工程项目名称鞍钢集团电子招标投标交易平台.docx

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工程项目名称鞍钢集团电子招标投标交易平台

关于采购JTP-1.2×1矿用提升绞车的技术协议

建设方：

鞍钢矿业弓长岭有限公司井采分公司

供货方：

主管方：

鞍钢集团矿业有限公司工程设备保障部

日期：

2018.4.27

关于采购JTP-1.2×1矿用提升绞车的技术协议

本技术协议按照《中华人民共和国经济合同法》及国家有关规定，经过相关方充分协商，达成如下协议，共同遵守，本协议作为合同（编号）的附件，与合同具有同等法律效力，如一方违约，其将承担相应的法律责任。

1设计和工作条件

1.1自然条件

年平均温度：

12.9℃

历史最高温度：

38℃

历史最低温度：

-35.6℃

最大风速：

25.8m/s

平均风速：

2.9m/s

夏季相对湿度：

62％

雪负载：

0.4kN／m2

基本风压：

0.45kN／m2

年平均降雨量：

720—734mm

海拔高度：

小于1000m

地层标准冻深：

1.18m

地震烈度：

7度

1.2设计和工作条件

工程地点：

鞍钢矿业弓长岭矿业有限公司井采分公司

安装位置：

井下-370m水平。

工作制度：

设备年工作天数330，每天2班。

工艺条件：

斜井提升是由-370m水平井底，提升2m3矿车粉矿到-340m水平，矿车自重2.0T，最大载重5.0t，提升机最大静张力30kN，斜井角度19°。

1.3供电

高压：

3KV/6KV（一5％，＋5％）等

低压：

380V（一5％，＋5％）等

控制电压：

220V/36V等

频率：

50HZ

2技术要求

2.1总的技术要求

2.1.1供货方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件，具有能独立承担设计、制造和安装指导的能力，并具有业绩证明。

2.1.2满足长期连续运行的要求，安全可靠，维护工作量小，使用寿命长，设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行。

建设方欢迎供货方提供优于本技术要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

建设方不接受带有试制性质的部件。

2.1.3所使用的零件或组件有良好的互换性。

2.1.4所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。

对重要部件需取得建设方认可或由建设方指定。

供货方对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。

2.1.5所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。

2.1.6外露的移动和转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。

人员易于达到的运动部位设置防护栏，但不妨碍维修工作。

2.1.7设备的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。

2.1.8供货方提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。

2.2设备具体要求

2.2.1生产工艺要求

2.2.2设备具体要求

2.2.2.1主要技术参数

卷筒直经

φ1200mm（塑衬）

卷筒宽度

1000mm

卷筒数量

1

提升最大速度

1.53m/s

提升机最大静张力

30kN

钢绳最大破断力总和

270kN

钢绳直经

18mm

钢绳间隙

2mm

速比

30

提升变频电机

功率

55kW

转速

730r/min

电压

380V

2.2.2.1机械方面要求。

（1）主轴装置

主轴装置上的卷筒采用焊接结构，采用剖分型式。

滚筒按用户要求可配装塑衬。

卷筒材质为16Mn，厚度为12。

焊后整体退火以消除焊接应力。

控制应力变形，保证关键件质量。

卷筒的右轮毂与主轴采用切向键连接；并提供主轴相关的探伤检测检验报告。

卷筒与左右轮毂采用普通螺栓和铰制孔螺栓连接。

卷筒上配有定车装置，可在维护制动器时使用。

主轴材质为45号优质中碳钢，通过水压机锻压成品，进行机械粗加工，粗加工后进行第一次探伤，第二次理化检验，探伤、理化检验合格后再进行机械精加工，精加工后进行第二次探伤，合格后进入装配组装。

