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钢构笔记
1、钢号
(1)A3:
(旧号)普通碳素钢的三号甲类镇静钢。
(2)A3F:
(旧号)普通碳素钢的三号甲类沸腾钢。
(3)Q235A(或B、C、D)F(B、Z、TZ)屈服强度σs为235Mpa。
ABCD依次强度增高,塑性降低。
F、B、Z、TZ为脱氧符号:
分别为:
沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢。
(4)16MnR:
平均含碳量为0.16%的低合金钢,”R”是”容“。
(5)20:
平均含碳量为0.2%,硫磷含量较低,综合机械性能较好的优质碳素结构钢。
(6)20g:
平均含碳量为0.2%锅炉用碳素钢,”g”是”锅“。
2、铸铁、生铁、熟铁和碳钢
含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁;小于2.11%的称为碳钢;熟铁是含碳量很低的低碳钢;生铁含碳量范围与铸铁相似,是炼钢和制造铸铁件的原材料。
铸钢含碳量一般在0.15%---0.6%之间,分铸造碳钢和铸造合金钢两类。
3、工具钢
(1)碳素工具钢:
含碳量在0.7%--1.3%之间,含硫磷等杂质小于0.03%,硬度可达HRC61—65。
(2)合金工具钢:
(钨、铬、锰)铬硅钢9SiCr,铬钨锰CrWMn,铬钨钢CrW5
钨含量1.2%--2.5%,铬含量0.4%--1.7%
(3)高速钢:
W18Cr4V,钨含量9%--20%,铬含量3%--5%
(4)硬质合金:
碳化钨HRC87—91。
4、金属密度
铁Fe:
7.85g/cm3、铜CU:
8.93g/cm3、铝Al:
2.7g/cm3、金AU:
19.3g/cm3、银Ag:
10.5g/cm3、锰Mn:
7.3g/cm3、
钨W:
19.15g/cm3、铬Cr:
7.19g/cm3、钼MO:
10.2g/cm3、镍Ni:
8.9g/cm3
5、计算式
6、钢的分类
(1)含碳量小于0.02%--0.04%,杂质含量小于0.2%的铁碳合金为纯铁。
(2)碳素钢:
①低碳钢:
Wc≤0.25%
②中碳钢:
Wc=0.25%--0.6%-
③高碳钢:
Wc>0.6%
(3)合金钢:
①低合金钢:
金属元素含量≤5%
②低合金钢:
金属元素含量=5%--10%-
③低合金钢:
金属元素含量>10%
(4)普通钢:
Ws≤0.05%,Wp≤0.045%
优质钢:
Ws≤0.04%,Wp≤0.04%
高级优质钢:
Ws≤0.03%,Wp≤0.035%
特级质量钢:
Ws≤0.15%,Wp≤0.025%
(5)板厚大于4mm为厚板,小于4mm为薄板。
(6)重轨道每米质量大于24Kg,轻轨道每米质量≤24Kg。
7、无缝钢管
(1)公称压力Pg或PN;公称直径:
Dr或DN。
(2)对照表
公称直径
英寸
外径
公称直径
英寸
外径
15
1/2
18
150
6
159
20
3/4
25
175
7
194
25
1
32
200
8
219
32
11/4
45
225
9
245
40
11/2
48
250
10
273
50
2
57
300
12
325
70
21/2
76
400
16
426
80
3
89
450
18
480
100
4
108
500
20
530
125
5
133
600
24
630
8、图纸幅面
A0:
841*1189;A1:
594*841;A2:
420*594;A3:
297*420;A4:
210*297;A5:
148*210
9、油漆用量
一遍油漆平均0.2—0.25kg/m2,125um大约是五遍油漆,就应该是1—1.25kg/m2。
10、钢丝绳选用
(1)钢丝绳破断拉力:
P=1/2d2d英制单位:
吩
(2)钢丝绳许用拉力:
P=0.1d2d英制单位:
吩
(3)25t=250KN
P单=0.25*250/sin60°=72.17KN
6*37,Φ26
