通风与安全实习报告.docx
- 文档编号:4978207
- 上传时间:2022-12-12
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:42.29KB
通风与安全实习报告.docx
《通风与安全实习报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《通风与安全实习报告.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
通风与安全实习报告
前言
为了巩固矿井通风与安全专业课堂教育各科目基础理论和基本技术学习成果,培养理论与实际相结合能力,掌握现场基础知识和锻炼基本技能,我们进行了此次毕业前期实习活动。
实习时间:
实习地点:
实习内容:
矿井通风与安全有关情况
报告名称:
通风与安全工程实习报告
第一章矿井概况
第一节矿井基本情况
一、地理位置及交通条件
(一)交通条件
***
(二)地形地貌
该井田地处太行山南端,地貌划属为侵蚀山地,以低山丘陵为主,区内沟谷发育,大部分为黄土覆盖,总体北高南低,最高点位于井田东北部的山头,标高886.6m,最低点位于井田南部边界,标高为720.0,相对差166.6m。
该区域属黄河流域沁河水系获泽河支流。
井田内无常年性河流和大的地表水体,雨季降水沿沟谷向南自然排泄,获泽河经井田外南部呈北西-南北向流过,至县城西南入南大河,最后在北留镇南庄村附近注入沁河。
二、矿区的地形与气象
该井田属温带大陆性气候,一年内四季分明,夏季午间较热,早晚凉爽,雨季降水充沛,冬季寒冷少雪,春季风多雨少。
年平均降水量658.7mm,最大年降水量为891.2mm,最小为412.5mm,7~9月份降水量最大,约占全年的70%;平均年蒸发量为1578.7mm,最大为4~8月,占全年的62%,基中4~6月份占全年的41%。
风向冬春季多西北风,夏季多为东南风,风力一般为3—4级。
第二节井田地质特征
一、地质情况
该井田内多为黄土覆盖,零星出露有二叠第上统石盒子组地层和山西组地层。
现结合矿井实际揭露及钻孔资料,由老到新地层沉积有;奥陶系中统峰峰组(o2f);石炭系中统本溪组(c2b);石炭系上统太原组(c3t);二叠系下统山西组(p1s);二叠系下统下石盒子组(p1x);二叠系上统上石盒子组(p2s);第四系中更新统(Q2)、上更新统(Q3)、全新统(Q4)。
现依次叙述如下:
1、奥陶系中统峰峰组
岩性以深灰、青灰色中厚层状石灰为主,夹有少量薄层泥岩和钙质泥岩。
上部含泥质高,顶部常因铁质浸染呈淡红或褐红色。
下部夹灰色白云质赤岩,中下部灰岩裂隙,溶洞发育,裂隙多被方解石充填。
厚度约为100m。
2、石炭系中统本溪组
主要由浅灰色铝土泥岩、灰色砂岩、灰黑色泥岩及深灰色岩组成,含不稳定煤线,底部为山西式铁矿,但发育不好。
全组厚度0~14.92m,平均厚7.46m,与下奥陶系呈平行不整合接触。
3、石炭系上统太原组
连续沉积于下伏本溪组之上,为井田主要含煤地层之一,岩性主要由深灰~灰黑色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、灰色中细粒砂岩和5~6层海相石灰岩及4~9层煤层组成。
灰岩以下部K2、K3石灰岩发育较好,为良好标志层,所含煤层仅底部15#煤为可采煤层。
本组底问好为一层浅灰色细粒砂岩(K1),有时相变为粉砂岩、砂质泥岩,本组厚度74.74~96.58,平均75.67m。
4、二叠系下统山西组
下下伏太原组呈连续沉积,为井田主要含煤地层之一。
上部岩性为灰色中细粒砂岩、深灰~灰黑色泥岩、粉砂岩间灰色细粒砂岩及1~2层煤层,其中3#煤层为全区稳定可采煤层。
底部为一层灰色中粒砂岩(K7),本组地层厚度40.46~45.40m,平均42.93m。
5、二叠系下统下石盒子组
为一套砂岩与泥质岩交互沉积。
上部为灰色细砂岩与深灰泥岩、砂质泥岩互层,底部为一层灰白色中~细砂岩(K8),顶部多为一层浅灰色铝质泥岩,夹有褐黄、淡紫等杂色斑块。
