金属冶炼建设项目安全设施设计编写提纲完整.docx
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金属冶炼建设项目安全设施设计编写提纲完整
金属冶炼建设项目安全设施设计编写提纲
1.设计依据
1.1建设项目依据的批准文件或相关的合法性证明
1.2项目建议书、可行性研究报告、设计任务书等
1.3国家、地方政府、行业有关政策规定、法律法规、部门规章、规范性文件以及安全技术标准、规范、规程等
1.4建设项目安全预评价报告
1.5初步设计、其他设计依据及有关说明文件等
2.建设项目概述
2.1建设单位基本情况
2.2建设项目性质、任务及范围
建设项目性质,是指新建、改建或者扩建项目。
2.3建设项目基本概况
(1)建设项目的产品方案和设计规模,主要技术方案及生产工艺流程,主要设备设施,特种设备及主要安全附件;
(2)建设项目地理位置及选址,项目用地,厂区总平面布置及功能分区、建设场地周边情况;
(3)建设项目主要原料、辅助料的品种、数量与来源,主要产品、副产品品种与数量;
(4)建设项目配套和辅助工程(如土建、供排水、污水处理、供配电、供汽、供气、供冷、消防、防雷、采暖通风、通信、仓库、堆场、厂内运输等工程,特别是涉及到项目安全保障的工程)的能力及来源;
(5)建设项目厂内外运输方式及运输量;
(6)建设项目总投资与主要技术经济指标;
(7)建设项目投入生产后的组织机构与劳动定员,施工队伍要求等;
(8)建设项目其他特殊要求。
2.4改、扩建项目利用原有设施的情况
(1)简述原有生产规模、生产工艺流程、主要设备设施、辅助设备和主要安全装置及总平面布置、运输等情况;
(2)简要说明利用原有场地、建(构)筑物及设备设施的情况,并对其是否满足改扩建项目的安全要求进行分析说明;
(3)原有安全设备设施的利用与衔接情况。
3.建设项目潜在的危险、有害因素和危险、有害程度及周边环境安全分析
根据建设项目初步设计以及安全预评价的结果,对建设项目的主要物料、生产工艺、设备设施及平面布置、建筑及场地布置、自然环境及周边环境等的危险、有害因素以及危险、有害程度进行分析。
3.1主要物料危险、有害因素、有害程度分析
分析建设项目在生产过程中使用和贮存的主要原材料、燃料、辅助材料、中间产品、成品、副产品及其种类、数量及其在储运过程中存在的危险、有害因素及危险、有害程度。
如高温熔融、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、压缩、放射性等物质。
并明确其危险、有害因素的类别及生产、贮存、输送、使用的部位。
3.2生产工艺、设备设施及平面布置等情况分析
分析生产工艺及设备设施存在的各类危险、有害因素及危害程度,包括设备设施操作、控制以及检维修、特种作业等过程中存在的危险、有害因素,并列出危险、有害因素的类别及存在的部位。
通过平面布置示意图,标明存在危险、有害因素的主要设备设施的安全间距和预留检修场地的情况。
(1)主体生产系统存在的危险、有害因素及危害程度分析;
(2)辅助生产系统存在的危险、有害因素及危害程度分析,及发生异常情况时对安全生产可能造成的危害程度分析。
3.3建筑及场地布置等情况分析
(1)总平面布置存在的危险、有害因素分析;
(2)厂内运输(铁路、道路、管线、通廊等)存在的危险因素分析;
(3)生产场所火灾、爆炸危险性分析;
(4)建(构)筑物承受重荷载、高温辐射、高温熔融金属喷溅、酸碱腐蚀等可能造成的危险性及危害程度分析。
3.4自然环境及周边环境安全
(1)当地自然条件对建设项目安全生产的影响,包括自然环境状况(地形地貌、工程地质、水文、气象条件)及自然灾害(如滑坡、泥石流、地震、雷电、寒冻、洪水、暑热、大风、大雨、雪灾等)对本建设项目可能造成的危险、有害因素及危险、有害程度;
(2)建设项目与周边设施(公共设施、工业设施、交通设施等)生产、经营活动和居民生活在安全方面的相互影响;是否存在可能对本项目造成重大危害的危险源或使用易燃易爆、有毒有害危险品的企业、设施等。
建设项目自身存在危险有害因素对周边企业、居民区造成的伤害,安全间距及风向等是否符合相关规定。
4.建筑及场地布置
4.1场地布置与运输
(1)保证人流、物流安全的功能分区,生产工艺布置、车间布置及操作室的布置,厂区、厂房安全出口、消防通道、安全通道及疏散指示标志等;
(2)铁路、道路、管网与建(构)筑物等之间的安全距离;运输、装卸、道路设计等安全措施;
(3)动力设施(如变配电站、锅炉房、压缩空气站等)的分布及防范措施。
4.2建筑与结构
(1)建(构)筑物抗震设防,根据有关要求提出建(构)筑物抗震设防措施;
(2)建(构)筑物的火灾危险性类别划分;建(构)筑物的耐火等级、防火分区,防火墙、防火门、泄压面积,按照标准进行防火防爆设计;
(3)厂房结构设计采取的承受重荷载、高温辐射、熔融金属喷溅冲刷、振动与冲击、防渗、防酸碱腐蚀等措施;
(4)建(构)筑物通风、散热、采光等措施。
5.重大危险源、重点危险场所及设备设施分析及监控
5.1重大危险源辨识
根据建设项目初步设计及安全预评价报告,按照有关规定,辨识生产过程中存在的重大危险源,说明其危险特性、分布场所等。
5.2重点危险场所及设备设施危险辨识
