精品干熄焦循环风机使用维护规程.docx

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精品干熄焦循环风机使用维护规程

干熄焦循环风机使用维护规程

干熄焦循环风机操作、维护、检修规程

一干熄焦循环风机操作规程

1设备概述及技术性能

1.1概述

循环风机为干熄焦冷却气体提供动力并根据工况调整转速调节循环风量。

风机有上机壳、下机壳、前后轴承座、叶轮和前后油封组成，齿式联轴器，风机叶片堆焊耐磨层，轴封为扇形石墨块，润滑系统为油站集中式。

油站设冷却器、加热器、过滤器及各电气联锁装置。

风机2个吸入口和1个排出口为径向布置，入口设置电动百叶调节风门，轴承座上设置温度、振动检测口，壳体上布置有人孔及排水口，前后轴封上设氮气密封口，机壳做隔音保温处理。

风机机壳的外形，具有沿半径方向由小到大的蜗壳形特点，使壳体的通道由小到大，气体流速则有快变慢，压力由低到高，最终使风机出口风压达最高值。

当原动机驱动风机叶轮旋转时，叶轮间的气体随之旋转流动，并且受离心力的作用被甩向机壳，然后由风机出口排出。

此时在叶轮中心的空间形成了负压使风机入口处气体自动进入风机，由于风机叶轮连续旋转，就使吸气和排气的过程连续不断地进行。

1.2介质条件

a）风机入口气体温度：

130℃～135℃，耐热温度250℃

b）气体密度（标况）：

1.29～1.35kg/m3

c）气体含粉焦量（标况）：

≤1g/Nm3（粉焦粒度≤0.25mm占95%以上）

d）气体成分（体积）　　

1.2.1可燃组分完全燃烧时CO216.5%,H20.1%,CO0.2%,H2O11%，其余为N2；

1.2.2正常生产时CO212～18%,H20～2%,CO3～5%,H2O5～7%，O20～1%，其余为N2。

1.3设备规格和数量及性能参数

项目

技术指标

数量

1台

型式

流量

全压

吸气条件

吐气条件

双吸式（双支撑）离心风机

最大：

198800Nm3/h；正常：

183322Nm3/h；

11000Pa

温度:

130～135℃压头:

～-4200Pa

压头:

～+6800Pa

风机转速

风机旋转方向

～1500r/min（风门调节范围30～100%）

逆时针（从电机侧看）

风机本体耐热温度

250℃

调速方式

传动方式

VVVF

电动机+风机

电动机

功率：

～1350kW转速:

