风电安评标准全汇总.docx

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风电安评标准全汇总

序号

评价项目

标准分

查证方法

评分标准及评分办法

1

生产设备评价

2765

1.1

风力发电机组

915

1.1.1

运行工况

350

1.1.1.1

机组：

1.技术参数达到设计参数；

2.电能质量达标（IEC61400-11电压、频率、谐波、无功等）IEC61400-21

50

查阅资料并现场检查等

1.技术参数达不到设计参数，每一处扣20％；

2.电能质量不达标，每一项扣10％

1.1.1.2

控制系统应能正常监测以下主要数据并设有主要报警信号：

（1）发电机温度、发电机绕组及轴承温度、有功与无功功率、电流、电压、频率、转速、功率因数；

（2）风轮转速、变桨距角度；

（3）齿轮箱油位与油温、强制润滑齿轮箱油压；

（4）液压装置油位、油温与油压；

（5）制动刹车片温度；

（6）风速、风向、气温、气压；

（7）机舱温度、塔内控制箱温度；

（8）机组振动超标和控制刹车片磨损报警；

（9）变频系统故障报警

30

查阅运行记录并现场检查

缺一项监测扣50％；显示不正常，影响机组运行一次扣10％；造成设备损坏扣50％

1.1.1.3

发生运行中风机叶片损坏情况

50

查阅缺陷、检修记录并现场检查等

发生一次叶片损坏扣20％，发生5次以上全扣。

损坏原因未分析扣30％

1.1.1.4

齿轮箱

60

（1）运行中齿轮箱是否有损坏情况发生

30

查阅缺陷、检修记录并现场检查等

一年内损坏1个扣20％，超过4个全扣。

损坏原因未分析扣50％

（2）齿轮箱无漏油；齿轮箱发热、噪音、振动达到标准要求

20

查阅缺陷、检修记录并现场检查等

齿轮箱漏油每发生1台扣5％。

齿轮箱亏油视情况扣视情况扣；发热、噪音、振动达不到标准要求每一处扣10％

（3）寒冷地区齿轮箱加热装置是否完好

10

查阅运行、检修和缺陷记录等

无加热装置扣100％；由于加热装置失灵，影响风机运行。

每影响一次扣10％

1.1.1.5

发电机绝缘电阻是否高于标准；振动、噪声是否高于标准

30

查阅运行、检修和缺陷记录等

发电机绝缘电阻不达标每台扣20－50％；振动、噪声不达标每台扣10％

1.1.1.6

偏航能够正确动作；调节性能达到要求；按照国家相关标准偏航过程中机舱应平稳，无异常响声

30

查阅缺陷、检修记录并现场检查等

偏航动作不正常每次扣5％；调节性能达不到要求每一处扣3％；每一出机组偏航过程中，机舱有异常响声，每台扣10％

1.1.1.7

液压系统技术应满足：

1.液压系统应符合JB/T10427的要求。

2.液压系统应无漏油现象，自动补压次数应不大于2次/min。

3.停机、自检、启动、并网运行、制动过程中，液压系统的动作应及时、准确。

4.运行过程应无异常响声。

30

查阅缺陷、检修记录并现场检查等

1.不符合JB/T10427的要求视情况扣10－50％；

2.自动补压次数超过2次/min，每发生一次扣5％；

3.液压系统的动作不及时、准确，每发生一次扣5％；

4.运行过程中异常响声视情况扣5－20％。

1.1.1.8

风机设备的安全机构是否正常

40

查阅缺陷、检修记录并现场检查等

由于安全装置失灵，未及时发现而损坏设备，每发生一次扣50％

1.1.1.9

机组所有机械零部件应无损坏、松动现象；在运动或静止时均应无异常响声和振动

20