针对金属冶炼企业安全生产的特点,分析建设项目投产后可能造成多人伤亡或严重职业危害,或可能引起重大设备财产损毁的重点危险场所及设备设施存在的危险性,主要包括:
(1)金属冶炼炉窑,熔融金属、熔渣盛装容器以及储存、运输(公路运输除外)、吊装设备;
(2)反应槽、罐、池、釜和储液罐,以及高温设备及管道;
(3)煤气、二氧化硫、天然气、氮气等有毒有害、易燃易爆气体的来源、输送、贮存和使用设备设施、场所;
(4)特种设备、磨机、固体物料输送系统;
(5)存在煤尘、铝尘、锌尘等粉尘爆炸危险的设备、设施;
(6)电缆隧道、油库等重点防火场所;
(7)放射源;
(8)有限空间;
(9)其他。
5.3重大危险源、重点危险场所及设备设施的位置,与其他设施的安全距离及安全防护措施
5.4检测与监控系统
参照有关规定,对重大危险源、重点危险场所及设备设施应采取的检测与监控措施。
6.安全设施设计采取的防范措施
根据金属冶炼建设项目初步设计及建设项目安全预评价报告中提出的安全对策与措施,提出建设项目的安全防范措施。
6.1危险物料安全措施
高温熔融金属、易燃易爆、有毒有害、腐蚀性、放射性等危险物料在生产、输送、贮存、使用、废弃等环节喷溅、泄漏、监测预警、安全警戒和标识要求等防范措施。
6.2工艺流程及设备设施
针对3.2中分析的各类危险、有害因素,论述各生产单元所采用工艺、设备选型、设备布置的安全措施;重要设备(部位)的温度、压力等关键参数的检测、报警、联锁等保护措施,异常工况及事故状态下的应急处置措施;起重设备、压力容器和压力管道等特种设备设计安全措施;工艺和装置中安全设施的配备。
设备设施检维修过程中的安全措施。
6.3职业病危害
按照有关规定编制建设项目职业病防护设施设计。
6.4公用和辅助设施
电气安全措施
阐述电力负荷分级,电源及供电系统的安全措施;火灾和爆炸危险区域划分;电气设备的接地、防漏电、防过流、防雷、防静电、防过压等的安全保护措施;UPS系统、继电保护系统;电气设备防火、工作照明及事故应急照明等措施。
消防措施
阐述厂区消防系统、消防给水和固定灭火装置、火灾自动报警及联动控制、防烟及排烟设计、疏散楼梯、疏散通道等措施;厂内易燃区域、设备易燃部位等的防灭火措施。
能源介质及动力安全措施
阐述能源介质的制备与输送系统、使用设施及监测控制措施。
安全供水与排水措施
(1)阐述供、排水系统安全措施;
(2)污水处理、雨水及地表水排水措施。
采暖通风及空气调节措施
阐述作业场所温度要求,控制室、休息室、作业场所采暖通风及空气调节措施。
自动控制及通信设施安全措施
阐述计算机自动化控制系统(包括紧急停车系统、安全仪表系统,可燃和有毒气体检测和报警设施等),操作控制室的设置;通信系统与要求。
6.5厂址选择及自然灾害防范措施
针对所选厂址自然环境条件存在的主要危险因素及自然灾害提出相应的防范措施。
6.6其他安全措施
阐述高温设备的保温措施;防护栏杆、检修平台、安全罩、围栏等防高空坠落、跌落的措施;各种安全通道、楼梯、钢梯的设置;煤气、氧气等及各种管线的标准化、规范化敷设及色标要求;安全警示标志、安全色、安全告知卡等措施。
7.安全管理机构设置、安全管理人员配备、安全防护设施管理要求
7.1安全管理机构的设置
对建设项目投入生产或者使用后根据相关法律法规要求设置安全管理机构。
7.2安全管理人员及注册安全工程师的配备
对建设项目投入生产或者使用后按照相关法律法规的要求配备安全管理人员及注册安全工程师。
7.3劳动防护用品的配备
劳动防护用品、应急防护用品等的配备。
7.4应急管理
建设项目投入生产或者使用后应按照相关法律法规的要求设置应急救援组织和机构、配备应急救援人员,设置医疗急救机构及主要事故应急救援设施等要求。
8.从业人员教育培训要求
主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员、从业人员、外协工及相关方人员等安全教育培训要求及建议。
9.工艺、技术和设备、设施的先进性和可靠性分析
对建设项目所采用的工艺技术方案、设备和设施的先进性、可靠性进行分析说明。
10.安全设施专项投资概算
10.1安全设施总投资概算
建设项目总投资概算、安全设施投资概算及其占总投资概算的比例。
10.2安全设施分类投资概算
建设项目安全设施分类投资概算及其占安全设施投资概算的比例,包括:
主要生产环节及设备安全防范设施费用、重大危险源和重点危险场所及设备设施的检测与监控费用、安全教育培训设施费用、事故应急措施费用、安全评价和安全设施设计编制费用、特种设备检测费用、其他安全投资等。
并采用表格形式将各项费用分别列支。
11.安全预评价报告中安全对策措施建议采纳情况说明
(1)简述初步设计的工程内容、技术方案等是否与项目安全预评价报告相一致,如有变化应说明变化内容;
(2)简述本项目安全预评价报告的主要结论、安全措施要求。
(3)分类列出本项目安全预评价报告中提出的安全对策措施的采纳情况;对未采纳的,说明原因、依据和对策措施。
12.预期效果以及存在的问题与建议
12.1预期效果
根据国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准规范和国、内外同类装置(设施)发展情况,简述建设项目主要危险有害因素、主要控制措施以及达到的安全水平和效果等。
12.2存在的问题与建议
