NF纳滤运行管理手册.docx

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NF纳滤运行管理手册

NF纳滤运行管理手册

纳滤系统操作规程

一、多介质过滤装置的操作

一）、启动前的检查

1、设备启动前要先看值班记录，了解设备的状况，记录启动设备的指令来源，操作人员签字。

2、向生产管理系统的上游和下游人员联系，确认具备启动条件。

只有中水的质量指标合格时才能启动深加工系统，否则会损坏超滤和纳滤设备。

3、检查阀门是不是处于正确的开关状态，检查电气设备是不是处于安全状态。

二）、设备启动程序

1、打开过滤器进水及排气阀。

2、打开原水增压泵对应进口阀。

3、逐台开启原水增压泵，慢慢开启原水增压泵对应出口阀门.

4、看到排气阀出水后，逐一关闭排气阀。

5、打开排空阀等到出水清澈后，关闭上述4个阀门。

三）、设备停止运行程序

1、关闭原水增压泵对应出口阀。

2、停止原水增压泵。

3、关闭原水增压泵进水阀。

四）、多介质过滤器反冲洗操作程序

1、打开过滤器的排气阀反冲洗进水。

3、再慢慢调节排水调节阀至工作压力不大于0.20MPa，且产水量大于10T/H。

注意事项：

由于超滤膜的运行压力在0.18MPa~0.20MPa范围内，所以如果在此压力下排废水过多和产水过多，请调节原水增压泵出口阀门来控制。

四、纳滤装置的操作运行程序

（1）设备启动操作程序

A、置电控箱内空气开关到ON位置。

B、打开进水阀浓水排放阀。

C、按下“原水泵启动”按钮，原水泵5秒后启动。

D、原水泵启动5秒钟后，再启动高压泵。

E、调节出水阀压力调解阀浓水排放阀，使膜前压力调至0.7MPa，且使流量计维持在额定流量9m3/h。

当出水合格后，打开产品水输送阀，关闭产品水排放阀，使系统输送产品水。

F、启动后须注意纳滤装置的膜前压、膜后压、膜前膜后的压力差、产水流量和浓水流量。

注意：

对于有保护液的元件，启用前必须保证低压冲洗不低于6小时，否则会影响产水量。

（2）设备停止运行操作程序

A、正常停机操作程序

▲调节压力调解阀，使膜前压力降至0.5MPa（有的高压泵这一点做不到），使系统在低压条件运行10分钟左右。

▲关闭多介质过滤器进水阀。

▲关闭总进水阀门和总出水阀门，断开总电源开关。

B、紧急停机操作程序

如遇紧急情况，例如突然停电、停水或突遇一些无法估计的事件发生，首先停止高压泵、原水泵，然后再断开电源开关，关闭所有阀门，关闭进水阀门，报告领导。

3、纳滤设备停运保护措施

（1）短期停运保护措施

停运1-5天为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：

A、使用给水进行正常的停运冲洗和排气。

B、每5天重新冲洗一次（最多保存30天）。

C、使用1%的亚硫酸氢钠溶液可以减少生物污染的可能性。

（2）长期停运保护保护措施

停运30天以上为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：

A、清洗纳滤膜元件

B、使用合适的杀菌剂冲洗及保存（0.15%异噻唑啉，1%亚硫酸氢钠或0.1-1.0%甲醛）

C、如果温度≤27℃，每30天再使用杀菌剂冲洗及保存

D、如果温度≥28℃，每15天再使用杀菌剂冲洗及保存

4、纳滤系统运行注意事项

（1）因聚酰胺膜抗氧化剂的侵蚀能力相对较弱，所以必须严格控制进入膜组件原水的游离氯含量（0.1mg/l），超过规定值将导致膜的氧化。

（2）原水的污染指数（SDI）必须严格控制在5以下，若把SDI值超标的水供给纳滤装置做给水，在膜表面易附着结垢，这样必须通过清洗去除污垢。

（3）过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值，此外浓水的流量不能过小，否则会使纳滤装置的压力容器内发生不均匀的流动，以及原水由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。

