2号隧道套拱管棚施工技术交底.docx
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2号隧道套拱管棚施工技术交底.docx
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2号隧道套拱管棚施工技术交底
施工技术交底记录
编号:
工程名称
贵安新区核心区污水处理厂尾水排放通道工程1标
施工合同编号
单位(子单位)
工程名称
二号隧道
施工单位
中铁一局集团有限公司
分部工程名称
洞口超前支护
分项工程名称
洞口大管棚
交底部位
套拱及管棚施工
交底时间
2015年7月28日
一、适用范围
本交底适用于贵安新区核心区污水处理厂尾水排放通道工程1标二号隧道(K1+615—K1+880)套拱及管棚超前支护施工。
二、套拱施工工艺及要点
二号隧道进出口套拱纵向设置1.5m,厚度49cm,内设2榀I16号工字钢架,间距110cm,钢拱架采用Φ16连接筋连接。
套拱内预埋15根1.5m长Ø127mm×5mm导向管,导向管环向间距40cm,由拱顶中心向两边均匀布置。
导向管与I16工字钢拱架采用焊接连接,并设置Φ12@25cm定位钢筋来固定导向管。
固定导向管时结合施工预留变形量,套拱施作预留10cm的沉降变形量,套拱地基承载力要求不小于300kpa,当地基承载力不能满足要求应对地基进行加固使其达到要求。
套拱砼采用C20混凝土。
1、测量放线
首先放出套拱基础开挖位置及高程。
待开挖完毕后对地基承载力进行检测,如不满足设计要求,进行地基处理。
开挖完毕后对套拱基础的位置、每榀钢拱架内拱脚位置、中点、以及高程进行精确测量。
如钢拱架拱脚超挖,采用200mm×160mm×14mm钢板调整至设计高程;如超挖过大,采用浆砌片石进行调整,浆砌片石尺寸为套拱基础尺寸放大10cm。
2、工字钢钢架加工、安装
钢支撑横向允许偏差±5cm,竖向不低于设计标高,倾斜度不大于2°。
工字钢钢架加工按照设计要求分段进行,每段钢拱架两端焊接200×160×14mm连接钢板,钢板钻Φ2.0螺栓孔,具体钻孔位置按设计图纸施工,螺栓孔用钻床加工,禁止气割吹孔。
每段钢拱架尽量使用整根工字钢,如两根焊接,焊缝两侧必须使用1.4×17×20cm钢板焊接,保证工字钢钢架使用功能。
加工中严格控制钢拱架弧度、弧长及内外弦长。
加工完成后在平整场地进行放大样试拼,检查拼好后工字钢是否扭曲变形、是否在同一平面上。
为防止因管棚钻孔钻杆下沉而导致的管棚侵占开挖净空,导向管的安装角度略大于设计角度,外插角采用2°,因此对工字钢钢架加工半径进行调整,第二榀比第一榀大3.35cm,弧度不变。
拱架安装采用现场拼接的方法进行,先将起拱线以下竖直段根据测量位置、高程准确安装,采用锁脚锚杆或钢管斜撑支撑牢固;将起拱线以上钢架拼装后标出中点及导向管安装位置,用挖机或装载机吊起与已安装钢拱架拼装,采用掉线对钢拱架中心进行调整,并用水准仪测量调整钢拱架顶部高程。
钢架安装完毕经测量检查满足净空及设计高程要求后拧紧连接螺栓,焊接连接钢板,并采用Φ16钢筋进行纵向连接,连接钢筋环向间距100cm交错布置,连接钢筋应与钢架焊接牢固。
3、安装导向管
拱架安装完毕后,进行Ø127×5mm导向管安装。
导向管位置已在钢拱架标出,为防止因管棚钻孔钻杆下沉而导致的管棚侵占开挖净空,导向管的安装角度略大于设计角度,外插角采用2°,钢架高程根据此角度进行调整。
导向管架设过程中要严格控制各导向管的标高、位置及角度。
导向管与钢架采用焊接连接,如导向管角度与钢架产生缝隙,缝隙采用钢筋或钢板填缝焊接。
导向管安装完成后,测量进行检查,合格后封堵管口。
4、模板安装
工字钢钢架及导向管检查合格后,方可进行模板安装。
套拱模板采用小块模板拼装,与壁面接触处要求接缝密贴,底模及挡头模采用4cm木模加竹胶板。
模板安装前,在钢拱架焊接环向间距40cm,长度65cm的Φ20拉筋,在拉筋两段焊接Φ18弧形钢筋,模板拼装绑扎与弧形钢筋上。
模板拼装完毕后,对模板内净空进行测量检查,合格后进行加固。
加固支撑采用工字钢、方木及钢管进行,支撑必须牢固。
5、砼浇筑
砼应两侧对称灌注,保证两侧灌注高差不超过1m。
砼灌注过程中要注意振捣,防止过捣或漏捣现象出现,保证砼密实,表面光滑,无蜂窝麻面。
砼初凝后立即覆盖养生,养护时间不少于14天。
砼浇筑应缓慢进行,并排专人对模板进行监控,发现漏浆及时封堵;如发现模板变形,立即停止浇筑,并进行加固处理后方可继续进行浇筑。
二、管棚施工工艺及要点
隧洞洞口采用15根Ø89×4.5超前预注浆大管棚施工,环向间距40cm,外插角1°。
钢管接头采用丝扣管箍,丝扣长度15cm,采用外径为93.5mm、壁厚4.5mm的套管丝扣连接。
为使钢管接头错开,编号为奇数的第一节管采用4.5m钢管,编号为偶数的第一节管采用9m钢管,以后每节均采用9m长钢管。
钢花管上钻注浆孔,孔径10mm,孔间距300mm,呈梅花型布置,尾部150mm不钻孔。
1、搭设钻机平台
钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设,搭设平台一次性搭好,钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行,可缩短移动钻机与搭设平台时间,便于钻机定位。
平台支撑要着实地,连接要牢固、稳定。
防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。
2、钻孔
钻机要求与已设定好的导向管方向一致,必须精确核定钻机位置。
用全站仪在套拱上放出管棚轴线,采用挂线、钻杆导向相结合的方法调整对钻机位置进行调整,确保钻机杆轴线也孔口管轴线相吻合。
钻孔时先施工编号奇数的管棚,再施工编号偶数的管棚。
钻机开钻时,可低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