主轴轴承可采用选用哈、瓦、洛轴承。

（2）平行轴减速器

该减速机传动平稳，承载能力大，制造简单，维护方便等优点。

（3）盘形制动器

该系列提升机所配的制动器为油缸后置式盘形制动器，为确保制动器装置正常工作，该装置上设有行程开关，作用为闸瓦过磨损保护和弹簧疲劳保护。

每对油缸装有一件截止阀，便于测试和维护时，打开或关断每副制动器。

采用制动单元全加工技术，制动单元所有零件全部加工（包括制动器本体），同时油缸、活塞等关键零件精加工后经电镀磨削，油封采用进口材料。

（4）液压站（冗余型）

液压站采用电液比例阀调节，电气延时二级制动液压站。

采用冗余设计，配置两套电动机、泵及调压装置，一套运行，一套备用，以保证提升机的可靠运行。

液压制动系统管路全部采用冷拔钢管，卡套式接头连接；液压站集油路采用镀镍合金处理，箱体磷化处理。

（5）深度指示器

深度指示器是矿用提升绞车的重要组成部分，主要用来指示提升容器在井筒中上、下运行时的位置，用齿带轮和同步带作传动，声光显示报警器，深度指示器与深度指示器传动装置一起组成，其用途有：

1）指示提升容器在井筒中的实际位置；

2）向电气控制系统发送减速、过卷、停车等信号；

3）提升机断轴保护。

（6）联轴器

提升绞车的减速器与主轴之间采用联轴器，其具有传递扭矩大和补偿两轴微量偏摆和径向不同心的功能。

电机和减速器之间采用弹性联轴器，能有效减少惯性冲击。

2.2.2.2电气自动化方面要求。

低压交流变频电控系统配置单

序号

名称

技术说明

数量

1

变频调速装置

1套

备注

变频调速装置主要包含：

变频控制柜、电源柜、制动电阻柜各一台。

电源柜含有进线断路器、真空接触器、进线电抗器、制动单元、控制变压器、空气开关等元件。

2

司机操作台

新型操作台，安装有触摸屏、仪表等，安装有主/从双PLC及其扩展模块及继电器、接触器等控制设备，配置有稳压电源、UPS不间断电源,能在突然断电情况下，为电控系统供电，保证提升机平稳停车。