P额=388.5KN,K=5
388.5/5=77.7>P单=72.17KN合格。
11、切割
(1)只有符合下列条件,才能进行切割:
①金属的燃点必须低于其熔点。
②金属氧化物的熔点必须低于基本金属的熔点。
③切割的过程必是放热反应。
(2)常识
①氧乙炔焰燃烧温度3100—3200℃
②工业用氧分两级,一级不低于99.2%,二级不低于98.5%。
氧气纯度从99.5%增至99.8%,切割速度可提高25%;反之每降低0.1%,切割速度降低1%以上。
③乙炔是电石(碳化钙CaC2)和水接触而生成:
CaC2+2H20→Ca(0H)2+C2H2↑
④电石是由生石灰(Ca0)和焦炭在电炉中熔炼而成。
⑤气割缝宽度:
板厚14mm以下为2mm;16—26mm为2.5mm;28—50mm为3mm。
12、碳弧气刨
(1)缺陷:
夹渣、粘渣、刨槽不正和深浅不匀、铜斑。
(2)预防措施:
①碳棒倾角:
30°—35°
②碳棒直径:
板越厚,碳棒直径越大。
③碳棒伸出长度:
不大于100mm,不小于30mm。
④电流大小:
刨削所用电流强度一般比焊接同样厚的板电流要大。
⑤弧长:
尽可能短,一般电弧长度以0.5—1mm为宜。
⑥空气压力:
电流增大空气压力也相应增大,空气压力一般为(3.9—5.9)×105Pa,即4—6Kgf/cm2
⑦刨削速度:
一般为0.5—1.2m/min。
13、超声波探伤
(1)20---20000HZ叫声波,20HZ以下叫次声波,高于20000HZ叫超声波。
(2)操作方法:
探头应与缺陷垂直,沿焊缝作锯齿形移动,探头与焊缝中心作垂直扫查时,探头还应沿焊缝作大约10度角的摆动。
14、焊接产生的缺陷及措施
板焊接时先焊短边再焊长边,焊缝错开。
(1)裂纹:
产生的原因:
焊缝及热影响区收缩后产生的应力;母材含淬硬组织较多,冷却后易产生裂纹;焊缝中有相当高的氢浓度。
防裂措施:
选用低氢焊条;焊前预热焊后缓冷;焊条烘干,焊口清洁;焊后立即进行热处理。
(2)弧坑:
产生原因:
熄弧过快,电流过大。
防止措施:
加引弧板
(3)咬边:
产生原因:
电流大,焊接速度快。
防止措施:
焊接电弧要短。
(4)夹渣:
产生原因:
电流小,焊道不干净,焊件或焊条的化学成分不当。
防止措施:
用酸性焊条平角焊时,必须使熔渣在熔池的后面;用碱性焊条立角焊时,采用短弧焊接运条均匀。
(5)气孔:
产生原因:
电流小,焊接速度快,电弧太长。
防止措施:
选用合适的焊条、焊丝,电弧缓慢撤离。
15、手工电弧焊
(1)按电极类型分:
熔化极电弧焊(用焊条作电极);非熔化极电弧焊(用钨、碳、石墨作电极)
(2)直流电焊机有正负极之分,正极即阳极,负极即阴极。
焊条和工件不接触就不可能产生电弧,因为空气不导电,引起气体电离的方法有热电离和碰撞电流。
(3)正极性接法:
工件接正极,焊条接负极(电弧程圆锥形)
反极性接法:
工件接负极,焊条接正极(电弧程球形)
正极性接法时,工件熔化范围大;反极性接法时,工件熔化范围小。
故焊接时一般采用正极性接法。
焊接薄板和用特殊焊条时采用反极性接法。
16、埋弧自动焊
优点:
质量稳定;电流密度为手弧焊的3—6倍;生产效率比手弧焊提高5—10倍。
17、氩弧焊
(1)分熔化极和非熔化极氩弧焊
(2)保护气体为惰性气体:
氩气,氩气纯度要求在99.99%,若纯度较低会产生气孔、裂纹等缺陷。
(3)施焊前将钨极端头磨成锥体形,伸出喷嘴长度约4—6mm为合适,锥体形的钨极电弧集中,热量高,熔深透。
(4)焊把倾斜度不应超过10°---15°若角度过大,会破坏氧气层。
施焊时电弧高度应保持在2—3mm之间,左手持的焊丝角度尽量靠近焊件10°---15°,但不要碰到钨极。
18、C02气体保护焊
(1)为使焊接稳定,焊接应用直流反接,C02纯度应保持在99.5%。
(2)C02气体保护焊的成本仅为手弧焊的37%--42%,施工速度是手工电弧焊的3—4倍;为埋弧焊的40%。
19、变形矫正
(1)防变形措施:
反变形法、对称受热法、加大断面法、自由胀缩法、热量集中法、缩小温差法。
