坪石站火车站钢结构围墙及陶板安装铝单板压顶施工方案资料.docx
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坪石站火车站钢结构围墙及陶板安装铝单板压顶施工方案资料
钢结构围墙陶板施工方案
一、编制依据
1、根据《坪石站二站台围墙改造工程施工图》;
2、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001;
3、《钢结构设计规范》GB50017-2003;
4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
5、《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-2003;
6、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002;
二、编制原则
1、满足施工图纸和有关工程技术规范的各项技术和功能要求;
2、满足工程进度、质量、安全目标和要求;
3、满足工程各项经济、效益指标要求;
4、严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。
5、根据现场调查资料,遵循各类工程施工工艺和技术的客观规律,坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则,合理安排施工程序和施工顺序。
6、先重点、后一般,全面规划、统筹安排。
7、贯彻执行“三位一体”的体系,把质量、环保、职业健康、安全控制贯穿于施工生产的全过程。
8、坚持施工全过程监控,科学动态管理的原则。
9、最大限度地减少施工时对既有线正常运营的干扰,确保施工期间既有线的行车安全。
三、工程概况
坪石站为京广铁路由北往南进入广东的第一个二级中间站,由于原二站台无法满足日益增多的客流量要求,拟对其进行二站台拓宽改造;本次进行二站台围墙改造。
四、施工安排
施工队应配备齐全的工程技术人员及各种技术工人,施工队必须保质、保量、保进度、保安全地完成各自的任务,施工队由经验丰富的人员构成,进行陶板幕墙、铝单板压顶的安装工作,以保证工程进度,在人员配置中,确保人员组成中均包含材料运输、测量、放线、找平、修正误差,确保工程工期和质量。
五、拟投入钢结构围墙施工的机械设备表
序号
设备名称
型号
数量
1
冲击钻
HS200
2
2
手电钻
IE24
2
3
交流弧电焊机
BX1-400-2
6
4
气保焊机
NB500
1
5
切割机
GQ40-50
2
6
水准仪
NAL132
1
六、施工准备
1、设计准备
编写施工方案,认真领会施工的各项内容和要求,组织本工程项目班子成员及施工作业人员进场,熟悉审查全部图纸,与相关专业进行技术协调。
2、技术交底
放线准备工作:
根据定位轴线及标高线,陶板幕墙应放出钢立柱中线和水平标高线。
3、队伍人员方面的准备工作
①派具有长期陶板幕墙施工安装经验的队伍。
②编制详细的技术交底和安全交底,在施工人员进场前全面了解该工程情况及具体的技术、安全等诸方面的要求。
③主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。
④所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、穿好黄色反光服。
⑤安装用施工电动机具在使用前,应由专职安全员检查其绝缘性能;用电设备应检查有无良好接地,杜绝漏电、触电伤亡事故。
⑥电工和电焊工必须持证上岗,焊接时下方必须设有接火斗,还要配备水桶、灭火器等安全防火措施,并由专职安全员在现场巡视抽查。
⑦现场用电,必须严格执行用电规定,接线、接地、拉线必须符合规范要求;收工时,保证电源切断。
⑧每天作业完成后,施工人员应及时清理料具,严禁侵限。
七、施工工艺
1、主要材料加工工艺及质量控制
①下料设备切割机。
②切割前必须对设备进行检验,保证设备正常运行。
2、施工测量方案
①熟悉图纸和有关资料,掌握质量标准。
②测量、放样施工的内容、基线、轴线复核、水平标高的布置、放线、外控制线、弹分格线,垂直钢线的布置:
3、化学螺栓施工
①本工程的钢板、钢角板采用Q235B材质,310*370*8、100*80*8的钢板加工而成,埋件采用化学锚栓M16固定,施工主要牵涉到化学锚栓的施工。
