仰拱二衬施工安全技术交底.docx

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仰拱二衬施工安全技术交底

安全技术交底

安全技术交底

单位：

编号：

2017AQ-003

项目工程名称

单位工程名称

隧道工程

交底名称

仰拱、二衬施工安全技术

交底时间

交底

交底人

审核人

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班组长

序号

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仰拱、二衬施工安全技术交底

仰拱施工：

仰拱施工工序卡控要点

1）仰拱开挖

①应对仰拱进行放样，有控制点，能容易方便对仰拱开挖后的隧道中线和

仰拱形状进行准确控制。

②仰拱基坑开挖应圆顺、平整，不得欠挖。

③仰拱基底虚渣、杂物、积水等应清除干净。

④仰拱开挖应超前支护50cm。

2）仰拱初支

①仰拱初支型钢安装位置正确，螺栓齐全，与边墙钢架连接牢固，对型钢

长度不够的在中间接长型钢焊接牢固，相邻两榀钢架的加长部位应错开设

置。

②仰拱初支砼喷射作业后顶面弧形符合设计要求，不得超出设计影响仰拱

钢筋定位，喷砼表面平整。

③仰拱支护应超前仰拱砼50cm。

3）仰拱钢筋安装

①“六线放样”：

仰拱上层钢筋线、仰拱下层钢筋线、仰拱钢筋法线、纵

向盲管线、仰砼顶面线、环向盲管线全部放到墙上。

②钢筋定位架安装正确，能准确控制仰拱钢筋弧度和位置。

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3cm，盲管固

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③仰拱钢筋形状预弯符合设计。

④钢筋表面无油污、泥土等污染物，套筒连接牢固，连接后丝口外露长度

符合要求，保护套已套好；钢筋焊接长度、焊缝宽度和深度符合要求。

⑤钢筋采用卡具定位，钢筋间距排距符合要求。

⑥钢筋连接外露长度相邻错开长度，预留搭接长度符合设计要求。

（绑扎接

头为1.3倍搭接长度且不小于500mm，绑扎搭接长度为40d）

⑦过轨管位置应按设计位置预留，从拱墙衬砌处外露管口可先预埋衬砌部

分；接地钢筋按设计里程和交底预埋。

4）防排水设施安装

①中埋式止水带使用夹具根据仰拱顶面标高定位。

②中埋式止水带和背贴式止水带保证埋入仰拱内15cm，外露仰拱面15cm，允许偏差不大于1cm。

③止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。

④止水带安装径向位置允许偏差5cm，纵向位置允许偏离中心为±3cm，中埋式的止水带中心线与施工缝中心线一致，纵向中埋式止水带使用夹具根

据仰拱顶面标高定位，环向止水带应保证在1/2仰拱厚度，采用钢模板环

向夹具，保持环向一致。

⑤止水带搭接、纵环向止水带连接选将连接面用刀片削平，用电热熔将搭

接面焊接牢固，粘贴紧密，接缝平整，不得有裂口和脱胶现象，同时应保

证搭接长度符合设计要求。

⑥纵向盲管和环向位置正确，出水口位置正确，出水口外露

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定牢靠、平顺，接头粘结严密不漏浆，对不畅通的应及时处理。

5）仰拱放样和模板安装

①仰拱与填充顶面应用水准仪抄平，书面交底，立模后检查。

②模板与仰拱外露面钢筋保护层厚度应按设计控制，用尺量，厚度均匀，

允许偏差（+10mm,－5mm）。

③模板应准确定位，固定牢靠，接缝应堵缝不漏浆，新旧砼面不得错台。

6）仰拱与填充浇筑砼

①防水板、止水带、排水管、钢筋等复查。

②仰拱砼开盘前搅拌站准备工作做充分，配料单、浇筑令、通知单等签字

完整，不得影响开盘。

③砼捣固密实，表面光滑，颜色一致，无蜂窝麻面，不得跑模；填充面平

整，标高与设计相符，相邻段无错台；仰拱顶面标高与设计一致，不得有

松散、顶面不平整现象；仰拱与填充的端面错开50cm，端面竖直平整，不

得有倾斜错台现象。

④施工过程中做好止水带保护，不得烧焦，不得撕破损坏；仰拱砼浇筑完

后，仰拱面上不得有任何杂物。

7）仰拱防排水设施安装及凿毛要求

①纵环向中埋式止水带应用钢筋卡固定扶正，仰拱新旧砼接缝面必须凿毛，

使露出的新鲜砼面积不低于75%。

②土工布挂设前应对初支断面进行测量，对欠挖处进行处理。

③土工布挂设前对基面进行处理，割除锚杆头等尖锐突出物，用砂浆抹平；

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防水板挂设先拱后墙，下面的压住上面的，松弛度合适，搭接长度不小于

