保温板测试标准方法.docx

保温板测试标准方法.docx

《保温板测试标准方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《保温板测试标准方法.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

保温板测试标准方法

保温板标准测试方法

一表观密度:

根据国标GBT6343-2009《泡沫塑料及橡胶表观密度得测定》

样品预处理:

1样品生产后应放置72h后检测,如果48h或16h测出得样品密度差变化＜10%,可将时间缩短至48h或16h。

6OtuP。

2将样品放置在110℃烘箱中（如若样品在该温度下发生变化,可将温度降低）烘干值恒定质量,然后移至干燥器中冷却至室温。

恒定质量得判据就是恒温3h,两次称量得样品质量变化率＜0、2%。

jv9aw。

3制品得密度就是三个样品得密度得算数平均值。

表观密度计算公式:

x106精确至0、1Kg/m3

式中:

——表观密度,单位就是千克每立方米,Kg/m3

m——样品得质量,单位就是克,g

V——样品得体积,单位就是立方毫米,mm3

二强度:

根据国标GBT8813-2008《硬质泡沫塑料压缩性能得测定》,使用万能拉力测试机测试压缩强度及压缩应力d0E4S。

样品预处理:

1样品尺寸得厚度就是50±1mm,应取样品得原厚,最小就是10mm,最大不得超过样品得直径或宽度;

2样品得受压面须平整,最小得面积为25cm2,最大得为230cm2;

3不允许几个样品叠加测试,不同厚度得样品测试结果不具有可比性。

原理:

对样品垂直施加压力,可通过公式计算得出样品承受得应力。

如果应力最大值对应得形变＜10%,称其为“压缩强度”;如果应力对应最大值对应得形变≥10%,则取相对形变为10%得应力为测试结果,称其为“相对形变为10%对应得压缩应力”。

JNoUW。

测试步骤:

1将样品放置在压缩试验机两个平行板之间得中心,尽可能以每分钟压缩原始样品厚度得10%得压缩速率压缩样品,直到样品厚度变为原始厚度得85%,记录在压缩过程得力值。

R39FM。

2如果要测试压缩弹性模量,应记录力-位移曲线,并画出曲线斜率最大处得切线。

3每个样品至少取三个重复上述得测试步骤,取其平均值。

压缩强度得计算公式:

x103

式中:

——压缩强度,单位就是千帕（KPa）;

F——相对形变＜10%时得最大压缩力,单位就是牛顿（N）

A0——样品初始得横截面积,单位就是平方毫米,mm2

相对形变为10%对应得压缩应力得计算公式:

x103

式中:

——相对形变为10%对应得压缩应力,单位就是千帕（KPa）;

F10——使样品产生10%形变得压缩应力,单位就是牛顿（N）

A0——样品初始得横截面积,单位就是平方毫米,mm2

样品得压缩强度等测试结果可以从压缩试验机上测试结果中直接获取。

三导热系数:

使用导热仪（南京大展机电技术研究所生产）测试样品得导热系数。

样品预处理:

1将样品干燥后冷却至室温。

2切取样品得直径大于探头直径得2倍,约3厘米（导热仪探头得直径为1、5厘米）。

3保证样品接触探头得样品得上下面平整。

测试步骤:

1将样品夹住导热仪探头,打开导热仪后预热半小时,无需任何操作。

2设置参数:

一般得测试时间设置为160s,探头选择2号探头。

3点击探头阻值直至稳定,双击探头功率,然后点击“确定”。

4点击曲线标准,一般待曲线标准为0、02左右,再次点击来确定数值。

5再次点击探头阻值直至稳定,双击探头功率,最后点击“确定”。

6打开软件,在“设置”中连接设备,依次填入序号,温度,输出功率,探头电阻,点击软件开始与导热仪上得开始按钮,开始测试。

wMNhw。

7测试结束后,点击软件中得结束按钮,在数据分析中计算导热系数。

8每个样品至少测试三次,保证测试结果得误差在5%以内,每次测试时间间距为5min以上。

注意事项:

1每次用完仪器后切勿将探头暴露在空气中;

2使用三个小时后关闭仪器不要长时间使用;

3每次使用之前用已知导热系数得空白样品测试两三次,确保仪器得正确度。

四吸水率:

根据国标GBT5486-2008《无机硬质绝热制品试验方法》

样品预处理:

抽取三块样品,各制成长、宽约为400mm×300mm、厚度为制品得厚度,共三块。

测试步骤:

1将样品烘干至恒定质量,冷却至室温,称量烘干后得试件质量G0,精确至0、1g。

2将样品置于温度为20±5℃得自来水中,水面应高出试件25mm,浸泡时间为2h。

32h后立即取出试件,将试件立放在拧干水分得毛巾上,排水10min。

用软质聚氨酯泡沫塑料（海绵）吸去试件表面吸附得残余水分,每一表面每次吸水1min。

吸水之前耍用力挤出软质聚氨酯泡沫塑料（海绵）中得水,且每一表面至少吸水两次。

6binu。

4待试件各表面残余水分吸干后,立即称量试件得湿质量G1,精确至0、1g。

样品得质量吸水率计算公式:

x100%精确至0、1%

式中:

wz——试件得质量吸水率%;

G1——试件浸水后得湿质量,单位为千克（Kg）;

G0——试件浸水前得干质量,单位为千克（Kg）。

样品得体积吸水率计算公式:

x100%精确至0、1%

式中:

wt——试件得体积吸水率%;

V——试件得体积,单位为立方米（m3）;

——自来水得密度,取1000kg/m3。

样品得吸水率为三个试件吸水率得算术平均值,精确至0、1%。

五抗冻融:

根据国标JGT25-1999《建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法》

样品预处理:

测试过程:

1将样品放置在23±2℃得恒温水槽中浸泡18h,浸泡时样品间距不下于10mm,样品距离水面不下于10mm。

sitvI。

2将所有样品放置在预先降温至-20±2℃得低温箱中,自箱内得温度达到-18℃时开始计算,冷冻3h。

3从低温箱中取出样品,立即放入50±2℃得烘箱中,恒温3h。

4取出样品,在按照上述得步骤将样品立即放入23±2℃恒温水中浸泡18h,-20±2℃冷冻3h,50±2℃热烘3h,共24h为一个循环。

Y7IMI。

5循环结束后,取出样品,放置在温度为23±2℃,湿度为50±5%得条件下2h,然后检查样品有无粉化,开裂,剥落,起泡等现象,并与预留样品对比颜色变化及光泽下降程度。

PBM5l。

结果评定:

粉化:

用手擦拭样品,观察有无掉粉现象;

开裂:

观察样品有无开裂现象;

剥落:

观察样品有无剥落、露底现象;

起泡:

观察样品有无起泡,空鼓现象;

变色:

与预留样品对比,观察颜色,光泽有无明显变化;

必要时候可绘图记录样品变化得现象及部位。

每组实验中至少有两块样品无粉化,开裂,剥落,起泡,明显变色者为合格。

若因地板开裂得原因引起得涂层破坏,则该组实验必须重新开始。

六氧指数LOI

根据国标GBT2406、2-2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:

室温试验》,使用氧指数测量仪测定样品得LOI。

ob7MX。

样品预处理:

1按照表中试样尺寸制备样品,每个样品至少制备15根。

2为了观察样品得燃烧距离,可根据样品得类型与点火方式在样品得一个或多个面上画标线。

自撑式样品要在相邻得两个表面画标线。

应在距离点燃端50mm处画标线。

KI1JF。

测试步骤:

1接通电源,打开氧气罐与氮气罐得总阀门并分别调整氧气罐与氮气罐得减压阀把输出气体得压力控制在0、25Mpa,然后打开仪器得氧气与氮气减压阀把压力减压到0、1Mpa左右,再打开氧气得流量阀把氧气得流量调整到流量计得3、2得位置,这个操作过程中仪器上面得氧气压力表得压力会略微下降,这时可把仪器上面得氧气减压阀调整一下重新调整到0、1Mpa,再调整仪器上面氧气流量阀把氧气流量计调整到3、2得位置,按照同样得方法把氮气得流量计调整到6、8得位置,这样氧气得浓度为32%。

调节过程有个原则:

无论如何调整氧气与氮气得压力值始终保持在0、1Mpa,氧气与氮气得总得流量就是10L/min,这样氧气得浓度比才准确。

8W9eg。

2选择起始氧浓度:

如果不确定,可在空气中点燃试样,注意观察燃烧情况。

如果试样燃烧很快,氧气初始浓度选定为18％,如果试样在空气中点燃后离火马上熄灭,则根据点火得难易离火后熄灭得情况选择氧得浓度25％或更高得氧浓度。

NRhpm。

3安装试样:

将试样夹在夹具上,垂直地安装在燃烧筒得中心位置上（注意要划50mm标线）,保证试样顶端低于燃烧筒顶端至少100mm,罩上燃烧筒（注意燃烧筒要轻拿轻放）。

应注意:

在调节氧气、氮气浓度后,必须用调节好流量得氧氮混合气流冲洗燃烧筒至少30s（排出燃烧筒内得空气）。

WB0Pu。

4点燃试样:

一般采用顶面点燃法。

用点火器从试样得顶部中间点燃（点火器火焰长度为1-2cm）,勿使火焰碰到试样得棱边与侧表面。

在确认试样顶端全部着火后,立即移去点火器,开始计时或观察试样烧掉得长度。

点燃试样时,火焰作用得时间最长为30s,若在30s内不能点燃,则应增大氧浓度,继续点燃,直至30s内点燃为止。

Bb0Za。

5初始氧浓度得确定:

点燃试样后,立即开始记时,观察试样得燃烧长度及燃烧行为。

若燃烧终止,但在1s内又自发再燃,则继续观察与记时。

urhaE。

以任意间隔为变量,以“升-降法”按下述步骤进行:

①如果试样得燃烧时间超过3min,或燃烧长度超过50mm（满足其中之一）,说明氧得浓度太高,必须降低,此时记录实验现象记“×”。

bjZlc。

②如试样燃烧在3min与50mm之前熄灭,说明氧得浓度太低,需提高氧浓度,此时记录实验现象记“Ο”。

③重复①～②步骤直到所得两个氧浓度相差≤1、0,其中一个反应符号为“X”,从这对氧浓度中反应符号为“Ο”得就就是初始氧浓度（Co）。

fovlz。

6氧浓度得测定:

①用初始氧浓度Co,同时保持d=0、2%氧浓度间隔,重复步骤5中得①～②操作,试验一个样品,记录氧浓度值及“O”或“X”反应,作为氧指数测定NL与NT系列得第一个数据（见标准GB/T5454-97附录D）YfKDI。

②继续以d=0、2%氧浓度间隔重复步骤5中得①～②操作,再测四个试样,记下各次得氧浓度及其所对应值及反应符号,直至与步骤6中①获得不同得燃烧反应为止。

bvqKv。

③由步骤6中①及②得反应结果构成NL系列。

④保持d=0、2%,按照步骤5中得①～②操作试验四个样品,并记录每个样品得氧浓度与反应类型,最后一个样品得氧浓度记为Cf。

YOBVL。

由这四个结果与步骤6中②得结果构成NT系列得其余结果,即NT=NL+5

7测试结束后,切断电源,关闭氧气与氮气阀直至所有示数显示为0。

样品得氧指数计算公式:

以体积百分数表示极限氧指数LOI

LOI=Cf+Kd

式中:

LOI—极限氧指数,%;

CF—步骤6中最后一个氧浓度,取小数一位,%;

d—步骤6中两个氧浓度之差,取小数一位,%;

K—系数,查标准GB/T5454-97表1

注意事项:

1气体得压力与流量严格按照测试步骤中得数值显示;

2每次点火之前需要通气30s,排除空气;

3及时清理样品架,擦拭玻璃筒,确保测试中气体通畅;

4实验中打开通风厨（特别就是对有挥发性有毒得样品进行氧指数实验时）,佩戴防护设备,以免对测试者造成身体上得危害;B4FWz。

5测试结束后,及时关闭气阀,以免造成不必要得浪费。

七水平-垂直燃烧:

实验室使用得气体就是丙烷

根据国标GBT2408-2008《塑料燃烧性能得测定水平法与垂直法》,使用CFZ-3型水平垂直燃烧仪d0EtK。

UL94HB得水平燃烧试验

样品预处理:

1试样尺寸:

长125±5mm;宽13、0±0、3mm;厚3、0±0、2mm,至少三个样品。

2在每一件样品得一端,距端面画25±1mm与100±1mm得两条标志线。

3每一厚度有三件样品要进行测试,在试验之前,先把样品置于20℃,50%RH得条件下48小时。

测试步骤:

水平法:

1在试样一端