钻进过程中根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量。
钻进时产生坍孔、卡钻,需补注浆后再钻进。
成孔后,先不要拔出钻杆,检查孔深根据钻杆长度进行检查。
安装管棚前用对钻孔进行反复扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。
认真作好钻进过程的原始记录,及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。
作为开挖洞身的地质预探预报,作为指导洞身开挖的依据。
3、安装管棚
为使钢管接头错开,编号为奇数的第一节管采用4.5m钢管,编号为偶数的第一节管采用9m钢管,以后每节均采用9m长钢管直至设计长度。
管棚安装采用挖机配合人工顶入,每完成一个孔便顶进一根管棚。
为保证钻孔质量,防止因钻孔对相邻孔产生影响,管棚施工中先施工编号奇数的管棚并注浆,再施工编号偶数的管棚。
钢管接头采用丝扣管箍,丝扣长度15cm,采用外径为93.5mm、壁厚4.5mm的套管丝扣连接。
棚管顶进后用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁空隙,并在管棚端头安装法兰盘,中间有Φ25mm注浆管,有丝口排气孔15mm。
4、注浆
打设后在钢管中压注水泥浆,水泥浆液水灰比为1∶1,注浆采用后退式注浆,终压0.6-1.5Mpa,压力稳定时间为1至5分钟,施工就位一根钢管后应该及时注浆。
注浆过程中压力突然升高,可能发生堵管,应停机检查;注浆进浆量很大,压力长时间不升高,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间,进行小量低压力注浆或间歇式注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时间,以便凝结,但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间,才能避免产生注浆不饱满。
4、质量要求
1、套拱拱架
架立拱架前,需对拱架进行检查,拱架材料、规格、型号及尺寸检查合格后才能使用。
首榀钢拱架加工后必须进行试拼检查允许误差为:
沿隧道周边轮廓偏差为±3cm,平面(翘曲)偏差为±2cm。
架立时,钢架垂直隧道中线,上下、左右允许偏差±5cm,钢架垂直度偏差为±2°。
两节钢架之间采用M20螺栓及螺母连接,螺母必须拧紧。
钢拱架架立好后,立即在钢拱架连接处两侧打设锁脚锚管,固定钢拱架,锁脚锚管采用L=3m、φ42×3.5mm注浆钢花管,每个连接处处打设两根,与拱架焊接牢固。
2、套拱混凝土
1)、全自动计量拌合站生产混凝土,严格按照配合比施工,并根据变化及时调整配合比。
每班抽测,雨天随时抽测。
严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料,其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):
胶凝材料(水泥、矿物掺合料)为±1%;外加剂±1%,粗细骨料为±2%,拌合用水为±1%。
混凝土搅拌的最短时间,不应小于2.0min。
2)、砼在运输中应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。
运到灌注点时,要满足坍落度的要求。
3)、混凝土搅拌运输车在运输途中,拌筒应保持3~6r/min的慢速转动。
采用插入式振动棒捣固,每一振点的捣固延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,与模板应保持50~100mm的距离。
3、管棚
1、管棚所用材料规格、尺寸必须符合设计规范要求。
2、钻孔时必须保证孔向准确,发现偏斜立即采取纠偏措施。
3、施工时必须钻完一孔顶进一孔钢管,注一孔浆;注浆时严格按试验室配合比配置浆液,并详细、真实地做好钻孔、注浆记录。
4、超前大管棚检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
长度(m)
不小于设计
尺量:
检查10%
2
2
孔位(mm)
±50
尺量:
检查10%
2
3
钻孔深度(mm)
±50
尺量:
检查10%
2
4
孔径(mm)
大于杆体直径+20
尺量:
检查10%
2
五、安全注意事项
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,正确佩戴劳动防护用品,做好个人防护。
2、电工、机械设备操作员、电焊工、爆破工等特种作业人员必须持证上岗,并且按照施工规定作业。
高空作业时,人员必须配带安全绳和安全带。
机械作业时,在作业半径范围内严禁站人。
3、套拱拱架安设在可靠的基础上,焊接牢固;模板安装牢固不漏浆,混凝土浇注过程中防止爆模。
4、钻机作业平台平整,安全可靠,钻机安装必须牢固,防止施工过程中钻机倾覆。
钻孔过程中经常检查孔位的中线,保证导向无误。
5、所有电线线路的架设必须架在具有绝缘材料的支架上,且具备安全高度、距离。
6、安全员必须在所有场地上24小时巡视,施工人员禁止穿高根鞋或拖鞋,不允许赤膊作业。
发现存在安全隐患情况,必须立即安排人员进行处理,情况严重时必须上报相关部门和负责人。
7、按消防部门的规定配足灭火器、消防栓等消防设施,并由当地消防部门检查认可后投入使用。
按规定进行消防检查和宣传教育,积极采取消防措施,防患于未然。
8、施工人员到达工作面后,应首先检查工作面是否处于安全状态。
注浆管、高压水管、风管连接处必须牢固可靠,检查安全后方可作业。
附图:
隧道洞口管棚及套拱设图纸
技术员姓名
施工工长姓名
班组长姓名
施工单位
技术负责人:
年月日
项目领导:
年月日
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