本组与下伏山西组呈整合接触,全组地层厚度59.66~87.32m,平均73.49m。
6、二叠系上统上石盒子组
连续沉积于下石盒子组之上,井田北部有小片出露,根据岩性特征,可划分为在段,井田范围仅分布其中下段。
(1)第一段即下段(P2S1)
上部岩性为黄绿色中、细粒砂岩和杏黄色粉砂岩、砂质泥岩及泥岩互层,夹有薄层泥岩、砂质泥岩,底部为一层黄绿色厚层中砂岩(K10),本段厚度109.70m。
(2)第二段即中段(P2S2)
井田北部边界附近有小片出露,岩性主要由黄绿色细——粗料砂岩夹杏黄、紫红色泥岩、砂质泥岩组成,底部以一层黄绿色含砾粗砂岩(K11)与第一段分界,井田范围残留厚度107.60m。
7、第四系(Q)
广泛分布于井田内。
中更新统(Q2)地层岩性主要由黄土和同代冲积层组成,黄土多分布于梁坡之上;上更新统(Q3)地层主要为灰黄色亚砂土和棕结色亚粘土,夹砾石层及钙质结核。
与下伏基岩呈现不整合接触。
(Q2+Q3)厚0~20m,平均厚7.11m。
全新统(Q4)现代冲积层分布于均谷中,主要为砂、砾石堆积,全组厚0~10m,平均5.00m。
二、含煤地层
该井田内含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组。
现分述如下:
一、太原组(C3t)
为一套海陆交互相含煤建造,岩性主要由灰——灰黑色砂岩、泥岩、石灰石和煤层组成。
地层平均厚度75.67m。
井田范围地层厚度变化趋势为中部稍厚,向四周变薄,但变化幅度不大。
本组共含石灰岩5~6层,自下而上依次为:
k2、k3、k4下、k4上、k5和石灰岩,其中以下部k2、k3、灰岩发育最好,平均厚度分别达8.26m和3.20m,顶部k6灰岩发育最差,局部有缺失现象,其余灰岩平均厚度在0.94~2.47m左右。
太原组共含煤4~9层,自上而下分别为5、7、8、9、10、11、12、13和15#煤层,其中除15#为全区稳定可采煤层外,其余均属极不稳定的不可采煤层。
本组地层沉积旋回结构明显,海陆相沉积交替出出,特别是地层普遍发育的石灰岩为煤层对比提供了良好标志,如5、7、9、11、13、15#煤层,分别直伏于k6、k5、k4上、k4下、k3和k2石灰岩之下,上覆石灰岩即为各煤层直接顶板。
而8、10、12#煤层则分别赋存于k5和k4上之间,k4上与k4下之间,k4下与k3之间,沉积规律十分明显,易于对比。
二、山西组
为一套陆相碎屑岩含煤沉积,岩性主要由灰——灰黑色砂岩、泥质和煤层组成,地层平均厚度42.93m,井田范围不大。
本组上部为灰色中-细粒砂岩与深灰-灰黑色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩互层,夹二层煤线,相对砂岩较为发育,下部则以灰黑色泥岩、砂质泥岩为主,夹有灰色中细砂岩和煤层,底部以一层灰色中粒砂岩(k7)与下伏太原组分界。
山西组共含煤层0~3层,自上而下依次为1、2、3#煤层,其中除3#为全区稳定可采煤层外,其余均属极不稳定的不可采煤层。
3#煤层在区域内分布稳定,对比可靠。
9#煤层层位稳定,区内不可采,但作为标志层,层位较稳定,下距K4灰岩不远:
15#煤层区域稳定可采,层位稳定,其顶板K2灰岩厚度大且分布稳定;其它各煤层厚度,分布层位以及各标志层的间距稳定,对比度较可靠。
3号煤层:
位于山西组地层下部,煤层厚度3.00~4.49m,平均3.75m。
煤层层位稳定,厚度变化不大,煤层结构简单,北部区段不含加矸,夹矸厚度大都在0.05~0.30m左右,煤层顶板多为灰黑色砂质泥岩,底板为黑色泥岩。
15号煤层:
位于太原组底部,煤层厚度2.15~2.39m,平均2.31m,煤层层位较为稳定,厚度变化不大,煤层结构大部分简单,局部较复杂,煤层下部含一层薄泥岩夹矸,中下部含有2层薄泥岩夹矸,煤层顶板为K2石灰岩,有时灰岩下有黑色泥岩伪顶,煤层底板为灰黑色泥岩。
煤层厚度及赋存层位一览表
层
号
煤层厚度
层间距
(m)
夹石
层数
稳定性
可采性