（4）高压泵不能空转，不能在极短的时间停止运转，否则可能发生故障，直至烧坏泵。

（5）任何情况下，膜原件均不允许出现反压，即透过水侧压力大于浓水侧压力。

（6）操作人员应了解RO系统性能，并且有一定保养及故障处理知识，应保留RO系统操作记录，保证数据真实、完整、和连续，便于分析查找故障原因。

（7）经常注意膜前压力和膜后压力的变化。

二者压差较高时，说明膜的表面已受污染或者是给水流量过大，如调整流量还不能解决压差大的问题，则应对膜面进行清洗。

（8）经常注意精密过滤器的压差，出现压差急剧上升的原因是滤芯受堵；相反，出现压差急剧下降时可能是滤芯破损或滤芯的紧固螺丝松动等。

5、需要说明的问题

（1）酸碱度的影响：

纳滤设备选用的是复合膜，复合膜对给水PH值的范围很大，大致为2-11。

（2）给水温度的影响：

对产水量有一定的影响。

温度每增加（降低）1摄氏度，膜的透水能力（即产水量）约增加（降低）2-3%。

这主要是由于温度升里后，水的粘度降低所致，商品膜一般标准产水量为25摄氏度时的透水能力，在其它温度时应修正。

因此，纳滤设备的产水量指标也是指水温在25摄氏度时的产水量，在其它温度时则应作相应修正。

（3）活性炭的作用：

活性炭处理水的能力是被处理水的2500-10000倍（体积比），是原水中余氯及有机物含量而定，一旦原水余氯和反映有机物含量的指标（亚硝酸盐或化学需氧量CODMn）超标，经反冲洗后仍无效，则活性炭就应该更换。

（4）记录：

在系统的维护管理方面，须做好日常水质及设备运行参数的记录，这对于及时发现故障和采取措施是十分重要的，每天必须记录的参数有：

原水电导率、余氯含量、纯水电导率，各节点压力以及各路水流量等。

6、纳滤装置的各类故障和相应措施：

序

号

故障名称

故障发生时的动作和现象

处理方法

1

纳滤电源故障

电源指示灯不亮、装置不运转

1、检查电源

2、检查稳压器

2

原水泵或高压泵故障

泵不转、低压报警泵电机有异味

1、检查电路

2、检查电机、

3、检查接线端子

3

高压泵进水压力低

装置紧急停止，低压报警灯亮

1、由于高压泵运转后，瞬时给水压力跟不上的原因可打开自来水，阀或原水箱出水阀。

2、提高进水压力

4

高压泵出水压力高

装置紧急停止，高压报警灯亮

1、泵进口压力超过规定值可开小自来水阀和原水箱出水阀。

2、纯水量超过设计值可调节手动阀。

5

纯水电导率高

纯水水质下降

1、原水的TDS增加，需改善。

2、低压力运行，需提高。

3、膜组件损坏，需更换。

4、膜组件“盐水密封”短路，需更换膜组件。

5、膜组件内接头“O”型环泄漏，需更换。

6、给水浓度上升，应降低。

6

余氯浓度高

纯水不符合标准要求指标

1、原水余氯含量就偏高

2、更换活性炭

7、纳滤膜组件的污染及清洗方法

（1）纳滤膜组件污染

在正常运行一段时间后，纳滤膜组件会受到给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，如碳酸垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积及有机物或无机沉积物。

