工具钳工中级工试题库.docx
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一、基本知识点
1.通常选定精度要求较高的面或主要加工面作为第一划线位置,其目的是为了保证它们有足够的加工余量,加工后便于达到设计要求。
2.大型工件划线时,为保证工件安置平稳、安全可靠,应选择的安置基面必须是大而平直的面。
3.在某些特殊场合,需要操作者进入工件内部划线时,支承工件应采用方箱。
4.一次安装在方箱上的工件,通过方箱翻转,可划出三个方向的尺寸线。
5.在毛坯工件上,通过找正后划线,可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。
6.大型工件划线时,应选定划线面积较大的位置为第一划线位置,这是因为在校正工件时,校大面比较小面准确度高。
7.大型工件划线时,如选定工件上的主要中心线、平行于平台工作面的加工线作为第一划线位置,可提高划线质量和简化划线过程。
8.畸形工件划线时,当工件重心位置落在支承面的边缘部位时,必须相应加上辅助支承。
9.当第一划线位置确定后,若有两个安置基面可供选择时,应选择工件重心低的一面作为安置基面。
10.用条形垫铁与平尺调整法对大型工件划线时,如果靠近工件两侧的两根平尺不在同一水平面上,这将是造成划线错误的主要原因。
11.划高度方向的所有线条,划线基准是水平线或水平中心线。
12.借料就是通过试划和调整,将各部位的加工余量重新分配,以使各部位的加工表面都有足够的加工余量。
13.箱体工件的第一划线位置,应选择待加工的孔和面最多的一个位置,这样有利于减少划线时的翻转次数。
14.对于特大型工件,可用拉线与吊线法来划线它只需经过一次吊装、找正,就能完成工件三个位置的划线工作,避免了多次翻转工件的困难。
15.特殊工件划线时,合理选择划线基准、安放位置和找正面,是做好划线工作的关键。
16.经过划线确定了工件的尺寸界限,在加工过程中,应通过加工来保证尺寸的准确性。
17.基本型群钻主要用来钻削碳钢。
18.基本型群钻磨短横刃后产生内刃,其前角增大。
19.基本型群钻上的分屑槽,应磨在一条主切削刃的外刃段。
20.基本型群钻磨有月牙形的圆弧刃,圆弧刃上各点的前角增大。
21.基本型群钻磨有月牙形圆弧刃上各点的前角增大,则切削时阻力减小。
22.钻削铸铁的群钻,刃磨时把横刃磨短。
23.钻削纯铜的群钻,为避免钻孔时“梗”入工件,因此刃磨各刃前角要小。
24.钻削铝、铝合金的群钻,除了降低前、后面表面粗糙度和螺旋槽经过抛光处理外,钻削时采用的切削速度较高。
25.小孔的钻削,是指小孔的孔径不大于3mm。
26.钻削小孔时,由于钻头细小,因此转速应高。
27.孔的深度为孔径5倍以上的孔称为深孔。
28.钻削相交孔时,一定要注意钻孔顺序;小孔后钻、大孔先钻;短孔后钻、长孔先钻。
29.钻精密孔时,其表面粗糙度值为Ra3.2~0.4μm。
30.当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时,加工中应取较小的进给量和较大的切削速度。
31.若钻削相同的孔,群钻的进给力、切削转矩均比麻花钻小,且切削时间短。
32.在相同的钻床设备条件下,群钻的进给量比麻花钻大得多,因而钻孔的效率会大大提高。
33.群钻的适应性强,它能对不同材料、大小不一的孔进行加工,且能满足工艺结构不同孔的加工要求(如薄板、斜面等的钻孔)。
34.有月牙形圆弧刃的基本型群钻,在钻削出的孔底上有一圈凸起的圆环肋,嵌在圆弧刃内,与钻头棱边共同加强定心作用,并可限制钻头的摆动。
35.基本型群钻各段切削刃的后角大小不一,但均比麻花钻的大,可减少钻头与工件间的摩擦,因此可增大进给量,提高了生产效率。
36.群钻七条刃的相交点能分屑,切削刃各点切屑的流向不同,到螺旋槽中易断,所以断屑好,排屑顺利。