简要分析、归纳本建设项目存在的问题,并提出相应的对策与建议。
13. 可能出现的事故预防及应急救援措施
根据厂址环境、工艺过程等存在危险、有害因素,分析建设项目投入生产或者使用后可能出现的事故;简要说明出现上述重大事故应采取的应急处置措施。
14.法律、法规、规章、标准规定需要说明的其他事项
15.附件、附图与附表
15.1安全设施设计主要附件
(1)建设项目安全设施设计委托书;
(2)建设项目立项(批复)文件;
(3)建设项目安全预评价报告。
15.2安全设施设计主要附图
(1)建设项目区域位置图(标明与周边单位、社区等的距离等);
(2)厂区总平面布置图(标明重大危险源以及重大伤亡半径、重点危险场所及设备设施的位置);
(3)主要生产工艺布置图;
(4)工艺设备平面布置图(标明主要危险、有害因素,设备设施之间的安全间距和预留检修场地的情况);
(5)管道布置图。
15.3安全设施设计主要附表
列出主要设备设施以及特种设备一览表。
16.安全设施设计文件格式
16.1封面
(建设项目名称)
安全设施设计
建设单位:
建设单位法定代表人:
建设项目单位:
建设项目单位主要负责人:
建设项目单位联系人:
建设项目单位联系:
(建设项目单位公章)
年 月 日
16.2封二
(建设项目名称)
安全设施设计
设计单位:
设计单位法定代表人:
设计单位联系人:
设计单位联系:
(设计单位公章)
年 月 日
16.3封三,设计资质证书
16.4封四,设计人员名单及签名
16.5目录
16.6正文
16.7附件、附图与附表
安全设施施工情况报告
一、建设项目概况
×××有限责任公司,系由×××煤化工与×××焦化有限责任公司合资经营的企业。
为适应市场需要,公司06年新建10万吨/年甲醇项目,并已通过经贸委立项,安监、消防、环保、质监等部门的审批。
项目设岗位员工200人,装置运行时间8000小时/年,采用四班三运转制。
生产规模10万吨/年,主要产品有甲醇。
生产线采用铁钼有机硫加氢转化,氧化锌脱硫,纯氧甲烷转化,低压法甲醇合成,三塔甲醇精馏工艺,采用技术先进、成熟。
生产装置采用DCS控制系统,正常开停车及工艺调整可全部实现在中控室完成,保证了设备的长期稳定运行。
装置的关键设备:
a、转化炉由四川通用公司提供,采用金属烧嘴使氧气转化炉内更加均匀的分布;b、甲醇合成塔由绵西化工公司制造,该合成塔为管壳式水洛合成塔,甲醇反应热可及时由管内传递到壳体的水中,通过副产蒸汽带出,防止崔化剂温度的波动,操作十分简便。
装置的大型运行设备,空压机,合成气压压缩机采用离心式压缩,由沈鼓集团提供,其动力驱动采用汽轮机由杭汽中能公司提供,焦炉气压缩机由四川大川压缩机厂提供,通过试车及装置的试运行证明,以上大型设备运行稳定,安全可靠。
系统的主要流程为合格的焦炉气通过气柜的缓冲进入焦炉煤气压缩机进行三级压缩,加压至2.5Mpa送入精脱硫,铁钼加氢催化剂将焦炉气中的有机硫转化为无机硫,再用铁、锰、锌催化剂吸收无机硫,脱硫合格的焦炉气和蒸汽一起进入转化炉内,加入氧气进行部分氧化反应,提高温度后进入催化剂床层,在镍触煤入口催化下进行甲烷蒸汽转化,通过度热锅炉回收热量后再进行换热,降温,分享水分后进入合成气压机,加压至6.1Mpa,先通过气气换热器提交温度,然后进甲醇合成塔,在铜催化剂的作用下进行甲醇合成,出塔气经气气换热器换热,水冷器降温,进入甲醇分离器,分离后的气体进入合成压缩机的循环段增压作为合成循环气。
甲醇分离器分离出的粗甲醇通过二级过滤器送往精馏,以合成粗甲醇用粗醇泵打入预精馏塔赊轻组分,然后用预后泵打入加压精馏塔进行精馏,并为常压精馏塔提供热烷,以塔源采出的合格甲醇经冷却后卷入成品罐做为成品送出。
整个装置布局合理,工艺先进,节能环保。
1、工程简要说明:
1.1工程名称:
×××化工有限责任公司10万吨/年甲醇安装工程
1.2工程进度
2007年9月10日开始整体大规模安装条件,计划2008年11月18日安装完毕,具备单体试车条件。
2、10万吨/年甲醇生产线施工范围:
2.1生产线内管道、单体设备、消防、电气仪表安装和现场罐及操作平台的制作、管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。
2.2生产线内所有工程循环上水、循环回水、生产水、消防水、泡沫水、消防栓、水炮等安装并达到开车使用条件(主机内除外)。
2.3生产线内所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具的安装以及与低压控电变、主控室线路的连接(主机内除外)。
2.4本生产线与公用管廊连接的钢结构及与公用管廊上管线的焊接碰口。
2.5生产线内单机设备的电源与低压控制变电的控制安装。
2.6完成生产线内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。
2.7完成生产线内手动起重机械安装。
2.8完成属于本装置罐区内机泵控制电源桥架的铺设和连接。
2.9完成属于本装置罐区内机泵及管道的安装。
2.10完成从总降压站到本装置内控制变电缆的铺设连接。
2.11完成本装置内低压控电变设备安装、线路连接。
3、工程环境条件
×××化工有限责任公司厂区地势平坦,路面为水泥地面,生活水和施工用电满足就近使用条件,符合三通一平的要求。
