BRT AS3688 Chinese Version.docx
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抽样/批量测试
特性
参照条款
要求
测试方法
次数
材料
2.3
金属材料
按照相关标准
每批一次
2.4
塑料和橡胶/弹性材料
按照相关标准
2.5
其它材料
按照相关标准
毛细管件
设计
5.2
尺寸
直接测量
每批一次
性能要求
5.3
水密性压力测试
附录D
每批一次
压合管件
设计
6.2.1
尺寸
直接测量
每批一次
性能要求
6.3
水密性压力测试
附录D
铸件要100%
铸件以外每批一次
螺纹接头
设计和尺寸
7.2
尺寸
直接测量
每批一次
7.3
设计
直接测量/检验*
联合接头和管箍union-endconnectorsandcouplings
设计
8.2.1
最小壁厚
直接测量/检验*
每批一次
8.2.2
螺丝螺纹
8.2.3
上紧/紧固的规定
辗槽连接系统rollgroovedjointingsystem
设计和尺寸
9.2
材料
视情况而定
每批一次
9.3
设计
直接测量/检验*
机械接合
设计和尺寸
10.2
设计
直接检验*
每批一次
其它铜合金管件
设计
12.2
螺纹插口
直接检验*
每批一次
12.3
内外螺纹重叠的变径衬套
直接检验*
12.4
连续螺纹管件
直接检验*
*直接检验是根据设计来复查核对.
2.3金属材料
2.3.1耐腐蚀性金属材料(在此标准中,以下材料被视为耐腐蚀的)
(a)铜,条款2.3.2详叙。
(b)铜合金,条款2.3.3和2.3.4详叙。
(c)不锈钢,条款2.3.5详叙。
(d)弹簧材料,条款2.5(b)详叙。
(e)其它材料,条款2.5详叙。
2.3.2铜
铜应该遵循以下规定:
(a)管状零件---铜应为AS2738中指定的C10200或C12200合金。
(b)热压件---AS2738
2.3.3铜合金
铜合金应该遵循以下规定:
(a)铸件---AS1565或NZS/BS1400,并且铅含量小于4.5%。
(b)热压件---AS/NZS1568.
(c)用于加工的杆/棒---AS/NZS1567
(d)管状零件---铜合金管道要遵循AS1572指定的C26130合金。
2.3.4抗脱锌(DR)铜合金
与水接触的铜合金应遵循AS2345.
2.3.5不锈钢
不锈钢零件应遵循ASTMA269,300系列,304和316级别。
2.4塑胶零件的材料
2.4.1总括
聚合物生产商应该对塑胶材料的实际应用提出建议,用于生产管件和接头.应该考虑的特性应该包括但不限于以下几项:
老化问题,兼容性,和对水质变化和温度升高的抗耐性.
2.4.2乙缩醛
用于与供水系统接触的结构部件,其材料乙缩醛塑胶应该为共聚物。
2.4.3“不适用于此”
2.5其它零件的材料
遵循以下规定:
(a)填充金属。
填充金属应该为以下其中之一:
(1)银钎焊合金,含镉不超0.05%,符合AS1167.1.
(2)铜磷钎焊合金,含银不低于1.8%,符合AS1167.1.
(3)焊锡,含不超0.1%铅,符合AS1834.1.
(b)弹簧的材料应遵循以下其中之一:
(1)不锈钢,符合ASTMA313.
(2)磷青铜,符合AS2738,C51000和C51800.
(c)垫圈和密封圈。
应符合条款2.2.生产商应该对实际使用的密封材料提出建议,用于生产管件和接头。
(d)润滑剂。
应符合条款2.2.