查阅缺陷、检修记录并现场检查等

零部件损坏、松动造成异常每发生一次扣10％

1.1.1.10

机舱、控制箱和筒式塔架是否有防小动物措施，是否执行到位

10

查阅资料并现场检查

由于措施不到位，使小动物进入机舱控制箱，而影响风机运行。

每影响一次扣10％

1.1.2

技术状况

385

1.1.2.1

风轮系统

50

（1）轮毂检验是否合格

20

查阅资料并现场检查等

轮毂检验不合格每一处扣10％

（2）叶片无损伤、色调一致；叶片无贯穿性裂纹；叶片成组平衡符合要求；

20

查阅资料并现场检查

叶片有损伤、色调不一致，每一处扣5％；叶片有贯穿性裂纹，每一处扣20％；叶片成组不平衡每一处扣20％

（3）风轮应具有承受沙暴和盐雾侵袭的能力，并有防雷、防风雪措施

10

查阅资料并现场检查

无防雷、防风雪措施扣50％；不能承受沙暴和盐雾侵袭扣30％

1.1.2.2

调向系统应设有自动解缆和扭缆保护装置。

在寒冷地区，测风装置必须有防冰措施。

30

查阅资料并现场检查

缺自动解缆和扭缆保护装置扣60％；测风装置无防冰措施扣30％

1.1.2.3

风力机安全机构是否齐全。

典型的安全机构有：

叶片变矩机构、风轮偏离风向机构、气动阻力板和刹车机构

30

查阅资料并现场检查

安全机构不齐全扣50％；安全机构不可靠扣50％

1.1.2.4

风电机组至少应具有两种不同原理的能独立有效制动的制动系统

30

查阅资料并现场检查

每缺一种扣60％

1.1.2.5

发电机防护等级应能满足防盐雾、防沙尘暴、防雨水的要求。

湿度较大的地区应设有加热装置以防结露。

15

查阅资料并现场检查

1.1.2.6

电控系统不存在设计、安装和制造质量问题，运行正常；可用度>95％

30

查阅运行、缺陷记录等

电控系统存在设计、安装和制造质量问题，运行不正常50％；可用度降低一个百分点扣50％

1.1.2.7

各类控制信号传感器等零部件应整齐完整，连接正确，无损伤，其技术参数、规格型号应符合合同中的技术要求

20

查阅资料及现场检查

不符合要求每处扣5％

1.1.2.8

计算机监控系统：

系统软件功能、控制系统操作响应指标、设备的MTBF（平均无故障时间）、系统的可用率、自动实时报告功能等是否存在设计、安装和制造遗留的质量问题，运行是否正常

30

查阅运行、缺陷及检修记录并现场检查

不符合要求每一处扣10％

1.1.2.9

工业电视系统设计、安装和制造无遗留质量问题，运行正常

10

现场检查

不符合要求每一处扣10％

1.1.2.10

塔架：

1.塔架材质、规格型号、外型尺寸、垂直度、端面平行度等应符合设计要求；

2.塔筒、法兰焊接应经探伤检验并符合设计要求；

3.塔架所有对接面的紧固螺栓强度应符合设计要求。

应利于专门装配工具拧紧到厂家规定的力矩。

检查各段塔架法兰结合面，应接触良好，符合设计要求；

4.塔内无油渍

30

查阅资料及现场检查

1.塔架材质、规格型号、外型尺寸、垂直度、端面平行度等不符合设计要求，每一处扣10％；

2.塔筒、法兰焊接未经探伤检验或不符合设计要求，每一处扣10％；

3.塔架所有对接面的紧固螺栓强度不符合设计要求，每一处扣10％

4.塔内有油渍扣20％

1.1.2.11

塔架应设攀爬设施，中间应设休息平台，攀登设施应有可靠的防止坠落的保护设施，以保证人身安全。

机舱内部应有消音设施，并应有良好的通风条件，塔架和机舱内部照明设备齐全，亮度满足工作要求。

塔架和机舱应满足防盐雾腐蚀、沙尘暴的要求。

20