1套

备注

UPS、继电器、接触器、稳压电源、按钮、指示灯均采用国内品牌产品；主/从PLC一台作为主控，另一台作为后备保护。

3

上位监控系统

1台

4

轴编码器

每套3台轴编码器，电机尾端安装一台实现变频调速闭环矢量控制、其他2台编码器实现数字行程控制和后备保护功能。

3台

备注

5

深指失效保护装置

1套

6

通讯电缆

主/从PLC间通讯电缆、触摸屏与PLC通讯电缆。

1套

7

柜间电缆

1套

8

备件

含图纸说明书等纸质资料

1套

2.2.2.3供货方提供两家以上润滑油牌号。

3供货范围

3.1一般要求

供货方提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、品牌、生产厂家等内容。

对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出或数目不足，供货方仍需在执行合同时无偿提供。

供货方提供所有安装和检修所需专用工具，并提供专用工具清单。

供货方提供的所有相关设备在建设方现场完全安装完毕后，建设方不须再添加其它设备及配件即可满足设备使用的要求。

3.2主机供货

表1供货设备明细表

序号

供货名称及规格型号

单位

数量

制造厂商

备注

1

提升机主轴装置

套

1

2

减速器

台

1

3

盘型制动器

件

2

4

液压站

台

1

5

齿轮联轴器

套

1

6

弹性联轴器

套

1

7

轴承梁

件

2

8

工具

组

1

9

卷筒护板

套

1

10

齿轮联轴器护罩

套

1

11

弹性联轴器护罩

套

1

12

定车装置

套

2

13

紧急回油装置

套

1

14

深度指示器

套

1

15

深度指示器传动装置

套

1

表2随机备件

序号

备件名称

规格型号

单位

数量

备注

1

盘形弹簧

T523Ha.2-3

8

2

闸瓦

T513Z.1-1

4

3

Yx型密封圈d60

JB/ZQ4265-1997

4

4

Yx型密封圈d125

JB/ZQ4265-1997

4

5

O型密封圈D12*1.9

JB/ZQ4224-1997

4

6

O型密封圈D145*3.1

JB/ZQ4224-1997

4

7

O型密封圈D70*5.7

JB/ZQ4224-1997

4

8

O型密封圈11.2*2.65

GB/T3452.1-1992

10

9

组合密封垫圈12

JB/T982-1977

5

10

组合密封垫圈18

JB/T982-1977

7

11

组合密封垫圈27

JB/T982-1977

1

表3随机工具

序号

工具名称

规格型号

单位

数量

制造厂商

备注

1

调整环扳手

个

1

2

后螺栓扳手

个

1

3.3包装运输

3.3.1包装

设备包装应满足国家相关行业规范及标准。

要做好大型部件的运输途中的防腐、防划伤、防变形等措施。

3.3.2设备外观

协商确定设备外观涂装要求、颜色要求等。

4技术资料和交付进度

4.1技术资料一般要求

4.1.1供货方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

4.1.2资料的组织结构清晰，逻辑性强。

资料内容准确、清晰、完整。

资料的提交及时充分，应满足配合工程设计阶段、设备监造检验阶段、施工安装阶段、性能验收试验阶段和运行维护阶段五个阶段的要求。

如果供货方所提供资料不能满足要求时，建设方有权要求供货方无偿补充。

4.1.3供货方提供的技术资料中包括设备和部件的检验、实验、安装、运行、维护、维修等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关规程、规范、标准及其它技术资料。

此外供货方应单独提供设备备件清单、备件图纸；PLC通讯及软件；PLC控制系统软件及源程序；HMI软件及源程序；设备润滑油品参数及指标要求等。

4.1.4供货方所提供资料要求采用纸质和电子文档同步提供。

电子文件文档要求为Office97或以上版本，图形文件要求为AUTOCAD2004版，建设方不接受其他格式或经过加密不能修改的电子文件。

电子文件可以以电子邮件的形式传递并且以光盘、U盘的形式交付，供货方的电子文件如果与纸介文件有差别，则必须以书面形式向建设方说明。

供货方提供的纸质技术文件必须加盖单位公章，注明日期，并有设计人、校审人等的签字。

4.1.5供货方提供给建设方的每一批技术文件都要附有清单，并经建设方确认。

对于其它没有列入合同技术资料清单，但确实是工程所必须的文件和资料，一经发现，供货方也应及时无偿提供。

供货方提供的图纸必须严格按比例绘制。

4.2资料清单和交付进度

4.2.1设计阶段资料清单

序号

资料名称

传递介质

交付日期

备注

1

提升绞车总图及基础图

CAD格式纸质6份

合同签订后十日

2

主轴装置图

CAD格式纸质6份

合同签订后十日

3

弹性联轴器图

CAD格式纸质6份

合同签订后十日

4

齿轮联轴器图

CAD格式纸质6份

合同签订后十日

5

液压站图

CAD格式纸质6份

合同签订后十日

6

盘形制动器图

CAD格式纸质6份

合同签订后十日

7

深度指示器图

CAD格式纸质6份

合同签订后十日

8

紧急回油装置图

CAD格式纸质6份

合同签订后十日

9

松绳保护装置图

CAD格式纸质6份

合同签订后十日

10

基础部件图

CAD格式纸质6份

合同签订后十日

11

减速器图

CAD格式纸质6份

合同签订后十日

清单中明确资料明细及交付日期。

资料明细包含设备总安装图；设备基础及平台开孔图；设备所需供电、供水、供风资料；设备检修最大件尺寸、重量及起重高度；电控原理图，电控设备配置图，电控设备外部接线图，电控设备安装图（包括设备外形尺寸、地脚、重量）等与设计相关的资料。

