定表
5.2.5不锈钢管与管件连接
1.依照所选取不锈钢钢管管径与图纸设计尺寸选取恰当型号规格卡凸式管件,取下螺母,套入需与管件连接管材,需从管承插口另一端套进螺母。
2.将聚四氟乙烯密封圈按对的方向套入接头一端,密封圈厚一端接近不锈钢管凸环处,薄一端接近管件处,将套好密封圈管子插入管件,把锁紧螺母旋上管件。
图5.2.5-1:
聚四氟乙烯密封圈锁紧螺母对的放置示意图
图5.2.5-2:
管件连接示意图
3.用扳手拧紧锁紧螺母,使管材与管件连接牢固。
图5.2.5-3:
拧紧锁紧螺母示意图
5.2.6管道支架制作安装
1.卡凸式不锈钢管立管和水平管支撑间距应符合表5.2.6-1规定。
公称直径
水平管(mm)
立管(mm)
15
1000
1500
20
1500
25
1800
2200
32
2500
40
2200
2800
50
2500
3000
≥65
3000
3500
表5.2.6-1:
管卡最大支撑间距表
阐明:
在距离各管件或阀门100mm以内必要采用管卡牢固固定,特别在干管支管处。
2.支架固定方式
管卡材质可使用塑料、陶瓷等非金属材料。
如使用金属材质管码,必要使用与管材相似材质(不锈钢),由于不同金属长时间接触,在潮湿条件下会产生电化学腐蚀现象,使管材和管卡浮现锈斑,轻则影响外观,长时间腐蚀则有导致管材穿孔危险。
图5.2.6-1:
管卡制作及材质示意图
5.2.7试压检查
1.管道系统水压应符合下列规定
实验压力应为管道系统工作压力1.5倍,给水普通不不大于0.6MPa。
水压实验之前,对试压管道应采用安全有效固定和保护办法,但接头部位必要明露。
2.管路试压建议采用分步试压,由系统支管到整个系统试压。
3.水压实验
管道末端封堵,缓慢注水并将管道内气体排尽。
灌满水后,进行严密性检查。
加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不得不大于10min。
升至规定压力后,停止加压,稳压1h
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