顶底板岩性
煤层赋存层位
3
3.00-4.49
3.75
81.31
1-2
稳定
全区可采
顶板:
砂质泥岩
底板:
砂质泥岩
山西组下部
15
2.15-2.39
2.31
2-3
稳定
全区可采
顶板:
石灰岩
底板:
细粒砂岩
太原组下部
三、井田内煤系地层的主要地质构造
阳城矿区位于沁水煤田南端,受区域影响,井田总体呈一走向东西,倾缶北的单斜构造。
倾角一般5º~10º。
局部受断层等影响,可达15º左右。
井田范围断裂构造较为发育,根据地表露头和生产矿井巷道揭露,特别是通过山西省业炭地质公司地测队布设纵横4条地震剖面进行探测和野外矿井地质调查工作,基本查明井田范围较大断层的发育情况,分述如下:
1、F314断层
位于井田北部边界附近,呈近东西向延伸,北盘(上盘)下降,南盘(下盘)上长的正断层。
在井田范围延伸长度达到2650m,该断层在土门腰村北侧沟头和胡凹沟南侧沟心均有断点出露,断层走向北70º西,倾向北东,倾角70º,垂直落差17m。
2、F351断层
发育于井田中部,亦呈近东西延伸,为南盘(上盘)下降,北盘(下盘)上升的正断层。
该断层由西界外延入井田,延伸长度1700m,于井田东界附近趋于消失。
在井田东部石门沟山梁南侧可见此断层地面痕迹,断层走向北55º西,倾角70º,落差17m左右。
3、F334断层
发育于井田东南部,由井田东北边界外以北东—南西方向延入本井田,清池煤矿旧井巷道中多处遇该断层,断层走向为北40~50º东,倾向北西,为北西盘(上盘)下降,南东盘(下盘)上升的正断层。
区内断层落差30m。
第三节煤层基本情况
一、煤层
3号煤层厚度3.00~4.49m,平均3.75m。
煤层层位稳定,厚度变化不大,煤层结构简单,北部区段不含加矸,夹矸厚度大都在0.05~0.30m左右,煤层顶板多为灰黑色砂质泥岩,底板为黑色泥岩,开采条件简单。
15号煤层煤层厚度2.15~2.39m,平均2.31m,煤层层位较为稳定,厚度变化不大,煤层结构大部分简单,局部较复杂,煤层顶板为K2石灰岩,有时灰岩下有黑色泥岩伪顶,煤层底板为灰黑色泥岩,开采条件简单。
二、煤层围岩性质
3号煤层直接顶板为灰黑色粉砂质泥岩,汗有泥岩包裹体,易冒落顶板,伪顶为黑色薄层状泥岩,老顶为灰黑色细砂岩,底板为深灰色砂质泥岩;15号煤层顶板为深灰色,质地坚硬,硬度可达七级以上。
底板为黑灰色砂质泥岩、铝土岩、粘土岩,一般厚为2.50m,便于管理。
三、煤的性质及品种
(一)煤的物理性质和煤岩特征
3号煤层和15号煤层的物理性质和宏观煤岩特征基本类似,外观均为黑色,条痕呈黑色或褐色,具玻璃光泽或强玻璃光泽,层状构造,贝壳状断口,节理列席比较发育,煤中常可见细晶状或结核状态黄铁矿,比重在1.45~1.67m之间。
宏观煤岩类型多属半亮型煤,煤岩成分以亮煤为主,暗煤丝炭次之。
(二)煤的化学性质
3号煤层为低灰、特低硫、特高热值、高熔灰分(ST)、高强度之无烟煤。
根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心2005年11月8日对该井田清池煤矿3号煤层原工业分析结果如下:
水分(Mad):
1.76%;灰分(Ad):
13.58%;发份(Vdaf):
8.74%;全硫(St.d):
0.42%;固定碳(FCad):
77.48%;焦渣特征:
1;发热量(Qgr,d):
30.21MJ/kg。
15号煤层为中灰、中硫、特高热值、高熔灰分、高强度之无烟煤。
根据2005年11月14日国家煤及煤化工产品质量监督检验中心于对清池煤矿15号煤层的检验结果:
水分(Mad):
1.50%;灰分(Ad):
13.73%;挥发份(Vdaf):
9.34%;全硫(St.d):
0.41%;固定碳(FCad):
77.04%;焦渣特征:
1;真相对密度TRD:
1.50。
四、瓦斯、煤尘及煤的自燃
(一)瓦斯