～1500r/min

供给电源

AC6kV±10%AC3P380V±10%AC1P220V±10%50Hz±0.5Hz

轴头密封

风机轴承及入口电动调节挡板（风门）轴承采用充氮密封

噪音

85分贝以下（机旁1米远处），（若达不到可使用隔音材料）

风机轴头振动

32μm（2.5mm/s）以下

操作方式

现场手动操作、中控室手动操作

1.4主要部件的说明

1.4.1叶轮

叶轮是一个双流叶轮，即双侧径向叶轮。

叶轮由背板（1+2），盖盘（3）和装在它们之间的叶片（4）而组成。

叶片本身设计成单导叶片。

叶轮在承受磨损点处应有磨损保护。

通过螺纹接头将叶轮轮和双头轴连接起来，其每道螺纹都具有传递扭力和保证叶轮轮在主动轴上对正中心的作用。

叶轮上涂有防腐层。

叶轮和主动轴均需作静平衡和动平衡。

1.4.2轴

风机轴上的一侧装有两个方摩擦轴承，位于轴两侧的轴承座上的滑动轴承可保护风机。

轴承的布置是基于固定轴承和滑动轴承的原理。

这样，在安装精度差和温度波动时轴承不能向轴向拉伸。

所有裸露的轴部件都进行了正常的防腐保护。

动力传输“联轴节-风机轴”按DIN6885是通过调节弹簧而实现的。

而动力传输“轴-叶轮”是通过固定螺丝而实现的。

要将传动装置和叶轮固定以防止出现轴向位移。

前端的螺纹中心孔有助于轴提起轴承和联轴节。

1.4.3轴承

　　　滑动轴承：

固定轴承：

轴承设备

电阻温度计：

PT100,三线

角程温度计：

0-160℃,L=100,G-1/2＂

震动监测系统：

VC-1100-C11CCS

定位轴承在传动侧，非定位轴承装在自由轴端。

风机的非定位轴承和定位轴承设计成滑动轴承。

轴承座和轴承壳为水平两分式的。

为了避免轴承前在修改后需要重新对正轴承壳，需要将它们固定。

轴承壳位于轴承座的球形杯内。

轴承座的上部和下部用定位销固定以防止对不正。

轴承座使用的轴承由油槽中的油环润滑。

一个浮动迷宫密封防止漏油。

油通过轴承座上的排油口排出。

废油经排油口排出。

轴承上装有油位指示器。

1.4.4电机技术基本规格及性能要求

型号：

YKK560-4

功率：

1350kW

电机转速：

1500rpm（同步转数）

电压：

6kV10%

电流：

155A

相数：

3相

频率：

50HZ0.5Hz

级数：

4P

防护等级：

IP54

绝缘等级：

F级

结构形式IMB3

冷却方式：

空-空冷

台数：

各1台

旋转方向：

顺时针（站在电机出轴端看）

轴承：

前端轴承NU232EC/C3后轴承6332/C3

加热器功率1000W电压220V频率50Hz

2设备开车前的准备工作

2.1设备交接班规定

2.1.1必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。

2.1.2设备的维护及故障处理情况，接班人员在运行中应注意事项要如实进行交接。

2.1.3交班前必须将设备检查一遍，做到设备无灰尘、无油污，机旁无堆物，设备整洁，油具工具齐全。

2.1.4接班时要详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及车间汇报后协商妥善处理，并详细填写日志和设备隐患记录。

2.1.5未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。

2.1.6接班后设备发生的问题由接班者负责。

2.2设备操作人员职责

2.2.1操作者应对设备负有保管责任，不经领导同意不许别人乱动设备。

设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损。

设备开动以后，不准擅自离开工作岗位，有事必须停车、停电。

设备事故发生之后要立即停车，及时报告，采取应急措施抢救，不隐瞒事故情节。

2.2.2承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、应急处理和日常点检等业务，要做到会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。