5.2设计和尺寸
5.2.1总括
毛细管件应符合图解5.2.1和5.2.2标示的尺寸。
5.2.2插口的内径
根据管件的实际尺寸和接合方法,插口内径尺寸的上下限必须依照图解5.2.1和5.2.2第2列的规定,这样才能使插口和连接的管道紧密结合。
当生产出来的管件稍微有点椭圆形,根据图解5.2.1或5.2.2第2列给出相应的最小直径,只要用手施加合理的压力,管件如果能通过相应最小直径的通规,此管件就可以认作是合格的。
5.2.3插口的长度
根据管件的实际尺寸和接合方法,插口的最小长度要符合图表5.2.1或5.2.2第3列给出的尺寸,为了插口的表面可以和连接管道紧密接触。
对于无槽的插口,长度是从插口端的平面算起,直到插口内部凸出部位为止(此凸出部位用作止住连接管道在插口内滑动)。
对于DN25及以下等配有单槽或多槽的长距离插口,其插口长度应按以下来决定:
(a)当槽位于插口中间(插口长度的正负15%),并且槽宽不超3mm,在计算插口长度时可以忽略槽宽。
(b)如果除了插口中间外还有其它槽,或者槽宽超过3mm,插口长度不应少于图解5.2.1第3列的尺寸加上超过3mm以上的槽宽。
5.2.4壁厚
根据实际情况,管件上任何地方的最小壁厚不应小于图解5.2.1第4或第6列和图解5.2.2第4或第5列给出的数值。
对于有单个或多个内槽的长插口,最小壁厚不应小于图解5.2.1给出的数值。
(注意:
管件的最小壁厚由其材料所决定)
5.2.5具有不同公称尺寸的多端口管件
如果一个管件有多个端口,而且每个端口有不同的公称尺寸,那么每个端口的壁厚必须符合其公称尺寸的要求。
5.2.6水道的直径
水道的直径应该符合条款3.6.
5.3性能要求
符合本章要求的管件也应该符合条款4.2,如适用,需符合条款4.3.
如果毛细管件是用铜管做的,符合AS1432并且尺寸大于DN80,测试压力应该如AS1432TypeB所要求的是安全使用压力。
6.2.1铜合金压合管件
铜合金压合管件必须符合图解6.2.1(A)和6.2.1(B)所给出的尺寸。
如果有些尺寸没有特别说明,应该遵循第3章的设计要求。
6.3性能要求
6.3.1符合条款6.2.1的压合管件
符合条款6.2.1的压合管件应该符合条款4.2,4.3和4.5.
6.3.2符合条款6.2.2的压合管件
符合条款6.2.2的压合管件应该符合条款4.2至4.6。
7.2尺寸
端口接头应符合图解7.1所示的尺寸。
7.3设计
7.3.1螺纹结束部位/区域
内部紧固螺纹应该有一个螺纹结束部位或区域,至少是螺纹周长的25%,可以有以下两种情况:
(a)平端的。
当螺纹结束后,螺尾至少要有1.5mm没有去除的物料。
(看图解7.1的详尽细节)
(b)凸出部位。
凸出部位至少要1.5mm厚。
(看图解7.1的详尽细节)
7.3.2用于扭扳手的平面
(a)有外螺纹端口的管件应该配有2,4,6,8个用于扭扳手的平面。
如果是六边形或八边形,平面应该符合图解7.1中的H和I尺寸。
如果平面被去角了,拐角件的最小距离最少要有尺寸G的75%。
7.3.3螺纹端口接头的厚度
包括螺纹深度的最小壁厚,应该如图解7.1所要求的那样。
如果管件有多个不同尺寸的端口,那么每个端口的壁厚必须有端口的公称尺寸来决定。
7.3.4密封螺纹
管件的锥螺纹端口应该与图表7.1(b)
(1)或7.1(b)
(2)一直。
8.2.1最小壁厚
联合接头和管箍的最小壁厚要符合条款3.7.
8.2.2螺纹
联合接头和联合管箍的螺纹应符合条款3.8.
8.2.3紧固的规定
松动的螺母可能会配有用于扭动扳手的平面或其它上紧/紧固的方法,例如滚花和翼。
整个设计让装配好的接头符合此标准的性能要求。
9.2材料
9.2.1管箍
(a)外壳:
管箍的主体应采用以下其中一种来制造-
(1)符合ASTMA395,65-45-15级别和ASTMA536,65-45-12级别(相当于AS1831,最小的450-10级别)的球墨铸铁,并且涂上一层适当的抗腐蚀表面涂层。
(2)符合ASTMA351,A743和A744CF-8M系列的不锈钢。
(b)合成橡胶垫圈。
垫圈用作装配体的密封,其材料要符合AS1646.1,AS1646.2或AS1646.3.