现场检查

无人身防护措施扣50％；内部照明不齐全扣20％；塔架和机舱不能满足防腐蚀或沙尘要求扣20％

1.1.2.12

在机组需要维护部位应预留有调整和维护空间，以便于维护。

机组及零部件在质量合格的前提下应具有维修、调整和修复性能，塔架高度超过60m的机组应为维护人员配备安全的提升装置

20

查阅资料及现场检查

不符合国标GB/T19960.1-2005要求的扣50％

1.1.2.13

风力机各零部件，是否采取有效的防腐措施。

机组及部件所有外露部分应涂漆或镀层，涂镀层表面光滑、牢固、色泽一致。

用在风沙低温区或近海盐雾区的机组，其涂镀层应考虑风沙和盐雾的影响

20

现场检查

无防腐措施扣100％；防腐措施不齐全扣20－50％

1.1.2.14

风力发电机基础埋设件应与设计相符，且混凝土原材料如水泥、碎石、中砂的出厂合格者或进场检（试）验报告齐全，钢材跟踪管理有可追溯性，混凝土检验试件的试验报告齐全

30

查阅资料

与设计不符每处扣10％；资料不齐全视情况扣10-50％。

1.1.2.15

防雷接地电阻应达标；接触电位差和跨步电位差实测值符合有关规程和设计的要求；按设计施工

20

查阅资料及现场检查

接地电阻不达标每一处扣20％；接触电位差和跨步电位差实测值不符合有关规程和设计的要求，每一处扣20％；未按设计施工每一处扣20％

1.1.3

设备编号及标志

30

1.1.3.1

风电机组及其附属设备制造厂金属铭牌是否齐全、清晰。

铭牌应有下列内容：

产品名称、型号、商标或产品代号；产品主要参数；生产厂名、厂址、出厂编号、制造日期（批号）；使用年限

10

现场检查

缺漏较多扣80％；个别缺漏或不够清晰扣30－50％

1.1.3.2

风电场设备名称编号标志是否齐全、清晰

10

现场检查

缺漏较多扣80％；个别缺漏或不够清晰扣30－50％

1.1.3.3

操作盘、仪表盘、音响信号名称是否齐全、清晰、完整准确.仪表刻度盘额定值外是否有红线，参数正常值、报警值、掉闸值、光字牌是否标示清晰并显示正常

10

现场检查

缺漏较多扣80％；个别缺漏或不够清晰扣30－50％

1.1.4

技术资料

150

1.1.4.1

是否有年度重申执行本企业制定的符合设备技术状况的有关生产设备管理的各种规章制度明细表，并配备齐全

30

有关综合管理、运行管理、检修管理和专业管理的规章制度

1.没有年度重申的各种规章制度明细表，或缺漏较多，扣30%-100%；

2.按明细表规定，必备的规章制度缺一项扣5%；

3.规章制度没有按规定年限及时修订一种扣10%

1.1.4.2

设备台账、设备评级、设备分工、设备异动、设备缺陷管理、更改工程、技措反措、科技环保、技术进步、节能管理、备品备件管理、可靠性管理、技术监督、压力容器等技术资料齐全、完整

30

查有关资料

1.任一项不齐全完整扣10%-30%；

2.任一项均应有年度统计分析资料，统计分析资料不完整，针对性的防范措施和解决办法不具体扣10%-30%

1.1.4.3

运行管理技术资料齐全，有岗位分析、定期工作分析和专题分析资料，是否有“两票三制”执行情况的统计分析资料等等，并按年度统一存档备查

30

查运行管理有关资料

1.没有年度统计分析资料本项不得分；

2.统计分析资料不够完整，没有针对性的防范措施和解决办法扣10%-30%

1.1.4.4

国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》有关部分是否已修订到现行的运行规程中，并能认真贯彻执行