(2)热量集中程度由大到小排列为:
氩弧焊、埋弧焊、手工电弧焊、气焊。
故用氩弧焊变形最小,用气焊变形最大。
(3)低碳钢冷却速度再快也不会产生淬硬组织或裂纹,低合金钢和含碳量较高(Wc>0.25%)的钢快速冷却后会产生淬硬组织甚至产生裂纹。
20、淬火钢材
45号钢、弹簧钢、碳素工具钢T7---T12、合金工具钢和高速钢
(1)淬火:
将钢材加热到临界点以上30—50℃然后快速冷却(加水或油),得到马氏体组织的一种热处理方法。
(2)回火:
淬火工序的随后工序,快速插入冷却液中一部分,利用其余部分的余热回火。
(3)钢材温色:
600℃左右,深红、暗红;900℃左右,黄红色;1200℃左右,黄白色。
21、除锈等级
(1)Sa2、Sa2.5、Sa3为喷砂或抛丸除锈,级别依次递增。
(2)St2、St3为手工或动力除锈,级别依次递增。
一、彩钢板部分
1、彩色涂层钢板基板厚度范围0.38—1.2mm
2、压型板常用板厚为0.5—1.0mm
3、板挠度于跨度比:
a:
墙板1/200;
b:
屋面板:
屋面坡度小于5%时为1/300;屋面坡度≥5%时为1/250
4、单层压型钢板耐火极限为15min
5、压型钢板板型分类:
①高波板:
波高大于70mm
②低波板:
波高≤70mm
6、压型板纵向连接:
搭接位置应位于檩条或墙梁处,高波屋面板为350mm;屋面坡度≤10%的低波屋面板为250mm,屋面坡度大于10%的低波屋面板为200mm。
墙板均为120mm。
屋面搭接时,板缝间需设通长密封胶带。
7、压型板横向搭接
搭接方向与主导风向一致,搭接不下于一个波长,搭接部位设通长密封胶带。
8、夹芯板
夹芯板厚30---250mm,建筑围护常用50—100mm,板长12m内。
9、自攻钉
连接点间距≤350mm,不得少于三点,屋脊、檐口处加密。
10、拉铆钉
间距一般为100---500mm
11、膨胀螺栓
中距≤350mm
12、固定位置要求
自攻钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰,用于墙面时设于波谷;自攻钉所配密封橡胶盖垫必须齐全,防水可靠。
拉铆钉外露钉头应涂中性硅酮密封胶。
13、采光板:
聚碳酸酯板(阳光板);合成树脂板(玻璃钢板)
14、导形板:
包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角板搭接长度≥150mm,中间用密封胶带密封,拉铆钉横向中距≤200mm。
15、压型板编号:
YX35—125—750波高35mm,波与波间距为125mm,有效宽度750mm,俗称V125。
16、夹芯板编号:
①产品代号:
硬质聚氨酯夹芯板:
JYJB
聚苯乙烯夹芯板:
JJB
岩棉夹芯板:
JYB
②连接代号:
插接式挂件连接:
Qa;插接式紧固件连接:
Qb;拼接式紧固件连接:
Qc
示例:
JYJB42—333—1000;JYJB—Qa1000
17、雨水管
间距不宜大于12m,直径100---150mm
18、天沟接缝外侧周边加3*100mm钢衬板围焊或顺坡方向焊。
19、屋面尽量不开洞,必须开洞时宜靠近屋脊部位。
二、应用
1、梁加劲肋
板宽Bs≥(ho/30)+40,板厚Ts≥Bs/15。
(ho为腹板高度)加劲肋下端宜在距受拉翼缘50—100mm处断开,当加劲肋单边布置时,Bs增加20%
2、焊缝重占构件总重的1.5%,材料损耗率为6%。
3、技术交底主要内容:
工程概况;工程结构件数量;图纸中关键部件的说明;节点情况介绍;原材料对接和堆放要求;验收标准的说明;交货期限,交货方式的说明;构件包装和运输要求;油漆质量要求;其他要求说明的技术要求。
4、余弦定理:
C2=A2+B2-2ABcosαa/sinA=b/sinB=c/sinC
5、焊接接头、坡口形式和尺寸标记
□□→□□→□□依次为:
①焊接方法代号:
M为手工电弧焊;G为半自动气体保护焊;S为埋弧焊
②焊透种类代号:
C为全焊透;P为部分焊透
