10kV线路技术文件副本.docx
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10kV线路技术文件副本
招标人:
XX供电局
招标人地址:
XXXXXX号
工程名称:
2XXXX供电局加固工程
招标编号:
000000000
技术文件
(副本)
投标人:
(盖章)
法定代表人:
(签字或盖章)
委托代理人:
(签字或盖章)
联系电话:
传真:
地址:
日期:
2011年08月28日
目录
1、工程概况与工程特点
2、施工方案
3、工期、施工进度计划安排
4、施工现场平面布置图
5、施工现场组织机构
6、质量目标、质量保障要点及技术组织措施
7、安全目标、安全保障要点及技术组织措施
8、分包工程的管理
9、环境保护、水土保持及文明施工
10、施工中减少影响施工而不影响运行的林木砍伐
11、计划、统计和信息管理
12、原材料的保管措施
13、施工场地治安保卫计划
14、冬季和雨季施工方案
15、施工组织设计纲要的总体评
16、投标偏离表(技术部分)
投标文件
正(副)本
招标编号:
XXXXXX供电局加固工程
施工组织设计纲要
投标人:
(公章)
法定代表人
或委托代理人:
(签字或盖章)
2011年08月28日
批 准:
审 核:
编 写:
一、工程概况与工程特点
1.1工程概况及建设规模
本工程为CCCCCC供电局加固工程
1、工程规模:
本工程为2011年CC供电局、CC供电局加固线路工程,其中包括10kV都巫线、10kV岩摆线铁锁支线、10kV城东线九尖坡分支线、10kV城东线把关支线。
①工程量清单:
1)、10kV都巫线更换10kV都巫线46-68#杆导线LGJ-50/30导线2.7km、更换电杆(Φ190×10)20根、拉线(GJ-100)88组、横担(80×8×2000)44根;
2)、10kV岩摆线铁锁支线更换导线2.473km,线径为LGJ-95/,更换电杆30基,加装拉线27组,更换金具30套;
3)、10kV城东线九尖坡分支线更换导线1.473km,线径为LGJ-70/40,更换电杆17基,新装拉线15套,更换金具17套;
4)、10kV城东线把关支线更换导线0.7225km,线径为LGJ-120/25,更换电杆6基(含2基三联杆、1基门杆),新装拉线41套,更换金具6套。
②工程气象条件:
Vmax=25m/s;C=10mm;
③地形划分:
地形划分:
丘陵30%,一般山地60%,高山大龄10%;
④地质划分:
地质划分:
普通土30%,松砂石40%,岩石30%;
⑤工地运输情况:
人力平均运距:
0.5公里,汽车平均运距:
10公里。
2、工期:
2011年09月15日开工,2011年11月30日竣工。
质量标准:
满足设计和国家施工验收规范要求,达到优质工程标准:
实现达标投产目标。
二、施工方案
2.1施工准备:
1、熟悉图纸,根据图纸和实际情况拟订出材料清单,准备所需的材料,并对准备的材料进行检查;
1)校核导线的截面、长度(重量)应符合设计要求。
金具和绝缘子也应符合图纸要求。
2)导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损、腐蚀等缺陷。
3)金具表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
4)螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮落及锈蚀等现象,螺杆及螺母应配合良好。
5)绝缘子的瓷件与铁件应结合紧密,铁件镀锌良好。
瓷釉光滑、无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷烧坏等现象。
6)钢筋混凝土电杆表面应光洁平整,内外壁厚均匀,不应有露筋、跑浆等现象。