20

查运行规程或集控运行规程

1.没有明确把二十五项重点要求修订到现行运行规程不得分；

2.有部分修订扣30%

1.1.4.5

各专业生产设备的检修工艺规程和质量标准齐全，符合设备技术状况要求，加强检修管理工作，积极推广应用先进检修管理模式

10

查规程

1.设备均应有检修工艺规程和质量标准，缺1种20%；

2.规程有不符合上级规定条款1处扣本20%；

3.检修管理不符合有关规定扣20%-50%

1.1.4.6

检修台账，非计停检修台账，不安全记录齐全完整

10

查台账

记录不齐全、完整、准确扣50%-100%

1.1.4.7

定期检修技术资料齐全完整，包括检修准备、施工管理、验收，工作总结等

10

查定期检修资料

技术资料记录不完整扣20%-50％

1.1.4.8

专业管理技术资料齐全，包括主、辅设备主要结构图纸、系统图册、专业技术分析资料、检验、试验、化验报告和专业管理有关资料

10

查专业管理资料

1.专业管理资料混乱不得分；

2.技术资料不齐全扣0%-50%；

3.没有分析资料扣50%

1.2

变压器（电抗器）及配电设备

715

1.2.1

变压器（电抗器）

235

1.2.1.1

整体运行工况及技术状况

105

（1）变压器（电抗器）油的色谱分析结果是否合格；

25

查阅出厂、交接及预试报告

微水及含气量不合格者扣20%-50%

（2）变压器（电抗器）油的电气试验是否合格；油的击穿电压；90°的tgδ值（110~750kV主变压器）

10

查阅试验报告

任一项不合格不得分；超试验周期者扣分20%-50%

（3）变压器整体状况:

绝缘电阻，吸收比，极化指数和泄漏电流；线圈直流电阻；套管的tgδ值和电容量；局部放电量（110kV及以上变压器交接，220kV或120MVA及以上变压器大修后）；主变压器的变形试验；交接和预防性试验项目是否完整、合格，是否超周期

