机床设备操作维护保养规程.docx

机床设备操作维护保养规程.docx

《机床设备操作维护保养规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机床设备操作维护保养规程.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机床设备操作维护保养规程

表一

普通车床一级保养主要内容及要求

序号

保养部位

保养主要内容及要求

一

外保养

1．清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；

2．清洗长丝杆、光杆、操纵杆；

3．补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件，保持机床完整；

4．清洗机床附件，清洁无锈蚀，并放置整齐。

二

车头箱

1．检查主轴锁紧螺母是否松动，定位螺钉调整适当；

2．调整摩擦片间隙及制动器；

3．清洁滤油器。

三

刀架及托板

1．拆洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙；

2．拆洗调整中小拖板丝杆间隙

四

挂轮箱

1．拆洗齿轮、轴套，并注入新油脂；

2．调整齿轮间隙。

五

尾架

1．拆洗尾架，保持内外清洁、锥孔无毛刺。

六

润滑

1．清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管阀；

2．清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通；

3．清洗油杯，油标明亮。

七

电器

1．清扫电动箱，电器箱；

2．电器装置清洁完好。

注：

1．首先切断电源，然后进行一级保养；

2．一级保养由操作员工负责进行；

3．一级保养一般每季度进行一次，每次4—6小时。

表二

普通车床二级保养主要内容及要求

序号

保养部位

保养主要内容及要求

一

车头、走刀、溜板、挂轮箱、导轨

1．检查、修光导轨面；

2．检查车头、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承；

3．检查拖板、丝杆磨损情况，决定修复或更新。

二

尾架

1．检查、修复尾架套筒锥度；

2．检查尾架各部，根据情况换新或修复。

三

电器

1．检查电器箱，修复线路；

2．清洗电动机；

3．根据情况进行修复或更新零件。

四

精度

1．校正机床水平；

2．检查、调整、修复机床精度。

注：

1．首先切断电源，然后进行二级保养；

2．二级保养以维修工为主，操作工参加；

3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。

表三

万能铣床一级保养主要内容及要求

序号

保养部位

保养主要内容及要求

一

外保养

1．清洗机床外表、工作台面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；

2．清洗附件，放置整齐，无锈蚀；

3．补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。

二

传动

1．清洗各导轨面，调整纵横向刹铁；

2．清洗、调整丝杆、离合器、摩擦片间隙；

3．清洗刀杆。

三

冷却

1．清洗过滤器、冷却槽及冷却管路，做到无沉淀、无杂物、无泄漏；

2．根据情况添补或更换冷却液。

四

润滑

1．清洗油毛毡、油孔，检查油眼、油路，保持畅通；

2．清洗手揿油泵，保持清洁、无油污，好用。

五

电器

1．清洗电器箱、电动机；

2．电器装置清洁完好；

3．检查限位装置，安全可靠。

注：

1．首先切断电源，然后进行一级保养；

2．一级保养由操作工负责进行；

3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。

表四

万能铣床二级保养主要内容及要求

序号

保养部位

保养主要内容及要求

一

传动

（进给箱、主轴箱、工作台）

1．检查、修光导轨面、工作台滑动面；

2．检查进给箱、主轴箱内齿轮、轴、轴承磨损情况；；

3．检查丝杆、离合器、摩擦片磨损情况；

4．根据磨损情况，进行修复可更换。

二

冷却

1．检查冷却泵、管接头、阀，要求畅通、不泄漏。

三

电器

1．检查电器箱，修复线路；

2．清洗电动机；

3．根据情况进行修复或更新零件。

四

精度

1．校正机床水平；

2．检查、调整、修复机床精度。

注：

1．首先切断电源，然后进行二级保养；

2．二级保养以维修工为主，操作工参加；

3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。

表五

摇臂钻床一级保养主要内容及要求

序号

保养部位

保养主要内容及要求

一

外保养

1．清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；

2．清洗立柱和摇臂导轨及升降丝杆；

3．清洗附件，放置整齐，无锈蚀；

4．补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。

二

润滑

1．清洗油孔，油路畅通；

2．清洗油杯，油标明亮。

三

冷却

1．清洗水泵、过滤器、冷却槽、管路、阀，要求畅通、不泄漏；

2．根据情况添补或更换冷却液。

四

电器

1．清洗电器箱、电动机；

2．电器装置清洁完好；

3．检查限位装置，安全可靠。

注：

1．首先切断电源，然后进行一级保养；

2．一级保养由操作工负责进行；

3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。

表六

摇臂钻床二级保养主要内容及要求

序号

保养部位

保养主要内容及要求

一

传动