15cm、焊缝宽度不小于15mm，焊缝严密不漏水，热熔垫片间距符合设计要

求，防水板与之焊接牢固，土工布和防水板预留与下一环的搭接余量不小

于1m。

重点强调：

1、仰拱分段整幅施工，浇筑由仰拱中心向两侧对称模筑，一次完成，仰拱

砼采用插入式振捣器，加强振捣，保证砼施工质量。

2、纵向接头采用搭接绑扎为40d，焊时双面不小于5d,单面不小于10d。

3、仰拱及时施作，与开挖面的距离要符合规范要求（Ⅴ级不超过35m，Ⅳ

级不超过35m）。

同时仰拱一次开挖长度不宜超过3m。

4、盲管设置必须用土工布包裹，严禁反坡。

5、止水带设置必须粘接牢固。

6、预留钢筋安装必须用卡具保证钢筋间距和顺直。

7、仰拱端头严禁积水。

8、及时进行小边墙、仰拱端头凿毛。

9、做好现场文明施工。

二衬施工：

一、隧道二衬排水板作业安全技术

隧道洞身防排水工程主要包括环纵向排水盲管安装、挂土工布、防水

板安装、止水带安装。

1、纵、环向排水盲管

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安装纵、环向排水盲管使用射钉枪时禁止枪口对人，防止走火伤人；

高处作业时必须佩带安全带，防止发生人员坠落事故；

2、透水管

透水管与纵、环向盲管连接处用无纺布包裹必须紧密，固定牢固防止

移位；透水管出口侧（贴紧模板处）应采用编织袋、棉纱、防水布等进行

封堵密实，防止水泥砂浆进行堵塞透水管、盲管；并在模板内侧用油漆做

明显标记，防止移位时对透水管口查找。

用钢筋加固透水管时注意安全用

电，在使用电焊机前应检查线路是否正常、有无破损、接地是否规范，操

作人员必须持证上岗、着劳保着装、配带防护用具，严格按照操作规程进

行操作，防止触电伤人。

在焊接加固过程中对透水管应进行必要的防护，

防止在施工过程烫伤透水管。

3、防水板铺设

（1）防水板施工中应对火源及可燃物进行严格管理，火源和可燃物要

分开，防水材料严禁在隧道内存放，更不能作为堆放场地。

（2）铺设防水板施工作业范围应禁止吸烟并，防水板台车应配置灭火

器。

（3）在铺设防水板缓冲层（土工布）前应检查材质是否合格、

是否久挖，清理外露钢筋头，尖锐角等；防止在铺设时划伤防水板、土工

布。

（4）防水板的焊接应采用双面焊、以调温、调速热楔式自动爬行式热

合机热熔焊接；焊接时注意温度和速度的控制防止烫伤。

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（5）二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。

在焊接钢筋接头时必须对防水板进防护，防止焊花点燃防水板引起火。

（6）防水板铺设过程中应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行，铺设前先行试铺，再加以调整。

作业人员应立在平稳台车上，步调一致，克服麻痹思想，高处作业人员（2m以上）必须佩带安全带，防止发生人员坠落事故。

（7）防水板接缝采用热合自动焊机缝形成，采用双焊缝热烙焊接，焊缝操作人员应持证上岗，着劳服装；在施作时注意搭接宽度适中，搭接不够或过宽都不好，搭接宽度不够会形成开焊和预留长度不够，不符合设计

及规范要求。

过宽热合自动焊机吃不进去，导致焊机行走困难，产生皱折，焊缝开焊影响焊接质量。

在操作热合自动焊机前对机具进行检查，防止漏电伤人。

焊接过程温度过高操作人员还应注意烫伤须带防护手套进行防护。

（8）防水板的固定应采用电热压焊器热熔已固定土工布的热塑性垫圈，

使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体，固定后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。

