道路施工方案设计.docx
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道路施工方案设计.docx
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道路施工方案设计
道路工程施工方案
挖方路基施工
⑴施工工艺流程
测量放线
↓
场地杂物清理→运到指定点
↓
土石方挖装→运到指定点
↓
整修边坡
↓
是否达到设计路床标高
否↓是
路床碾压
↓
检测密实度
↓达到设计密实度
工序验收
⑵主要施工方法
1)现场踏勘
对现场的构筑物、高压线路、地下管线等进行探查,并根据地理位置、挖方的大小合理确定开挖的方法、出土的路线、弃土的位置。
2)施工测量
路基开工前要做好导线、中线、水准点的复测,横断面检查与补测,增设水准点等工作。
施工测量的精度要符合GB50026—93《工程测量规范及条文说明》。
①导线复测。
使用满足测量精度的仪器对甲方提供的导线点进行复测,对原有导线点不能满足施工要求的,进行加密,使施工时相邻导线点能相互通视并闭合。
②中线测量。
全面恢复道路的中桩,对路线的主要控制桩,如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、止点,用钢钎固定。
如发现各桩点与实际不相符,及时查明原因,并马上报监理工程师。
③水准点的复核。
查核甲方提供的水准点,并与国家的水准点闭合,超出国家误差范围的,查明原因并报监理工程师。
临时设置的水准点用水泥桩固定。
④路基放样定位。
详细检查、核对纵、横断面图,发现问题即进行复测。
并根据图纸的位置测放路基用地桩、路堑堑顶、边沟等的桩线,在距路中心的距离设控制桩,标明挖方的高度。
3)清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根、杂草,将清出的杂物运到指定地点。
4)开挖前先在坡顶施工截水沟,避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起塌方。
先按照挖方的大小确定开挖方法,开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘,挖出的适用土石方先满足本标局部路基的回填,有余的弃至甲方指定的地点。
5)土石方外运时,严格遵照有关散体物料运输规定,用专用车辆运输。
6)开挖时边挖边修整边坡,边坡的坡度按设计的要求,不能过陡或过缓。
7)挖至设计标高后如路床的密实度达不到要求的,先超挖30cm,整平碾压至与路床标高相平,使路床的密实度达到设计要求。
8)路堑开挖的质量要求
序号
项目
允许偏差
(mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
1
路床高程
土方
±30
每
座
5
用水准仪量
石方
±100
5
2
轴线位移
50
2
用经纬仪测量,纵横向各计1点
3
基坑尺寸
不小于规定
4
用尺量,每边各计一点
⑶雨天施工的技术措施
1)防止路堑的超挖。
雨天开挖时减小开挖面,路堑开挖后如不能立即进行下一道工序,可在基底以上预留30cm,待下一工序开始再挖至设计标高。
2)防止路基受泡。
开挖前先做好路堑的纵向临时排水,使下雨时雨水能及时排走。
3)如遇到滑坡地段,雨天禁止施工。
填方路基及换填土施工
⑴施工工艺流程
测量放线
↓
场地清理→运到指定点
↓
原土碾压
↓
取土点运来土石方→土石方分层填筑←大块解小
↓
碾压
↓
检测密实度
↓达到设计密实度
工序验收
⑵主要施工方法
1)施工准备
①进行现场踏勘,编制详细的回填方案并报送监理工程师,在施工方案得到书面同意后,即开始进行路基的施工。
②路基施工前,先进行场地清理,清除施工范围内的树根、草皮、垃圾、烂泥、积水及地面上影响施工的构筑物。
2)施工测量
①对设计单位或业主提供的导线、中线、水准点进行复测,横断面的检查与补测,并根据需要增设水准点。
②原有导线点不能满足施工要求时,进行加密,道线点用水泥混凝进行保护,并保证在道路施工全过程相邻导线点间能相互通视,导线点必需与相邻施工段的导线闭合。
③全面检查恢复道路中心桩,将道路的主要控制点如交点、转点、圆曲线的主要要素点、两线路的交叉点等加以固定。
如发现问题要查明原因并报现场监理工程师或建设单位。
④测放好中线后,进行纵横断面的水平标高测量。
以确定土路基的回填高度。
⑤根据路线中桩、横坡、路肩边线、路堤坡脚线等定出路基轮廓,每隔5m设置标志桩。
