高层公寓土方开挖施工方案.docx
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高层公寓土方开挖施工方案
一、编制依据……………………………………………1
二、工程概况……………………………………………1
三、施工部署……………………………………………2
四、围护桩施工…………………………………………7
五、土方开挖……………………………………………13
六、基坑降水、排水……………………………………21
七、技术质量保证措施…………………………………22
八、现场施工监测………………………………………23
九、安全文明施工措施…………………………………25
第一章编制依据
1.1合同
合同名称:
富丽山庄高层公寓施工承包合同(含土建、水电、装饰)。
1.2工程地质勘察报告
1.2.1富丽山庄高层公寓工程地质勘察报告。
1.2经过有关部门审批的有效施工图,设计单位为福建联盛建筑设计院有限公司。
1.3富丽山庄高层公寓地下室支护施工图。
1.4建筑施工手册、现行建筑施工规范、强制性标准、规范。
1.5福建省建设厅、福州市建委关于深基坑开挖的规定。
第二章、工程概况
2.1本工程为福建龙景房地产有限公司兴建的商品公审。
建设地点位于平潭县城区龙山新区。
地下室设地下一层;上部为23层酒店式公审;建筑总高为86.2m,总建面积为18822.34平方米,其中地下室为2808.71平方米。
基坑西向、东向为住宅,北向为森林,南向为住宅。
基坑开挖的范围内及周边6m的范围内无地下管道、沟渠。
2.2工程地质及水文条件
一、工程地质:
根据福建东辰综合勘查院提供的《富丽山庄高层公寓工程地质勘察报告》及设计提供的设计标高,土层自上而下:
(1)素填土①:
灰黄色,干、松散~稍湿,成分主要以粘性土为主,局部混碎石块、碎砖,本层厚度1.0~1.70M。
(2)细砂
:
浅黄色、松散~稍密,干-饱和,粉、粘粒含量约10%左右,>0.075㎜颗粒含量80%-90%,级配较好,局部相变为粉砂,风积成因,场地内均有分布,厚度1.00-9.00m.
(3)粉土
-1:
浅灰、灰黄色,湿,中密-密实.摇振反应中等,干强度低,韧性低,粘粒含量约16.8-26.6%,该层厚度1.1-6.3M。
(4)粉砂
:
浅灰色、浅黄色,饱和,中密~密实,粉、粘粒含量约15-20%,>075mm的颗粒径含量约占80%,级配较好,局部相变为中细砂,场地内多有分布,层厚0.9-22.6m。
(5)粉质粘土
;灰黄色、可塑,饱和,无摇振反应,干强度较高,韧性中等,刀切面较光滑,层厚0.9~9.6m。
(6)残积粘性土
:
灰黄色、灰绿色、可塑状,原岩结构已完全破坏,矿物成份大多已风化成土状,无摇振反应,干强度中等,韧性低,厚度0.9-6.45M。
(7)全风化花岗岩
:
灰黄色、褐黄色、灰绿色、散体状,花岗结构基本保留,矿物成分主要为石英、角长石、黑云母,长石已风化成土状,少部份长石风化成次生矿物,层厚0.65-6.9m。
(8)散体状强风化花岗岩
:
褐黄色、灰绿色、散体状,花岗原岩结构清晰可见,矿物成分主要为长石、石英、黑云母,长石多半已风化成次生矿物,少部分长石风化成土状,局部夹中风化球状风化体,岩芯采取TCR=65-75%,岩石极易碎,岩体基本质量等级主V级,层厚0.46-11.0m。
(9)中(微)风化花岗岩:
灰色、花岗结构,块状构造.岩石矿物成分主要为长石,角闪石,黑云母,岩芯呈柱状为主,岩芯长一般10-50㎝为主,岩体较为完整,岩石坚硬,锤击声较脆,岩体基本等级为
-
级,最大揭露厚度8.95m。
上述各岩土层分布规律及其厚度变化详见各地质剖面图。
一、水文条件:
地区气候为湿润区,地下水含水层以强透水层为主,含水量大于20%,地层渗透性为A类,场地内基坑开挖时地下水主要来源于细砂
、粉砂
的孔隙潜水,接受大气降水的补给,向邻区下游排泄,渗透性丰富,水量较丰富,细砂
粉砂
水层间存在水力联系,水位埋深为1.20-2.80M,稳定水位标高约10.50-11.50M左右,历史最高水位标高为12.00㎜,地下水位变化幅度一般为0.50-1.00m.
