加氢裂化装置事故处理应急预案.docx

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加氢裂化装置事故处理应急预案

状态：

受控编号：

加氢裂化装置事故处理应急预案

一、加氢裂化单元应急事故处理岗位职责3

二、事故应急网络图3

三、加氢裂化装置紧急泄压系统介绍4

1、0.7Mpa/分泄压系统

2、2.1Mpa/分泄压系统

3、0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压时的注意事项

4、加氢裂化装置的污染物及排放情况介绍

四、加氢裂化装置事故处理总则和紧急停工步骤6

1、事故处理总则

2、紧急停工步骤

1）0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压的紧急停工步骤

2）按计划局部停工步骤

3、加氢裂化紧急情况下的环境保护应急处理步骤

五、外界因素引起的事故及处理步骤9

1、停电

2、停冷却水

3、停仪表风

4、停蒸汽

5、燃料油、燃料气中断

6、乙二醇水中断

7、氮气中断

六、工艺过程异常引起的事故及处理步骤15

1、原料油中断

2、氢气中断

3、注水泵故障

4、反应器床层超温

5、EA-107、EA-108、EA-109防爆膜破裂

七、物料泄漏事故的应急预案17

1、DA-901塔顶冷却器EA-904A/B发生管束内漏，LPG夹带至循环水系统

2、硫化氢泄漏的处理步骤

3、液化烃泄漏的处理步骤

4、液氨泄漏环境保护应急处理预案

八、其它因素造成的危害及处理措施19

1、高压分离器液位指示失灵

2、高压换热器排污口脱落或产生裂缝发生火灾

3、反应加热炉BA-101、BA-102炉管破裂

4、余热回收系统应急预案

5、仪表UPS失电事故处理步骤

6.关于DCS黑屏处理应对要点

附件单元主要人员联系电话一览表26

一、加氢裂化单元应急事故处理岗位职责

1.单元主任负责现场人员调派，明确各岗位人员的任务，对整个事故处理过程进行总体指挥和协调。

2.负责现场的安全工作，督促操作人员正确使用劳动防护用品，严格执行安全操作规程。

3.单元领导未到场前，由当班班长具体负责实施应急事故处理，听从生产调度协调，指挥班组人员应急处理事故。

4.当班内、外操岗位人员，必须服从当班班长的生产操作指令，负责做好本岗位的应急事故处理。

二、加氢单元事故报告网络图

向有关部门报告

向有关部门报告

加氢裂化装置事故处理应急预案

三、加氢裂化装置紧急泄压系统介绍：

在运转过程中，有两种情况需要紧急泄压和停车。

（1）循环氢压缩机停运。

（2）反应器床层温度超高（当任何反应器温度超过正常值28℃或温度超过427℃）。

1、0.7Mpa/分泄压系统

0.7Mpa/分泄压系统分自动和手动两种。

1）自动泄压

循环氢压缩机出现故障停运时，0.7Mpa/分泄压系统会自动泄压。

2）手动泄压

反应器温度正常但需要快速降温停工时，或装置设备泄漏发生火灾时，（但循环氢压缩机仍在运转），必须用手动进行0.7Mpa/分泄压系统泄压。

目的：

快速降温降压，控制险情。

3）自动或手动0.7Mpa/分泄压系统泄压时，将联锁停运如下设备：

（1）新鲜进料泵GA-101A/B停运。

（2）新鲜进料泵GA-102A/B停运。

（3）补充氢压缩机GB-102A/B卸负荷。

（4）循环氢加热炉BA-101和BA-102的大火嘴熄灭。

（5）LRCV-1011.1阀关闭。

（6）H2进入FA-103的UV-1033阀关闭。