⑥施工过程注意保护好有关的测量点、桩志,并随时进行检查,如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉,及时通知司工程部进行检测,并报给监理检查和复核。
⑦测量资料整理:
如实详细记录测量结果,每段测量完成后,测量记录本及成果资料由测量工程师和技术组负责人共同签字后报监理工程师审核认可。
3)土方的填筑
①对已设好的标志桩进行拉线,使线顶的高度即为设计路床高。
②检查填土的质量,填土尽量使用与旧路堤土质相同的土,或选用透水性较好的土,以保证路堤的稳定性。
③在填筑前,对填料进行含水量等指标的试验,填筑时检查填料的含水量,使之在最佳含水量下进行。
填筑高度小于80cm或不填不挖时,将原地清理后,表面翻松30cm深,然后整平压实,压实度不小于95%;填土高度大于80cm时,将原地表整平后压实,使基底以下30cm范围的压实度不小于93%。
并经监理工程师验收后才开始填筑。
④填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺,最大松铺层厚不超过30cm,最小松铺厚度不小于10cm。
并按照横断面全宽分成水平层次,逐层向上填筑。
⑤填筑由路中向路边进行,先填低洼地段,后填一般路段,使路基保持一定的路拱和纵坡,横坡坡度为2%。
⑥检查井边的填土对称进行回填,避免两边压力差过大压坏检查井结构。
⑦在同一路段上要用到不同性质的填料时,应注意:
a.不同性质的填料分层填筑,不能混填,以免内部形成水囊或薄弱面,影响路堤的稳定。
b.尽量采用水稳性较好的土填筑。
并将透水性好的土填下层,透水性较小的土填上层;如透水性小的水填下层时,层面要设4%的横坡以利排水。
c.填方相邻作业段交接处若非同时填筑,则先填地段按1:
1坡度分层留好阶梯;若同时填筑,则采用分层相互覆盖法,使相邻土层相护交迭衔接,搭接的长度不少于2m。
⑨填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度要求有关,通过现场试压来确定。
4)土方的碾压
①碾压时,按先边缘,后中间的顺序进行。
注意纵横向碾压的接头必须重叠。
横向接头对振动压路机一般重叠40~50cm,三轮压路机一般重叠后轮的1/2,前后相邻两区段的纵向接头处重叠1~1.5m。
碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。
②开始碾压时,土体较蔬松,强度低,先轻压,随着土体密度的增加,再逐步提高压强。
推运摊铺土料时,机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内,以便填土得到均匀预压。
否则要采用轻型光轮压路机(8~12t)进行预压。
正式碾压时,用振动压路机,第一遍静压,然后由弱到强。
③碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。
压实时出现弹簧土的,要将弹簧土清挖掉,用碎石砂换填后再继续压实。
④路堤边缘压实不到的地方,仍处于松散状态,雨后容易滑坍,土方填筑时两侧多填宽40~50cm并压实,压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。
⑶雨季施工的技术措施
由于施工工期横跨梅雨及暴雨季节,雨水直接影响到填料土的含水量。
若土的含水量过大,超过最佳含水量5%时,增大压实功能就会出现“弹簧”现象。
为保证压实度,确保路基施工质量,采取以下几种措施:
①雨季施工优先安排受影响小的工程,并在施工前制订详细土方施工计划,合理安排人力、物力,力争在非雨天多投入设备和人力,加大工作量。
②雨季施工时,施工场面缩小,每层填土的分段长度尽量减小,摊铺后及时碾压密实,减少松土的暴露时间。
③施工中作好施工场地的排水,并保持排水沟的畅通。
④下雨时,不进行压实作业。
压实后的路基经雨水淋湿,因有横坡将水排至原有排水系统,故雨水的影响深度一般不太深。
清除表面浸水饱和的软土后即可进行上一层填筑。
软土路基处理
⑴石灰稳定土施工
①施工方案及组织计划
石灰土采取在现场稳定土拌合机路拌。
本项工作配备推土机1台,装载机1台,稳定土拌和机1台,12-18t光轮压路机2台,振动式压路机1台。
②主要施工方法
选取100m长的路段做为实验段,取得最佳机械组合,确定混合料的最佳含水量和碾压速度、压实遍数、松铺厚度等经验数据,指导施工。
施工时要清扫下承层,在下承层上适度洒水以保持其表面湿润,然后进行施工放样,集料用自卸车运至所铺路段卸料,推土机粗平,平地机整平。