地面素填土中存在少量上层滞水,地表用水主要依靠生活用水和大气降水补给,水量贫乏,水位受气候影响大。
场地地下水对钢筋砼无腐蚀性。
2.4支撑围护结构设计概况及土方量
根据基坑支护平面图:
基坑北面由3排深度约12mΦ500水泥搅拌桩围护,加两道Ф48×3钢管@2000,L=12m、L=9m的锚杆支护,东向因为在建建筑物靠比较近,由一道Φ500-125-AB型PHC管桩@1000围护和一道Ф48×3钢管@2000,L=15m的锚杆支护,在东北角PHC管桩外侧加一排12mΦ500水泥搅拌桩围护,在西侧3-3剖面为喷锚支护,4-4剖面为自然放坡、南侧5-5原设计上半部分剖面为为自然放坡,下半部分为喷锚支护,图纸会审后,改为一道Φ500-125-AB型PHC管桩@1000围护。
现在场地标高约为-0.20~+0.50m,基坑开挖深度约为5.30、5.50、6.00m,局部电梯部分开挖深度约为7.80、8.00m。
土方开挖量约为25000m3。
2.5工程特点:
本工程具有面积大,开挖深度深,基坑离周边建筑较近,质量要求高,工期紧,分段施工,工序多,地下水量丰富等特点。
第三章施工部署
3.1组织机构及职能
本工程地处福州市仓山区洪湾路东侧,工期要求紧,为确保该工程各目标实现,公司决定除有关人员为主建立项目经理部外,由公司有关部门督促指导,协同工作。
项目经理部由一名项目经理、一名项目副经理和7名专业人员组成,项目组织机构图见下表。
项目组织机构图
各施工班组
试验员经理
内业员经理
质检员经理
各专业施工员
测量员
材料员
项目技术负责人
项目经理
3.2施工技术准备
3.2.1施工图设计技术交底及图纸会审
组织有关人员进行图纸自审,根据自审结果配合甲方组织的各方进行图纸会审,尽可能在图纸会审会议上解决,使工程顺利进行。
工程技术人员应将图纸发给施工班组并进行交底,做到操作时能按设计要求进行,确保桩基施工质量。
3.2.2施工图深化设计:
编制施工组织设计,并在项目部成员中进行学习和交底,制定本桩基工程的过程和特殊过程。
根据图纸及施工方案,编制好施工图纸预算,并编制好能用于指导施工的预算,提供各种资源的需用量。
3.2.3组织现场放线定位及现场自然标高测量。
3.2.4图纸、规范、标准、图集等深化:
准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。
并组织有关人员深入学习,落实解决设计存在的问题。
3.2..5测量器具(见下表)
编号
名称
型号
生产厂家
性能
精度
1
经纬仪
J2
北关
J2级精密水平角测量
2秒级
2
水准仪
S3
南京中华测绘仪器厂
S3精密水准测量
±3mm/测回
3
塔尺
DSLC
南京中华测绘仪器厂
与S3配套
±0.023mm/m
4
钢卷尺
50m
宁波蓝达工量具有限公司
工程测量
±10mm
5
钢卷尺
5m
宁波蓝达工量具有限公司
工程测量
±1.5mm
6
试模
150×150×150
福州
试验
3.2.6测量基准交底、复测及验收
与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交,并依据移交点和建筑平面图进行复测,建立平面控制网,同时办理验收手续。
3.2.7技术工作计划
材料试验计划
表3.4.1.6-1
材料名称
规格
取样组数
见证取样组数
取样地点
产地品种
钢管
Ф48*3
/
/
/
/
水泥
P.O32.5
2
2
水泥库随意抽取
顺昌炼石
砂
中粗
2
2
砂堆随意抽取
闽江河砂