不应有纵向裂纹,横向裂纹的宽度不应超过0.2mm,长度不应超过1/3周长,杆身弯曲不超过杆长的2/100。
2、对适用的工具、设备、器材进行检查;
1)检查踩板有无开裂或腐朽,绳索有无断裂或受潮。
2)安全带不得有断裂现象,皮带扣必须能扣紧。
3)对起重滑轮、紧线器等必须仔细艰险,不得有卡涩现象,更不能有破损裂纹等。
4)绞磨或卷扬机应灵活可靠,刹车应可靠。
2.2输电线路施工程序:
为保证架空电力线路的施工质量,确保电力线路的安全运行,在施工过程中我公司保证严格按照有关国家标准进行,争创优质工程。
2.3复测分析
1、根据设计提供的线路平面图、断面图对线路的中心桩进行测量定位,最终确定杆搭的位置。
2、检查线路经过地区的地形、地物及立杆的地质情况,拉线是否二期工程打好,与各种通讯线、电力线、建筑物等的交叉跨线,平行接近的距离是否满足规范要求,如有较大问题,需向设计部门提出。
3、根据中心桩和线路中心线、门型杆的根开,确定门型两根电杆的位置。
并在中心桩前后沿线中中心3—5米处各设一辅助桩。
辅助桩是为了校验杆挖掘位置是否正确和电杆是否立直之用。
2.4基础开挖
1、杆搭坑开挖以前应对杆搭位置进行复测,防止原勘测时定的标志遗失或移位,造成错误施工。
如误差超过规范规定,应通知设计部门查明原因,予以纠正。
2、由于开挖条件的限制,需调整杆搭位置时,应征得设计部门同意。
杆位在垂直线路方向位移不应超过50m,顺线路方向位移不应超过设计档距5%。
3、杆搭坑的大小、深度应满足设计要求。
4、为便于立杆,可根据坑深沿线路方面挖出马路。
一般马道长1—1.5米,深0.6—1.2米,宽0.4—0.6米。
5、根据图纸挖拉线坑,拉线坑的深度应根据拉线盘埋设深度确定,拉行先盘埋设深度符合工程设计要求。
2.5杆塔组装
1、电杆焊接连接:
电杆焊接连接采用钢圈连接法,焊接时应满足下列要求:
1)焊接电杆的焊工需经过考试取得合格证,焊接后经自检合格,并打上焊工代号的钢印。
2)、清除焊口上的油脂、铁锈、泥垢等。
3)、将钢圈对齐找正,中间留2-5㎜的焊口缝隙。
如有钢圈有偏心。
其错位不应大于2㎜。
4)、焊完后的电杆,其分段弯同曲度及整杆度不得超过对应长度的2/1000,超过的,就割断重焊。
2、横担组装:
1)将两根焊接好的电杆平行放于杆坑旁,按图纸要求安装横担。
2)、为便于门型杆整立杆,在离电杆跟部约3m处,安装临时横担。
2.6立杆:
1)立杆前,应对电杆进行检查,严禁使用不合格的电杆;撒杆前、杆根、拉线进行检查,如有严重缺陷,不得登杆。
立、杆要设专人统一指挥。
开工前应讲明施工方法及信号,工作人员要明确分工、密切配合、服从指挥、在居民区和交通道路上立杆、撒杆时,应设专人看守。
立、撒杆要使用前,应仔细检查,必要时应使用进行实际试验。
使用方法应正确,严禁过载使用。
立杆过程中,杆坑内和杆下禁止有人工作或走动,除指挥人及指定人员外,其他人员必须离开距杆。
1.2倍杆高的距离。
立杆及修整杆坑时,应有防止杆身流动、倾斜的措施,如采用叉杆和拉绳控制等。
2)、起吊时,抱杆和电杆同时竖起,当电杆起立至适当位置时,慢慢松动制动绳,使用杆极部逐渐进入坑内,但杆根据应在抱杆失效前接触坑底。
3)、两人分别站在线路中心线和垂直线路方向通过观测电杆,指挥杆身调正,调整杆位,一般可用杠子拨,已经立起的电杆,只有在杆基回土夯实完全牢固后,方可撒去叉杆及拉绳。
4)调正后的电杆应符合如下规定:
双杆中心与中心桩之间的横向位移≤50mm;迈步≤30mm;两杆高低差≤20mm;根开≤30mm。
5)电杆调整就位后,可夯实杆根。
6)按设计要求安装拉线。
2.7、安装金具、绝缘子:
1、安装绝缘子以前,应用兆欧表检查绝缘电阻。
安装完毕后再用2500V兆欧表测量绝缘电阻。
2、安装金肯及用螺栓连接必须坚固。
必须符合设计图纸要求。
2.8、导线架设:
1、搭设跨越架:
放线前应消除沿线的一切障碍物。
对于跨越公路、铁路、一般通讯西那路及不能停电的电力线路,应搭设跨越架。
跨越架应保证放经时导线同被跨越物之间的最小安全距离。
2、导线检查:
放线前再次检查导线的规格是否符合设计要求,有无断股、破股、扭曲及机械损伤等。
3、放线:
放线通常是在每个耐张进行,放线前应选择合适位置,放置放线架和线盘。
线盘在放线架上要使导线从上方引出。
在放线段的每基电杆上挂一个开口放线滑轮,其直径不小于导线直径的10倍,放线必须使用铝滑轮,以免磨损导线。
放线必须有专人看守,负责检查导线质量和防止放线架倾倒。
放线速度应均匀,不宜突然加快。
4、导线连接:
多采用压接钳连接。
5、紧线:
紧线一般是固定一端,在另一端开始昆线,紧线时每基电杆上应有人,以便及时导线顺利通过及紧线完成后固定导线。
紧线时可用绞磨或卷扬机牵引导线,中小型导线可用紧线器进行,紧线时要注意进行,紧线时要注意观测弧垂,弧垂的允许误差不应超过设计值的正负5%。
6、导线固定:
紧线完成后,将导线线固定在绝缘子的线夹上。
2.9试验验收:
1、验收时应进行下列检查:
1)、导线的型号、规格应符合设计。
2)、杆干塔组立的各项误差符合规定。
3)、拉线的制作和安装应符合规定。
4)、导线的弛度、相同距离及交叉超越距离符合规定。
5)、相位正确,接地良好。
6)、沿线的障碍物,应砍伐的树及树枝等杂物应清理完毕。
2、通电前应进行冲击合闸试验。
3、验收时应提交以下资料和文件:
1)、在原因上已作修改的变更设计部分的实际工图。
2)、变更设计证明文件。
3)、安装技术记录(包括隐蔽工程记录)。
4)、交叉跨越距离记录及有关协议文件。
5)、调整实验记录。
务的思想,定期进行质量检查,认真做好分部、分项工程的评定工作。
三、工期、施工进度计划安排
1、工期安排
本工程计划从2011年09月15日开工,2011年11月30日竣工,总工期为76日历天。
材料运输、基础、接地施工时间从2011年09月15日至2011年10月20日。
杆塔组立的时间从2011年10月20日至2011年10月30日。
架线时间从2011年10月30日至2011年11月20日,工程预验收和消缺从2011年11月20日至2011年11月28日,工程正式验收和移交2011年11月30日前。
2、计划开、竣工日期和施工进度网络图
时间
内容
施工进度(天)
11.09.15
11.10.20
11.10.30
11.11.20
11.11.28
11.11.30
开工、材料运输
10天
基础工程
25天
杆塔工程
10天
架线工程
21天
自验、消缺
、正式验收
10天
3、影响工期的主要因素
从网络图上分析,基础构件加工、基础施工、杆塔组立和架线施工的制约工期的关键工序。
为保证进度计划的实现,分析影响工期的不利因素,有针对性地采取措施。
影响工期的主要因素有:
(1)在施工的前期,地方关系处理的好坏,直接影响施工进度;
(2)受材料供应限制,影响正常施工,使工期延长;
(3)跨越电力线路时,受停电的限制,未能按计划进行架线施工,特别是10KV及以上电压等级输电线路的跨越,由于受当地电网结构的影响,有些线路停电比较困难。
(4)不良天气影响施工进度。
(5)职工生活精神施工进度。
4、保证工期的措施
(1)成立指挥部,在经理的领导下,实施工程管理。
(2)严格按照施工进度计划实施工程,用网络计划指导、组织施工。
以保证计划目标最大限度地实现。
(3)为保证施工不因施工联系渠道工作而受阻,指定专人与建设单位保持联系,及时向建设单位及监理工程师汇报施工渠道上出现的问题。
同时教育职工与当地群众搞好关系,取得当地群众的支持和理解。
(4)组织地方劳动力进行工地运输和基坑的开挖加快的进度。
(5)如有灌注桩基础应首先安排灌注桩基础的施工,选择技术力量雄厚,质量可靠的分包队伍,保证灌注桩基础的施工能按计划完成。