根据土体干湿度,必要时洒水闷料,布灰采用自卸车自石灰堆放点(石灰一般提前7d消解)运至所布路按设计要求用平地机配合人工均匀摊布。
接着采用稳定土拌和机进行拌和,一般拌和3-4遍,拌和时应厚度均匀,松铺厚度不超过30cm,石灰剂量准确,并专人跟机,随时检查拌和深度,以防拌和深度不够引起素土夹层,为利于上下粘结,拌和深度以破坏下层顶面1cm左右为宜,拌和均匀后,平地机整平,同时视混合料的干湿状况,根据需要洒水或晾晒,然后进行碾压,碾压顺序应先两边,后中间,先轻型后重型,先慢后快,先静压后振动,先低振后高振,纵向相邻两区重叠1.5m,做到无漏压,无死角。
碾压工作应尽可能在当天完成,石灰稳定土层表面做到平整密实,线型顺畅,无明显轮迹,无坑洼、松散、弹簧、色泽一致,无灰条、集料“窝“,施工接茬平整、稳定。
石灰土层碾压成型后,应及时进行洒水养护,不使稳定层表成干燥。
⑵碎石的施工
水泥稳定碎石结构层宜气温较高季节组织施工。
在雨季施工水泥稳定碎石时,应特别注意气候变化,勿使水泥和混合料遭雨淋。
降雨时应停止施工,但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。
应采取措施排除下承层表面的水,勿使运到路上的集料过分潮湿。
水泥稳定碎石结构层施工时,应遵守下列规定:
1配料应准确。
2②加水、拌和应均匀。
③应严格控制基层厚度和高程,其路拱横坡应与面层一致。
④应在混合料处于或略大于最佳含水量(气候炎热干燥时,基层混合料可大1%-2%)时进行碾压,直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度(最低要求)。
⑤水泥稳定碎石结构层应用12t以上的压路机碾压。
用18-20t三轮压路机和振动压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过20m;对于水泥稳定碎石,采用能量大的振动压路机碾压时,压实厚度超过上述规定时,应分层铺筑,每层的最小压实厚度为10cm,下层宜稍厚。
⑥施工时,必须严密组织,采用流水作业法施工,尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间,此时间不应超过2h,并应短于水泥的终凝时间。
沥青砼面层施工
⑴工作面准备
①基层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物,并做好排水设施。
②沥青砼面层层间施工间隔时间较长或下层表面受到污染而影响上层沥青砼面层的结合部位,应均匀洒布粘层沥青。
⑵施工程序
拌和—运输—摊铺及碾压—接缝处理
①拌和:
拟在金华联系粗细集料质量有保证、拌和时采用先进的自动配料、称量化控制配合的大型沥青拌和厂作为本工程的沥青混合料供应商。
沥青采用新加坡埃索石油沥青。
②运输:
运至工地的混合料温度不得低于规定的现场温度要求,若不符合要求或已经结成团块、已遭淋湿的混合料坚决废弃掉。
③摊铺及碾压:
沥青混合料摊铺前,应检查下层的质量,同时将与构造物接触的表面、路缘石的内侧壁、纵、横施工缝侧壁,均匀洒布或涂刷粘层沥青。
摊铺施工拟采用进口摊铺机全幅路面摊铺的方式,连续进行摊铺,保证摊铺质量。
双层式沥青砼面层,上、下层铺筑应在当天内完成,如间隔时间长,下层表面受到污染的路段,摊铺上层前应对下层表面进行清扫,并洒布粘层沥青。
沥青混合料经摊铺成型后,立即进行充实、均匀的碾压。
沥青混合料的分层压实厚度不得大于8厘米。
压实工作应按照试验路面的压实设备的组织程序进行,并备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具,以用于路缘石等狭窄部位的压实。
碾压作业应在混合料处于能获得最大密度的温度下进行,开始碾压温度一般不得低于1200C,碾压终止温度不得低于650C。
压实分为初压、复压、终压,压路机应以均匀速度行驶,其碾压应纵向进行,并由混合料摊铺的低边向高边慢速均匀的进行,相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。
碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动,当压路机来回交替碾压时,前后两次停留地点应相距10m以上,并应驶出压实线3m以上。
防止油料、润滑脂、汽油或其他有机杂质掉落在路面上,未经压实即遭雨淋的沥青混合料必须废除,更换新料。
④接缝:
铺筑工作的安排应使接缝保持在最小数量,接缝的方法及设备,应取得监理工程师批准,在接缝处密度和表面修饰应与其他部分相同。
横缝有一条垂直经碾压成良好的边棱,在下一次行程进行摊铺前,应在上次行程的末端涂刷适量的粘层沥青,然后紧贴缝壁摊铺混合料。
沥青砼面层铺筑完成后,待混合料表面温度低于500C后即开放通车,但初期通车时,应使车辆在路面全幅范围内慢速行驶。
⑶注意事项:
①构造物边角等部位的填料规格及范围按规范或监理工程师的指示处理。
压路机碾压困难时采用蛙式打夯机夯实。
②摊铺沥青混合料时,均匀摊铺在整个宽度上,并大致平整,以保证压实均匀。
③雨天或表面有积水及施工气温低于100C时,均不得摊铺沥青混合料。
运至摊铺工地的混合料温度低于1000C或被雨淋湿的混合料均废弃。
⑷沥青砼面层的质量标准
①表面应平整、坚实,颗粒分布均匀,不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中等现象。
②用12t以上压路机碾压后,不得有明显轮迹。
③接茬应紧密、平顺、烫缝不枯焦。
④面层与平石及、其他构筑物应接顺,不得有积水现象。
⑤沥青混凝土面层允许偏差应符合规范要求。
侧石安装施工
1工艺流程
测量放线
↓
检查侧石侧石底座混凝土
合格↓
安砌侧石
↓
养护
⑵主要施工方法
①测放道路中线和高程,按设计边线引出侧、平石边桩,直线部分桩距为10~15m,曲线部分为5~10m,路口转弯弧位为1~5m,在边桩测放侧平石的高程。
②侧石安装
检查侧石的质量,合格的方可采用。
侧石铺筑前先挂线,在稳定层上浇筑侧石底座混凝土,混凝土找平后安砌侧石,安砌时卧底砂浆虚厚2cm,内侧上角挂线,让线5cm,缝宽1cm。
经校核边线及高程无误后,勾缝并浇侧石后背混凝土,并用振棒振捣至密实。
安砌时卧底砂浆虚厚2cm,内侧上角挂线,让线5cm,缝宽1cm。
经校核边线及高程无误后,向前施工。
③平石安装
Ⅰ.按设计标高浇筑平石底座混凝土,平石按路面横坡斜向侧石,进水口两侧的平石稍为倾向进水口以利排水。
Ⅱ.为确保转弯位侧石线形流畅,转弯位的侧石采用现浇混凝土,分隔带侧石与原有侧石的接顺长度为3米。
现浇侧石每5米设一道宽0.5m的伸宿缝。
④铺砌后淋水养护三天。
⑤质量要求
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
直顺度
10
100m
1
拉20m小线量取最大值
相邻块高差
3
20m
1
用尺量
缝宽
±3
20m
1
用尺量
侧石顶面高程
±10
20m
1
用水准仪具测量
雨污水工程施工方案
⑴施工顺序
测量放线→地下设施勘测→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→干管检查井砌筑→闭水试验→管沟回填→竣工清理
⑵各主要部分施工方法
①测量放线
Ⅰ.根据排水管道设计平面图、断面图,了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料,提前做好测量放线的准备工作。
Ⅱ.对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点,设置保护桩、引线桩及临时水准点。
Ⅲ.所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上,附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上,但必须设置在明显、牢固的地段。
若无合适位置,采用现浇钢筋混凝土桩来代替,并随时进行校验。
Ⅳ.将两个以上永久标高点进行两次闭合核实,若无误差认定永久性水准点,按规范要求每40-50m加密临时水准点,临时水准点亦可用浇桩代替。
Ⅴ.上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后,在设置的桩上编号,防止和其他单位的桩混淆而发生差错。
所有的桩要予以详细记录,并说明位置、方向、作用、标高或方位等。
Ⅵ.根据管沟上口开挖宽度,定出线中心位置,在地面上表明开挖边线。
当沟槽开挖到一定深度后,利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程,并作为埋设管子的依据。
②地下管线及障碍物探测