严格执行本岗位操作规程及设备使用规程、维护规程做不到时取消上岗资格。

2.3操作前的准备

2.3.1操作人员必须懂得设备的构造性能并持有操作牌方可操作。

2.3.2检查各种电气设备，检测控制，仪表是否灵敏。

2.3.3检查润滑油油位，冷却水水压温度是否符合标准。

2.3.4在运行前检查所有螺栓是否紧固，确认一切正常后方可准备自动运转。

2.3.5必须按安装说明，检查风机转子的安装尺寸、两瓣偶合器的距离和风机叶轮和进口接管间的间隙。

2.3.6按附图，检查叶轮的转动方向和叶片的位置。

2.3.7敞开进口挡板的叶片位置应与风机轮的转动方向一致。

2.3.8外壳和吸气箱上应无杂物和水。

2.3.9检修门应关严。

2.3.10电机转动方向应与外壳上所指示的箭头方向一致。

2.3.11电机、轴承和外壳上的所有固定件和分离螺钉要拧结实。

2.3.12检查轴承的润滑剂。

2.3.13不碰到其他膨胀节的导向板。

2.3.14风机前、后的节流装置要关闭。

3操作顺序

3.1控制系统

排出装置有三种操作方式：

一是现场手动操作；二是集中控制室内手动操作；三是集中控制室内PLC连动操作。

设备调试和维护时采用现场手动操作方式，正常生产时采用集中控制室内PLC连动操作方式。

3.2排出装置自动运转程序图

3.3操作前应先盘车2-3圈无阻滞现象。

3.4检查油温、油压、水温、水压等各项参数是否正常，油位在正常范围内。

3.5风机的启动前将进口蝶阀全部关闭，进入全速回转后逐渐打开蝶阀，同时注意电动机电流值。

开机结束后，记录开机时间及运行参数。

3.6启动风机

3.6.1机械试运转

机械试运转的运行时间约为8小时。

为了避免传动电机过载，起动风机时要把节流装置关闭。

接通主开关

给电机通电

在起动风机过程，不要停留在偶合器和转子区。

在关闭节流装置时，操作时间要尽量短，否则会使风机过热。

在运行风机时，应进行下列工作：

·在起动后的前5个小时中要一直监测轴承装置。

检查轴承座是否密封。

所安装的轴承座绝对不能漏油。

·特殊要检查接合部、管道和仪表接头，堵丝和轴通道。

·轴承温度仪表（在轴承箱内测量）。

在最初4小时，此温度逐步上升，直至温度达到稳定为止。

达到稳定的温度在80℃以下。

如果不稳定运行或轴承温度超过75℃时继续升温，要停止风机操作，找出原因并加以解决。

·检查轴封是否有滑动噪音。

·检查风机运行是否有噪音。

风机的运行应是稳定和无故障的。

在最初操作的5小时中，要仔细地观察运行是否稳定和运行是否有噪音。

调节振动监测系统

在风机运行时，检查所安装的振动监测系统，并对测量结果进行比较。

3.6.2正常操作

如果风机未维护或维修，风机可按3.6小节“启动风机”重新启动。

3.6.3停机或组装后的开机

停机或组装后的风机的再起动与2.3节“试运转的准备”中所叙述的步骤相同。

3.7风机的停机

3.7.1试运转的终止

·关闭电机

·切断电源——断开电源主开关

·关闭所有控制元件以防止叶轮空转

如出现故障，立即停下风机并查找出故障的原因。

3.7.2安全停机

切断电源，确保在维护和维修工作中风机不能偶然再次起动。

3.7.3风机的停止

在机械试运转终止后，风机绝对需要进行下列维护工作，即在过渡期直到锅炉开工或在主要停机时：

风机转子每周至少转动几圈，以保证轴承的所有部件沾上油。

还要让传动装置短时间运动。

·轴承座中的注油量应在“正常”油位。

·在主停机时（超过1个月），存有冷凝液滴入轴承箱油箱的危险。

为脱除冷凝液，至少每个月要把油放出一次。

在风机首次停止/停机后，要对供油装置的涂油部件进行检查。

如有必要，清洗或更换过滤元件。

3.8当循环风机不能联锁启动，但不能停止时，则手动启动。

4设备使用过程中的安全注意事项