(6)细化材料供应计划,并在施工过程中经常检查修正,满足施工进度要求。
对材料认真检查验收,发现不合格品及时与厂家联系处理。
(7)提前到当地电力调度部门联系,跨越电力线尽可能通过停电进行跨越施工。
如果停电确有困难,在现场地形允许的情况下,可以采用带电跨越架进行带电跨越。
(8)技术、安全、质检等人员经常深入现场配合施工,解决工程实际问题,以加快施工进度。
(9)加大文明施工管理力度,改善劳动环境,发挥工会的作用,解决职工的后顾之忧。
(10)如果发生不可抗力而有可能影响到工程施工时,应立即通知监理工程师,并尽最大可能履行合同中的义务。
5、主要安装设备及材料供应计划
(1)、施工设备的供应计划
所有机具和设备必须严格按照“机具安排配置表”要求的数量进行配置,投入工程前由材料组对机械设备进行全面检修和保养。
各种机具必须经过检验,合格后方可进入工地。
各种机械设备必须在相应的分部工程计划开工前5-10天运到工地中心材料站,并进行大型机械的试机,充分做好施工准备。
表5.1各分部工程机械设备进入施工现场的计划表
序号
设备
投入时间
1
基础施工
2011年09月15日
2
杆塔施工
2011年10月20日
3
架线施工
2011年10月30日
(2)、主要材料供应计划
1)、材料供应的组织管理机构
材料供应机构在经理的领导下进行,负责施工材料的检验、接收、采购、保管、分供等工作。
2)、建设单位提供的原材料的接货方法
本工程由施工的导线、金具、等实物,由材料员负责在中心材料站接收、清点、检验、保管及从中心材料站到施工现场的分供等工作,有关材料的产品合格证、试验报告单应随材料一起交接,切实把好材料质量关,以保证工程质量。
3)、自购原材料的范围和要求
除上述材料以外的砂、石、水泥、铁丝、钢筋由物资分公司根据合同文件,设计图纸和国家标准自行采购、加工。
施工原材料的检验:
本工程选定的砂、石、水、水泥、钢筋、砼试块、二次电缆等必须按规范规定抽样或制备,到质量检验部门进行检验,工程中使用的材料与送检样品必须一致,其检验报告必须送监理工程师审查批准,本工程采购的材料和加工的预制件必须有完备的产品合格证、材质证明书并向监理工程师提供复印件。
自购的材料、原材料或加工制成品,要有完整的产品合格证、材质证明书、检验报告等足以证明其质量的文件,并妥善保管。
待竣工时向建设单位移交。
4)、材料的管理
工程的材料管理必须按照本工程合同文件的有关规定执行,结合我公司依照GB/T19001.2000idlIS09001:
2000质量体系生产中的下列程序文件进行工程的材料管理。
HYDI1.O210《施工组织设计控制程序》
HYDI1.0213《采购控制程序》
HYDI1.0214《产品的监视和测量控制程序》
HYDI1.0219《不合格品控制程序》
材料站由专人负责管理,由指挥部制定本工程的材料管理规章制度。
对于由建设单位提供的材料和自行采购的材料,都要按“国标”进行检查验收,按品种、规格分别标识、保管,如发现不合格品,应按HYDI。
1.0219《不合格品控制程序》文件规定标识、隔离和处置。
在施工前检验及施工过程中,仓库保管要采取防火、防盗、防鼠、防潮、防变形等措施。
存放材料的仓库,场地要按规定配置灭火器材,并留消防通道,夜间应设专人值班,防止盗窃。
四、施工现场平面布置图
公
告
栏
五、现场组织管理机构
5.1组织机构保证
我公司将把本工程为我公司的首要重点工程,为确保工期、创精品工程,我公司指派得力、有类似工程经验的施工人员组成管理班子,并实施项目部目标责任制,定人定岗,明确职责,优化程序进行管理。
组织机构网络图
5.2规章制度保证
(1)我公司对公司的管理层、项目管理层、作业班组均制定有各自的岗位责任制,这些制度,将有效的保证工程的进步,确保我公司对所承担工程的质量和信誉。
(2)采用行政、经济、法律手段相结合的各种奖励惩罚制度,全面推行经济责任制,以此保证我公司对所承担工程的责任心。