根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置,用红漆做好标识,并应对施工作业班组做好技术交底,沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑,找出地下管线、障碍物的准确位置后,通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘,待确认后方可进行下道工序的施工,沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。
③土方开挖
Ⅰ.根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置,用白石灰撒出开挖边界线,经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。
Ⅱ.开挖采用机械开挖为主,人工为辅的原则进行施工,严格按照操作规程施工,确保槽底土结构不被扰动。
在槽底予留大于20厘米厚土层,人工清理平整,防止超挖而使管基松动破坏。
沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度,根据土质情况确定沟槽放坡系数,当场地不允许放坡时采用沟槽支护,支护方案根据现场情况确定。
Ⅲ.遇有石方沟槽,对石方部分采用机械打孔爆破,注意控制爆破规模,保证施工安全。
Ⅳ.遇有地下设施,前后各lm人工开挖,单面翻土,余土离开沟槽边缘O.8m,高度不超出1.5m;遇到有已修建的管线注意采取保护措施,通知有关单位进一步确保管道不受损伤,不影响其正常使用。
如开挖至门口或路口时,采用半幅施工,预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥,确保施工及行人安全。
Ⅴ.在高压线下作业时严格按电业局要求施工,注意施工机械、人员安全。
Ⅵ.为了使沟槽中心线及高程准确,在开挖时设置坡度板,在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线,在坡度板侧面钉上高程板,坡度板上写明桩号、下返高程等有关数据,便于控制;槽底高程允许偏差:
土方+20mm;石方+20mm;-200mm。
Ⅶ.沟槽开挖出的土作为回填材料,存放于沟槽一侧。
余土装车外运,外运时应安排专人清扫路面,作好文明施工。
Ⅷ.沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求:
(单位:
mm)
序号
项目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底
±20
20000
1
水准仪测量
2
中心线每侧槽底宽
不小于规定宽度
20000
2
挂中心线用尺测量
3
槽底边坡
不小于规定坡度
20000
2
用坡度尺测量
Ⅸ.沟槽断面选择:
沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来决定的,正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量,便于施工,确保安全。
沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规范,管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算:
B=D1+2(b1+b2+b3)
式中:
B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm);
D1——管道结构的外缘宽度(mm);
b1——管道一例的工作面宽度(mm);
b2—管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定;
b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm);注:
槽底需设排水沟时,工作面宽度(b1)应适当增加
Ⅹ.必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作,防止地表水流入沟槽内,造成塌方、滑坡事故。
要保证地表自然沟的排水畅通,并在自然沟和沟槽间留有保护层。
④管道基础施工
Ⅰ.施工顺序:
原土夯实一垫层定位放线一铺筑基础一基础夯实
Ⅱ.管基施工所需材料必须具有出厂合格证,严格按配合比控制下料并挂牌标识。
Ⅲ.土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后,进行原土夯实,夯实后,在经纬仪的监控下进行砂石基础定位、放线工作。