②化学锚栓施工步骤和要求:
测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上,施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
图示:
③为确保打孔深度,应在冲击钻上设立标尺,控制打孔深度。
冲击钻如下图示:
④打孔深度及打孔直径依据下表进行,混凝土配孔直径(适应ASQ混凝土强度为C25~C60)
螺杆直径(mm)
钻孔直径(mm)
钻孔深度(mm)
安全剪力(KN)
安全拉力(KN)
8
10
80
10
12
90
12.6
13.8
12
14
110
18.3
19.8
16
18
125
28.9
34.6
20
25
170
54.0
52.4
注:
1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同,故钻孔深度仅供参考;
2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的,不能作为设计施工依据,实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
⑤在混凝土上打孔后,应吹去孔内的灰尘,保持孔内清洁,项目质量员应跟踪监督检查。
⑥打完孔后,将玻璃管药剂放入孔中,再将锚栓进行安装。
放入螺杆后高速进行搅拌(手枪钻转速为750转/秒),待洞口有少量混合物外露后即可停止。
⑦打孔后各项数据要求,化学锚栓深度一定要达到标准,严禁将锚栓长度割短,化学锚栓与混凝土面应尽量成90角,即垂直于混凝土面。
图示:
⑧当化学螺栓施工完毕后,不能立即进行下一步施工,而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
具体时间见下表示:
化学反应时间
温度(℃)
凝胶时间(分)
硬化时间(分)
-5~0
60
300
0~10
30
60
10~20
20
30
20~40
8
20
4、陶板幕墙安装技术及工艺流程
5、材料要求:
陶板厚度为40mm,长度可根据需要由厂家切割,常规宽度为200mm250mm300mm450mm。
陶板可以根据不同的安装需要进行任意切割,以满足建筑风格的需要。
(陶板长度在600㎜以上需按陶板长度两端立龙骨,600㎜以下则在陶板长度中心位置立龙骨)
保温隔音:
双层陶板具有空腔的结构,安装时陶板背部有一定的空间,可有效降低传热系数。
整个体系可以起到保温和隔音功效,降低建筑能耗,节约能源。
背通风:
建筑的湿气可以在透过建筑墙体后被流动的空气带走,避免产生冷凝
水,使建筑外墙保持干燥。
抗风压及抗震:
经过改进的陶板系统,提高了陶板幕墙抗震性,可达10度抗震设防以上,特别适合有抗风压及抗震要求的建筑。
陶板技术参数:
◇接缝宽度:
垂直竖缝4/8mm,横缝6~10mm
◇吸水率:
3~10%
◇干燥重量:
18mm厚度≤32kg/㎡,30mm厚度≤46kg/㎡
◇系统重量:
18mm厚度≤47kg/㎡,30mm厚度≤66kg/㎡
◇抗冻性:
经100次循环冻融后无裂
◇破坏强度:
18mm厚度4.01KN,30mm厚度6.64KN
◇防火性能:
防火等级为A1
◇抗震性:
超过10度抗震设防
陶板特点:
①施工简单,更换容易,质量容易控制。
②施工速度快、精度高,现场安装简便,加上板材自身可随意切割。
③抗腐蚀性强、抗冲击力大,自重较轻,适合风压大及有抗震要求的抗震设防烈度可达到10度。
6、钢材
钢立柱采用150*60*5,立柱与立柱连接件采用30*60*8的钢方通,横梁为150*75*5、100*60*8,预埋件采用M16化学螺栓与310*370*8的钢板。
立柱与埋件采用100*85*8角板焊接,均应符合设计及规范要求。
7、钢线防盗网、铝单板:
本工程为5mm钢线防盗网;铝单板为氟碳喷涂,2.5m铝单板。
八、施工方法:
1、化学螺栓安装:
①安装前应先对原结构进行检查,探明原有钢筋的位置。
如果原结构已预留钢筋,且经过检测,预留钢筋可用作新建结构的受力钢筋,则直接利用已有钢筋。
如果原结构没有预留钢筋,或者经过检测,预留钢筋不能用作受力钢筋。
②在混凝土上打孔,打孔后应吹去孔内的灰尘,保持孔内清洁。