③接头方式:
B为对接;T为T形接
④坡口形状代号:
I、V、K、X、J形
⑤反面垫板类型代号:
一般为B
⑥单面为1;双面为2
6、焊条烘干后放在100—120℃的保温箱内,焊条暴露于空气中不得大于4小时,焊条烘干次数不得超过两次。
7、热轧钢管3—12m,冷拔钢管2—10.5m,板带4—9m。
8、当钢板的弯曲半径R与板厚t之比大于5时,中性层与板厚中心层重合,当R与t之比小于等于5时,中性层会由板厚中心层向里层位移。
9、边缘加工
(1)铲边:
铲线尺寸与图纸尺寸要求不得相差1mm,铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的1/3000,且不得大于2mm。
(2)刨边:
加工余量为2—4mm,刨边机的刨削长度为3—15m。
10、长度大于3m的梁允许相邻两组端孔距为±3mm。
11、工件厚度超过14mm时,采用双面焊,第一面焊接时不要求完全焊透,焊缝的焊透是由反面焊缝来保证的。
12、焊接时,焊接区受压应力,母材受拉应力;焊接后,焊接区受拉引力,母材受压应力。
13、埋弧焊热输入最大,收缩变形最大;手工电弧焊居中;二氧化碳气体保护焊最小。
14、焊接变形的控制措施
(1)减小焊缝截面积:
采用较小的坡口尺寸(角度和间隙)
(2)采用热输入较小的焊接方法:
C02气体保护焊。
(3)厚板焊接时采用多层焊代替单层焊。
(4)纵向加劲板和横向加劲板的焊接可采用间断焊接法。
(5)尽可能采用双面对称坡口,采用与构件中和轴对称的焊接顺序
(6)T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。
(7)采用焊前反变形(3°)
(8)采用刚性夹具固定法控制焊后变形。
(9)采用构件预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形。
(10)减少焊缝数量和尺寸
(11)采用合理的焊接顺序
15、焊缝残余应力的控制措施
(1)减小焊缝尺寸
(2)减小焊接约束度:
约束度大,焊接应力大。
(3)采用合理焊接顺序:
先焊收缩量大的焊缝,先焊约束度大而又不能自由收缩的焊缝。
16、定位焊
焊缝长度为7倍的设计焊脚尺寸,焊缝高为设计焊缝焊脚尺寸的2/3,每隔300mm作一个定位焊比较适当。
17、引弧板
(1)手工电弧焊30—50mm;半自动焊:
40—60mm;埋弧自动焊:
50—100mm;熔化嘴电渣焊约100mm。
切割引弧板时最好在离母材5mm处割断,并用砂轮修磨平整。
(2)使用气体保护焊时焊缝引出长度应大于25mm,其引弧板和引出板宽度应大于50mm,长度为板宽的1.5倍且不小于30mm;使用自动焊时其引弧板和引出板宽度应大于80mm,长度为板宽的2倍且不小于100mm。
18、预热
(1)预热区域范围应为焊接坡口两侧80—100mm。
(2)普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢大于等于30mm,工作地点温度不低于0℃时,应加温至100—150℃进行预热。
(3)平均预热温度为60--80℃。
(4)钢材预热温度的测定方法:
一般在钢材加热的反面距离焊缝中心50mm处测量。
19、焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道表面宽度的7%+1.5mm。
20、柱脚构造
底板≥20mm,≤80mm,靴梁高≥400mm,厚≥10mm;中间隔板高为靴梁的2/3;锚栓直径≥Φ30mm,锚栓加劲肋的高度≥400mm,厚≥10mm;顶板开缺口1.5d。
21、平台
(1)平台板:
扁钢截面宽度宜为跨度的2/12—2/15,厚度不下于宽度的1/15,间距为(100—150)t。
无肋铺板按构造配置加劲肋,间距为铺板跨度的2—2.5倍,跨度L=L0+5t,间断焊缝净距≤30mm。
(t为较薄焊件厚度)
