钢结构厂房独立基础.docx
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钢结构厂房独立基础.docx
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钢结构厂房独立基础
一、工程概况
二、施工组织设计编制依据
三、施工前期准备工作
四、施工组织、施工力量
五、施工进度计划
六、施工方法及技术措施
七、安装工艺流程
八、质量要求及标准
九、质量保证体系和质量保证措施
十、保证施工质量的方法
十一、安全保证体系和安全保证措施
十二、保证工期的措施
十三、文明施工措施
十四、优质服务保证措施
十五、存档资料
附表:
劳动力计划表
计划开、俊工日期和施工进度表
临时用地表
一、工程概况
工程名称:
风光互补独立供电系统生产项目(1、2号厂房)
结构类型:
框架结构
建筑面积:
7040平方米
工程地点:
黄金山工业新区创业中心产业园。
本工程建筑面积7040平方米,层数1层2栋。
本工程为单层轻型钢结构工业厂房。
耐火等级二级,生产的火灾危险性分类为丁类。
本工程与四邻建筑防火间距满足规范要求。
建筑抗震设防烈度为6度。
屋面防水等级为二级。
二、施工组织设计编制依据
⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范:
建筑结构荷载规范(GB50009-2001)
建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)
湖北省地方标准建筑地基基础技术规范(DB42/242-2003)
建筑抗震设计规范(GB50011-2010)
混凝土结构设计规范(GB50010-2002)
混凝土结构平面整体表示法制图规侧和构造详图(03G101-1)
《碳素钢结构》GB/T700-88
《低合金搞强度结构钢》GB/T1591-94
《钢结构用扭剪型高强螺栓》GB3632~3633-83
《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94
《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-90
《碳素焊条》GB/T5117-95
《低合金钢焊条》GB/T5118-95
2.其它有关的技术文件及资料。
3.施工设计图.
三、施工前期准备工作
1.组织制作安装技术人员阅读施工图,并进行图纸会审,会同相关单位进行技术交底。
2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作,办理材料交接验收领用手续。
3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底,并对施工作业人员进行交底,明确任务,分工与要求,确保施工安全进度和质量。
4.彩钢板钢构件制作前,根据图纸设计要求施放1:
1大样并进行验收签证。
钢结构加工尺寸严格按大样进行。
5.组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场,做好开工前准备工作。
(详见附表)
6.做好安装前现场验收工作,对基础预埋螺栓位置,基础轴线标高进行交接验收,发现问题及时整改保障安装顺利进行。
四、施工组织、施工力量
管理班子主要成员及岗位责任
项目经理:
代表我公司对业主负责,组织好项目生产和经营,并对本工程的质量、安全、进度负全责。
技术负责人:
负责工程的技术质量管理协调工作。
工程科:
负责项目上的生产,组织人、物的调度,进度计划的落实,组织综合检查,劳动竟赛,安全保障,设备调配及维修保养工作。
技术质量科:
对项目的技术、质量全面负责,领导项目的技术质量管理人员严格按规范和公司有关制度实施,组织制订技术、质量计划和管理目标,并负责实施,负责与建设方代表、监理人员、质监站协调联系。
经营科:
负责项目合同管理、预结算管理、工程预算成本的编制与控制,材料供应计划的编制及劳资管理,协调与甲方代表的关系。
施工员:
在技术负责人的领导下,负责本工程合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理,包括施工前的准备工作,施工图自审会审,施工方案编制,质量计划的编制,施工进度计划的编制,施工计划交底,关键部位技术措施和质量控制措施,质量通病的防治措施和细部做法交底,工程测量控制,文明施工措施的制订与管理,现场的施工管理,QC小组活动管理,工程技术档案资料的整理、收集和管理。