③打孔后将玻璃管药剂放入孔中,再将锚栓进行安装。
④螺栓安装完毕后,再安装钢板。
预埋钢板检验合格后,用免振混凝土或其它流动性好、强度高的材料将预埋钢板和原有结构之间的缝隙灌密实。
2、钢立柱安装:
根据放线的具体位置,进行骨架安装。
骨架固定,采用连接件将骨架与主体结构相连。
待连接件固定后,可以安装立柱骨架。
(因为立柱与主体结构相连)。
对于通长的竖向骨架,当高度较高时,应用仪器进行进出位校正,转角处作左右位及进出位校正,这样做是为了保证骨架的安装质量,骨架安装质量是陶面板及陶棍安装质量的基础。
(1)应注意立柱本身的防腐处理问题,焊接完成后,需要对焊接处进行除锈及防腐处理。
(2)幕墙骨架,都存在骨架接长问题,特别是骨架的立柱,要确保上下立柱之间的连接可靠。
(3)立柱安装的准确性和质量,将影响整个陶板幕墙的安装质量,是幕墙安装施工的关键之一。
(4)立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致。
(5)立柱通过焊接与连接件连接,固定于预埋件上。
安装标高偏差不应大于2mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于2mm。
同时注意误差不得积累。
(6)相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于3mm,相邻立柱的距离偏差不应大于2mm。
(7)立柱按偏差要求初步定位后,应进行自检,对不合格的应进行调校修正;自检合格后,再报质检人员进行抽检,抽检数量应为立柱总数量的5%以上,且不少于5件。
3、横梁安装
横梁安装时应弹线,并保证立柱与横梁连接牢固,横梁的间距应与陶土板的高度相符。
4、陶板的安装
本工程陶板幕墙T18铝合金组合件与陶板板材镶嵌时采用三元乙丙胶条,均符合设计及规范要求。
①检查陶板、转接件、挂件等材料及易耗品数量、规格,保证满足使用;施工作业面有足够的空间满足安装需要;脚手架清理与调整完成满足安装要求。
②将角钢连接件固定在竖龙骨上,根据面板与立柱之间的距离调整其位置;将胶条、不锈钢弹簧片及螺栓与铝挂件连接在一起,然后将铝挂件滑入陶板自带的安装槽内,每块陶土板安装四个铝挂件。
③根据板块分割线将分缝胶条固定在在竖龙骨上。
④将陶板通过铝挂件挂在角钢连接件上,自下而上逐层安装(如图陶板安装正面图1、陶板安装背面图2所示)。
陶板块初装完成后对板块进行调整,保证面板横平竖直,缝隙大小满足要求(竖向缝隙为5mm,水平缝隙为8mm)。
调整完成后,将角钢连接件及铝挂件上的螺栓拧紧,保证面板的稳定。
陶板安装正面图1:
陶板安装背面图2:
陶板阳角安装示意图:
陶板阴角安装示意图:
5、铝挂件的安装
(1).立柱安装好以后,检查分格情况,符合规范要求后进行铝挂件的安装.铝挂件安装由下向上进行安装。
每安装完应进行检查、调整、校正和固定。
(2)铝挂件的安装,依据水平横向线进行安装,将铝挂件全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。
6、铝单板压顶
陶板幕墙顶部采用铝单板压顶,为保证外观的效果与工艺性,采用2.5mm铝单板,它通过氟碳喷涂处理颜色与陶土板一致,为防止雨雪水渗漏,铝板与陶土板接缝处打胶密封。
7、防腐处理:
(1)除锈:
钢构件采用防锈漆,除锈等级须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)的Sa2.5级。
(2)油漆:
除锈毕,即喷涂H06-2铁红环氧树脂底漆和中间漆2道,涂层厚度不小于60um面漆采用醇酸改性改性氯化橡胶磁漆,喷涂2道,厚度不小于60um。
漆层干漆膜总厚室内构件不小于125um,室外不小于150um。
表面处理后到涂底漆的时间间隔不得超过6h,在此期间内应保持洁净,严禁沾水、油污。
规范规定禁止涂油漆的部位不得涂油漆,现场焊接部位相邻两侧各50~100mm区域在焊接不得油漆,焊后补涂。
(3)涂装时的环境温度和湿度应符合产品说明书的要求,如产品无说明,则环境温度应宜在5℃~38℃之间,相对湿度不大于85%,钢构件表面有结露时不得涂装,若遇下雨和刮风天气应停止涂装。
每道涂装后,表面至少在4h内不得被雨淋和沾污
.8、陶板的安装
(1)将运进场的陶板进行按编号分类,检查尺寸是否正确和有无破损。
