贵州安置房人工挖孔桩基础施工方案.docx
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贵州安置房人工挖孔桩基础施工方案
[贵州]安置房人工挖孔桩基础施工方案
编号
龙里县5号安置房
人工挖孔桩基础
施工方案
程序
签名
职称
日期
编制
专业负责人
审
核
项目
技术负责人
公司
技术部门
公司
质量部门
公司
安全部门
批准
公司总工
贵州建工集团第七建筑工程有限责任公司
龙里县5号安置房
人工挖孔桩基础
施工方案
贵州建工集团第七建筑工程有限责任公司
二0一0年九月
一、工程概况…………………………………………………………3
1、工程总体概况………………………………………………3
2、孔桩基础概况………………………………………………3
3、施工平面图…………………………………………………4
4、施工要求……………………………………………………3
5、技术保证条件………………………………………………3
二、编制依据…………………………………………………………3
三、施工计划…………………………………………………………4
1、设备及材料计划……………………………………………4
2、施工进度计划………………………………………………6
四、施工(工艺技术)方案…………………………………………7
五、施工质量安全保证措施………………………………………13
1、组织措施……………………………………………………13
2、质量保证措施………………………………………………14
3、安全保证措施………………………………………………15
4、现场应急措施………………………………………………18
六、劳动力计划……………………………………………………19
七、计算书及图纸…………………………………………………20
一、工程概况
1、工程总体概况
本工程位于龙里县金龙路南侧。
建筑面积12715.36㎡,结构形式为框剪结构,负二层为设备用房,负一层、一层为商场,以上为住宅楼,总高54m。
2、孔桩基础概况
基础采用人工挖孔灌注桩。
负二层板面结构标高为—7.550m、(其中消防水池为-8.75m、发电机房为-8.35m)、负一层板面结构标高为—4.250m。
砼强度孔桩护壁为C30、桩芯为C30、桩帽为C40。
基础共有33个孔桩,最小孔桩直径D=1000,最大孔桩直径D=2000。
其中1轴交A轴至F轴6个桩位于负一层,桩顶标高为-4.250;8轴至29轴交A轴至F轴27个桩位于负二层,桩顶标高为-7.550m加负二层梁板高度。
孔桩持力层根据图纸说明均为中风化白云岩,承载力特征值为fa=3800KPa。
桩基础嵌入完整岩层深度不小于0.5m。
根据地勘报告建议孔桩深度计算:
(从地面算起)孔桩最浅为5m,最深为14.3m。
其余大部分深度均在6m—10m之间。
3、施工平面图:
见下页
施工现场平面布置图
4、施工要求
①、按本工程质量、安全措施要求施工;
②、特种人员必须持证上岗;
③、按设计图及相关规范要求施工;
5、技术保证条件
①、项目组织管理保证:
组织高效稳定的项目管理班子;
②、质量安全控制保证:
严格按质量、安全规定的措施进行施工;
③、验收程序保证:
严格按交底-施工-自检-监理验收的程序进行
二、编制依据:
1.地质勘查报告
2.施工图纸
3.施工合同及招标文件
4.施工组织设计
5.施工规范:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
三、施工计划
1、设备及材料计划
1.1.机械设备:
以下设备计划投入到基础施工中。
设备名称
数量
用途
设备性能型号
塔吊
1台
垂直水平运输
S5012
强制式搅拌机
1台
搅拌砼
JZC350
无线对讲机
5部
通讯联络
5公里
50m钢尺
2把
轴线量测
经过检定
钢筋弯曲机
1台
WG3T
钢筋切断机
1台
QT300
切割机
1台
QG4-5
振动棒电机
10台
交流电焊机
1台
碘钨灯
5盏
台秤
1台
混凝土试模盒
2组
混凝土的强度试验
150*150*150
孔桩铁皮模板
60套
孔桩护壁模板支护
1000*1000
1.2.办公设备:
仪器名称
数量
用途
设备性能型号
电子经纬仪
1台
投测轴线
测角精度:
2'
S'水准仪
1台
标高测量与传递
精度:
每公里往返测1mm
台式计算机
1台
内业计算及资料
双核处理器
惠普打印机机
1台
打印、复印
MP1005
1.3.材料计划
序号
材料名称
单位
数量
开始进场时间
1
钢筋
T
30
按工程实际进度
2
水泥
T
200
按工程实际进度
3
水泥标砖
块
8000
按工程实际进度
4
砂
m3
300
按工程实际进度
5
碎石
m3
500
按工程实际进度
6
防水卷材
m2
1500
按工程实际进度
3、施工进度计划
施工准备5地下室基坑开挖10孔桩定位放线2
人工挖孔桩及护壁施工、验槽40孔桩钢筋施工10
孔桩砼浇筑8孔桩检测合格2地梁施工
总计工期:
78天
五、施工工艺技术(方案)
1、人工挖孔桩施工顺序
根据本工程的特点,其施工顺序为:
放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→第一节桩护壁施工→设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板(砼护壁)→第二节桩护壁砼浇筑(砼护壁)→重复第二节挖土、支模、护壁工序、循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、桩底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收→清理废土、排除井底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。
2、人工挖孔桩施工方法、钢筋安装、砼浇筑
2.1、测量控制
主要测量器具
选用J2经纬仪一台,S3级水准仪一台,50m钢卷尺一把;
