电气通信配管方案.docx
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电气通信配管方案
1.编制依据:
1.1邯郸市兴恺花园公寓楼施工组织设计
1.2施工图
序号
名称
编号
1
1#、4#楼电气施工图
M968-2-31-0~22
2
1#、4#楼通信施工图
M968-2-22-0~15
3
5#楼电气施工图
M968-5-31-0~25
4
5#楼通信施工图
M968-5-22-0~14
1.3主要规范、规程及图集
序号
名称
编号
1
建筑电气工程质量验收规范
GB50303-2002
2
电力线路敷设及安装
D101-1~7
3
等电位联结安装
02D501-2
4
河北省工程建设标准图集《电力控制》
05D7
5
常用电气设备安装
D701-1~3
6
民用建筑电气设计规范
JGJ/T16-92
7
接地装置安装
03D501-4
8
工程建设监理规范
GB50319-2000
9
建筑工程技术资料管理规程
DB13(J)35-2002
10
室内管线安装
D301-1~2
11
综合布线系统工程设计施工图集
D2X101-3
2.工程概况
2.1基本概况
邯郸市兴恺花园1#、4#、5#公寓住宅楼由核工业第四研究设计院设计,建设单位为邯郸市鑫鑫房地产开发有限公司。
监理单位为河北鸿泰工程项目咨询公司。
工程地点在邯郸市开发区内,本工程建筑结构安全等级为一级,防水等级为一级,建筑抗震级别为7级,结构使用年限为50年。
本工程共三栋楼:
1#楼为地下两层、地上二十八层框架-剪力墙公寓楼,建筑面积为24171.88。
4#楼为地下两层、地上二十八层框架-剪力墙公寓楼,建筑面积为24171.88。
5#楼为地下两层、地上三十层框架-剪力墙公寓楼,建筑面积为56569.42。
总建筑面积为104913.18。
各楼概况如下:
序号
项目
1#楼
4#楼
5#楼
1
总层数
28层
28层
30层
2
总高
90.9m
90.9m
96.9m
3
层高
首层3.0m
标准层3.0m
首层3.0m
标准层3.0m
首层3.0m
标准层3.0m
4
地下室
2层
2层
2层
5
基础
筏板基础
承台基础
筏板基础
3.施工总体安排
3.1主要机械设备安排
序号
名称
型号
数量
1
电焊机
BX1-300
8台
2
套丝机
Z3T-N100B
3台
3
液压煨管器
SWG-4A
2台
4
液压开孔器
SKG-2B
3台
5
套丝板
6台
6
台钻
Z516-1A
2台
7
手电钻
J12-KP05-13A
6台
8
射钉枪
3套
9
工具箱
6套
10
钢卷尺
HY-553E
35个
11
手锤
20把
12
钢锯
19把
13
弯管弹簧
30个
14
剪管器
8个
15
热风机
2台
16
记号笔
30个
17
水平尺
6个
18
园锉
24把
19
活板子
18把
20
压力案子
2个
21
线坠
6个
22
鱼尾钳
200mm
10套
23
煨管器
16套
24
皮尺
3把
25
人字梯
12个
26
电工常用工具
20套
27
台钳
200mm
1套
3.2人力配备
3.2.1管理层负责人:
项目生产经理、施工员
3.2.2作业层负责人:
施工队队长、各班组长
3.2.3每作业工人数量及分工:
(1)作业班3班
(2)作业班人数:
1#楼作业班:
电工10人、水暖工4人;
4#楼作业班:
电工10人、水暖工4人;
5#楼作业班:
电工20人、水暖工8人;
(3)在浇砼施工过程中,看管工1#楼和4#楼各1人;5#楼2人。
3.3流水段划分:
按后浇带划分流水段,详见附图:
4.施工准备
4.1现场及技术准备:
(1)PVC管的材质必须合格,氧指数≥27%,管及配件必须由阻燃处理的材料制成,塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标,并有产品合格证,“CCC”认证标志和认证证书复印件。
(2)PVC开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐,敲落孔齐全,无劈裂等现象。
各种附件必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
(3)外观检查,管材内外壁光滑,无凸梭凹陷、气泡等缺陷。
(4)镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,外壁不刷防腐漆,内壁灌防腐漆)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,内壁灌防腐漆的钢管要均匀,无遗漏。
应具有产品材质单和合格证。
(5)管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
(6)锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。
(7)护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。
(8)铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。
(9)面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。
(10)圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。
(11)螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
(12)其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、防腐剂、胶粘剂、水泥、机油等)无过期变质现象。
4.2质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
金属导管、金属线槽的接地或接零
第14.1.1条
2
金属导管的连接
第14.1.2条
3
防爆导管的连接
第14.1.3条
4
绝缘导管在砌体剔槽的埋设
第14.1.4条
一般项目
1
电缆导管的弯曲半径
第14.2.3条
2
金属导管的防腐
第14.2.4条
3
柜、台、箱、盘内导管管口高度
第14.2.5条
4
暗配导管的埋设深度,明配导管的固定
第14.2.6条
5
线槽固定及外观检查
第14.2.7条
6
防爆导管的连接、接地、固定和防腐
第14.2.8条
7
绝缘导管的连接和保护
第14.2.9条
8
柔性导管的长度、连接和接地
第14.2.10条
9
导管和线槽在建筑物变形缝处的处理
第14.2.11条
4.3作业条件
(1)紧密配合土建施工,根据建筑物墙体结构弹好水平线及墙厚度线,安装盒、箱与管管路。
(2)配合土建结构施工时,大模板、滑模板施工混凝土墙时,需在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路,同时办理隐检后,再进行混凝土浇灌施工。
(3)各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
(4)现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
(5)随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。
5.主要施工方法及措施
5.1工艺流程
(1)混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程
预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲
(2)混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程
顶留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→套丝→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
(3)现浇顶板内PVC管施工工艺流程
划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲
(4)现浇顶板内焊按钢管施工工艺流程
划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断、套丝和弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐
5.2施工方法
5.2.1混凝土墙内PVC管施工方法
5.2.1.1顶留箱盒位置
为了保证箱盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留箱盒位置后安装箱盒的办法。
具体做法:
根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50~100mm,上下各大150~200mm。
这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱。
钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。
木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。
对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。
这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。
施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。
PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
5.2.1.2敷设管路
管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。
(1)对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。
(2)对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。
为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。
需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。
5.2.1.3管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况:
(1)管路与管路的连接:
使用与管路配套的套管和专用粘接剂。
连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。
涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。
必要时可用力转动套管保证连接可靠。
套管连接的管路应保持平直。
(2)管路与箱盒的连接:
本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。
首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。
按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。
5.2.1.4管路的切断
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。
不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
5.2.1.5管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。
对于直径在32mm以上的管路,可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
冷天施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
5.2.2混凝土墙内钢管施工方法
5.2.2.1预留箱盒位置
基本与PVC管的方法相同,但为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。
5.2.2.2敷设管路
与PVC管的方法相同,但管口的封堵只能使用管堵。
5.2.2.3管路连接
包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。
(1)管路与管路的连接:
混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。
连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。
(2)管路与箱盒的连接:
本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。
首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路的连接方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用。
5.2.2.4管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。
锯断后应清除管口毛刺。
5.2.2.5管路的套丝一般使用手动套丝扳或套丝机。
使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力。
管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。
5.2.2.6钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。
对管径在32~80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。
对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作。
热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。
随煨弯随冷却,要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝±内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
5.2.2.7跨接地线
对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨接地线的焊接长度不小于钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。
跨接地线规格见下表:
管径
圆钢
扁铁
15~40
ф6
-
50~63
ф10
25×3
70以上
ф8×2
(25×3)×2
5.2.2.8变形缝的处理
在变形缝的两侧各预埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝的两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线(图5),当穿过变形缝的导线较多或导线截面较大时要采用直筒式接线箱(图5)。
5.2.2.9管路的防腐
埋入砌体的钢管内外壁必须做防腐处理,一般先做管内壁防腐,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥,以保证防锈漆干透。
外壁防腐采取刷防锈漆的办法。
5.2.3现浇顶板内PVC管施工施工方法
5.2.3.1划定灯头盒位置
为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。
根据计算出的位置在模板上画出位置线,以免发生错误。
5.2.3.2固定灯头盒
根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。
灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
5.2.3.3敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。
根据去向的不同,可以分为三种情况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
(1)对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以免给后续施工带来不必要的麻烦。