4.1不准任意拆除和更动设备的安全保护装置。

4.2风机运转中不要接触轴等回转部，其次注意不要将衣服卷入。

4.3在风机的吸入口，排出口附近不要放置物品，不要插入手指及棒等，其次在运行中不要接近，如有吸入飞溅会造成伤害。

4.4风机运行时不要接触风机以免烫伤

4.5请不要触摸电动机，以免造成烧伤、烫伤。

4.6当声音、振动、温度、转动等发生异常时，应立即关掉电源开关。

5突发性故障紧急停机规定

5.1设备运行中发现杂音严重或剧烈振动，就在立即停车检查。

5.2设备各部的轴承温度超过65℃时，采取冷却措施后仍继续上升或发现轴承冒烟，打火，应立即紧急停机处理。

5.3风机轴或电机轴窜动严重，零部件出现危险情况时，应立即停机处理。

5.4电气设备冒烟，过热要立即拉闸，断电，检查处理。

5.5遇到突然停电，要立即拉断电源，复电后，按开机顺序重新开启。

6故障处理及信息传递程序

6.1设备运行中故障排除

6.1.1在开机操作中遇有机电设备声音异常，轴承温度过高及电气线路出现故障，应立即停机找有关人员处理。

6.1.2在操作过程中突然停电，要立即切断电源，与中控室及时联系应急处理后顺序开机。

6.1.3电机壳体温度过高及电气线路出现故障，应立即找有关人员处理。

6.2信息传递程序

6.2.1发生故障应立即停止操作，启动应急预案，组织处理将损害降至最低。

6.2.2报告当班段长及车间管理人员。

6.2.3当班段长及车间管理人员通知维修人员到达现场协调检修。

6.2.4车间管理人员通知相关科室及主管厂长。

6.2.5维修人员接到抢修任务后应立即赶赴现场，启动抢修预案进行抢修。

6.3相关岗位负责人名单及联系方式

名称

姓名

联系方式

当班段长

车间管理

维修主管

维修段长

科室管理

主管厂长

6.4全面停电应急预案

6.4.1全面停电后处理原则

尽快查明停电原因，及时恢复送电

防止循环气体中氢气、一氧化碳等可燃成分浓度达到爆炸极限

放置干熄焦系统设备及仪表、仪器等被烧坏

放置锅炉因超压或缺水等原因而损坏

6.4.2必须确保气体循环系统各氮气吹入阀打开，稀释可燃气体成分，并通过炉顶放散阀进行适当的放散。

6.4.3确保导入空气流量阀及时关闭。

放置高温气体从空气导管反窜，造成仪器、仪表损坏

6.4.4按计算机设计的控制程序，有些阀门保持停电前的开关状态，操作人员根据实际情况，对这些阀门进行调节。

6.4.5迅速通知电工检查原因，尽快恢复送电。

通知焦炉改用湿法熄焦生产，通知干熄焦发电机停止发电。

手动方式关闭锅炉连续排污阀、关闭取样阀、微开二次过热疏水阀和关闭干熄焦炉环形烟道中栓。

打开仪表空压机储风筒备用氮气阀，采用手摇方式将装入装置全关。

确认焦罐内红焦已装入干熄焦炉。

6.4.6尽快查明原因，及时送上备用电源。

若备用电源也送不上且焦罐内有红焦，则启动单独事故应急电源，采用手动方式将焦罐内红焦装入干熄焦炉。

7设备正常运行指标

7.1电机

项目

保证值

轴承振动

正常工作情况下：

32µm（2.5mm/s）以下。

轴承温升

正常工作情况下：

与工作环境温度比温升小于40℃

噪音

正常工作情况下，机旁1m远85dB（A）以下

7.2循环风机

轴承振动

正常工作情况下：

32µm（2.5mm/s）以下。

二循环风机维护规程

1检查与维护

1.1操作者本人对设备进行维护或检查之前要穿戴好劳动保护用品，检查过程中应注意安全。

，检修工人对设备检查维护时要事先通知操作工人，以便配合停电停车。

在必须进行运行动态检查时，必须与当值操作人员配合好，交待安全事项和特殊要求后进行。

1.2检修工上机检查必须两人以上。

1.3未经主管科室或车间允许，任何人无权改装或短接电器线路的元件和接线，其中包括过流，限位，操作保险安全开关等.