5.3施工人员配备
我公司将组织长期承担过输变电工程施工的职工进入本工程参加施工。
劳动力组合(见附表)
附表:
劳动力组合表
单位:
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
签订合同
现场复测
坑洞开挖
杆塔组立
放线紧线
自检消缺
竣工验收及资料
测量工
2
1
1
浇筑工
5
机械运转工
5
5
5
线路安装工
10
10
10
5
起重工
1
1
1
钢筋工
3
3
3
其他生产人员
2
10
10
10
驾驶员
1
2
3
3
3
2
1
电焊工
1
1
机修工
1
2
2
2
1
试验工
3
技术员
2
5
5
5
5
管理人员
1
1
3
3
3
1
1
档案员
1
1
1
1
1
1
1
6、质量目标、质量保障要点及技术组织措施
1、质量方针目标
质量方针:
贯彻国家标准,严格管理,精心施工;建设安全可靠的送变电工程,让业主放心满意。
质量目标:
以GB/T19002质量体系为标准,竣工投产的每个单项工程达优良标准,争创优质工程。
(1)一次验收 合格率:
95% 优良率:
85%
(2)竣工移交 合格率:
100% 优良率:
95%,工程质量达到优良级.
(3)工程技术资料、图纸、质量记录完整、真实、准确、满足工程档案归档要求。
2、质量管理组织机构及主要职责
项目经理:
(1)负责实施公司的质量方针、目标。
(2)负责组织工程质量管理、检验工作;审批本工程的质量计划。
(3)对为质量保证能力而提供的生产过程的基本条件负责。
(4)对本工程的工程质量和服务质量负领导责任。
项目技术负责人:
(1)对为保证工程质量而提供的设备、技术工艺、技术资料的质量负责。
(2)全面负责本工程的质量管理工作,审核本工程的质量计划,检查、督促质量计划和施工技术措施的实施。
(3)配合甲方、设计部门、监理单位组织的各项质量检查、中间验收、竣工验收及其它各项工作。
质安部:
(1)负责本工程质量工作的策划、组织、协调、督促、检查和评价。
(2)负责推进和开展质量管理、质量检验工作。
(3)对移交工程的符合性和服务质量负责。
(4)负责编制适应本工程的质量计划、质量管理细则。
(5)结合本工程的特点,有针对性地开展质量竟赛活动.继续开展QC小组活动,杜绝质量通病。
(6)对特殊工艺、关键工序以及新工艺和新技术进行现场监控。
施工队:
负责本施工队施工全过程的质量控制、自检、施工记录的填写.配合公司项目部、监理、甲方的质量检查、中间验收、竣工验收等。
3、质量管理的措施
按本工程质量体系的要求,工程项目经理对本工程质量负全责,为工程质量第一负责人。
质安部为本标段质量保障部门,负责质量体系的建立和实施。
项目部各部门及施工队为质量体系的执行部门,负责按体系要求完成质量计划安排的工作。
全体施工人员为施工具体操作者,按施工说明的要求,完成施工过程操作,每道工序均要填写施工工序把关卡、记录卡、检查表,经检验合格后方能转入下道工序,并作出施工记录。
整个工程实行全过程质量控制。
施工过程按送电施工安装过程控制程序的规定,设立质量管理点,并对管理点实施有效控制。
工程管理实施“六不准”即:
未经会审的图纸,不准作为施工依据;未经设计同意,不准更改施工图;不合格的原材料、半成品不准使用;上道工序不合格,不准转入下道工序;未经验收检查的工程不准移交;质量不合格的工程,不准带电投运。
分部工程实行“三级验收签证制”。
过程控制管理实行“关键过程,特殊过程控制”,并且需经监理工程师检查签证;基础隐蔽工程、导地线压接等必须有监理工程师在场、签证。
做好质量管理、设计修改、原材料的材质证明等资料的编制、审批、审核、管理工作;做好工序质量的控制,使工程质量始终处于受控状态;执行班组、项目部、公司三级检查制度,检查的记录应真实,不搞回忆录.