（主轴箱及夹紧）

1．检查主轴箱各部齿轮、轴、轴承、摩擦片磨损情况；

2．检查夹紧器各部件；

3．根据磨损情况，进行修复或更换；

4．清洁主轴箱，调整油压，稳定灵敏。

二

电器

1．检查电器箱，修整线路；

2．清洗电动机；

3．根据情况进行修复或更新零件。

三

精度

1．校正机床水平；

2．检查、调整、修复机床精度。

注：

1．首先切断电源，然后进行二级保养；

2．二级保养以维修工为主，操作工参加；

3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。

表七

牛头刨床一级保养主要内容及要求

序号

保养部位

保养主要内容及要求

一

外保养

1．清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍；

2．清洗滑枕导轨及升降丝杆；

3．清洗附件，放置整齐，无锈蚀；

4．补齐紧固螺钉、螺母、手柄等零件。

二

润滑

1．清洗油孔，油路畅通；

三

电器

1．清洗电器箱、电动机；

2．电器装置清洁完好；

3．检查限位装置，安全可靠。

注：

1．首先切断电源，然后进行一级保养；

2．一级保养由操作工负责进行；

3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。

表八

牛头刨床二级保养主要内容及要求

序号

保养部位

保养主要内容及要求

一

传动

1．检查摇臂、滑块等传动部分；

2．检查滑枕限位；

3．检查工作台上、下，前、后，移动丝杆；；

4．根据磨损情况，进行修复可更换。

二

电器

1．检查电器箱，修整线路；

2．清洗电动机；

3．根据情况进行修复或更新零件。

三

精度

1．校正机床水平；

2．检查、调整、修复机床精度。

注：

1．首先切断电源，然后进行二级保养；

2．二级保养以维修工为主，操作工参加；

3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。

3.术语和定义

3.1设备维护保养:

是指按照操作规定经常观察设备运转情况，及时地对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作总称。

设备维护保养工作，按其工作量大小和难易程度，一般可分为日常保养、一级保养、二级保养。

3.2定期巡检：

在两次计划修理之间，机床维修人员通过定期巡检，查明设备损坏情况，以调整和消除一些局部缺陷，为修理工作提供技术准备。

3.3机床一级保养：

一级保养是以操作人员为主，在维修人员（钳、电工）配合下对设备外表面及导轨进行彻底清洁，疏通油路油线；清洗机床切削主运动机构集中润滑齿轮箱并换上新油；调整相对运动部件间隙，对电气元件进行一般性检查及清扫。

3.4机床二级保养：

二级保养是以维修人员（钳、电工）为主，操作人员参加，除完成一级保养规定工作内容外，还应重点检查主要零部件技术状况，进行部分解体修复，更换磨损超差零件，对轻度磨损活动部件（如滑动轴承、导轨）进行局部刮研，检查电机绝缘性能，处理机床存在漏油、漏水、漏电现象，满足机床继续正常运转各项基本工艺要求。

4操作规程

4.1金属切削机床通用操作规程

4.1.1操作者必须经过考试合格，持有本工种上岗证方可操作机床。

4.1.2工作前应认真做到：

4.1.2.1仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题；

4.1.2.2检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；

4.1.2.3检查工作台，导轨及主要滑动面有无新拉、研、碰伤，如有应通知当班负责人或技术主管一起查看，并作好记录；

4.1.2.4检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好；

4.1.2.5检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作位置上；

4.1.2.6检查各刀架应处于非工作位置；

4.1.2.7检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好；

4.1.2.8检查润滑系统储油部位油量应符合规定，封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手拉）泵打油，查看油窗是否来油；

4.1.2.9停车一个班以上机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）开车程序和要求作空运转试车3～5分钟。

检查：

①操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠；

②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用；

③校对机构运动是否有足够行程，调整并固定限位、定程挡铁和换向碰块等；

④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好；

⑤机械、液压、气动、靠模、仿形等装置动作、工作循环、温升、声音等是否正常。

（液压、气压）压力是否符合规定；

确认一切正常后，方可开始工作。

4.1.2.10凡连班交接班设备，交接班人应一起按4.1.2.1～4.1.2.9规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。

凡隔班接班设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知当班负责人或技术主管一起查看，并作好记录。

在设备检修或调整之后，也必须按4.1.2.1～4.1.2.9规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

