JB机械压力机安全关键技术要求.docx
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JB机械压力机安全关键技术要求
机械压力机安全技术规定
JB3350—93
中华人民共和国机械工业部1993—03—31批准1994—01—01实行
1主题内容与合用范畴
本原则规定了机械压力机类产品(如下简称“压力机”)及其安全附件应具备安全技术规定。
本原则合用于压力机安全技术水平评估和安全技术监督。
本原则不合用于螺旋压力机。
2引用原则
GB2893安全色
GB2894安全标志
GB4053.1固定式钢直梯
GB4053.3工业防护栏杆
GB4053.4工业钢平台
GB5083生产设备安全卫生设计总则
GB5226机床电器设备通用技术条件
GB6527.2安全色使用导则
JB1829锻压机械通用技术条件
JB3240锻压机械操作批示形象化符号
JB4203锻压机械安全技术条件
3执行原则时责任
3.1压力机主机制造厂责任
压力机主机制造厂对其出厂压力机在安全面应承担下列责任:
a.产品设计图样、使用阐明书、技术文献都必要符合GB5083和本原则规定,向外委托设计图样、技术文献等也应符合本原则规定;
b.压力机上所选购安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都要按验收原则检查合格。
这些装置和器件在装配调节后,直至顾客使用都必要符合本原则规定。
3.2安全保护装置、安全附件制造厂责任
安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任:
a.安全保护装置、安全附件均应经可靠性实验,具备安全可靠性实验合格证明。
应通过可靠性实验安全装置、安全附件重要涉及:
刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。
b.安全保护装置、安全附件安全使用条件、寿命、有效期限、保养办法等应在技术文献、阐明书中加以明确。
必要时,还应开展产品售后安全技术指引、培训和技术维修服务等。
4操作控制
4.1操作规范
操作规范与调节机构、辅机间控制应有联锁。
带刚性离合器压力机必要具备单次行程操作规范。
压力机单次行程操作规范时,不得浮现持续冲压行程。
4.2带锁转换开关
操作规范选取应采用带钥匙锁定转换开关;也可对各操作规范分别采用带钥匙锁定转换开关。
4.3预控动作
对选用持续行程操作规范时,应在操作过程中设有预控动作环节。
4.4紧急停止
压力机上必要有紧急停止按钮,并应能自锁。
由多人协同配合操作压力机上必要配备两个或两个以上紧急停止按钮。
紧急停止按钮必要在进行任何操作规范中都能迅速停止压力机工作。
4.5脚踏操作
脚踏操作与单、双手操作规范应具备联锁控制。
5老式系统
5.1防护罩
a.对露于机身外和机身顶部传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零、部件,当影响安全维修时,均应按需要装设防护罩;
b.对往复、摆动部件装设防护罩应防止其会浮现伤人夹紧点。
5.2曲柄转角批示器
压力机普通应在其易观测部位装设曲柄转角批示器。
5.3曲柄停止角度
a.带刚性离合器压力机滑块停止运营时,其曲柄停于上死点角度偏差应为一5°~5°;
b.带摩擦离合器压力机滑块停止运营时,其曲柄停于上死点,停止角度偏差应为一10°~5°。
5.4飞轮制动器
应依照压力机使用需要装设飞轮制动器。
5.5探伤检查
传动零件依照其受冲击、高速运转等工作状况必要时应进行探伤检查。
5.6旋转平衡
高速旋转部件应按工作需要进行动平衡实验。
5.7反向旋转
带摩擦离合器压力机普通应能作反向旋转。
6刚性离合器与制动器
6.1安装规定