在使用电热压焊器前应检查机具是否完好，电源线有无破损，防止漏电事故。

防水板与热塑性垫圈融化粘结时手上托、挤压过程中注意烫伤。

（9）热合焊机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，使用焊枪焊接时除注意安全用电和烫伤外，还应注意焊接过程中力度控制，避免焊枪直接穿透防水板造成破损。

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防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，

并设消防设施备用。

已铺好防水板段禁止用爆破法处理欠挖。

防水板应保

管在没有火源的地点，保管场所应有注意防火的标志并备有灭火器。

（10）土工布铺设应平顺、无隆起、无急皱褶、土工布梅花型排列，确

保土工布与基面密贴。

在固定热熔塑性垫圈时使用射钉枪时禁止枪口对人，

防止走火伤人；使用铁锺锚固前应检查锤把子是否有松动，防止在使用过

程中脱落伤人；高处作业时还应注意铁锺是否稳妥，防止不慎脱手坠落伤

人。

4、止水带

（1）止水带埋设的位置宜按衬砌厚度的一半逢中布置（埋深15cm、外露

15cm），其安装的径向位置，较设计允许偏差为±5cm,安装的纵向位置允

许偏离中心为±3cm。

施工过程中要严格高处作业安全，二衬环向止水埋设

过程中操作人员应步调一致、克服麻痹思想、固定牢固，防止水带坠落伤

人。

（2）止水带粘结剂连接时，搭接长度不得小于20cm，粘结剂涂刷均匀

并压实；在施工过程中涂抺粘结剂应使用工具进行涂抺（如木片、刷子等）

禁止用手直接涂抺；工具上残留的粘结剂不准随意乱涂乱抺，防止人员受

到伤害。

（3）止水带埋设位置应准确，使用卡具安装牢固，不得有扭曲变形、打

结、翻滚等现象，止水带部位的混凝土应进行充分振捣，确保混凝土充分

密实，严禁振捣棒触及止水带造成破损、偏心、跑模等现象。

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（4）二次衬砌拆模后，若发现施工中有跑模现象，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏调整。

在施工过程中除严格执行高处作业安全有关规定外，还应设安全哨防止大块砼碴掉下伤人，操作人员应戴防护镜，防止砼碴溅入眼睛造成伤害。

二、二衬钢筋施工安全技术

1、一般规定

（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。

作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

（2）台车上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

（3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。

并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

（4）机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。

电路故障必须由专业电工排除，严禁

非电工接、拆、修电气设备。

（5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。

（6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护

板。

（7）电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效。

（8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或

嘴吹。

切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

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2、钢筋绑扎安装

（1）在高处（2m或2m以上）绑扎钢筋和安装钢筋骨架，台车必须搭设防护栏杆。

（2）绑扎二衬墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。

（3）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架就位支撑好，方可

摘钩。

（6）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在台车或模板上。

3、钢筋机械

（1）用钢筋调直机应遵守以下规定：

1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和

下刀切孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护。

2）按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。

调直短于2m或直径大

于9mm的钢筋应低速进行。

3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。

作业中严禁打

开防护罩及调整间隙。

严禁戴手套操作。

4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，

钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。

当钢筋穿入后，手与压

辊必须保持一定距离。

5）机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。

6）盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

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7）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清

理堆放整齐。

（2）使用钢筋切断机应遵守以下规定：

1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架

螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。

多根钢筋一次切

断时，总截面积应在规定范围内。

3）切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm.断短料手握端小于

40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

在钢筋摆

动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

（3）使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：

1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、

挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常

后，方可作业。

2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡

架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，

不得直接从正转—反转或从反转—正转。

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4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯

曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

三、台车脱模定位安全操作规程

1.台车上除行走电缆外，一律使用36V的安全电，严禁出现漏电现象；平台脚踏板应满铺，应设不低于1M的防护栏。

2.在脱模前，首先按技术要求铺设枕木，接好大轨；枕木要平稳，间距要符合要求。

3.脱模时，由专职人员按先拆支撑、再松丝杠、后收侧模、降高程的顺序进行作业，拆完后应由专职人员检查背板有无变形，丝杠有无断裂，如有要及时修理。

4.台车前后移动时，首先清除台车上可能掉下的物件；需用的器具要摆放整齐、牢固。

5.台车移动时，必须由专职人员操作；在运行中，上下必须有人观察，观察人员的头和手禁止伸出限界，以防台车擦边挤伤头和手。

6.台车到位后，必须切断电源，使用木楔子阻车防止移动。

7.台车上严禁悬垂物侵入净空，影响车辆通行。

8.木工在护栏纵横连接不到位的地方立模时，应有相应的防坠措施；掉在道心露有钉尖的木板要及时清走，以防钉伤行人脚。

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9.洞室立模时，要有充足照明，如有险情及时排除，方可进行作业。

10.台车上的灌注口管子要连接牢固，管路要垂直，洗管子的砼要立即清理，以防落砼伤人。

11.严禁站在台车上探身作业，台车上铺设的脚踏板必须牢固。

四、二衬混凝土施工安全技术

（1）衬砌工作台上应搭设不低于1米的栏杆，跳板设防滑条，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出尖角。

（2）工作台、跳板、脚手架的承重不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。

脚手架与工作台的底板应铺设严密，脚踏板的端头必须在支点上，严禁有探头板。

（3）吊装模型板时，工作地段应有专人监护，洞内作业倾卸材料时，人员与车辆不得穿行。

（4）混凝土浇筑前，应全面检查模板及支架结构状况，检查钢筋绑扎是否牢固、开挖面有无悬石坍落，验收合格后方可进行浇筑作业。

在捣固作业中，使用插入式振动器，则应穿胶鞋、戴胶皮手套，软轴部分不得插入混凝土中，电源接头必须良好，湿手不得接触电源开关。

（5）衬砌必须保证安全步距。

Ⅳ级围岩二衬距离掌子面不得大于90米，Ⅴ级围岩二衬距离掌子面不得大于70米。

（8）台车下的净空应保证运输车辆正常通行，并悬挂明显的缓行标

志。

（9）拆除混凝土输送软管道时，必须停止混凝土泵的运转。

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五、供电与电气设备

（1）洞内检修、搬迁电气设备（电缆和电线）时，应切断电源，并

悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

（2）洞内电气设备的操作，必须符合下列规定：

1）、非专职电工（未持操作证），不得操作电气设备。

2）、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘服并站在绝缘体上。

3）、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有

良好绝缘。

使用前应进行绝缘检查。

4）、低压电气设置宜安装触电保安器。

重点强调：

1、基面检查处理施工

基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凸凹不平

处进行处理。

（1）处理基面渗漏水，采用回填注浆进行堵水，以保持基面无明显漏

水。

（2）对初期支护混凝土表面后打锚杆预留孔进行抹平处理。

2、纵向和环向盲管位置须正确安装，双线隧道纵向盲管位置为内轨顶

下10cm，环向盲管紧挨纵向盲管底部，泄水孔口位置的标高，双线隧道为内轨顶下17cm，角度须为顺坡；纵向8m～12m设置一道，环向盲管在纵向上的布置间距在地下水发育出可加密布置，宜设于集中出水点部位。

出水

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口位置正确且为顺坡，出水口外露3cm，盲管固定牢靠，接头粘结严密不

漏浆，对不畅通的应及时处理。

3、土工布、防水板安装：

防水板挂设先拱后墙，下面的压住上面的，

松弛度合适，搭接长度不小于15cm、焊缝宽度不小于15mm，焊缝严密不漏

水，并经按要求进行气密性试验；热熔垫片间距为拱部0.5m，边墙0.8m，

呈梅花型排列。

防水板与之焊接牢固，土工布和防水板预留与下一环的搭

接余量不小于1m；防水板下料长度应适当加长，实铺长度与初支面弧长比

值宜为10：

8的松弛度并均匀挂设；防水板铺设完毕及钢筋安装完毕后均

应分别对其表面进行全面的检查，发现破损部位应立即进行补焊。

4、拱顶排气、注浆管：

拱顶纵向排气管与注浆管采用φ20mm~φ30mm的胶

质软管或PVC管。

管身布设梅花型溢浆孔，孔径2~3mm,纵向间距不大于

30cm；单环二衬排气管和注浆管应独立安装；拱顶回填注浆应在衬砌脱模

前进行。

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