4.1.3工作中应认真作到：

4.1.3.1坚守岗位，精心操作，不做及工作无关事。

因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

4.1.3.2按工艺规定进行加工。

不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。

不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

不准精机粗用和大机小用。

4.1.3.3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。

装卸时不得碰伤机床。

找正刀具、工件不准重锤敲打。

不准用加长手柄增加力矩方法紧固刀具、工件。

4.1.3.4不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装及其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁顶针、刀具、刀套等。

4.1.3.5传动及进给机构机械变速、刀具及工件装夹、调整以及工件工序间人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

4.1.3.6应保持刀具、磨具锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

4.1.3.7切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

4.1.3.8不准擅自拆卸机床上安全防护装置，缺少安全防护装置机床不准工作。

4.1.3.9液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。

4.1.3.10机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

4.1.3.11经常清除机床上铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

4.1.3.12密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、异音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

4.1.3.13机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门。

4.1.3.14不准直接在机床上焊接和补焊工件。

4.1.4工作后应认真作到：

4.1.4.1将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。

4.1.4.2停止机床运转，切断电源、气源。

4.1.4.3清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床；在导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4.1.4.4将当班发现问题认真填写到交接班记录本上，及接班人员一起做好交接班工作。

4.2钻床操作规程

4.2.1认真执行4.1金属切削机床通用操作规程有关规定。

4.2.2认真执行下述有关钻床操作专用规定：

4.2.2.1工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手直接拿着工件钻孔。

4.2.2.2开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

4.2.2.3使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。

4.2.2.4拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随意敲打。

4.2.3认真执行下述有关钻床操作特殊规定：

4.2.3.1摇臂钻床：

4.2.3.1.1钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作；

4.2.3.1.2改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向；

4.2.3.1.3用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作；

4.2.3.1.4工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

4.2.3.2立式钻床：

工作后，将工作台降到最低位置。

4.3磨床操作规程

4.3.1认真执行4.1金属切削机床通用操作规程有关规定。

4.3.2认真执行下述有关磨床操作专用规定。

4.3.2.1安装新砂轮必须做到：

4.3.2.1.1仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕禁止使用；

4.3.2.1.2新砂轮应经过两次认真静平衡，即安装前一次，装到主轴上用金钢石修正后再拆下平衡一次；

4.3.2.1.3新砂轮安装时，应在砂轮及法兰盘间衬入0.5～2毫米纸垫。

法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过度压紧，以免压坏砂轮；

4.3.2.1.4新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。

4.3.2.2工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。

无砂轮罩磨床不准开动。

4.3.2.3工作中应认真做到：

4.3.2.3.1每次起动砂轮前，应将液压开停阀放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外；

4.3.2.3.2每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转；

4.3.2.3.3刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更应注意；

4.3.2.3.4砂轮快靠近工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞；

4.3.2.3.5砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后方可继续工作；

4.3.2.3.6不准将磨床当作普通砂轮机使用。

4.3.2.4使用冷却液磨床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。

4.3.3认真执行下述磨床操作特殊规定。

4.3.3.1工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘吸力应符合要求，检查磁力盘及砂轮启动互锁装置应可靠。

4.3.3.2安放工件时，须将磁力盘擦拭干净。

磨削高工件或底面积较小工件，须加适当高度挡块（一般以低于工件3～5毫米为宜），并检查工件是否吸牢。

4.3.3.3不准在无端面磨削机构磨床上用砂轮端面磨削工件端面。

4.4插床操作规程

4.4.1认真执行4.1金属切削机床通用操作规程有关规定。

4.4.2认真执行下述有关插床操作专用规定：

4.4.2.1根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调整插头行程，严防碰撞；

4.4.2.2装卸较重夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作台面；

4.4.2.3工作台纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给；

4.4.2.4工作中不准快速对刀。

4.4.3认真执行下述有关插床操作特殊规定：

4.4.3.1空运转试车前或调整滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作；

4.4.3.2滑枕在运行中，不准调整滑枕行程和速度；

4.4.3.3工作后，将插头提到顶部位置，回转工作台移到导轨中间位置。

4.5普通铣床操作规程

4.5.1认真执行4.1金属切削机床通用操作规程有关规定。

4.5.2认真执行下述有关铣床操作专用规定：

4.5.2.1工作中应认真做到：

4.5.2.1.1铣削不规则工件及使用虎钳、分度头及专用夹具夹持工件时，不规则工件重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

