雨水收集系统专项施工方案.docx

雨水收集系统专项施工方案.docx

《雨水收集系统专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《雨水收集系统专项施工方案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

雨水收集系统专项施工方案

雨水收集系统

专

项

施

工

方

案

第一章施工组织

一．施工进度表：

1、计划开工日期：

按照甲方要求日期

2、计划竣工日期：

根据实际情况调整

第一阶段：

施工准备（设备生产、运输，附属设备采购、现场详细勘察、设备辅材进厂准备）

第二阶段：

模块组装（蓄水池模块的拼装）

第三阶段：

设备安装（水泵、管道安装、过滤器、地埋机房、控制系统等主要设备安装）

二、材料物资准备：

1、材料供应安排：

合同签订之日起，根据合同计设计方案的材料清单，对于需要安排生产的产品，立刻通知公司安排生产；组织专人对本项目中需要市场采购的材料、物资，进行调查、评审。

2、物资运输方案：

由公司安排生产的产品物资，直接运输到安装现场的临时料场，对于计划采购的物资，在开工前2天前运到施工现场；对于临时采购的物资材料，现场安排采购用车，随时安排采购。

3、外协设备：

如需要,提出并联系大型设备的租赁业务。

4、记录检验：

对于已进场的材料逐一进行开箱检验和数量核对。

5、半成品加工：

开辟具有消防安全保证的临时焊接场地，按图纸进行角钢梁架的下料和焊接。

三、施工进度表：

根据公司统筹计划，计划工程开工后15工作日（不含恶劣天气或甲方施工进度影响等因素而导致无法施工情况）内完成供货及系统安装调试，具体施工进度表如下（见下页）。

进度（天）

安装项目

1日

2日

3日

4日

5日

6日

7日

8日

9日

10日

11日

12日

13日

14日

15日

模块组装

预埋管安装

总包回填

设备间土建、及基础等

水泵、地埋一体机安装

控制器安装/

布置线缆

电控系统安装

系统联动调试

系统试运行

备注：

具体以实际情况重新调整

四、施工组织技术措施

1、树立“吃苦奉献，争创一流”的企业精神；团结协作，艰苦奋斗，安全优质，低耗高效，缩短工期，增加效益，全面完成各项任务。

2、现场工程师和施工组长必须按设计文件、图纸组织施工。

施工前必须认真审核设计文件及图纸，吃透设计意图，做到技术标准掌握清楚，技术交底资料齐全，措施得力，让每个职工心中有数。

3、对重点施工工序，如水箱安装，电控部分施工，详细进行技术要求，明确要求、标准、工期和工序配合等，科学地组织施工。

4、组织施工和制订措施时，要贯彻施工机械化、管理现代化、组织合理化的思想，保证优质工程，降低消耗、成本。

保证安全和工期，科学组织，文明施工。

5、加强施工管理，实行经济承包责任制和项目负责制，对施工关键部位必须设专人负责把关，切实做到保质量，保工期。

6、切实抓好施工调查和准备工作，发现问题及时协调解决，确保工程不间断进行。

7、认真开展职工安全技术教育和培训，在进行技术交底的同时，组织学习操作规程，按公司规定程序施工，不断提高施工队伍的技术素质。

8、加强物资管理，设专人管理物料仓库，按进度发料，严把质量关，不合格材料不发放，努力减少材料消耗，降低工程成本。

9、加强施工机具的维修保养，搞好机具管、用、养、修，严格执行保管负责制，充分利用施工间歇进行维修保养工作，对易损件在工地保持一定的储备，做到随坏随换，避免和减少停工。

五、施工安全保证措施

1、安全施工目标

实现“三无”，“一力争”