卵石
卵石
2
2
卵石堆随意抽取
闽江卵石
砂浆强度试验计划
表3.4.4.6-2
序号
取样
取样组数
见证取样组数
养护条件
龄期
1
搅拌桩
10
10
标养
28天
2
锚喷浆
6
6
同条件
15
3.2.8现场准备
1工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点保护
1)标高引测:
根据甲方提供的水准点,引测到施工现场区,作为标定高程的依据,场区的基准点不少1-2个点,间距50cm左右,其位置不受打桩和车辆行走的影响。
基准点应复核无误后方可使用。
2)建筑物的轴线:
根据建筑红线来标定,选定直角座标法测设,测设点每排不少于3个,并以长约300mm,直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记,尖桩露出地面60cm,并做上红三角“▲”标记,组成轴线控制网。
建筑物的标高和轴线引测是和监理一起进行复核引测的。
(详见附后网络图)
3.3各种资源计划、准备
3.3.1、机具需用量及进场计划
根据工程的需要,本工程需要静压预应力管桩桩机一台,水泥搅拌桩用卧式搅拌机和低压注浆机各1台,喷浆机2台,风压机2台,压杆机2台,潜水泵40台。
挖掘机2台,装载机2台,自动翻斗车40部。
设备按施工进度计划组织进场,并组织人员进行检查,组装和维护保养,使设备处于良好的工作状态,以保证施工正常进行。
3.3.2、劳动力需用量及进场计划
为了加强各施工阶段劳动力平衡调度,合理组织施工,必须在项目经理部成员的分工负责下,加强对每工种工序劳动力合理调配,以最短的时间,顺利完成每项任务。
按“劳动力计划表“,组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。
特殊工种应持证上岗,施工前对班组进行技术交底。
劳动力计划:
静压预应力管桩机组人员6人,水泥搅拌桩桩机班组人数:
26人,锚杆喷浆班组人数:
30人,进、退场时间按施工进度计划安排,
3.3.3、材料需用量及进场计划
按照“材料需用量计划表”组织原材料的采购并组织进场,对进场原材料核查合格证或质保书,并按规定进行抽查,试验,提供准确的砼配合比报告单。
3.3.4、施工进度计划
本工程围护支撑和土方开挖的总工期为90天,各工序施工时间分解如下:
静压预应力管桩6天,水泥搅拌桩20天,挖槽→第一层锚喷→第一层土方开挖20天,第二层挖槽→第二层锚喷→第二层土方开挖20天,第三层挖槽→第三层锚喷→第三层土方开挖→挖承台基础梁、电梯井土方25天。
垫层施工4天。
具体详附后的《施工进度计划表》
3.4.施工总平面布置
3.4.1施工现场布置
1)临建布置:
对现场临设进行扩建,布置办公、门卫、宿舍区、仓管用房、食堂、男女厕所等。
2)施工现场排水
3)施工场地地面做截水沟,防止地面水流入基坑内。
4)基坑内设集水井,场地地面设一个沉淀池,坑内集水井的水由潜水泵抽至沉淀池,再排入市政管道。
3.4.2施工用水
施工用水已接至现场,现场按照施工总平面布置图采用Φ40的分管接至各使用部位。
3.4.3施工用电
场内由甲方提供变压配电室,可满足施工用电需要;由配电房引出采用三相五线制,沿场地四周布置,具体详“见金色怡和园二期工程临时用电施工组织设计”。
3.4.4消防设施
根据消防规定和工地实际情况,现场装备必要的消防器材。
第四章围护桩施工
根据基坑支护平面图:
基坑北面由2-3排深度约12mΦ500水泥搅拌桩围护,东向因为在建建筑物靠比较近,由一道Φ1000冲孔灌注桩围护,在东北角Φ1000冲孔灌注桩围护外侧加一排12mΦ500水泥搅拌桩围护,在西侧3-3剖面为喷锚支护,4-4剖面为自然放坡、南侧5-5上半部分剖面为为自然放坡,下半部分为喷锚支护。
现在场地标高约为-0.20m~+0.50m,基坑开挖深度约为5.30m、5.50m、6.00m,局部电梯部分开挖深度约为7.80m、8.00m。
土方开挖量约为25000m3。
根据工程有关要求及特点,整个基坑支护土方开挖分工序、分阶段施工,分施工段。
施工顺序如下:
PHC预应力高强管桩→水泥搅拌桩→挖槽→第一层锚喷→第一层土方开挖→第二层挖槽→第二层锚喷→第二层土方开挖→第三层挖槽→第三层锚喷→第三层土方开挖→挖承台基础梁、电梯井土方。
4.1冲孔灌注桩围护概况:
本工程采用Φ1000冲孔灌注桩围护,有效桩长约为16米桩顶桩标高-2.0m。
以桩顶标高控制为主。
围护总长度约150m,施工总桩数约150根。
4.1.1材料进场验收:
1.钢筋、水泥在公司材料部提供的供方名册中挑选,钢筋、水泥进场时应提供厂家资质证明、合格证,进场后并由工地进行复检的强度检测报告,所有资料的数据应真实、有效、正确,并上报监理单位审批后方可使用。
桩长统一长度为16m。
4.1.2施工工艺、流程
一.与建设单位做好轴线及标高的移交手续,引测不受压桩施工影响的轴线控制点,在周围设置木桩进行引测,并做明显的标记。
二.在每根桩施打之前应报请现场甲方、监理。
三.工艺流程简介及注意事项
①测量定位
根据甲方提供的红线图控制点和水准点资料,由专职测量员用全站仪布设场区内分控制点,用J2(J6)经纬仪依照图纸建立轴线控制网,并埋设半永久性标志。
分控制点尽量布设在非施工区域内,再依据设计图纸准确地测定桩位,用S3型水准仪测定其标高。
②护筒埋设
护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施,也是桩位定位和桩顶标高控制的基准点。
因此,每个桩孔就位前必须埋设护筒,护筒选用大于桩径20cm的钢制护筒,埋设深度必须能隔离杂填土层,护筒的中心与桩位的中心重合,护筒四周间隙用粘土回填并捣实,以确保护筒的稳定,防止地表土的坍塌,复核桩位,插上定位钢筋。
具体操作是:
先挖护筒坑,挖到下部土层后,钎探证实无地下障碍物即可;将钢护筒放入坑内,拉十字线,调整护筒位置,使护筒中心与十字线交点重点,再在护筒四周填粘土夯实;护筒中心插入钢筋。
③冲孔桩机成孔
桩机就位:
冲孔桩机移到桩心,使转盘中心与桩位中心重合,再垫平四周,使机座周正水平,挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统。
成孔:
开始成孔时,采取轻压慢转,控制泵量;正常成孔时根据不同的地层采取合理的成孔技术参数,控制相应的成孔速度,逐步调整泥浆参数,成孔至设计孔深后,请监理方对孔深进行检测,合格后转入下道工序施工。
冲孔灌注桩施工工艺流程图
第一次清孔:
冲孔至设计持力层(经确认后)并进入持力层,经确认监理签字后,清渣、换浆,终孔提锤。
④泥浆护壁
根据岩土工程勘察报告知冲孔深度范围内存在一定量的粉质土、粉砂、砂土层,冲孔锤进过程中自然造浆性能差,易造成塌孔、缩径等现象发生,为此将视试成孔情况配适量的粘土、陶土,在施工现场根据不同地质情况配制性能参数不同的泥浆,来平衡地层的侧压力,以抑制孔壁的缩径、坍塌,确保成孔质量,减少孔壁泥皮厚度,增加桩身的侧壁摩阻力,提高桩身承载力。