刚性离合器与制动器及其操纵机构安装必要对的、牢固,动作应灵活、协调。
6.2零件探伤
对于承受冲击零件(如转键等)应在材质及热解决方面采用办法,保证足够冲击韧性,并应进行探伤检查。
6.3紧急制动装置
对带刚性离合器压力机推荐配备紧急制动装置,紧急制动装置功能应符合附录A(参照件)规定。
7摩擦离合器与制动器
7.1联锁
摩擦离合器与制动器(如下简称“摩擦离合器”与“摩擦制动器”)双联锁控制动作应敏捷、可靠、互不发生干涉。
7.2安全双联阀
摩擦离合器与制动器气路控制用阀必要采用安全双联阀。
安全双联阀必要工作可靠,其换向时间应保证操作安全。
7.3气压、液压限值
在摩擦离合器与制动器控制气路、液路中,气、液压力应符合设计规定。
7.4曲柄制动角
曲柄制动角应符合附录B(参照件)规定。
7.5摩擦材料
摩擦离合器与制动器摩擦材料推荐采用少、无石棉摩擦材料(如半金属、铜基粉末冶金等摩擦材料)。
8滑块平衡装置
8.1除公称力较小压力机以外,压力机普通应具备滑块平衡装置。
8.2滑块平衡装置必要能在机件断裂时,在行程内任何位置上具备平衡住滑块部件和上模总重量能力。
9滑块调节装置与超载保护装置
9.1联锁控制
滑块装模高度机动调节装置控制应与压力机行程控制相联锁。
9.2装模高度
滑块装模高度调节装置应有可靠自锁或锁紧装置,其动作应敏捷、可靠。
调节量批示与标志安装位置应对的、牢固。
9.3安全柱
对不不大于4000kN闭式双点、四点、单动、双动等压力机应具备与操作控制系统构成联锁控制,能承受滑块重量安全柱。
对于带移动工作台压力机除外。
9.4超载保护装置
剪切式、压塌式超载保护装置材质、加工质量应符合设计规定。
液压式、液压气动式超载保护装置动作应敏捷、可靠。
10脚踏操作装置
10.1脚踏操作装置推荐采用脚踏板式,以脚踏、电气开关进行控制,并能自动复位。
10.2脚踏板上部及两侧应有防护罩,踏板应防滑。
11安全保护装置
11.1安全保护装置配备原则
a.总配备原则
每台压力机普通都应配备一种或一种以上安全保护装置。
但属于本原则第11.1b与11.1c条状况者例外;
b.安全操作附件配备原则
可在顾客承认状况下,随机供应安全操作附件;
c.专用装置配备原则
对因工艺操作需要,压力机性能、构造特性不同,可配以专用送料装置或专用安全保护装置。
11.2安全保护装置选配规定
a.按第11.1a条配备原则,应一方面选用双手操作式安全装置,依照需要再增选光线式安全保护装置;
b.可以配备具备二次挡光后能自行起动功能光线式安全保护装置;
c.压力机运营时,在其左、右两侧存在不安全因素时,也应采用安全防护办法;
d.栅栏式、推(拨)手式、牵手式安全保护装置可按需要配备,其动作应灵活、可靠、无过重撞击,并应符合关于原则规定。
推(拨)手式、牵手式安全保护装置重要限用于老式压力机和安全改装。
们.3对安全保护装置技术规定
压力机配备安全保护装置应符合下列规定之一:
a.滑块向下运营时,操作者身体任何部位都应不也许进入或停留于工作危险区界线之内;
b.滑块向下运营时,当操作者身体任何部位进入工作危险区界限以内时,滑块应及时被制动;
c.滑块向下运营时,当操作者手从放开操作按钮开始,并伸向工作危险区界限时间间隔内,应在手到达工作危险区界限之前,滑块被及时制动。
11.4双手操作式安全保护装置规定
a.保护装置按钮面不得高出其边框;
b.两个按钮之间内侧间距必要不不大于250mm;
c.操作时必要双手同步按压按钮。
在滑块下行过程中(曲柄转角135°以内)松开任一按钮,滑块应即停止运营;
d.在单次行程工作规范时,滑块应停止在上死点(或设计规定点),虽然双手仍继续按压住按钮,滑块不应作下一次运营;
e.对于被中断操作控制需要恢复此前,必要先松开所有按钮,然后再次双手按压后才干恢复运营;