(2)材质一般为Q235B、Q235AF、Q215AF,在拼接繁琐或形状复杂时,平台板可用一块大板平铺于上,为防止起鼓、翘曲,在板下有梁处相对应的开d=30—50mm的圆孔,再与梁塞焊。
如果板开漏水孔,则应相距不小于300mm,相互错开排列。
板下加劲板一般为—80~90×6~8@600~800mm。
当平台梁为槽钢时,应注意轴线是在其外边还是在重心线上,以及槽钢开口朝向。
22、梁搭接
腹板与翼缘板焊缝错开≥200mm,搭接件长度大于2倍的梁宽,腹板焊接宽度>300mm,焊接长度>600mm。
23、箱型梁柱
(1)箱型梁两端隔板与梁下翼缘焊牢,与上翼缘相距50mm,隔板与端头相距最少50mm;中间隔板与此相反。
(2)柱隔板一端与盖板焊牢,另一端距另一盖板50mm。
24、栏杆
材质一般为Q235A、Q215AF,临空高度小于24m时,栏杆高度不应低于1050mm;临空高度≥24m时,栏杆高度不应低于1100mm;立杆间距一般为800—1000mm,常用为Φ42.3×3.25钢管。
25、钢梯
(1)T1=90°、T2=73°、T3=59°、T4=45°、T5=35.5°
(2)a=花纹钢板、b=钢板上贴装饰面层、c=钢格栅板
(3)A=钢板梯梁、B=槽钢梯梁、C=钢板梯梁上段带平台、D=槽钢梯梁上端带平台。
(4)TWW---无护笼钢梯(屋面至屋面);TH----有护笼钢梯;TDW----无护笼钢梯(地面至屋面);TS---悬挑钢梯。
(5)T3B0.6a—28:
59°槽钢梯梁,梯宽0.6m,花纹钢板,梯高2.8m。
(6)直爬梯踏步间距300mm,离地起始点2000---2500mm开始设护笼。
26、接料
(1)较长型钢最多有两道接口,应布置在型钢两侧并避免与其他连接劲板的焊缝重合或交叉。
接料最小长度为型钢高度的5倍,一道接口时为1.5倍。
(2)梁柱分段长度L(m):
L≤6
(1);6 (2);L>10(3)括号内为接头数。 (3)钢管采用对接: 用3—5mm厚钢板50mm长,卷成小环作为衬板,对接口留2mm间隙。 27、组装 点固焊缝长>40mm,间距宜为500---600mm,高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,顶紧接触面应>75%,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积<25%,边缘间隙不大于0.8mm。 28、孔距 (1)同一组内任意两孔间距: ≤500mm(±1.0);501---1200mm(±1.5)括号内为允许偏差。 (2)相邻两组的端空孔间距: ≤500mm(±1.5);501---1200mm(±2.0);1201---3000mm(±2.5);>3000(±3) 29、涂装 (1)温度为5---38℃,相对湿度不大于85%。 钢材表面温度高于露天3℃,雨、雾、雪天气及较大灰尘的条件下禁止户外涂装作业。 开桶前1—2天将桶倒置,以便开桶时搅拌。 禁止涂装的部分用胶带纸封蔽,涂装后4小时内不得雨淋,且构件表面不允许有返锈、气泡、飞溅、焊疤、杂物、流挂等缺陷。 (2)设计文件对涂层无要求时,一般宜涂四至五遍,涂层干漆膜厚度: 室外为150um,室内为125um。 30、螺栓等级 (1)3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9十个等级,4.6中的“4”为螺栓公称抗拉强度(N/mm2)的1/100,“6”为屈服比的10倍,“4*6=24”为屈服点(N/mm2)的1/10 (2)连接件厚度: 4—65—87—1110—1413—20 螺栓直径: 1216202427 开孔直径: 13.517.5222630 (3)螺栓长度: L=δ+H+nh+C δ----被连接件的厚度mm;H----螺母高度(0.8D,D为螺栓直径);n----垫圈数;h----垫圈厚度;C---螺纹外露长度2---3口,一般为5mm。 (4)螺栓不能自由穿入时可用铰刀修整,修整后孔的最大直径不得大于1.2倍螺栓直径。 