(c)紧固件。
紧固件用作管箍的装配,其材料是经过热处理的碳钢,符合ASTMA183或ASTMA449的物理属性。
最小抗张强度为758MPa,还要涂上一层电镀锌。
9.3设计
9.3.1管件
9.3.1.1整体设计和尺寸
必须符合以下
(a)铜和铜合金。
整体设计和尺寸必须符合此标准,即AS3688的要求。
(b)不锈钢。
整体设计和尺寸必须符合ASTMA403的相关要求。
9.3.1.2辗槽连接端口
辗槽连接端口应该符合以下尺寸要求
(a)铜端口要符合图解9.3.1.2(A).
(b)不锈钢端口要符合图解9.3.1.2(B).
9.3.1.3转换器连接端口
连接铜/铜合金的管道或管件的连接端口应该符合本标准,即AS3688.
其它连接端口应该符合其相关的澳洲标准的要求。
9.3.1.4装配的端口连接器
每个与接头装配的连接器应该符合条款9.3的性能要求。
9.3.2管箍
9.3.2.1调整
对于铜管的应用,管箍的设计应该包括一个斜垫,就算辗槽形状稍微有不一致,可以进行调整来维持垫对垫的接触。
10.2设计
10.2.1总括
条款3.7金属零件的厚度不运用在本章。
10.2.2连接组装体---机械摩擦锁定端连接器
端口连接器组装体的设计包含一个O型圈或者零件用于密封,和一个抓环来阻止管道的纵向移动。
10.2.3连接组装体---压配合端口连接器
这个组装体的设计包含一个O型圈或零件用于密封,把它压成起褶子来阻止管道的纵向移动。
附录D水密性压力测试
D1范围
此附录制定测试管件是否渗漏的两种方法.
方法如下:
(a)在不少于2MPa压力下进行流体静压测试(所有管件)
(b)在不少于700kPa压力下进行气压测试(铸造的管件)
注意:
只要能达到同样测试效果,认证机构可允许使用其它测试方法.
D2原理
要在足够的安全措施下把管件固定在测试支架上。
对其施加水压并持续一段时间,把体内的空气排出。
对于铸造的管件,使用气压重复以上步骤,并把它与测试支架整个沉入水中。
测试完成后,检查管件是否有裂缝,渗漏或其它问题.
D3设备
测试中需要使用以下仪器:
(a)增压系统.增压系统能产生需要的特定测试压力,期间不会出现震动或脉动。
水力蓄力器或水力泵可作此用.
对于液静压测试,系统需要提供不少于2MPa的压力。
对于气压测试,系统需要提供不少于700kPa的压力。
(b)测试支架。
测试支架需要能够支撑起接受测试的管件。
任何空或者洞应该使用橡胶封起来.接头上的接口可以使用塞子封起来,深度不能超过接口总长的25%.压力应该通过其中一个塞子来施加.
对于液压测试,需要设备可以把管件内的空气排出。
对于气压测试,需要方法把管件沉入水中.
(c)压力计。
需要最小直径为150mm的工业用压力计,符合AS1349的标准。
显示测试压力值的公差在正负2%内。
D4测试条件
测试应该在环境温度下进行。
液压测试应使用水来进行。
气压测试应使用压缩气体进行。
D5测试步骤
D5.1流体静压测试(适合所有管件)
步骤如下:
(a)把管件固定在测试支架上。
按照附录C表格E1把所有接合处扭上.并连接到增压系统.
(b)在施加测试压力前,用水灌满测试管件的内部确保排出所有空气。
也要确保管件的外部没有水滴或水珠.
(c)施加不少于2MPa的测试压力,并持续最少两分钟。
观察接头端口15到20秒是否有泄漏。
(d)在释放管件内部压力前,观察管件全体是否有泄漏。
D5.2气压测试(只适用于铸造管件,连同进行流体静压测试)
步骤如下:
(a)把管件固定在支架上,一并沉入水容器中。
管件不能装有水。
(b)在管件内部施加不少于700kPa的压缩气体。
观察端口的密封情况并维持5到15秒。
(c)在释放压力前,观察是否有空气泄漏(水中是否有气泡)
D6测试报告
应报告以下内容:
(a)管件的生产制造商,型号和尺寸。
(b)对每个测试管件施加的测试压力和使用的测试方式.
(c)测试管件上是否有可见的渗水,裂缝,泄漏或其它问题.
(d)测试方法的参照文件,也即AS3688的附件D.
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