本工程西部紧靠外环道路,便于物料运输组织,交通运输通畅。
东西两面为林地,场地宽阔。
厂内道路成环状分布,为消防车通行、安全疏散,及货物运输提供便利条件。
二.施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准
1、设备、管道安装工程施工技术规范规程
1)《机械设备安装工程施工及验收适用规范》(GB50231-98)
2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)
3)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
4)《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》(GB50274-98)
5)《空气分离设备表面清洁度》(JB/T6896-93);
6)《钢制塔式容器》;
7)《铝制空气分离设备、安装焊接技术规范》(JB/T6895-93);
8)《空气分离设备用氧气管道技术条件》(JB5902-92);
9)《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)(GB50235-97)
10)《铝及铝合金焊接技术规程》(HGJ222-92);
11)《石油化工低温钢焊接规程》(SH3525-92);
12)《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发【1999】154号);
13)《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99);
14)《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997);
15)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98);
16)《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SHJ515-90);
17)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-1987);
18)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-1993);
19)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(GB3501-1997);
20)《石油化工企业换热设备施工及验收规范》(GB3532-95);
21)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231--98);
22)《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》(GB50275—98);
23)《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209—83);
24)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89);
25)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97);
26)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—97);
27)《钢结构工程施工及验收规范》(GB54—2003);
28)《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》(HG229-83);
29)《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》(SHJ501-85);
30)《PVC/FRP复合管施工及验收规范》(DBQJ104-94);
31)《纤维缠绕玻璃钢管道安装施工工艺规范》;
32)《流体输送用无缝钢管》(GB/T8163-87);
33)《流体输送用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-94);
34)《流体输送用不锈钢焊接钢管》(GB12771-91);
35)《直缝电焊钢管》(GB/T13793-92);
36)《低压流体输送用镀锌焊接钢管》(GB/T3091-93);
37)《奥氏体不锈钢焊接钢管》(HG20537.1-4-92);
38)《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道》(HG20520-92);
39)《增强聚丙烯(FRPP)管和管件》(HG20539-92);
40)《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管和管件》(HG/T21636-1987);
41)《衬胶钢管和管件》(HG21501-1993);
42)《增强聚氯乙烯管及管件》(企业标准);