Ⅳ.待垫层达到平整度要求后,用经纬仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。
Ⅴ.管基采用基础时,必须保证管外壁与基础贴合压实,可加薄砂一层。
Ⅵ.施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时,管道基础须进行处理,应与设计人员协商处理意见。
Ⅶ.如开挖后发现地基土具湿陷性,管基下应铺设3:
7灰土300MM垫层厚,再进行管道基础施工。
Ⅷ.如开挖发现旧管道渗水,地基土含水量相对较高的情况,换填砂卵石,换填深度视具体情况由各相关方协商解决。
⑤管道安装
施工顺序:
施工准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口、插入→检查
Ⅰ.管材吊装:
由于本工程中的管材均为砼管,管材重量大,因此采用8t吊车进行管材装卸、下管,加长平板拖车配合管材运输。
管材采用兜身吊带或专用吊索起吊,管材吊装装卸是要轻装轻放,管材运输时要垫稳、垫平、绑牢,不得相互碰撞,在运输过程中,管材的承口和插口部分要采取保护措施进行保护,以免损坏承、插口而影响管道的安装质量。
管材在应放置在吊装运输方便、平整、坚实的场地,大口径管材放置时,要单根管水平放置,不许叠放。
Ⅱ.管材的检验:
管材进场时要详细检查管材质量、校核尺寸和检验管材是否有合格证、材质证书,并且检查进场管材的承插接口必须完好无损。
管材在使用前,应进行外观检查,保证管材无裂纹、破损等缺陷、椭圆度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否达标等情况。
Ⅲ.管道安装
起吊:
钢筋砼管运至沟边后,随即用吊车吊入沟内,避免管材在沟边放置过久而导致土方坍塌。
在吊车起重钩和绳扣吊索之间串接三只5t手拉葫芦,便于在管材下沟后作水平或左右的细微调节,以便与前面已经装好的管子准确对正。
清理:
将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净,不得有土或其它杂物。
上胶圈:
将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中,不得装反或扭曲,为了安装方便可用水浸湿胶圈,但不得在橡圈上涂润滑剂安装。
刷润滑剂:
用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内;润滑剂采用凡士林或肥皂膏,严禁使用黄油或其它油类作润滑剂。
对口插入:
将连接管道的插口对准承口,保持插入管端的平直,用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。
若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。
检查:
用塞尺顺承口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
对口达到设计规定后,就要测定管身的水平度和坡度,如有高低则利用手拉葫芦来调节,左右偏差用经纬仪测量,用撬棍调节达到要求后,管底用砂石塞实即可。
⑥检查井施工
Ⅰ.检查井施工所需的原材料,必须有生产厂家出厂合格证、材质单,钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检,待合格后方可用于施工;所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。
Ⅱ.井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥,基坑有水的情况下应做降水处理。
Ⅲ.钢筋、模板、混凝土等工序,应由具备相应技术等级的工人操作,结构外行尺寸及结构强度应符合设计要求,施工工艺要科学合理。
混凝土在浇筑过程中要振捣密实,严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况,如有出现应及时处理,混凝土在浇筑l2h后开始洒水养护,养护龄期不得少于28天。
Ⅳ.井室在现场用红砖砌筑而成,检查井内的流槽应与井室同时砌筑,井室高程应与管底高程相符合。
内、外部抹防水砂浆。
Ⅳ.井室砌筑时,应满足设计要求,采用“三一”砌筑法,砂浆饱满度不小于80%,砌筑前要将砖充分润湿,砂浆要随砌随拌,不得使用过夜灰。
砌筑时应同时安装定型铸铁
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