根据阳城县煤炭工业局阳煤发[2008]175号文件—关于转发《2007年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》的通知,本矿瓦斯绝对涌出量8.47m3/min,相对涌出量14.23m3/T,二氧化碳绝对涌出量为1.49m3/min,相对涌出量为2.5m3/T。
本矿属高瓦斯矿井。
(二)煤尘及煤的自然发火期
煤尘:
根据区域资料和2006年8月2日由国家煤及煤化工产品质量监督检验中心对清池煤煤矿3号煤层取样检验,分析结果:
该矿开采的3号煤层、煤尘爆炸样进行的测试,火焰长度0mm,粉量0%,煤尘无爆炸性。
煤的自然倾向性:
据上述检测中心对3号煤层、煤尘爆炸样式测试的同时,对煤的自燃倾向性也做了测试,吸氧量为1.10cm3/g,自燃等级为IIl级,倾向性质为不易自燃煤层。
第二章矿井开拓技术情况
第一节井筒情况
矿井采用主立井和回风斜井开拓方式。
1)主立井:
主立井直径4.5m,垂深190m,混凝土支护。
装备单绳双钩罐笼,担负全矿井提煤、进风等任务,装备梯子间,兼作矿井的一个安全出口。
2)回风斜井:
净宽3.2m,净断面8.2m2,倾角22º,斜长520m。
表土段采用料石砌碹支护,支护厚度为300mm,基岩段采用锚网喷支护。
支护厚度为100mm,担负全矿的回风任务,铺设台阶,兼作矿井的一个安全出口。
以一个水平开采全井田3号煤层,水平标高+578m。
表2-1-1井筒特征表
序号
井筒特征
井筒名称
主立井
回风斜井
1
井筒坐标
经距X
3934213.099
19620434.170
纬距Y
19620428.818
19620429.101
2
井口标高(m)
767.638
762.183
3
井筒方位角(°)
165
135
4
井筒倾角(°)
90
18—21
5
井筒深度或斜长(m)
第一水平
190
526
第二水平
最终水平
190
526
6
井筒直径或宽度
(m)
净
4.5
3.2
掘进
5.2
3.8
7
井筒断面(m2)
净
15.90
8.2
掘进
21.24
10.61
8
砌壁
厚度(mm)
350
300
材料
砼
荒料石
10
井筒装备
双钩罐笼
及梯子间
单钩串车
11
备注
安全出口
安全出口
第二节巷道布置及支护方式
1、主要巷道开拓:
大巷布置形式分别为运输大巷、回风大巷,均沿煤层倾斜方向沿煤层底板平行布置。
2、大巷开拓顺序:
运输大巷继续推进,由于主、副风井井筒位于井田的中央,采用中央分列式供风,故在井底形成通风系统后,运输大巷推进中,向西掘进四条顺槽,布置首采工作面。
3、巷道支护方式
巷道的支护方式根据煤层地质力学评估资料,选用锚喷的支护方式是可行的。
巷道原则上均沿煤层底板掘进,巷道断面为拱形或矩形巷道,由于巷道服务年限较长,在煤体较破碎的情况下采用锚杆、锚索网、喷射混凝土等支护方式。
顶部支护参数为:
锚杆长度为L=2m。
锚杆的间排距为0.9m×0.9m,每排布置10根锚杆;锚杆直径为18mm,设计锚杆安装的预紧力矩为120N.m;锚固长度0.9m,每根锚杆采用1卷K2350和一卷Z2350的树脂药卷锚固;金属网采用12#铁丝编制的菱形网,金属网的网孔尺寸为80mm×80mm较适宜。
锚杆托盘采用规格为130mm×130mm×10mm的铁托盘。
回采工作面进、回风顺槽采用双巷掘进,均为梯形断面,木棚支护,运输顺槽净断面6.3m2,回风顺槽尽断面5.5m2。
第三章矿井生产系统情况
一、提升系统
主立井为矿井主提升井,采取双钩罐笼提升,用1.0吨非标罐笼将原煤提至井口后翻车,卸载后将原煤送至井口固定筛上。
副斜井为矿井的回风井。
二、运输系统
煤炭运输工作面SGW—40T型刮板输送机至SSJ—80型皮带输送机至井底煤仓至矿车至井底车场至主立井至地面;材料运输地面
a、运煤系统
煤炭运输:
采煤工作面刮板输送机→顺槽皮带输送机→运输大巷皮带→井底煤仓→罐笼提升→地面。
b、材料设备运输系统
地面材料设备→主立井→井底车场→运输大巷→采掘工作面。
三、供电系统
该矿本公司采用双回路架空线路及柴油发电机组供电,其中一回路来自西河10kV开闭所I段母线10kV线路,另一回路来自西河10kV开闭所II段母线10kV线路,两趟架空线到地面后直接向矿井10kV高压配电室供电至井下中央变电所。