4.5.2.1.2在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两端极限位置，以免挤坏丝杆。

4.5.2.1.3对刀应手动进行，不准用机动。

4.5.2.1.4工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

4.5.2.1.5铣削键槽轴类或切割薄工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

4.5.2.1.6铣削平面时，必须使用有四个刀头以上刀盘，选择合适切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

4.5.2.2工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低位置上。

4.5.3认真执行下述有关铣床操作特殊规定：

XK2414数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目预选。

将电气旋钮置于"调整"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

4.6牛头刨床操作规程

4.6.1认真执行4.1金属切削机床通用操作规程有关规定。

4.6.2认真执行下述专用规定：

4.6.2.1空运转试车前，应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关，确认油泵运转正常，转换开关灵活后，方可扳动液压总开关开动机床。

4.6.2.2工作中应认真作到：

4.6.2.2.1滑枕行程不得超过规定范围，使用较长行程时不准开高速。

4.6.2.2.2滑枕运行时，不得调整滑枕行程。

分级变速手柄扳动，必须在液压总开关位于"停止"位置时进行。

4.6.2.2.3装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。

4.6.2.3工作后，须先将液压总开关扳到"停止"位置后再停油泵；将工作台停在横梁中间位置上。

4.7卧式车床操作规程

4.7.1认真执行4.1金属切削机床通用操作规程有关规定。

4.7.2认真执行下述有关普通车床操作专用规定：

4.7.2.1工作中应认真作到：

4.7.2.1.1找正工件时只准用手扳动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正；

4.7.2.1.2加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。

如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速；

4.7.2.1.3加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工；

4.7.2.1.4用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒伸出量不准超过套筒直径二倍，同时注意锁紧；

4.7.2.1.5用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀；

4.7.2.1.6装卸较重工件或卡盘时，要在床面上垫木板，防止发生意外；

4.7.2.1.7溜板作快速移动时，须在离极限位置前50～100毫米处停止快速移动，防止碰撞；

4.7.2.1.8车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要及车刀底面宽度一致；

4.7.2.1.9车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀；

4.7.2.1.10改变主轴回转方向时，不准突然改变主轴回转方向；

4.7.2.1.11工作中不准用反车方法来制动主轴回转；

4.7.2.1.12加工钢件后改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将机床导轨面遗留切屑、冷却液彻底擦净。

加工铸铁件或其他有色金属件后改为加工钢件时，应仔细擦净导轨面并加油润滑；

4.7.2.1.13大型车床加工件转速，一定要按切削用量选择。

4.7.2.2工作后应认真做到：

4.7.2.2.1把溜板及尾座移到车床尾端位置上；

4.7.2.2.2停车一个班以上，未加工完大型工件，应用木块支承住。

4.8立式车床操作规程

4.8.1认真执行4.1金属切削机床通用操作规程有关规定。

4.8.2认真执行下述有关立式车床操作专用规定：

4.8.2.1工作中应认真做到：

4.8.2.1.1工件毛面不准直接放置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等；

4.8.2.1.2找正工件时只准点动工作台低速回转找正，不准高速找正；

4.8.2.1.3工作台转动同时不准进行横梁升降操作或刀架快速移动操作；

4.8.2.1.4移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧；

4.8.2.1.5进行重力切削时，应将横梁尽可能降到接近工作位置上；

4.8.2.1.6作断续切削加工时，要适当减少进刀量和降低工作台转速。

4.8.2.2工作后，应将两个垂直刀架对称停到横梁两端；侧刀架应移到立柱最下端位置上。

4.9剪板机操作规程

4.9.1认真执行4.1金属切削机床通用操作规程有关规定。

4.9.2认真执行下述专用规定：

4.9.2.1工作前应认真作到：

4.9.2.1.1进行空运转试车，确认正常后才能开动设备。

4.9.2.1.2有液压装置设备应检查储油箱油量是否充足。

启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。

打开放气阀将系统中空气放掉。

4.9.3工作中应认真做到：

4.9.3.1不准剪切叠合板料，不准剪切毛边板料边缘，不准剪切压不紧狭窄板料和短料；

4.9.3.2刀片间间隙应根据板料厚度来调整，但不得大于板厚1/30。

刀片应紧固牢靠，上、下刀片面保持平行，调整后应进行检验，以免发生意外；

4.9.3.3刀片刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换；

4.9.3.4剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧状态下进行剪切；

4.9.3.5液压装置除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整；

4.9.3.6剪板机剪切板料厚度，应根据《板料极限强度及板厚关系曲线图》来确定。

4.9.4工作后应将上刀片落在最下位置上。