1.4停机后，操作人员应挂牌后对设备进行清扫，清扫过程中对设备进行检查，连接螺栓是否松动、油位是否正常、是否有泄漏等。

2设备的润滑管理及要求

2.1设备润滑必须严格按“五定”标准进行即：

定点：

按规定的润滑点逐一加油。

定时：

按规定的时间加油。

定质：

按规定的牌号加油。

定量：

按规定的数量加油。

定人：

按规定的分工负责范围加油

2.2设备润滑“五定”图表

2.2.1整个风机的消耗一览表

润滑点

润滑剂

注油量/润滑点

润滑周期

/小时

备注

润滑脂

油

升

风机的定位轴承

ISOVG46

3

第一次：

300

下次：

2000，换油8000

风机的非定位轴承

ISOVG46

3

第一次：

：

300

下次：

2000，换油8000

2.2.2风机轴承润滑剂之选择

液压油

Shell

ShellTellus46

ARAL

ARALkosmolTL46

BP

EnergolHL46

CASTROL

CASTROLPerfectoT46

CHEVRON

CHEVRONGSTTURBINEOil46

ESSO

ESSOTERESSO46

MOBIL

MOBILTurbineOilMedium（VG46）

AGIP

AGIPOTE46

TOTAL

TOTALPreslia46

WINTERSHALL

WIOLANDW46

3定时清扫设备的规定

3.1交班前必须对设备擦拭清扫一次，达到地面干净无杂物。

3.2设备无积尘，无油污，设备见本色。

3.3配电系统盘面干净，无积灰，地面无杂物。

3.4操作室保持干净，工具齐全，油具油料清洁。

3.5设备使用过程中的检查

3.5检查的有关规定

①检查设备要全面，仔细，发现问题要及时汇报并做好记录。

②重点部位要重点检查，认真“听、摸、看、敲、嗅”，掌握运行动态。

③岗位操作者每班巡检二次，维修人员每周检查一次。

3.6巡检路线

现场操作盘→电机→冷却器→联轴器→循环风机→油冷却器

3.7巡检内容

检查

部位

检查内容

标准要求

检查

周期

检查人

操作盘

1电流表仪表

2各开关

1动作灵敏，读数准确

2自动、手动灵活可靠

每班2次

操作工

电机

1结构

2运行

3钢滑

4接线

1零部件齐全，无损坏，螺栓无松动

2运行中平稳，无杂音，无振动，振动<0.032mm

3润滑良好，轴承温度65℃，不变质

4接线牢固，无过热现象

每班2次

操作工

轴承

1轴承体

2运行

3润滑

1外观完整，无损坏，螺栓无松动

2运行平稳，轴承无噪音

3润滑良好，轴承温度65℃

每班2次

操作工

联轴器

1装配

2运行

1零部件齐全，无损坏，连接无松动

2同轴度在规定范围内，运行平稳

每班2次

操作工

风机

1机壳

2运行

3轴承

4叶轮

1零部件齐全无变形，螺栓无松动

2运行平稳，无振动

3供油良好，无杂音，温度<65℃

4叶轮无损坏，无冲刷壳体声

每班2次

操作工

油泵系统

1油温

2水温

3运行

4液位

1入口温度50℃，出口温度40℃

2入口温度30℃，出口温度32.5℃

3运转正常，无异音

4正常

每班2次

操作工

3.8操作时检查

在操作时，要进行日常的油位，油封，轴承温度，风机平稳运行检查。

检查的目的是能使风机的操作状态维持到安排的停机时间。

临时停机时检查

意外原因，造成风机意外停机，需进行下列检查：

●检查风机的部件是否有磨损（如偶合器压紧套、密封、轴承）。

●清理叶轮并检查是否磨损。

●检查供油装置的过滤件。

3.9操作中的风机维护

3.9.1在风机运行时，要进行下列工作：

1）在起动后的最初几个小时中，要一直监视轴承。

检查轴承座的油密封性：

所安装的轴承座是绝对不能漏油的。

特别是检查接头处，管道和仪表的接口，堵丝和轴通道。

2）检查轴承温度（在轴承座内测量的）：

在最初几小时中轴承温度逐步上升，直至温度达到稳定为止。

温度稳定的范围为70~75℃。

3）如果运行不稳定或轴承温度继续增加超过75℃，必须将风机停下，找出原因并加以解决。

3.9.2风机平稳运行

风机的运行应是平稳而无故障的。

在最初的操作的几小时中，要仔细观察风机运行是否平稳和运行时是否产生噪音。

3.9.3风机处于静止状态