三无：

无重大伤亡事故，无重大质量事故，无重大火灾事故。

一力争：

力争消灭因工伤亡事故

2、安全管理制度

a）安全施工责任制度

项目负责人，施工管理人员，组长，工人，应逐级建立安全施工责任制度，指挥所设安全质量监察员，施工组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人；

b）安全施工教育制度

对新工人贯彻三级安全教育，以师带徒，边教边学；坚持每周不少于两小时的安全学习教育；对各级领导和全体施工人员经常进行安全生产教育，对特殊工种工人，经考试合格，发给安全合格证后，方能上岗操作。

c）安全施工检查制度

指挥所每周一次全面检查，施工组每日一次检查，重大问题发安全通知书各指令书，并采取对策表，将安全问题纳入全面质量管理中；

d）安全施工设计制度

主要针对施工中薄弱环节进行详细的安全设计，预防事故发生；

第二章施工工艺及方法

一、工程准备

设计人员在施工合同签订后，设计施工图，制订备料表及工程进度图。

做好入场准备工作，熟悉用户现场情况，遵守用户的规章制度，按惯例进行入场前的安全操作及文明施工教育，计划用料明细表备料，并运至工地。

材料吊装过程中，采取保护措施，避免污损施工现场建筑物；现场材料及工具摆放合理，做到完工、料净、场地清理。

二、施工条件

1、施工期间至少需要连续3个工作日不下雨，以天气预报为准。

2、施工前总包方将池底清理干净、保持平整。

3、如果基坑内存有地下水，总包方在水池底板四周挖排水沟，在水池内最低点挖集水坑，将水池内渗入的水引致池底内集水坑，在集水坑内设置排水泵，方便在施工过程中随时抽水。

4、模块安装期间，需总包方协助接通临时照明设备，保证夜里值班人员安全。

三、土方开挖及基础处理

1、施工前准备

　　为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，测量场地标高。

　　按基坑围护要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，临基坑围护线放坡，基坑边工作面放800宽，如土质较差，不能达到放坡要求，则进行钢板桩支撑。

2、基坑开挖顺序

　　土方开挖由专人指挥，土方开挖采用挖掘机开挖，预留20cm采用人工开挖，以免扰动基底。

开挖前，作好场地临时排水设施。

基础的各部分尺寸、形状以及深度，均应按照设计要求进行施工，基坑开挖尺寸，应满足基础施工的要求，基坑底面一般大于基础外缘0.5—1.0m，以免影响施工。

3、基础砌筑

如场地混凝土基础以下有淤泥层，在浇筑基础之前，做块石挤淤层，以防止基础的不稳定。

层铺设完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高正确无误后，方可进行基础砌筑。

采用钢筋混凝土基础，混凝土等级为C25级，钢筋混凝土结构配筋为双层双向Φ12@250。

4、开挖深度及宽度

见施工图纸

四、土工布、土工膜安装

1、土工布土工膜的铺装要点：

1.1土工膜应尽量减少二次运输，放置地点避免有高空坠入或地面有尖锐体使土工膜造成破坏，在安装时对基坑基础进行确认，对于混凝土底板需要清理干净，保证不对土工膜造成损坏。