4.2.2施工安装阶段资料

序号

资料名称

传递介质及数量

交付日期

备注

1

设备安装、调试说明书

word格式

纸质6份

合同签订后十日

清单中明确资料明细及交付日期。

资料明细包含设备总装图、安装、调试说明书，PLC通讯规约及软件；PLC控制系统软件及源程序；HMI软件及源程序；设备润滑油品参数及指标要求等。

4.2.3性能验收试验阶段资料

序号

资料名称

传递介质及数量

交付日期

备注

1

设备安装、调试说明书

word格式纸质6份

合同签订后十日

清单中明确资料明细及交付日期。

资料明细包含设备性能验收方面相关资料等。

4.2.4运行维护阶段资料

序号

资料名称

传递介质及数量

交付日期

备注

1

备件清单及图纸

word格式纸质6份

合同签订后十日

2

设备安装、调试说明书

word格式纸质6份

合同签订后十日

清单中明确资料明细及交付日期。

资料明细包含设备维护、维修、保养说明书，备件清单、备件图纸等。

4.3供货方必须按照合同要求向建设方提供以上资料，否则因技术资料延误而造成的经济损失由供货方承担。

5监造、检验和性能验收试验

5.1设备监造及工厂检验

5.1.1监造依据

根据本合同要求及国家有关规定。

5.2验收

5.2.1工厂检验

工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。

供货方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。

供货方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验。

供货方检验的结果要满足相关规范和标准的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供货方要采取措施处理直至满足要求，同时向建设方提交不一致性报告。

供货方发生重大质量问题时将情况及时通知建设方。

工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

5.2.2性能验收试验

性能验收试验的目的是验证合同设备是否符合技术规格书和合同规定的性能保证值。

投料试车后用户可将合同设备投入试生产。

性能考核在投料试车后2个月内完成。

如果由于建设方原因，超过2个月未进行考核，且用户已将合同设备投入工业生产，则视用户自动认可合同设备通过考核。

如因供货方原因，超出2个月未进行考察，以建设方提供的数据为准。

6售后服务

6.1培训

供货方在设备到场后对建设方进行操作、维修技术培训，并提供培训资料。

培训内容包括理论培训和实际操作维护培训两个方面，应确保使建设方人员掌握操作技巧、质量控制诀窍以及维修技能。

培训形式是在教室讲课和在工作现场结合所供设备进行讲解和操作指导。

培训所发生的费用由供货方负责。

6.2故障响应

整体设备的质量保证期为设备使用运行12个月。

质量保证期内，如果由于设备质量原因出现问题，供货方在接到建设方通知后，1小时内响应，必要时在24小时内派工程师到现场解决问题，并承担直接费用，所更换或维修的配件应为原厂件。

建设方应保证使用不低于供货方标准的润滑油、设备保养维修备件必须使用原厂备件，严格按照供货方设备维护使用手册中的规定正确使用和维护设备，否则供货方不予保修。

在质保期内，供货方服务人员将于每个季度访问用户，对建设方设备进行检查，并对设备的使用进行指导。

质保期结束后，供货方服务人员将定期访问用户，对发现的问题，写出报告给建设方管理部门以作出正确修订。

对建设方提出的问题，供货方将在24小时内给予答复，必要时在48小时内派人处理。

若遇到紧急情况24小时内赶到现场。

6.3质量担保

供货方保证合同设备按标准设计、制造，为全新未使用过的完全符合设计要求和质量标准的合格产品。

所供设备（零部件）的产地与供货方说明的生产厂家所在地一致。

设备交货时，供货方应同时提交设备性能检验书、产品合格证等技术文件。

使建设方严格按照供货方要求操作保养设备，并且保证使用供货方原装零件。

更换后的零部件保证期重新开始计算。

7其它

7.1本协议一式6份，其中各方各1份、供销公司2份。

7.2本协议各方签字盖章后生效。

7.3其它未尽事宜，协商解决，解决不了时，直接向当地经济仲裁委员会请求仲裁。

（以下无正文）

建设方：

鞍钢集团矿业弓长岭有限公司井采分公司（盖章）

代表：

日期：

设计方：

鞍钢集团矿业设计研究院（盖章）

设计人：

终审人：

总设计师：

日期：

主管方：

鞍钢矿业有限公司工程设备保障部（盖章）

经办人：

日期：

供货方：

（盖章）

代表：

日期：