在机械试运转结束后，即过渡期至锅炉起动，或主停机时间内，对风机绝对需要进行下列维护工作。

风机转子每周至少要转动几圈，以保证轴承的所有部件都沾上油，并不断改变叶轮的荷载位置。

此外，还要让电机作短时间的运动。

轴承座中的油位应在“正常”油位。

在主停机时（停机时间超过1个月），存在着冷凝液滴入轴承箱内的危险。

为去除冷凝液，至少每月换一次油。

在风机首次停转/停机后，要对供油装置的滤油部件进行检查。

看滤油装置是否需要清洗或需要更换。

3.10叶轮/轴

风机轮和轴在制造厂组装好后已作了平衡。

因此，不要把风机轮和轴分离。

在某些原因下，绝对需要这样做，检修时需正确地作上匹配标记，在组装时，容易恢复到原来的位置。

转子不需要进行特殊维护。

但应定期地检查风机轮是否有磨损并除掉附着的灰尘，否则会造成风机轮不平衡。

3.11轴承

固定轴承

滑动轴承

 在风机操作时，每隔操作1000小时，要对轴承外部进行清洗。

3.12联轴节

3.12.1起动

在起动前，检查所有螺栓连接部位，如有必要重新拧紧。

如有必要，也要检查和校正校直情况。

此外，还要检查所有螺栓连接处是否拧紧规定的扭力。

最后，检查联轴节罩是否固定好以防止意外触摸。

3.12.2操作

在操作时，要注意：

运转噪音是否有变化，是否突然发生震动。

3.12.3维护

按设备的维护计划表人工直观检查联轴节，至少一年一次。

3.13风机电机只采用锂基脂，每2000工作小时，在电机运转状态下加润滑油直到油口清洁油脂出现。

3.14维护时间表

给出的时间间隔是基于风机在连续操作情况下。

由于操作条件的变化，不可能预先确定检修或磨损和维护检查的确切的时间间隔。

但要根据你的设备的总的操作状况制定出一份日常维护计划。

操作小时

检查项目

每24小时

检查分离轴承的温度

每24小时

检查风机叶轮的震动情况

100小时

检查油是否老化

每周

检查膨胀节是否泄漏

每周

检查风机滑动轴承是否平稳运行

300小时

检查油是否老化

每2000小时

检查主轴承的润滑油润滑性

2000小时

更换轴承的润滑油

每年一次

全面检查叶轮是否有磨损并清洗

三循环风机检修规程

1设备检修周期、类别和具体检修内容

1.1设备检修类别及周期

1.2运行中出现故障的排除方法

故障名称

原因分析

排除方法

处理人

轴承温度过高

1.油量过度或不足

2.轴承间隙过小

3.轴承损坏

4.油冷却水不畅

1.调整油量

2.调整轴承间隙

3.更换轴承

4.检查冷却水量

操作工

钳工

钳工

操作工

风机或电机振动过大

1.底脚螺栓松动

2.联轴器不同心

3.轴承间隙过大或轴承损坏

4.轴承润滑不良

5.风机转子不平衡

1.紧固底脚螺栓

2.按正联轴器

3.调整或更换轴承

4.检查加油

5.转子找平衡

操作工钳工

钳工

钳工

操作工

电机过热

1.负载超过额定值

2.电压过低

3.散热不良

4.线路接触不良

1.检查，降低负载

2.调整电压

3.检查电机风扇

4.检查线路接实

操作工

电工

电工

电工

运转杂音大

1.机内有杂物

2.轴承损坏

3.各部联接螺栓松动

1.检查清除

2.更换轴承

3.检查坚固各部螺栓

操作工

钳工

操作工

1.3循环风机自动供油装置调试

1.3.1确认供油配管已进行循环冲洗，确认油箱内油位已经到达油箱容积2/3以上，确认冷油器的冷却水已经接通。

1.3.2启动油泵，确认油泵运转方向正确，确认冷油器冷却水量、冷却水入口温度、出口温度和供油温度达到要求，检查调整风机轴承、电机轴承的供油油压和供油、供水温度，确认油泵、电机轴承的振动，电机的电流及电压等参数正常，确认供油配管及其他部位无漏油想象。

1.4循环风机调试

1.4.1去人电机与风机联轴节断开，风机启动联锁条件解除，确认风机电机的的外保护层和电气配线等施工完毕，确认轴承润滑油泵及冷却水已经准备就绪，去二年轴承振动监视装置及及轴承温度的警报设定（风机侧和电机侧振动监视的上线及上上限、风机轴承和电机轴承以及电机线圈温度警报的上限及上上限）完毕，确认轴封用氮气已冲入，氮气压力达到设计要求（应在6000Pa以上）。

1.4.2联轴节已经断开，将循环风机电机动力电源和控制电源接通，启动电机，确认电机运行时无异常声音和运行方向正确，确认不同转速喜爱电机性能达到设计要求，确认电机轴承