污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜组件性能。

（2）污染物的去除

污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现。

所以一般RO系统每天运行后，用物理冲洗的方法，即低压运行15分钟，以去除膜表面的浮垢，但当发生下列现象之一时，纳滤膜组件一般需进行化学清洗。

1在正常压力温度下如产品水流量比正常值下降10%以上。

2在工作压力和进水电导率不变的情况下，产品水电导率比使用初期增加一倍以上。

3工作压力与浓水压力的压差比使用初期增加一倍以上。

4长期停运、封存前。

（3）纳滤膜组件的清洗剂

根据不同的污染原因配制了几种不同的清洗剂。

常见的清洗剂如下表

（一）

序

号

清洗液

配制30升溶液时药剂的加入量

PH调节

1#

柠檬酸

纳滤产品水

60g

30升

用H2SO4调节PH=4.0

2#

三聚磷酸钠

EDTA四钠盐

纳滤产品水

60g

30g

30升

用NaOH调节PH=10.0

3#

三聚磷酸钠

十二烷基苯磺酸钠

纳滤产品水

60g

30g

30升

用NaOH调节PH=10.0

4#

30%H2O2纳滤产品水

0.2升加至30升

用H2SO4调节至PH=4.0

污染物

污染后的一般特征

选用清洗液

钙镁沉积物

（CaCO3CaPO4）

脱盐率明显下降、系统压降增加、系统产水量稍降

选用1#清洗液

氧化物

（铁、镍、铜等）

脱盐率明显下降、

系统压降明显升高、

系统产水量明显降低

选用1#清洗液

各种胶体

（铁、有机物及硅胶体）

脱盐率稍有降低、

系统压降逐渐上升、

系统产水量逐渐减少

选用2#清洗液

硫酸物

脱盐率明显下降、

系统压降适度增加、

系统产水量稍有降低

选用2#清洗液

有机物沉积

脱盐率可能降低

系统压降逐渐升高

系统产水量逐渐降低

正常选用2#清洗液，污染严重时选用3#清洗液

细菌污染微生物

脱盐率可能降低

系统压降明显增加

系统产水量明显降低

依据可能的污染选用三种清洗液中的一种

使用哪种清洗液对膜组件进行清洗，最好先对膜组件的污染进行化学分析，对分析结果的详细分析，可获得最佳的清洗效果。

对于不同的污染物，可选用不同的清洗液。

污染物和对应清洗液一般特性：

以上各种的污染是在系统产水过程中逐渐积累的，使用一段时间后，就需要对系统的膜组件进行清洗。

（4）逆渗透膜组件的杀菌剂及保护液:

在对膜组件储存或消毒杀菌之前后首先确认系统中膜组件的类型，因为膜组件有可能是醋酸膜，也可能是聚酰胺复合膜。

本公司提供的膜组件一般为复合膜。

如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子，则不应使用氢化性杀菌剂（氯气及过氧化氢）。

游离氯的方法只能使用于醋酸膜，如使用复合膜会损坏膜元件。

聚酰胺复合膜适用的杀菌剂及保护液：

1甲醛:

使用浓度为0.1%-1.0%的甲醛溶液作为膜元件的杀菌及常期保护之用。

2亚硫酸氢钠:

使用浓度为1%作为膜组件的保护液。

3过氧化氢:

使用浓度小于0.2%，水温小于25℃，给水中不应含有溶解性铁离子或锰离子。

否则会使膜表面氧化从而造成膜元件的降解。

不应将过氧化氢作长期停运时的保护液。

逆渗透膜组件在正常使用保护液和及时的冲洗，寿命一般可保持在二的以上。

保护好膜组件就是延长了整个系统的寿命，从而提高了使用效率。

（5）纳滤膜元件的化学清洗与水冲洗。

清洗时将清洗溶液以低压力、大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内，而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。

1用泵将干净、无游离氯的纳滤产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。

2用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。

3将清洗液在压力容器中循坏1小时或预先设定时间。

对于直径200mm压力容器时，流速为133升到151升/分钟，对于直径150mm容器流速为57升到76升/分钟，对于直径100mm压力容器流速为34升到38升/分钟。

4清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

5用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。

6在冲洗纳滤系统后，在产品水排放阀打开状态下运行纳滤系统，直到产品水清洗、无泡沫或无清洗剂（通常需15到30分钟）。

五、超滤加药装置的运行

本系统超滤加药装置共两套，即可单独运行，也可并联运行。

加药装置包括加药搅拌和加药计量。

搅拌在先，计量在后。

有特殊情况时，搅拌与计量也可同时运行。

六、纳滤阻垢剂加药装置的运行

纳滤阻垢剂投加装置包括药箱和投加计量泵两部分，药箱材质为PT塑胶，有效容积为100L；计量泵为进口，最大投加量为4.5L/h，共2套。

选用的阻垢剂配备浓度为淡化水：

标准药液=1：

8，投加量为3.8~4.0mg/L。