正常时西河10kV开闭所I段母线10kV线路运行,II段母线10kV线路备用。
地面自备880KW柴油发电机组,当两回路都停电时,备用电源能够满足本矿井主扇通风、提升运输、排水等项需求,
四、通风系统
根据2007年度煤矿瓦斯等级鉴定报告,该矿瓦斯相对涌出量为14.23m3/t,绝对涌出量为8.47m3/min,该矿属于高瓦斯矿井。
矿井通风方式为中央分列式;主扇型号为2台FBCDZ—N017型轴流式通风机,风机功率110KW×2,矿井总进风量2035m3/min,矿井总回风量达2142m3/min,矿井有效风量率为92%。
新鲜风流—主立井—井底车场—3100运输大巷—3109运输顺槽、3100掘进工作面—3109回风顺槽、3100回风—回风大巷—回风斜井—地面
五、通讯系统
矿井建立矿内、矿外、井上、井下全方位的通讯设施系统。
矿井主要作业场所和重点岗位、要害部门(调度室、科室部门、配电室、主扇风机房、主绞车房、井底车场、采区、工作面巷道、泵站)等均安设通讯电话,均能与矿内外进行联系,为矿井安全生产提供方便,并能全面指挥和调度。
六、排水系统
该矿建立有地面防水、疏水和排水系统,并制定有综合防治水措施,井下有符合规定的排水系统和设施,井底建有能容纳1000m3的主副水仓,安装水泵100D45×6型号三台,沿立井敷设两趟排水管路,一台工作,一台备用,一台检修。
排水能力满足矿井最大涌水量要求,备用工作泵能随时启动,每年雨季前按规定要求进行联合排水试验。
七、防尘系统
矿井防尘管路从主井口入井,敷设至井下所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点。
并在需要喷雾和用水冲洗的巷道内,每隔100m或50m安装一个三通和阀门。
在主井车场变坡点设应急求援三通、阀门,保证在紧急情况下能通过防尘管路系统向井下输送流汁食物。
其管路规格为主管DN50无缝钢管,支管DN32无缝钢管。
在距工作面迎头30m内安装人工洒水软管,实行放炮前洒水和装煤岩洒水,在距工作面30m内迎风安装风流净化水幕,水幕装置由自动供水系统供水,保持常开状态,有人员通过即自动关闭水幕,无人员通过即自动开启。
在运输大巷各转载点安装洒水装置,在各转载点下风侧20m内迎风安装风流净化水幕。
洒水及水幕装置由自动供水系统供水。
洒水为常闭状态,有煤流通过时,自动开启洒水降尘;水幕为常开状态,有人员通过时,自动延时关闭,人员过后,自动开,恢复喷雾。
在掘进巷道内安设一组隔爆水棚,第一列水棚距迎头60~200m,水量不小于200L/㎡,水袋总数不少于63个;棚间距1.2~3.0m,安设后要经常加水、维护,确保水量充足。
八、压风自救系统
本矿在主立井附近安设了两台空压机,一台工作,一台备用,型号为EAS150-2E型,电机功率为55×2kw,出口风量为20m3/min,出口压力为0.85Mpa,压风管路沿主立井敷设,其管路规格为主管DN65无缝钢管,支管DN40无缝钢管,且已安装至本工作面内。
九、安全监控系统
该装设了KJ83N型瓦斯监测监控系统,对井下瓦斯实现了实时监控。
第四章采掘布置及装备
第一节采煤方法
一、采煤方法的选择
1、本矿井现开采3号煤层,煤层平均厚度为3.75m,倾角为5—10度,稳定可采。
结构简单,煤层顶板为泥岩或粉砂岩,局部为炭砂质泥岩及中砂岩,底板为泥岩和细粉砂岩,局部为泥岩,岩性较好。
2、根据煤层赋存情况及3号煤层顶底板岩性,采用高档炮采一次采全高采煤法,顶板管理采用全部跨落法,采用XDY—1B型液压支架,两端头和安全出口20m超前支护采用π型钢梁,单体液压柱。
结合以上现状,从提高资源回采率、提高工作面机械化程度、减人增效、提高安全可靠性等因素综合考虑。
确定在利用工作面现有支护、运输设备的基础上,根据工作面的生产工艺和生产能力,顺槽转载设备仍选用SGW—40T型刮板输送机,以变于工作面运输设备配套。