缺棱、掉角,按施工要求分层将石材饰面板运至施工面,并注意摆放平稳。
(2)首先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一排陶板。
用T18系列铝合金组合件插入陶板底边,并用T18系列铝合金组合件固定面板上口,以避免陶板移位,陶板的位置、垂直度经验收合格后,在T18系列铝合金组合件与开口槽之间装入三元乙丙胶条进行固定。
完成第一排陶板面板的安装后,将第二排陶板面板底边插入第一排的T18系列铝合金组合件上,并用三元乙丙胶条进行固定,上边再用T18系列铝合金组合件进行固定,依此类推,循环施工。
(3)校核陶板的垂直度、平整度无误后方可施工上层的陶板面板(装饰面板的水平分格缝宽度按设计要求为8mm,垂直缝宽度按设计要求为5mm)。
上下层板缝之间的宽度按技术要求严格控制,以保证水平及垂直分格缝的一致。
幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)
—
±2.0
钢卷尺
两块相邻的陶板、金属板
—
±1.5
靠尺
相邻两横向板材的间距尺寸
间距小于或等于2000时间距大于2000时
±1.5
±2.0
钢卷尺
分格对角线差
对角线长小于或等于2000时对角线长大于2000时
≤3.0
≤3.5
钢卷尺或
伸缩尺
相邻两横向板材的水平标高差
—
≤2
钢板尺或
水平仪
横向板材水平度
构件长小于或等于2000时
≤2
水平仪或
水平尺
构件长大于2000时
≤3
竖向板材直线度
—
2.5
2.0m靠尺、钢板尺
陶板下连接托板水平夹角允许向上倾斜,不准向下倾斜
—
+2.0度
0
塞规
陶板上连接托板水平夹角允许向下倾斜
—
0
-2.0度
—
表2:
幕墙安装允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度(H)(m)
≤10
激光经纬仪
或经纬仪
H≤30
60≤H>30
≤15
90≤H>60
≤20
H>90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度(与设计值比较)
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
(4)、使用手持式电动工具(砂轮机、角向磨光机、冲击电钻等)必须遵守下列要求:
①刀具应刀磨锋利,完好无损,安装正确、牢固。
②非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时就避免采压、受潮,并不得和汽油等溶剂接触。
③受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。
受潮的砂轮片,不得自行烘干使用。
砂轮与接触盘间软垫应安装稳妥,螺母不得过紧。
九、安装安全措施:
(1)吊运堆放的材料不得大量堆放到新建的栈桥上。
(2)焊接用的方钢、角钢及石材等材料在脚手架上传递须稳递稳接,放牢固,或随递随用;高空作业必须系好安全带,戴好安全帽,防止高空坠落。
(3)电焊工施工时注意事项
①焊工必须经安全技术培训、考核,持证上岗。
②作业前应检查焊机、线路、焊面外壳保护接零等,确认安全后方可作业。
③作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带。
④施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或压在绝缘板上。
应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。
⑤焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质性质进行多次转换及清洗,并打开所有孔口,经检测确认安全后方可作业。
⑥雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
⑦下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开。
(4)、施工完毕后,要及时清理料具,严禁影响旅客乘降问题和侵限。
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