以建设单位及规划部门提供的平面和高程坐标控制点为依据,根据设计对本工程平面坐标和高程的要求,准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中,严格按工程测量规程要求,进行控制线放样工作。
2.2、建立施工平面控制网
在桩基开挖前,根据甲方提供的控制点建立桩基主要轴线控制网。
桩基础施工阶段,根据平面控制网投测轴线和桩孔细部放线,
2.3、轴线的定位及放样
放样时,将控制轴线直接投放到地面上,然后采用经纬仪及丈量工具投放其余各轴线。
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一至,以作挖掘土时粗略控制中心线用。
第一节护壁完成,将控制轴线、高程引到第一节护壁上,以后每节护壁中心线以十字线对中,吊线锤作中心控制,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深。
2.4、挖孔方法
挖孔为安全起见,采用“挖一护一”方法进行施工,即每挖1.0m深孔土方作一节桩体内护壁,当遇有较大地下水量时,减少单节长度。
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎,扩孔入岩部分必要时采取爆破的方法。
挖土次序为先挖中间部分后周边,按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面。
弃土装入吊桶内,由辘轳提升到桩孔外,并用手推车运到事先确定的弃土地点,最后集中运出场外。
挖孔深度达到中等风化岩石时,采用风镐进行开挖。
2.5、护壁施工
护壁施工:
(砼护壁)
护壁施工采取定型铁皮模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U形卡连接,上下设两半圆组成的钢圈顶紧,不另设支撑,混凝土用吊桶运输人工浇灌,上部留100mm高作浇筑口,拆模后用砼堵塞,砼强度达到要求后即可拆模。
一节护壁施工完毕,下一节桩孔开挖前,如有地下水渗入,或地表水流进孔内,用潜水泵抽干后方可继续施工。
2.6、人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装
1)准备工作
根据现场情况,钢筋将分批进场。
进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符,并且要取样送检,合格后方可开始加工用于施工。
进场后,根据施工总平面布置图,将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐,并挂上检验合格标识牌。
钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样,翻样时综合考虑墙、梁、柱的相互关系,确定钢筋相互穿插、避让关系,解决首要矛盾,便于施工操作。
2)钢筋的加工及成品堆放
本标段人工挖孔桩主筋采用HRB335级钢12和14,箍筋为螺旋箍,直径φ8,加密区间距100mm,非加密区间距200mm.加劲箍φ14,间距2000mm。
钢筋加工统一在车间内进行。
纵筋接长采用氧气压力对焊,加劲箍接头部位单面焊,搭接长度10d。
氧气压力对焊施工工艺如下:
氧气压力对焊在车间统一加工,所有焊工必须持证上岗,且必须先做试焊。
对焊前先清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免夹具和钢筋间接触不良。
钢筋的端头若有弯曲,予以调直或切除。
焊接完毕后,待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时,必须先对制作的对焊试件进行冷弯试验。
加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点,并分类隔离开,挂好标识牌,标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量,以免弄错。
成品堆场地面避免积水,以免造成钢筋锈蚀;防止油污污染钢筋成品。
对已锈蚀和有油污的成品钢筋,在绑扎前应做除锈和除油污处理,不得将不干净的钢筋用于施工。
3)钢筋笼的制作
为保证钢筋笼的加工制作质量,在现场设置钢筋加工车间,在钢筋加工制作期间内,车间设钢筋切断机一台、钢筋对焊机一台、钢筋调直机一台以及钢筋笼螺旋筋加工设备一台,集中加工制作全部钢筋笼所需各种规格尺寸的钢筋,为减少钢筋笼的二次搬运,钢筋成型绑扎在桩孔附近就地进行,根据每根桩的实际成孔有效深度,将钢筋笼分别一次焊接成型,桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%,位置不在同侧接头错开700mm以上。
然后运至现场吊装。
4)砼工程
砼的试配及选料
桩基用混凝土,根据规范和设计要求,各组份应符合如下要求:
水泥的选料:
采用海螺牌普通硅酸盐水泥;
砂的选料:
采用机械粉碎的砂;
石子的选料:
采用龙里县本地机械粉碎的碎石;
杂物含量:
骨料的含盐量不得大于0.1%,硫酸盐及硫化物的含量不得大于1%;
粒径:
骨料;粒径为5-40mm;粗骨料粒径不得大于钢筋最小净距的1/3,同时其最大粒径不宜大于50mm;
含泥量:
砂的含泥量小于3%,粗骨料的含泥量小于1%。
5)桩芯砼的浇灌方法
桩芯混凝土浇注采用塔吊运输,机械振捣。
砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度,便于提前做好针对性的防雨、防风和防冻措施,与有关部门建立良好的协作关系,保证现场内道路畅通,水电供应正常。
在施工现场设专人负责指挥调度,做到不待料,有序施工。
施工要点如下:
A、挖至设计标高或持力层时,通知建设单位、监理单位、地勘单位、设计单位和相关部门共同鉴定,认定符合设计要求的持力层后,方可即浇筑封底砼及桩身砼。
B、严格按砼配合比进行砼配料,成孔清底干净后两小时内应灌注桩身砼,否则重新清孔。
C、混凝土浇筑
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