工作面采高2.5米,工作面布置为一进风顺槽、一回风顺槽,U型布置,形成全风压通风。
二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型
3号煤高档炮采一次采全高采煤,放炮落煤,工作面刮板机、转载机和顺槽皮带搭接运煤。
结合工作面采高、以及晋城地区各生产矿井普采工作面设备配套情况。
对工作面采、装、运煤方式进行确定和设备选型。
1.工作面采煤:
工作面采用风煤钻进行打眼,然后进行装药,炸药使用三级乳化炸药,1——5段3#毫秒延期雷管,采用专用发爆器起爆。
2、工作面刮板输送机:
采用SGW—40T型刮板输送机。
3、顺槽运输设备:
转载机选用现有的SGW-40T型刮板输送机;顺槽内材料、设备的运输选用JD—2.5调度绞车。
4、乳化液泵站及喷雾泵站:
乳化液泵站选用XRB2B80/200型(2台),泵站公称流量80L/min,公称压力20MPa,功率37Kw。
喷雾泵站选用B80/6.3型,公称压力6.3MPa,公称流量80L/min,功率11kW。
设备名称
型号
数量
放置地点
刮板输送机
SGB—620/40
1
工作面
刮板输送机
SGB—620/40
1
运输顺槽
带式输送机
STJ80/40
1
运输顺槽
风煤钻
MQS-50/1.7
4
工作面
乳化液泵
XRB2B—80/200
2
泵站
悬移支架
XDY—1
46
工作面
表4-1-1采煤工作面机械设备配备表
三、工作面顶板管理方式、支护设备选型
3号煤层采煤工作面工作面采用XDY—1型悬移液压支架支护顶板。
支架规格为宽0.68米,长2.26米,初撑力60吨,工作阻力1172kN,支护强度为18Mpa,最大控顶距3.06米,最小控顶距2.26米,步距0.8米,机头四对八梁,最大控顶距4.4米,最小控顶距3.6米,架间必须保持一定的宽度,架间距为1.2米(两架中心距离)。
两顺槽20m超前均采用π型钢梁,单体柱双排1米1柱支护,随着工作面的推进,必须及时处理两邦的片邦隐患。
如因打超前支护原支架梁有松动时,应及时修理或换为单体柱支护,在有地质构造或初次、周期来压时,必须在超前支护靠煤壁侧支设液压柱不少于10m长,保证不片帮。
必须加强两顺槽的壁帮支柱,进风顺槽20米两排柱,回风顺槽20米两排柱,并打紧背实。
机头做缺口,规格长3m,宽0.8m,高度不得低于1.6m,采用4对3.6m的π型钢梁成对支护,一梁四柱,每对π型梁中心距15—20cm,每两组π型梁间距60cm,并必须在每对钢梁间靠切顶线加打一戴帽单体密支柱。
机尾不做缺口,采用四对八梁支护,每对π型梁中心距15—20cm,每两组π型梁间距60cm,π型钢梁长2.6m,一梁三柱。
7、两端头和两顺槽以及进风巷20米的超前支柱,必须采取防倒柱措施,即用钢丝绳将支柱与顶网或木梁固定在一起,以防支柱漏液后撞、碰伤人。
作业方式:
回采工作面实行“三八制”,两班生产,一班检修准备,
工作面循环进度:
每循环为0.8m,每班1个循环,日循环数2个。
第二节掘进工艺
根据通风、行人及运输等需求,设计3100掘进正副巷工作面为半圆拱形,断面的净尺寸为宽3.6米、高3.1米,加上支护厚度并考虑预留一定的变形量后确定其掘进尺寸为宽4m,高3.3m。
一、支护工艺:
(一)临时支护:
根据岩石的软硬及地质情况,分别采取初喷混凝土和吊环式前探梁两种不同的临时支护方式。
(1)采取初喷混凝土做临时支护
当巷道处在中硬以上砂岩、顶板岩石比较完整时,可不使用前探梁而采用初喷混凝土作临时支护,喷厚为30mm。
放炮排除炮烟后,采用长柄工具找净顶帮的浮矸活石,确认安全后即可进行初喷混凝土,然后打注上部锚杆,但必须进行敲帮问顶,并派专人监护顶板,发现问题及时处理,锚杆要打一眼注一根。
(2)采用吊环式前探梁做临时支护
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 通风 安全 实习 报告
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)