质检员:
在技术负责人的指导下,依据标准、规范和施工图纸要求,配合施工员做好质量目标,质量计划的制订,负责标准规范的学习贯彻执行,监督各种原材料、成品、半成品的检查验收,对各种材料跟踪检查,工序过程检查,工序交换检查和成品质量检查,负责隐蔽工程质量检查验收并做好签证手续,并整理相关技术资料,质量报表。
负责各种原材料检验与试验,砼、砂浆试验和评定,砼、砂浆配合比设计,土工试验,钢材焊接等试验工作,整理收集各种试验材料。
安全员:
在项目部领导下,依据《安全操作规程》等文件的要求,制订安全管理措施、实施办法,做好安全技术交底,抓好职工安全技术学习和安全教育,检查纠正施工中的安全隐患,制止违章指挥、违章操作和违章作业,负责做好安全防护和警示工作,组织安全检查、设备检查并开展各种安全活动。
预算员:
负责各班组计划落实情况,施工成本管理、劳资管理,施工材料耗用控制,项目财务及其它管理。
材料员:
负责按工程进度供应材料,保证材料质量,负责各种材料、构配件的管理。
设备保管员:
负责项目上的设备维修保养工作,编制设备、周转材料等供应计划。
试验员:
负责项目部的收发文登记、管理,收集和整理工程技术资料和经济资料,负责项目部与各部门之间的信息传递工作。
资料员:
负责项目部的收发文登记、管理,收集和整理工程技术资料和经济资料,负责项目部与各部门之间的信息传递工作。
测量员:
负责按规范要求进行测量工作,配合项目部及时、准确地完成测量任务,并作好现场测量标示和测量记录工作。
按施工部署的要求,根据各施工阶段最高峰时期所需相关工种的劳动力人数、配备足够量的劳动力,按期进场确保工程工期,进场前进行入场教育、特殊工种持证上岗,按时入场后迅速进入工作状态,见《劳动力计划表》。
五、施工进度计划
本工程计划总工期为240天:
计划开工日期:
2012年6月10日。
为保证总工期,所有项目必须同时开工;装修工程与安装工程进行穿插流水施工。
详见进度计划表。
六、施工方法及技术措施
本工程为独立柱基础,1.2米以下为200毫米灰砂砖墙,以上为钢结构。
1、施工工艺流程:
场地平整→测量定位→基坑开挖→基底验证(地基验证)→基坑封底→扎底板筋→关模→扎柱插筋→浇筑砼→养护→回填→验收。
2、施工要点
①视其土质及开挖深度,按规定进行放城,放坡系数:
坚土为33%,普通±50%,必要时,还应设档土板,避免重复开挖影响安全及进度。
②轴线、标高标识应设置明显,便于随时校正,保证开挖质量。
③根据开挖中心线用白灰撒出基坑开挖边线,开挖时采用人工、机械相结合,开挖出的土石方(扣除回填部份土方)及时用人工和机械转运至指定堆场。
④挖至基岩设计标高后,应及时与设计、业主监理及地勤部门等相关单位联系,确定岩芯的取样方法(包括确定岩芯的取样数量及位置)并送检,确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。
⑤基坑验收后,应及时封底,防止基底、岩面裸露时问过长,受风化程度影响,进而降低基底承载能力;并视其地下水情况,可将垫层有意设成坡状(小于3%),留设排水部位,保证基坑砼浇筑时,不得有积水。
⑥基础回填时,须分层回填严实,分层厚度≯400mm,填料应考虑好石与土的相互掺合。
⑦模板施工垫层浇好后,弹上模板安装线,并复核准确,即可安装模板,上阶采用抬模的方式,此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用,以免振动影响支撑,其安装详独立基础模板安装示意图。
⑧钢筋施工重点:
(1)对入场的钢筋应附有合格证明,并按钢材抽检、试验程序规定进行送检,其各规格同厂家、同炉次每60t为一个送检批次,且应是合格供应商供应的准用产品。
(2)钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术交底。
(3)钢筋绑扎好后,为避免插筋位移,应在出模位置绑扎不少于二道锁口箍(或点焊牢固)。
钢筋砼地梁施工
1、钢筋砼地梁的施工程序和方法
(1)地梁施工程序:
测量定位—→开挖基槽—→验槽封底—→扎筋支模—→检查加撑—→预留插筋—→分段浇灌—→养护待强—→拆模周转—→平场回填。
(2)钢筋砼地梁施工时必须待这段梁下的挖孔桩桩芯砼浇至梁底标高,并按规定进行低应变动测检测,试桩合格后进行钢筋砼地梁施工,钢筋砼地梁采用嵌岩原槽浇灌砼,砼等级C30。
(3)达到设计要求深度时,通知建设、监理现场共同检查验收,认定合格并达到设计要求,并签认隐检资料后才能进行下道工序施工。