31、焊接坡口加工 火焰切割时不得有裂纹,缺棱不大于1mm,当在1---3mm时,应修磨平整;>3mm时,应用直径不大于3.2mm的低氢型焊条补焊。 机械加工表面不得有台阶。 32、低温工作环境 (1)焊接作业区环境温度低于0℃时,常温不需加热的构件也应对焊接区各方向两倍板宽且不小于100mm范围内加热到20℃以上方可施焊。 (2)焊后消氢处理(防止延迟裂纹发生),加热到200---250℃,保温为每25mm板厚0.5h,且不小于1小时,然后使之缓慢冷却。 (3)焊缝修补的预热温度应比同一条件下的一般焊接预热温度高25---50℃,且补焊次数不得超过两次。 33、直接承受动荷载的要求 (1)禁止使用塞焊和槽焊。 (2)构件端部搭接接头的纵向角焊缝长度不得小于两侧焊缝之间的垂直距离,且此距离不应超过较薄件厚度的16倍。 (3)不应使用断续坡口焊缝和断续角焊缝。 (4)角焊缝最小hf=5mm。 角对接和T形接头的坡口焊缝应用角焊缝加强,其高度不应小于接头较薄件厚度的1/2,但也不要大于10mm。 (5)桁架、腹杆、弦杆与接点板搭接焊缝应采用围焊,杆件焊缝之间间隔不应小于50mm。 (6)焊接热输入: Q=60IU/V(J/cm) I-----电流(A);U---电压(V);V---焊接速度(cm/min) 公路桥涵施工技术 1、桥墩中心线在桥轴线方向上的位置误差不得大于±15mm。 2、施工过程中的测量和竣工测量: 测定桥梁中心线;丈量跨径;丈量墩台各部尺寸;检查桥面高程。 3、组装时,每组孔应打入10%的冲钉,但不得少于2各,冲钉直径不得小于预钻孔径0.5mm。 4、组装螺栓数量不得少于孔眼总数的3%,螺母下最少放一个垫圈,如放多个垫圈时,其总厚度不应超过30mm。 5、低合金高强度结构钢不应低于5℃,普通碳素结构钢不得低于0℃,主要杆件应在组装后24h内焊接。 6、低合金高强度结构钢厚度为25mm以上时,预热温度80---120℃,预热范围为焊缝两侧50---80mm;厚度大于50mm的碳素结构钢焊前也应进行预热。 7、定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上,焊缝长为50—100mm,间距应为400----600mm,定位焊的焊脚尺寸不得大于设计值的1/2。 8、埋弧自动焊必须在距杆件端部80mm以外的引弧板上起熄弧,焊接中不应断弧,如有断弧必须将停弧处刨成1: 5斜坡后,并搭接50mm,再引弧施焊。 9、返修焊次数不宜超过两次,16Mn钢板厚度大于25mm返修焊时,应预热至100----150℃。 10、有磨光顶紧要求的杆件应有75%以上的面积密贴,用0.2mm的塞尺检查,其塞入面积不应超过25%。 11、在支架上拼装钢梁时,冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数的1/3,其中冲钉不得多于2/3。 12、钢桥安装过程中,每完成一节间应测量其位置、标高和预拱度,如不符合要求应进行校正。 13、施工前高强度螺栓应按出厂批号复验扭矩系数,每批号抽验不少于8套,设计无要求时,平均值应在0.11—0.15范围内。 14、扭矩扳手误差不得大于使用扭矩值的±5%。 15、钢梁安装允许偏差: (1)轴线偏移: ①钢梁中心线10mm ②两孔相邻横梁中线相对偏差5mm (2)梁底标高: ①墩台处梁底±10mm ②两孔相对横梁相对高差5mm (3)支座偏差: ①支座纵横线扭转1mm ②固定支座顺桥向偏差: 连续梁或60m以上简支梁20mm 60m以下简支梁10mm ③活动支座按设计气温定位前偏差3mm (4)支座底板四角相对高差2mm (5)连接: ①对接焊缝的对接尺寸和气孔率应符合JTJ041---2000规范 ②高强度螺栓扭矩±10% 16、人行道铺设要求 (1)人行道边缘平面偏差5mm (2)纵向高程+10,0 (3)接缝两侧高差2mm (4)横坡±0.3% (5)平整度
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