25

查阅交接及大修、预试报告

与上次试验结果相比，相差30%以上时应查明原因，原因不明者扣分10%-30%；任一项超出标准而未处理不得分；项目不全扣20%-50%；超周期者扣20%-50%

（4）变压器（电抗器）上层油温是否超出规定值；温度计及远方测温装置是否准确、齐全；测温装置是否定期校验

5

查阅在最大负荷及最高运行环境温度下的运行记录，现场检查

油温超出规定值不得分；温度计未校准、无远方测温装置扣10%-20%

（5）油箱及其他部件是否存在局部过热现象；油箱表面温度分布、各潜油泵温度、轴承部位有无异常高温

10

查测试记录，现场检查

有超温现象本条款不得分；无测试记录不得分

（6）变压器（电抗器）套管引线接头是否有过热现象

5

查测试记录，查示温腊片溶化情况

超温而未处理者不得分

（7）套管及本体、散热器、储油柜等部位是否存在渗、漏油现象

10

现场检查

有少数漏油点扣20%-30%；有多处渗、漏油点不得分

（8）高压套管和储油柜的油面是否正常

10

现场检查

高压套管看不到油位不得分；储油柜油面不正常扣分20%-50%

（9）强迫油循环变压器冷却装置的投入与退出是否按油温的变化来控制；冷却系统是否有两个独立电源并能自动切换，是否定期进行自动切换试验

5

查运行规程，查阅产品说明书，查运行记录，现场检查

无运行规程规定随油温变化而自动切合者不得分；未设立两个独立电源扣50%；未进行自动切换试验者扣20%

1.2.1.2

主要部件及附件的技术状态

100

（1）变压器的铁芯、铁轭是否存在接地现象；线圈绕组有无变形

20

查阅试验记录，大修总结报告，变形试验报告

任一缺陷未消除不得分

（2）变压器的分接开关接触是否良好，有载开关及操动机构有无重要隐患，有载开关的油是否与变压器之间有渗漏现象，有载开关及操动机械能否按规定进行检修

20

查阅试验报告，变压器油色谱试验报告、检修总结

有重要缺陷不得分；超期检修扣30%

（3）变压器的冷却系统是否存在缺陷，如潜油泵、风扇等；水冷却方式是否保持油压大于水压

15

查阅运行报告、缺陷、现场检查

有缺陷而未消除者不得分

（4）8MVA以上变压器是否采用胶囊、隔膜将变压器油与大气隔开

15

查阅产品说明书、检修报告，现场检查

任一台未采用或存在严重缺陷（如胶囊破裂）不得分

（5）呼吸器运行及维护情况是否良好；压力释放装置运行及维护情况是否良好

10

现场检查，查阅检修记录

呼吸器阻塞扣20%-30%；硅胶变色而未定期更换者扣10%；压力释放装置逾期未校验者扣20％

（6）大、小修是否超周期，检修项目是否齐全；110kV及以上变压器（含套管）是否采用真空注油

10

查阅大、小修记录及总结

超周期2年以上不得分；检修缺项者扣20%-50%；未采用真空注油不得分

（7）变压器有无喷水雾或其他类型的固定灭火装置，装置是否定期进行试验

10

查阅试验记录，现场检查

无灭火装置或未进行定期试验不得分

1.2.1.3

专业管理及技术资料

30

（1）每年是否有变压器运行分析专业总结报告

5

查报告

没有报告不得分

（2）交接及出厂试验报告及有关图纸是否规范、齐全、完整，有无做突发性试验报告和短路能力计算报告

5

查阅有关资料

不规范者扣20%-50%；严重短缺、不齐全、不完整者不得分

（3）检修记录及大修总结是否规范、齐全、完整

5

查阅有关资料

不规范者扣20%-50%；严重短缺者不得分

（4）反事故措施是否落实

5

查阅资料

反措不落实不得分

（5）变压器的运行规程、检修规程是否正确

10

查阅运行和检修规程，现场查问

无运行规程和检修规程不得分；规程有错误视严重程度扣20%-50%

1.2.2

高低压配电装置

395

1.2.2.1

系统接线和运行方式

30

（1）主系统、厂用系统接线的运行方式是否存在重要隐患

10

查阅图纸资料，调查了解

有重要隐患不得分

（2）备用厂用变压器（含隐备用）自起动容量是否进行过校核并具有时效，有无防止过投自起动负荷（如:

第二台厂用变压器故障时）措施

10

查阅自起动容量计算资料，调查了解

存在重要隐患不得分

（3）备用电源自投装置是否经常处于良好状态，定期试验是否按规定进行，记录完整

10

现场检查，查询试验记录，缺陷记录

有重要缺陷不得分；未执行定期试验制度（以记录为准）不得分

1.2.2.2

母线及架构

60

（1）户外电瓷外绝缘（包括变压器套管、断路器断口及均压电容）的爬电比距是否符合所在地区污秽等级要求，不满足要求的是否采取防污涂料或加强清扫等其他措施

10

现场检查，查阅设备外绝缘台账，实测盐密值、采取的防污措施、清扫记录等资料

未做到全部符合规定不得分

（2）未涂防污涂料的户外电瓷外绝缘的清扫周期能否根据地区污秽严重程度做到每年清扫1~2次；喷涂了防污涂料的户外电瓷外绝缘是否定期进行检查和憎水性试验

10

查阅清扫记录、试验记录或指示图表，现场检查

没做到或有空白点不得分

（3）是否定期监测盐密值，并记录完整，测试方法是否符合要求；是否定期对母线支持绝缘子，母线隔离开关支持绝缘子进行检查

5

查阅测试记录和相关资料调查了解，现场查问

测试方法不正确，或记录不全视情况扣40%-100%；未开展盐密测试工作不得分；未定期检查支持绝缘子不得分

（4）220kV开关断口外绝缘不小于1.15倍相对地外绝缘，对330kV和500kV不小于1.2倍

10

查厂家说明书和现场查证

不满足要求而未采取措施不得分

（5）悬式绝缘子串是否按规定摇测绝缘或检测零值瓷瓶

10

查阅测试资料报告

没做到或有空白点不得分

（6）各类引线接头是否存在发热情况

5

查阅测试报告及缺陷记录，现场检查

未贴示温腊片或未建立定期使用远红外测温仪测试制度者不得分；现场发现严重问题不得分

（7）水泥架构（含独立避雷针）有无严重龟裂、污凝土脱落、钢筋外露等缺陷，架构有无严重腐蚀

10

现场检查

有此缺陷的不得分

1.2.2.3

高压开关设备

75

（1）断路器的容量和性能（包括限流电抗器）是否满足短路容量要求，断路器切空载线路能力是否也符合要求

20

根据继电保护提供的短路容量和查阅设备台账进行校核，查阅不安全情况记录等

应根据实际安装地点的适中容量核算断路器是否符合要求，不符合要求而未采取相应措施不得分

（2）国产户外断路器是否采取了可靠的防雨密封措施

5

现场检查，查阅检修记录和缺陷记录

任一台断路器未采取措施或措施不完善不得分

（3）电气预防性试验项目中是否有超限或不合格项目（包括油、SF6气体等试验项目以及罐式断路器和GIS微水测试项目）

20

查阅试验报告和缺陷记录

任一台断路器的重要项目（如:

少油断路器和空气断路器的泄漏电流、35kV及以上非纯瓷套管的介质损耗因数tgδ、固有分、合闸时间和速度、分、合闸最低动作电压、各相导电回路电阻等）超限或不合格不得分；任一台断路器超期6个月以上或存在漏试项目不得分

（4）断路器大小修项目是否齐全无漏项，重要反措是否落实，是否超过了规定的检修期限（按开断次数和运行年限）

10

查阅设备台账、检修记录

重要反措项目未落实或检修漏项严重的不得分；任一台断路器超过检修周期未修而酿成故障的不得分

（5）限流电抗器是否定期进行预防性试验，是否合格，设备是否完好

5

查阅试验报告，缺陷记录

预试超期，预试不合格，或存在缺陷不得分

（6）断路器和隔离开关是否存在其他威胁安全运行的重要缺陷（如:

触头严重发热、严重漏油、SF6系统漏泄、防慢分措施不落实，3~10kV小车开关柜绝缘距离不够，绝缘隔板材质不良，柜间未实现密封等）

15

现场检查，查阅缺陷记录

任一台断路器存在重要缺陷不得分；严格威胁升压站或厂用系统安全运行的不得分

1.2.2.4

电压互感器、电流互感器、避雷器、耦合电容器和穿墙套管

35

（1）110kV及以上国产户外互感器，是否采取了可靠的防雨密封措施

5

现场检查，查阅检修记录和缺陷记录

任一台互感器未采取措施或措施不完善不得分

（2）电压互感器、电流互感器和穿墙套管是否有渗漏现象，110kV及以上互感器应在交接时作局部放电试验，交接时220kV及以上电流互感器应在高电压下测介质损失角正切值，电气预防性项目中是否有超限或不合格项目

20

查阅缺陷记录，预防性试验报告等

任一台设备有渗漏扣分20%；未做局放试验扣50%；预试有超限或不合格项目未处理者不得分。

（3）电气预防性试验是否超过规定的期限

5

查阅最近一次试验报告

任一台设备超期6个月不得分

（4）110kV及以上磁吹避雷器，金属氧化物避雷器是否按规定在运行中进行带电测试工作（包括全电流，阻性电流）

5

查阅定期带电测试记录

未开展工作不得分；测试项目不全的扣30%-50%

1.2.2.5

防误操作技术措施

60

（1）电气一次系统（含高压厂用电系统）模拟图板是否完善，且同实际接线相符

10

现场检查

同实际接线不完全相符或携带型接地线悬挂点不能标示，或使用、管理存在严重问题不得分

（2）户外35kV及以上开关设备是否实现了“四防”（不含防止误入带电间隔），防误闭锁装置是否正常运行

20

现场检查，必要时查阅闭锁接线图功能框图

未装防误闭锁装置，且未全部加挂锁的不得分；虽已装设闭锁或全部加锁，但使用不正常的不得分；解锁钥匙管理不严，有随意使用现象或漏洞不得分；防误闭锁装置功能不全或未装防误闭锁装置，但全部加了挂锁的，如能正常使用，扣40%-60%

（3）户内高压开关设备是否实现了“五防”防误闭锁装置是否正常运行

20

现场检查，必要时查阅闭锁接线图或功能框图

主系统和厂用系统分别评分:

未装防误闭锁装置，且未全部加闭锁的，解锁钥匙管理不严有随意使用现象或有漏洞不得分；虽已装设闭装置或全部加锁，但使用不正常的本款不得分；防误闭锁装置功能不全或未装设闭锁装置，但全部加了挂锁的，如能正常使用，扣40%-60%

（4）闭锁装置电源是否使用专用的，与继电保护直流电源分开的电源

5

现场检查

未与继电保护的直流电源分开的不得分

（5）闭锁装置的维修责任制是否明确，维修状况是否良好

5

现场检查，查阅维护检修制度

责任制不明确或维修状况很差不得分

1.2.2.6

过电压保护装置和接地装置

50

（1）全厂的直击雷防护是否满足