(4)在封底垫层上弹出钢筋砼地梁的轴线,模板边口位置线,根据模板边口线进行钢筋砼地梁的钢筋绑扎,待钢筋检查无误后安装模板及支撑。
待模板安、拼装完毕,进行通线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑,搭设砼浇灌操作平台进行分层浇灌钢筋砼地梁
砌体工程:
本工程外墙1.2米以下为200毫米厚灰砂砖墙,砖M5混合砂浆砌筑。
1.2米以上为彩钢板,操作时要作好以下几个方面的控制:
1、工艺流程:
拌制砂浆-施工准备-摆砖撂底-砖墙砌筑-验评。
2、砌筑前,基础墙或楼地面清扫干净,洒水湿润。
3、根据设计图纸各部位尺寸,摆砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。
4、拌制砂浆:
(1)砂浆配合比应用重量比,计量精度比:
水泥±2%,砂及掺合料±5%。
(2)用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min。
(3)砂浆应随拌随用,水泥或水泥混合浆一般在拌后3~4小时内用完,严禁用过夜砂浆。
钢结构制作加工
⒈原材料
本工程主要材料进场后,按国家标准规范进行外观质量和厚度公差检查验收,同时检查质保资料是否符合要求,如对材质有怀疑,按规定取样进行机械性能试验和金属元素构成分析。
然后报请监理工程师验收,同意后使用。
连接用高强度螺栓采用浙江振成机械厂产品,有试验报告和质量保书。
焊丝采用“金锚”牌埋弧镀铜焊丝H08A,焊剂采用“古洛”牌HJ431熔炼型,焊条采用天津大桥牌J502型均有质保书和合格证。
钢结构所用油漆采用“新江”牌;屋面彩钢板采用0.5厚彩涂钢板;墙面彩钢板采用YX15-900型白色钢板。
⒉放样、号料
放样以1:
1的比例在钢平台上进行。
先以钢架的底面水平和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直。
然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线,并在节点旁注上尺寸,以备复查及自检。
交接点处用划针划上连接线并用尖锐的样冲轻轻地将点敲出,加以保护。
放样过程中碰到技术上的问题,及时与技术部门联系解决。
尺寸的变更、材料的代用,而产生与原图不相符处,要及时在图纸上作好更改。
放样结束,对照图纸进行自检,并报专
职检验人员检验。
号料的钢材料,必须摆放平稳,不得弯曲。
大型型钢号料,应根据划线的方便来摊料。
需要拼接的同一构件必须同时号料,以利拼接。
钢板的气割线剪切线必须弹直,弹线时要注意风的影响,粉线要拉紧,钢板和型钢要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。
自动气割割缝宽度为3mm,手动气割割缝宽度为4mm。
⒊切割
H型钢结构以气割为主,联结件采用剪切法下料。
板材采用多头直条火焰切割机和半自动割刀下料,切割时随时调整导轨间距,保证割缝直线度。
切割缝处的毛边用扁铲铲除,板材边部板条为防止单面受热引起侧向弯曲,宜在两端及中部预留联结点,待割缝冷却后,再行断开。
剪板机下料时,预留剪切余量。
手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。
⒋矫正和成型
自动割刀切割下的板材采用人工冷矫正平整;角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正;自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。
H型钢拼装成型在专用拼接架上进行,校正位置尺寸准确后点焊固定,点焊长度25MM,间距300,为防止焊接时移位时变形,在一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹板,焊接后去除,点焊部位修磨平整。
H型钢矫正及成型后的允许偏差按GB50205-2001规范要求进行检查。
⒌制孔
高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。
成孔机械采用Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。
联接板件采用叠钻法制孔。
成孔机械选用Z3040钻床。
成孔后按规范规定要求进行检验,超出允许误差范围的孔,及时向
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