每一部分工程施工完成后,经中间检查和监理部门检查确认质量合格,才能进行下一部分工程施工。
所有工程原材料必须按质量管理规定进行检验和标识。
所有施工方案、施工措施、施工工艺,必须有保证质量的技术措施,并经质量管理部门认定。
所有施工过程,必须确保按施工组织措施计划和规范要求进行施工安装,及时形成施工记录并有效控制。
施工检查及评级记录必须由招标单位的监理工程师签字认可。
按程序进行质量回访,搞好投产移交后的服务。
4、质量保证技术措施
本工程质量薄弱环节
基础施工方面:
预制基础浇制采用机械搅拌及振捣,浇制后应按有关规定要求进行养护;运输及装卸应等到设计强度达到要求后进行;岩石基础施工不符合规范.
砼杆组立方面:
起吊时的吊点及现场布置应按有关施工说明及根据现场的实际情况确定,预防起吊时水泥杆变形.
架线方面:
防止导线磨损,导地线压接管质量控制,跳线质量及工艺控制.所采取的质量保证措施
薄弱环节
质量保证措施
岩石基础施工
1、岩石基础根据具体地形进行局部的开挖或小剂量的爆破或人工开挖,以确保岩石基础基坑的设计尺寸及整体性.
2、当设计有要求时,基坑开挖接近完毕时请设计工带到现场观看,看现场情况是否与设计一致
砼杆组立
1、合理选择砼杆吊装点,并在该处垫以空麻袋等纺织物,使钢丝绳不直接砼杆接触.
2、严格控制整体重量,确保起吊安全.
3、立杆后及紧线前各进行一次全面的紧固件及拉线检查,确保紧固件及拉线符合要求
导线展放
1、导线全部采用防扭钢丝绳牵引放线
导线压接
1、压接工作由经培训合格并持证上岗者进行,现场压接施工开始前,先进行压接拉力试验.
2、压接工现场操作,现场检查,现场记录
跳线施工
1、成立跳线施工技术QC小组,不断总结经验,改进工艺.
2、采用空中量线,提高跳线制作质量及工艺水平
5、质量监督、检查大纲
5.1、总则
(1)为了确保送电线路工程质量及工程投产后安全可靠运行,特制定本大纲.
(2)本大纲适用于公司质检部门对公司承建的新建、改建35kV架空送电线路的工程质量进行监督、检查.
(3)公司质检部门对公司承建的送电线路工程质量的监督、检查应是随机取样和阶段性监督、检查相结合,同时要对关键部位和重点项目进行重点监督、检查.
5.2、检查的标准和依据
(01)《35kV架空电力线路施工及验收规范(DC/TS902-1999)》;
(02)《架空送电线路施工及验收规范(GBJ233-90)》;
(03)《普通砼配合比设计技术规定(JGJ55-97)》;
(04)《砼强度检验评定标准(GBJ107-87)》;
(05)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(JGJ4-80)》;
(06)《砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92)》;
(07)《建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)》;
(08)《钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)》;
(09)《架空送电线路导地线液压施工工艺规程(SDJ226-87)》;
(10)《高
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