43)《氯化聚氯乙烯(CPVC)管及管件》(企业标准);
44)《聚氯乙烯管及管件》(企业标准);
45)《蒸气伴管结构通用图》(CD42B6-83);
46)《蒸气夹套结构通用图》(CD42B7-83);
47)《管架标准图》(HG/T21629-1999);
48)《化工建设项目施工组织设计标准》(HG20235—93);
49)《管道工程安装手册》;
50)《化工设备安装工程质量检验评定标准》(HGJ20236—98)。
2、防腐保温工程技术规范规程
1)《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)
2)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SHJ3022-99)
3)《石油化工绝热工程施工工艺标准》(SHJ522-91)
4)《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95)
5)《脱脂工程施工及验收规范》(HGJ202—82)
6)《工业设备化学清洗质量标准》(HG/2387-92)
7)《设备及管道保温技术通则》(GB4272-92)
8)《设备及管道保冷技术通则》(GB11790-1996)
9)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-1993)
3、电气工程施工技术规范规程
1)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147-90)
2)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50150-92)
3)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171-92)
4)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)
5)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)
6)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-92)
7)《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》(GB50257-96)
8)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJ148-90)
9)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)
10)《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》(GB50225-96)
11)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303-88)
12)《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
4、仪表工程施工技术规范规程
1)《石油化工仪表工程施工及验收规范》(SH3521-1999)
2)《自控仪表安装图册》(HG/T21581-95)
3)《计量器具检定规程》(JJGI-37-89)
4)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)
5)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)
6)《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》(HG21508-92)
7)《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-1992)
5、综合类施工技术规范规程
1)《化工建设项目施工组织设计标准》(H235-93)
2)《化学工业大中型化工装置试车工作规范》(HJG231-91)
3)《建筑安装工程质量验收统一标准》(GBJ50300-2001)
4)《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GB50252-1994)
5)《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG20237-94)
6)《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999)
三、安全设施及原材料检验、检测情况
1)由具有上岗资格的检验员,牵头进行设备、材料检验,首先拟订检验计划,开出“检验联络单”,在规定时间内通知供货商、业主、监理公司参加材料设备的检验。
2)设备开箱检验前,检查箱体包装是否完整无损、符合包装要求,检查装箱资料是否齐全,核对实物与装箱单上的名称、数量是否相符;核对产品合格证书和设备铭牌是否与实物相符。
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