（临氢系统小界区）

（7）TRCV-1116.2（旁通阀）关闭，TRCV-1116.1（正线阀）全开。

2、2.1Mpa/分泄压系统

1）2.1Mpa/分泄压系统仅有手动一种，

当任何反应器温度超过正常值28℃或温度超过427℃，装置立即用2.1Mpa/分泄压系统泄压。

当0.7MBAR/分已启动,但仍控制不住床层飞温或仍控制不住险情时,立即启用2.1Mpa/分泄压系统泄压。

2）手动2.1Mpa/分泄压时将联锁停运以下设备。

（1）循环氢压缩机GB-101停运。

（2）新鲜进料泵GA-101A/B停运。

（3）新鲜进料泵GA-102A/B停运。

（4）补充氢压缩机GB-102A/B卸负荷。

（5）循环氢加热炉BA-101和BA-102大火嘴熄灭。

（6）LRCV-1011.1阀关闭。

（7）H2进入FA-103的UV-1033阀关闭。

（8）TRCV-1116.2（旁通阀）关闭，TRCV-1116.1（正线阀）全开。

3、0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压时注意事项

1）循环氢压缩机停车必须防止反应器催化剂支撑梁超负荷。

1）手动0.7Mpa/分泄压时，如果所有反应器温度比正常值低28℃或装置压力低于0.7Mpa,而循环氢压缩机仍在运转时，则可以停止泄压。

2）当手动0.7Mpa/分泄压时，循环氢压缩机已停车，装置泄压到0.7Mpa时会自动停止泄压。

3）2.1Mpa/分泄压时，当系统压力在0.7Mpa以上，泄压不会停止，系统泄压低于0.7Mpa时，泄压会自动停止。

4、加氢裂化装置的污染物及排放情况介绍

加氢裂化原料中硫化物和氮化物，在加氢裂化反应中被转化为H2S和NH3，并混合在反应产物中。

在反应产物空冷器的操作温度下，一部分H2S和NH3化合为硫氢化铵，并被注入的TB水所溶解，在高、低压分离器底部以含硫、含氨废水排出，气体中残余的硫包含在分离器分出的含氢气体中，生成油中残余的硫和氨在后续分馏塔或脱戊烷塔项回流罐分别随不凝气和含硫污水排出，原料中的重金属则沉积在催化剂上，随废催化剂排出，其它污染物为：

加热沪排出的燃烧烟气，机泵冷却产生的含油污水，压缩机、空冷器、机泵等产生的噪声等。

（1）含硫污水

含硫污水是为了溶解硫氢化铵而产生的，其中污染物的浓度取决于加氢原料油中硫氮含量和注水量的多少，正常情况下，含硫污水送酸性水装置进行汽提处理。

（2）含油污水

含油污水包括机泵冷却水、地面冲洗耳恭听排水，采样器排水、设备放空，泄漏和清洗耳恭听排水等。

正常情况下，含油污水通过现场敝开排放口和含油污水明沟送含油污水处理系统。

（4）废水

废气包括：

工艺废气、烟气及设备逸散性气体。

工艺废气包括从低压分离器罐顶、脱戊烷塔罐顶、酸性水脱气罐项排放的含硫气体，这部分主要含硫的气体送脱处理系统脱除H2S后作为燃料气送入燃料气管网。

另外，用惰性气体置换空罐或设备时，由容器或设备中排出的含烃气体，对大气造成逸散性污染。

（4）废渣

加氢裂化装置产生的废渣主要是废催化剂，以及胺处理系统的活性炭及设备检修时底部清除的污泥等。

废催化剂中含有重金属，属于国家规定的危险废物。

正常情况下，废催化剂应立即装桶或装袋地面应清除干净，严禁进入清下水系统。

（5）废液

加氢裂化装置产生的废液主要是二乙醇胺溶液，正常情况下，二乙醇胺溶液以汽提后采样分析，H2S含量小于50mg/kg以后，以敞开排放漏斗排放至含油污水系统。

另外，设备大检修时从配液槽中排放的碳酸氢钠溶液也进入含油污水系统。

四、加氢裂化装置事故处理总则和紧急停工步骤：

1、事故处理总则:

1）在事故处理中，必须避免对操作人员的伤害，设备的损坏和减少催化剂的损伤。

2）紧急情况下的处理步骤：

（1）加热炉降温和熄火。

（2）降低和停止进料。

（3）反应系统降压。

2、紧急停工步骤：

1）0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压的紧急停工步骤：

事故状态：

（1）GB-101故障停车。

（2）设备严重泄漏或发生火灾，需要快速降温降压停车。

（3）当任何反应器温度超过正常值28℃或温度超过427℃，装置立即用2.1Mpa/分泄压系统泄压。

当0.7MPa/分已启动,但仍控制不住床层飞温或仍控制不住险情时,立即启用2.1Mpa/分泄压系统泄压。

处理步骤

由班长联系调度，各产品改送不合格罐。

（1）反应岗位

a.马上启动2.1Mpa/min泄压，如中控室不能泄压，则外操马上到现场打开2.1Mpa/min副线阀，装置紧急停车。

a.关闭GB-102出口进FA-103的截止阀（UV-1033阀关闭）。

b.关闭LV-1011.1截止阀

c.外操关闭加热炉大小火咀的鸳鸯阀门（BA-101，102）。

d.当反应系统压力低于0.7MPa时，由班长联系保镖队翻通GB-101、GA-101.GA-102出口处N2盲板。

e.当泄压至0.1MPa以下时，从GB-101、GA-101、GA-102出口处向反应系统注入氮气至0.5MPa，并从2.1MPa/min副线处排放置换多次至合格。

f.VGO原料油管线用柴油冲洗。

g.维持GB-108、GB-109运行，并开足EA-126空气旁通。

h.当仪表条件恢复后，按照≤岗位操作法≥步骤启动GB-101，当反应器床层温度低于250℃后做再次投料开车准备。

（2）压缩机岗位

a.打开HV-1032上游气动头的截止阀。

b.按照≤岗位操作法≥步骤停运GB-101、GB-102、GB-104并将GB-102.GB-104盘车到位。

c.FA-105、FA-106向BF排放。

d.检查确认GB-101润滑油系统的润滑油电动泵GA-160A是否正常运转。

e.检查确认GB-101进出口阀HV-1031.1、HV1031.2是否关闭，排放阀HV-1032是否打开并停密封油泵GA-162。

f.关闭控制油手动三通，关闭密封蒸汽阀，关闭中压蒸汽抽真空阀，高压蒸汽进口阀关，开小旁通高压蒸汽放消音器。

g.关闭平台下高压凝水疏水器下游阀，打开疏水器下游阀前二道手阀，向地面排放，并打开旁边真空系统三只小阀。

h.TT水系统打循环。

（3）分馏岗位

a.关闭加热炉大火咀的鸳鸯阀门（BA-103.104.105）。

b.分馏系统进行小循环（包括DA-105）。

c.维持DA-101、102、105塔釜循环（GA-105、GA-108、GA-122维持运转）。

d.停EA-111，关闭中压蒸汽引入阀，开凝水排放阀。

e.停止GA-104.GA-106.GA-107.GA-110泵的运转。

f.P-1031、P-1070改BF。

（4）900#、950#岗位

a.FA-107液相出料停止进DA-951（Z），改由FV-9560倒去2#炼油。

b.900#单元低负荷运转，处理重整来料。

c.FG在进DA-950（z）前排放BF。

d.950#单元保持MDEA热循环，系统保压。

2）按计划局部停工步骤：

（1）反应器DC-102降温30℃。

（2）降低反应加热炉BA-101、BA-102的出口温度，在氢气循环下逐渐减少F-1802、F-1804VGO进料量。

直至进料切断，原料油泵停运。

（3）VGO进料切断后，视情况打开GA-101A/B、GA-102A/B出口的循环氢气吹扫阀门，进行吹扫。

（4）当DC-102进口温度降至260℃时，停运GA-103A/B，并关闭GA-103出口截止阀，停止向反应系统中注水。

尽量多的从高分中切出水和减少补充氢气量，并保持反应系统压力。

（5）当三个反应器温度达到165℃时，可以停止循环氢气的循环，按照≤岗位操作法≥步骤停运GB-101。

一直保持到下次投料开车。

（6）反应、压缩机、分馏、900#/950#岗位的处理参照“紧急停工步骤各岗位处理步骤”执行。

3、加氢裂化紧急情况下的环境保护应急处理步骤

（1）紧急情况包括：

I.液化气大量泄漏。

II.MDEA溶液大量泄漏。

III.物料大量泄漏。

IV.发生火灾、爆炸事故。

V.装置紧急停车，含H2S气相大量排放火炬。

VI.胺处理装置紧急停车，

VII.无水