37.由于纯铜的强度、硬度低,若切削刃锋利,会“梗”入工件即切入孔壁中,造成孔壁极其粗糙。
38.钻削黄铜、青铜的群钻,刃磨时,在外缘处切削刃上的前角磨得要小,就不会发生“梗刀”现象。
39.在铝合金材料上钻深孔的群钻,主要是解决排屑顺利的问题。
40.钻削小孔时,钻头是在半封闭状态下工作,切削液难以进入切削区,因而切削温度高,磨损加快,钻头的使用寿命较短。
41.钻削斜孔时,因钻头受到斜面的作用力,使钻头向一侧偏移而弯曲,造成不能钻进工件,甚至折断。
42.用深孔钻钻削深孔时,可用压力将切削液注入切削区,冷却和排屑的效果好。
43.钻削精密孔时,应选用润滑性较好的切削液,因为钻削时除了冷却外,更重要的是需要良好的润滑。
44.零件被测表面与量具或量仪测头不接触,表面间不存在测量力的测量方法,称为非接触测量。
45.内、外螺纹千分尺,可用来检查内外螺纹的中径。
46.测量齿轮的公法线长度,常用的量具是公法线千分尺。
47.量块和角度量块都属于标准量具。
48.为保证量块的表面粗糙度要求和光亮度要求,手工研磨量块,应采用直线式往复运动,其运动方向应平行于量块的长边。
49.用百分表或卡规测量零件外径时,为保证测量精度,可反复多次测量,其测量值应取多次反复测量的平均值。
50.扭簧比较仪和杠杆齿轮比较仪都属于机械指示式量具。
51.V形钻千分尺是用来测量奇数等分槽零件外径的特殊测微量具。
52.螺纹量规中的通端工作塞规是检验工件内螺纹的作用中径和大径。
53.螺纹量规中的止端工作塞规具有截短的外螺纹牙型。
54.螺纹量规中的止端工作环规是检验工件外螺纹的单一中径。
55.用量针法测量螺纹中径,以三针法应用最广泛。
56.按同时测量参数的数量,测量可分为单项测量法与综合测量法。
57.量具、量仪的示值与被测量的真值之间的差值,称为示值误差。
58.明显歪曲测量结果,且数值大的误差,称为粗大误差。
59.测量等分奇数槽零件(三槽丝锥、奇数槽铣刀及铰刀)的外径时,要用V形砧千分尺。
60.杠杆式卡规是用来作相对测量的,它也可以测量零件的几何形状偏差。
61.水平仪是测量小角度的量具。
62.为了减少螺距误差及牙型半角误差对检验结果的影响,止端螺纹塞规采用截短的外螺纹牙型,且螺纹圈数也较少。
63.若螺纹量规的通端能与被测螺纹旋合、通过;止端与被测螺纹不能旋合、通不过;则被测螺纹是合格的。
64.用三针法测量外螺纹中径时,不同牙型角和螺距的螺纹选用,其量针直径是不同的。
65.用校对样板来检查工作样板常用光隙法。
66.螺纹量规的止端只控制螺纹的中径误差。
67.制造孔径大于80mm的螺纹环规时,其螺纹表面需进行磨削加工。
68.量规经过机械加工和热处理淬火以后,为了在以后使用和存放过程中不引起量规变形,还应安排冷处理和时效处理。
69.用手工研磨量块时,将量块放入胶木夹具内进行研磨。
70.量块超精研磨前,要用天然油石对平板进行打磨。
71.41.研磨螺纹环规的研具常用球墨铸铁制成,其螺纹应经过磨削加工。
72.量规在制造过程中,通过冷处理提高材料的硬度和耐磨性。
73.通常将不可动型研具与样板放在平板上对研。
74.一般用对称两倍误差法研磨平形角尺的垂直面。
75.研磨量块的平板应进行压砂。
76.钎焊后的刀具,应置于炉内,或插入石灰槽、木炭粉槽,使其缓慢冷却,以减少热应力。
77.普通车刀、键槽拉刀及刨齿刀等刀具都是以平面作为安装基准面的。
78.刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,才能从工件上切下切屑。
79.麻花钻、铰刀等柄式刀具在制造时,必须注意其工作部分与安装基准部分的同轴度公差要求。
80.在铲齿车床上铲得的齿背曲线为阿基米德螺旋线。
81.丝锥热处理淬火后进行抛槽是为了清除污垢。
82.盘形齿轮铣刀是一种光齿成形铣刀。