f.对需多人协同配合操作压力机,应为每位操作者都配备双手操作按钮,并且只有所有操作者协同操作时,滑块才干起动运营;
g.双手操作按钮安设位置与工作危险区距离应不不大于按式
(1)计算所得安全距离:
D1=1.6×T1……………………
(1)
式中:
D1——安全距离,m;
1.6——手伸进速度,m/s;
T1——手放开按钮开始(以曲柄转角90*时为准)至滑块停止运营时间,s。
11.5光线式安全保护装置规定
本条除合用于光线式(涉及红外光和可见光式)安全保护装置外,其她各种感应式安全保护装置可参照使用。
a.安全保护装置应具备自检功能,按需要可再配有自保功能;
b.安全保护装置响应时间不得不不大于20ms,寿命应不不大于106次;
c.安全保护装置应具备不受装置投射光线以外光源干扰影响;
d.投光器、受光器保护高度普通应取压力机行程长度与滑块调节量之和,其所需高度超过400mm时,只取400mm;
e.投光器与受光器构成光轴数为两个以上时,其光轴间距应不不不大于50mm。
对于由若干光轴所构成垂直平面被安设在距工作危险区距离超过500mm时,其光轴间距容许不不不大于70mm;
f.投光器、受光器安装应稳固,并便于调节;
g.安全保护装置电子控制某些不得安装在受阳光曝晒和具备40℃以上热源处,并应避开对电子器件存在干扰强磁场;
h.由投光器和受光器形成光幕与工作危险区安装距离,应能调到不不大于按式
(2)计算所得安全距离:
D2=1.6×T2……………………
(2)
式中:
D2—一安全距离,m;
1.6——手伸进速度,m/s;
T2——手或身体任何部位遮挡光幕开始(以曲柄转角90°时为准)至滑块停止运营时间,s。
12安全监督控制系统
12.1对安全监督控制系统规定
安全监督控制系统(涉及所构成成套装置)应对压力机运营状况、安全状况作监督;应对不正常状况给以声、光信号显示、警示,直到断开联锁电路,并使滑块被制动或停机,必要时,还应对停止状况作监督、控制和信号显示。
12.2普通规定
压力机普通应具备下列监督控制系统:
a.对光线式安全保护装置运营状态与故障状态监督控制;
b.对安全双联阀工作状态监督控制。
12.3顾客选取规定
依照顾客需要和压力机构造特点、先进性规定,可选取配备下列监督控制系统:
a.对曲柄上死点(或设计规定)停止点越程监督控制;
b.对曲柄制动角(或制动时间)监督控制;
c.对工作操纵凸轮机构凸轮位置监督控制;
d.对滑块装模高度调节系统监督控制;
e.对压力机公称力批示器监督控制;
f.对液压超载保护装置、系统监督控制;
g.对气路、液压系统各环节压力监督;
h.对零部件温度、温升(涉及轴承、循环润滑、循环冷却液、油等)控制监督控制;
i.对润滑系统(涉及供油状态、供油量、次数、压力)监督控制;
j.对油、液位监督控制。
13梯子、栏杆和平台
13.1普通规定
压力机维修、保养需在离地平面3m以上机身顶面进行时,应设梯子、围栏、栏杆及平台。
平台上铺板应防滑,边沿至少翘起80mm;栏杆高度不应低于1050mm。
13.2设计规定
梯子、栏杆、平台设计应符合GB4053.1,GB4053.3和GB4053.4规定。
13.3梯子联锁
引上机身顶面固定梯子,离地面1m以上至少应有一节脚踏杆与控制系统相联锁。
当合上该节脚踏杆时,应断开主电机控制。
13.4工作区域安全防护
对于机械手送料和机械夹钳夹持板料工作活动范畴超过压力机工作区时,顾客可规定随机配备可移式安全护栏或采用其她防护办法。
14电力传动及控制安全规定
14.1对于电力传动与控制方面安全规定应符合GB5226关于规定。
14.2推荐采用双重(信息)电路控制。
15气动、液压和润滑系统安全规定
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