向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。
管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。
在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。
(2)对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。
具体做法是:
在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。
等到土建拆模后安装隔墙板时,挖开聚苯板并将管路引下。
既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。
注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。
(3)对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,并将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。
连接后把管路与钢筋绑扎固定。
5.2.3.4管路连接
包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况:
(1)管路与管路的连接:
使用与管路配套的套管和专用粘接剂。
连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。
涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。
必要时可用力转动套管,保证连接可靠。
套管连接的管路应保持平直。
(2)管路与灯头盒的连接:
使用配套的盒接头和胶粘剂。
首先根据两个灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。
按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,并用配套的锁母固定。
安装另一端的灯头盒时,盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。
5.2.3.5管路的切断
对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。
不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。
5.2.3.6管路的弯曲
对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端,并拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。
对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。
寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。
5.2.4现浇顶板内焊接钢管施工施工方法
5.2.4.1划定灯头盒位置
与PVC管的方法相同。
5.2.4.2固定灯头盒根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装根母锁母,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。
为了避兔扰动钢筋的位置,采用高为9Omm的灯头盒,钢管直接进盒,不必做灯叉弯。
灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
5.2.4.3敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。
根据去向的不同,可以分为三种情况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
(1)对第一种和第三种情况基本与PVC管做法相同。
(2)对第二种情况由于钢管不容易弯曲,只能提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下。
5.2.4.4管路连接
包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:
(1)管路与管路的连接:
现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。
连接时首先把钢管的一端插入套管的l/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
(2)管路与盒的连接:
首先根据灯头盒位置,截取适当长度的钢管,管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,上好锁母后用锁母与灯头盒固定。
多根钢管进入一个灯头盒时,该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。
5.2.4.5管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。
锯断后应清除毛刺。
5.2.4.6管路的套丝
管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。
使用套丝机时,应注意加油润滑;使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。
5.2.4.7钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。
对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动压杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。
对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法制做,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。
随煨弯随冷却。
埋人地下或混凝土的管路,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。
5.2.4.8跨接地线
对盒两端的钢管必须焊接跨接地线,并与灯头盒点焊,跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。
跨接地线规格见下表:
管径
圆钢
扁铁
15~40
ф6
-
50~63
ф10
25×3
70以上
ф8×2
(25×3)×2
5.2.4.9变形缝的处理
尽量避免在顶板上做接线箱,有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上,确实不能避免时,可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。
5.2.4.10管路的防腐
埋入现浇顶板的钢管内壁必须做防腐处理,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风于燥,以保证防锈漆干透。
外壁不需做防腐处理,但必须清除铁锈等,以利于钢管和混凝土的结合。
5.3管线敷设技术要求
5.3.1暗管敷设基本要求
(1)PVC塑料管的连接可采用套管粘接法,套管的长度不主尖小于管外径的三倍;管子的接口应位于套管的中心,连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。
(2)敷设管子时,应尽量减少弯曲,当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时,应增设中间接线盒。
(3)管路经过建筑物变形缝处,应有补偿装置能活动自如。
(4)剔槽敷管时,不允许剔横槽及剔断钢筋;加气混凝土板只允许沿板缝剔槽。
(5)滑模板内的竖向管段不应有接头。
(6)管入盒、箱,管口应平齐,管口露出盒、箱应不大于5mm,并应一管一孔,孔大小应与管
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