土工膜运至现场后采用人工卷铺，铺设完成后，对土工膜进行检查，检查是否有损坏的部分，如有损坏，需进行修补。

1.1土工布土工膜应使用宽幅产品，应减少搭接、焊接缝。

1.2土工膜应采用双焊缝焊接，减少丁字缝焊接。

1.3土工布铺装可使用搭接，最小搭接宽度不应小于30cm,弧形段铺装应保留富余。

可采用砖压或胶带固定，防止刮风或回填移动。

1.4土工膜铺装过程中，操作人员严禁穿着钉鞋等能造成土工膜破损的鞋进行操作

2、本工程采用两布一膜（白膜：

HDPE材质）

a

b、土工膜的幅宽是6米，施工中膜与膜之间需要焊接，地面清扫干净，土工膜铺平，使用专业的焊接机器，机器温度调节到300℃，自动焊接，土工膜焊接图

c、模块基坑先铺一层土工布，铺平后再铺土工膜，土工膜铺平后再加一层布，保证土工膜不被施工过程中刮破。

d、模块安装完毕，顶板土工膜盖住模块，确保顶板处平整。

e、土工膜之间的焊接宽度不小于100mm。

三、模块安装

a、基坑放线，确定模块的具体位置，每层模块由上下两部分拼接完成，模块中间需要卡槽，模块卡槽之间对接后无细缝，码放应排列整齐。

b、模块侧板，和模块用卡槽连接，使用塑料锤敲打，确保模块与侧板之间拼接完整，组装完毕的雨水模块箱严谨堆码过高，防止箱体坠落，摔裂或摔碎。

c、同层模块和上下层模块使用卡箍连接，确保模块与模块之间安装稳定。

码放人员不得穿着钉鞋等能造成模块破损的鞋进行操作。

码放人员不得在土工布土工膜上推动模块到位。

d、铺装过程中随时检查平整度，若发现有不平整时应及时检查底部是否有异物，底部异物会导致模块及整段系统的损坏，可能出现严重后果。

e、模块安装完毕后将模块顶部按照两布一膜方式密封，密封过程中使用焊膜机和热风机，拐角处焊膜机无法焊接时，采用热风机焊接，确保焊接处平整。

四、模块安装完毕回填

整个回填过程在安装方以书面形式提出详细回填步骤与建议后，由总包方施工完成。

回填时间应选在水池储水模块组装完成，外围包裹的渗透膜和布完毕后48小时内进行，防止地下水位过高，将模块整体顶浮起来造成不必要的损失。

回填前需将池底积水抽出，保持池内无积水，回填沿水池四周进行，从水池底部向上对称分层实施，人工操作，不得采用机械推土回填。

回填土应为素土，不得采用淤泥。

覆土施工期间由总包方和专业分包方共同派技术人员现场指导。

1、模块侧面回填

模块安转完成后，当土中杂质较多时。

雨水蓄水模块水池四周宜设置防护板作为回填保护层，防止大颗粒石子挤压造成土工膜破裂，侧面回填质量对保护整个体系的稳定性十分重要，从模块侧面开始回填，与模块接触的填土保证少于200mm的细沙，禁止淤泥及石块等尖锐硬物直接接触模块外保护板，每30-50cm夯实一次，保证土壤的密实度，防止以后地面下沉。

逐层填充整个系统周围，直至土层与周围地平面平齐。

2、模块上层回填

模块上层需要加一层20cm砂垫层，再覆盖原土，回填材料优先采用砂砾或碎石（粒径10-15mm）,其次采用粗砂、更小的砂砾，回填土应分层填入和压实，并被压实到97%的密实度。

覆土厚度需回填至设计高度。

五、设备搬运、吊装准备工作

1、摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序。

2、设备运输和吊装过程中，要加强防护措施，采用钢丝绳固定时，钢丝绳的捆扎必须牢固可靠，选好重心位置，防止偏重心或滑落，造成人身及机械设备的伤害和损坏。

3、找好设备吊装位置时，确定受力部位。

4、在吊装和运输有锐角的设备时，必须采取防护措施（如在锐角处垫上半圆钢管），在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物，以防止钢丝绳被锐角切断发生事故。

5、每根钢丝绳受力要均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30。

6、所有吊件下应严禁站人，在牵拉钢丝绳的夹角内也不得站人，吊装时由专人指挥，各负其责，若发现不安全因素，必须立即向指挥者报告，即时处理，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。

7、正式吊装前应进行试吊，试吊时应全面检查吊装机具，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认试吊方案无误后方可正式吊装。