83.可转位面铣刀各刀齿的切削刃分布,必须在同一圆周和同一端平面上。
84.刀具在精加工之前,必须对中心孔进行研磨。
85.麻花钻是以外圆柱面或外圆锥面作安装基准面的。
86.刀具的定位安装平面在进行磨削加工后要进行退磁处理。
87.截形为曲线的齿沟,如麻花钻齿沟、丝锥齿沟等,要用成形铣刀铣削。
88.具有阿基米德螺旋线齿背的刀具沿前面重新刃磨后,其轴向剖面形状保持不变。
89.对心式直动尖底从动件盘形凸轮机构,欲实现等速运动规律,则对应的凸轮廓线是阿基米德螺线。
90.刃磨刀具的螺旋槽前面,应使用碟形砂轮的锥面,以减少刃磨时产生干涉现象。
91.用单角铣刀或双角铣刀铣削前角
=0°的刀具齿沟,其前面应通过刀具中心。
92.在螺纹联接中,拧紧成组螺母时,应分次逐步拧紧。
93.在键联结中,传递转矩大的是花键联结。
94.圆锥销联接大都是定位的联接。
95.过盈量较大的过盈联接装配应采用压入法、热膨法、冷缩法。
96.装配修配法常用于精度要求较高的单件或小批生产。
97.作旋转运动时零部件由于材料内部组织和密度不均匀,或外形不对称、或装配误差等原因,会引起重心与旋转中心的偏离。
98.校验静、动平衡时,要根据旋转件上不平衡的方向和大小来决定。
99.当轴承内圈与轴、外圈与壳体都是过盈配合时,装配时力应同时加在内外圈上。
100.对于径长比很小的旋转零件(D/b<5,D为外径、b为宽度),须进行动平衡。
101.由于整体式向心滑动轴承的轴套与轴承座是采用过盈配合的,因此,即使是大负荷的轴套,装配后不用紧定螺钉或定位销固定。
102.为了保证装配后滚动轴承与轴颈和壳体孔台肩处紧贴,轴承的圆弧半径应大于轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径。
103.若滚动轴承内圈与轴是过盈配合,轴承外圈与轴承座孔是间隙配合时,应先将轴承安装在轴上,再一起装入轴承座孔内。
104.若轴承内、外围装配的松紧程度相同时,安装时作用力应加在轴承的内外圈。
105.推力球轴承中有紧圈和松圈,装配时紧圈应紧靠在转动零件的端面上,松圈应靠在静止零件的平面上。
106.滚动轴承在运转过程中,出现低频连续音响,这是由于滚道伤痕、缺陷引起的。
107.当旋转轴在起动和停机时出现共振现象,这是由于轴的临界转速太低引起的。
108.V带在带轮中安装后,V带外表面应与轮槽齐平。
109.为了减小机械的振动,对于用多条传动带传动时,要尽量使传动带长度相等。
110.为了提高螺旋传动机构中丝杠的传动精度和定位精度,必须认真调整丝杠副的配合精度。
111.渐开线圆柱齿轮副接触斑点出现不规则接触时,时好时差,这是由于齿圈径向跳动量较大引起的。
112.渐开线圆柱齿轮副接触斑点出现鳞状接触时,这是由于齿面波纹引起的。
113.直齿锥齿轮副接触斑点出现同向偏接触,这是由于齿轮副轴线交角太大(或太小)引起的。
114.在蜗杆传动机构中,通常是以蜗杆作为主动件。
115.蜗杆传动机构中,蜗杆的轴心线与蜗轮的轴心线在空间交错成90°。
116.蜗杆传动机构中,如果蜗轮齿面上的接触斑点位于中部稍偏于蜗杆的旋出方向,则其接触斑点位置是正确的。
117.推力轴承的装配,紧圈装配后应靠在转动零件的平面上。
118.刚性联轴器装配的主要要求是保证两轴的同轴度公差,使其运转平稳、减少振动。
119.齿轮传动是一种啮合传动,它可用来传递运动和转矩,改变转速的大小和方向,还可以把转动变为移动。
120.蜗杆传动具有传动比大、传动平稳、噪声小、结构紧凑且有自锁性等特点,但其效率低、发热量大。
121.齿轮的接触精度常用涂色法来检查,正确的啮合斑点应在分度圆的两侧。
122.用腐蚀法加工样板标记后,要用清水
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