六、基础检查、复测及处理

设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合设计要求。

基础上明显的划出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。

设备安装前应按允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

七、设备就位

将设备吊装在其对应施工部位上方,调整好设备方位,并设备底座中心线对正施工部位上的安装基准线,然后设备徐徐座落在安装部位上，防止震动和磕碰。

八、水泵安装

整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

泵的联轴器的对中找正采用百分表。

对于有底座的离心泵,调整联轴节对中时,在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片或铜皮。

泵在安装完后,应对油孔、法兰口进行密封。

管道和泵连接时，管道不得强行对口。

管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。

与泵连接的管道,应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。

相互连接的法兰端面应平行,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起的偏差时,应进行调整。

九、设备安装

机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。

有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。

互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。

必要时按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。

平面位置安装基准线与基础实际轴线，或与墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差按±10mm控制。

设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置的允许偏差为±2mm，设备定位基准的面、线或点对安装基准线的标高的允许偏差为±1mm。

设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均在给定的测量位置上进行检验；复检时按原来测量记录的位置进行检测。

设备采用无垫铁安装施工时，根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量；当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差为1/1000；采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。

设备采用减震垫铁调平，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%～50%；放置减震垫铁的部位应平整；设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经过1～2周，再进行一次调平。

设备组装时，一般固定结合面组装后，用0.05mm塞尺检查，插入深度不小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不能插入；特别重要的固定结合，在紧固前后均不能插入。

十、管道阀门安装

1、阀门安装

阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。

阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受力应均匀。

2、管道安装

A、管材现场检验

外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。

管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。

管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。

管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。

管材的弯曲度≤1.0%

B、管件的现场检验

管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。

C、PVC管道安装

管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。

PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。

PVC管安装程序为：

下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护

下管：

管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞

粘接剂连接：

准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。

准备：

检查管材、管件质量，准备施工工具。

清理工作面：

用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。

试插：

粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。

涂刷粘接剂：

用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。

粘接：

承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。

养护：

承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。

粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。

D、PE管道安装

管沟开挖分段完成验收合格后，进行PE管安装。

管材断料应按实测管道长度进行。

断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜采用机械断料。

断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。

在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10％。

应用热熔对接工具上的铣刀铣削连接的断面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合。

应用洁净棉布擦净管材或管件待连接面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物。

用热熔对接工具加热待连接的端面，加热时间、加热板温度（200℃-220℃）应满足管材焊接要求。

管材壁厚薄的应采用上限温度，管材壁厚厚的应采用下限温度。

加热完毕,待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处应形成均匀的∞型凸缘。

热熔对接的熔接压力、吸热压力、冷却压力及时间根据热熔对接焊使用说明书设定。

热熔对接焊连接≥110mm,壁厚＞10mm.热熔承插焊连接＜110mm.

PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。

PE管道连接应采用同种牌号、材质及相同的管材和管件。

E、PVC或PE管与钢制阀门或配件安装

PE或PVC管道与钢管连接，但采用法兰连接时，应符合下列规定：

应按金属管道法兰连接要求，将一个钢制法兰片焊接在待连接的钢管端部。

应将另一个法兰片（背压活套法兰）套入待连接的PE或PVC管道法兰连接件（跟型管端）的端部。

应按PE管道连接要求，将法兰连接件平口端与PE或PVC管道进行热熔连接或对接。

应将法兰垫片放入金属管道端钢制法兰片与法兰连接件端面，并应使连接面配合紧密。

安装螺栓，应对称位置均匀紧固螺栓。

十一、电控箱安装

1、安装要求：

配电箱根据图纸要求高度安装，铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。

配电箱上配线应排列整齐，并成束绑扎，盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。

PE线的选择应符合037号文的要求。

导线应按要求分色，零线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。

配电箱安装应牢固，平正，其垂直度允许偏差为3mm。

2、弹线定位：

根据设计要求找出本电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。

3、配电箱的固定：

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好

4、绝缘摇测：

配电箱全部安装完毕，用摇表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，零线与地线之间。

十二、联机调试

1、调试前的准备工作

1.1参加试运转的人体人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握试运转规程及试运转操作。

1.2设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得有建筑垃圾等杂物或较大的施工噪音。

1.3待检查试运转的设备，必须是精调完毕，所有地脚螺栓及紧固件经检查均已紧固牢靠。

1.4待试运转的设备必须清洗干净，安装精度必须符合要求，设备零部件齐全、无缺损，所有润滑部位必须注入一定数量的润滑油或润滑脂。

1.5设备试运转前仔细核对设备安装记录和电机测试记录的数据，应符合相关技术标准的要求。

1.6设备的电气控制必须完善，能保证就地启动和停止，电气的绝缘等参数必须符合要求，电气保护装置整定完毕，仪表安装及调整已完毕。

1.7按电气原理图和安装接线图接线，检查设备内部接线和外部接线确保接线正确无误。

1.8按电源的等级、类型和容量，检查和调试其熔断容量、过压、欠压、过法保护等，均符合规定值，用模拟操操检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应保证运行正确且灵敏可靠。

1.9工艺设备试运转前，所有能与电机脱开的联轴器应脱开，待电机单转合格后才能与联轴器联上进行单机运转。

2设备的空负荷运转

2.1用手盘动设备和转动部位应无卡阻和摩擦现象，有冷装置的冷阀应全部打开，点动主机，方向应与设备规定的运转方向一致。

2.2启动设备进行运转。

如水泵应开启进出口阀门、风机则应关闭进风口（待空气合格后才缓慢开启进风口），其他设备均应空转检验合格后才能进行下一步的工作。

2.3注意倾听设备运转时机械的声音，可用右手握听棒进行检验，如振动声音不正常或冒烟等情况，应紧急停车，检查并排除故障后方可继续进行。

2.4在设备试运中不应有振动或油温过高等现象产生，应注意多检查，听、看、摸，应无异常现象发生，空负荷运转一般为2~4小时（视设备情况而定）。

2.5经过设备空负荷运转且运行正常后才能进行下一步的工作。

3设备的负荷运转。

3.1设备的负荷运转必须是空负荷运转合格后才进行设备的负荷运转，有些设备在负荷方式运转时同时涉及到联合试运转，因此凡不涉及联合转的设备应先进行负荷运转后才能投入联合运转，如：

水泵等。

3.2其他涉及到联合运转的设备，联合试运转也可进行无负荷联合运转，检查其他设备的可靠性。

3.3负荷试运转应对设备进行全面检查。

3.4一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。

十三、竣工验收

1、雨水回收系统具备联动无负荷试用条件，我方编制整体雨水回收系统联动无负荷调试方案，提交业主、监理方审批。

我方依据审批通过的调试方案组织试用，并在调试48小时前通知业主、总包商参加，通知包括调试内容、时间、地点和对业主，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。

通过，双方代表在试用记录上签字。

2、竣工交验工作程序

（1）竣工交验工作程序图

（2）单位工程竣工前，由项目部预组织验收。

（3）项目部根据预验收中查出的问题组织整改后，由项目部报质检部门进行二级认可，以保证竣工交工验收顺利进行。

（4）二级认可后，项目经理部向顾客发送竣工报告。

（5）验收合格后，业主、监理、质检部门等在交工验收说明书上签字确认。

（6）对业主在竣工验收中指出的缺陷，组织人员及时纠正，以业主满意为准。

（7）将竣工资料交付业主。

上海逸通科技股份有限公司

2017年08月20日

第三章施工组织机构及施工人员简介

一、组织机构：

我公司针对本雨水回收项目的设备供货、安装的工程，专门成立以下项目施工组织机构：

第四章安全文明施工、环境保护体系及措施

一、安全措施

1、保证系统运行安全

在系统调试交接时，帮助业主建立系统的文档管理，将完整的完工图纸、设计文档、操作、维护手册、设备清单等保存完整，以便备查；保证在系统使用过程中，所产生记录保存的安全性，以便发生异常事故时备查。

2、保证施工实施安全

施工人员进入施工现场前，进行安全生产教育，并在每次调度会上，都将安全生产放到议事日程上，做到处处不忘安全生产，时刻注意安全生产。

施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。

按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。

施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。

施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。

严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作