冲孔中应随时测定泥浆性能,确保注入泥浆性能指标,操作时要掌握好桩机起重钢丝绳与高压管的松紧度。
⑤钢筋笼制作、下放
钢筋笼制作设置专用加工平台,制作前将主筋校直除锈,下料时准确控制下料长度,严格按设计要求制作。
钢筋笼允许偏差:
主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm,钢筋笼长度±50mm,保护层厚度±10mm。
制笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%,搭接处错开35d,每节钢筋笼设置保护层垫块不少于一组,每组垫块不少于3块,钢筋焊缝平直饱满,焊缝长度10D(单面焊);箍筋焊接采用点焊连接,螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定,成型钢筋笼应该堆放整齐,运输时应避免变形,安放钢筋笼之前进行质量验收,并且做好钢筋笼保护层;钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下,避免碰撞孔壁;笼顶标高允许误差±10cm,钢筋笼下前,人工将钢筋笼抬到孔口,由钻机起吊、调直、放入孔内,将第一节钢筋笼用钢管插到加强筋下,架在枕木上,焊接第二节钢筋笼,下节钢筋笼放入孔内时,若遇阻,上提出孔口,清理后再旋转慢下,后一节依此入孔,直至最后一节,焊上吊筋,插上钢管,架到机台面上。
⑥清孔
清孔分二次,第一次为终孔时清孔,成孔结束不提锤,锤头不加压,慢速回转正循环清孔。
第二次清孔利用灌注混凝土用的钢制导管进行清孔,补给性能优良、比重合宜的泥浆,以转换孔底比重较大的泥浆和沉渣,直至沉渣厚度符合设计要求。
⑦桩顶质量控制
为了确保成孔桩桩顶质量,一方面清孔时尽量降低泥浆的比重,另一方面经常检测混凝土的上升速度,准确地掌握砼面上升资料,及时拨管,同时保证导管有2米以上的埋深,保证连续灌注并合理地控制混凝土最后一次的灌入量,使桩孔中的夹泥混凝土能全部翻出设计标顶标高,确保桩头混凝土质量等同桩身混凝土质量,不出现裂缝、缩颈和断桩现象。
4.2.1施工准备
本工程水泥搅拌桩桩径为Φ500,间距@400,搭接长度为100mm,深度有7.5m、9m、11.5m.。
水泥搅拌桩之前,应进行处理土的室内配合比试验。
水泥采用标号为P.O32.5,水灰比为0.55~0.60:
1,水泥掺和量为18%,可适当掺入适量外加剂以增加浆体流动性,保证送浆过程不堵管。
施工之前应进行试成桩,确定搅拌桩施工参数,施工工艺。
桩位放样
桩位的放样应非常细心和认真。
如果灌注桩的位置仍以设计时的位置去进行定位,难免会出现桩位偏差,所以应开挖出灌注桩的桩端和桩缝,才能定出高压旋喷桩的准确位置。
一定要确保桩位的准确性,一旦桩位出现偏差就难以达到止水的预期效果。
4.2.2桩机设备就位
1、搅拌桩机和注浆泵就位:
现场的地面应平实,牢固。
以免在工作时发生倾倒。
2、钻机就位:
将钻机安放在定好的孔位上,使钻杆头对准孔位的中心,为确保钻孔达到设计的要求的垂直度,钻孔的倾斜度≤0.5%,钻机就位后必须作水平校正,使钻杆轴线垂直对准所钻孔位中心。
4.2.3钻孔、插管
为了保证钻进的顺利进行,在开钻时应缓缓入土并需慢慢往管内注水,以防堵管。
当钻孔至设计深度时,请现场管理人员和监理或甲方一起确认钻孔深度,在经确认同意后方可进行下一道工序。
插管是将注浆管插入钻孔深度,在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,需边射水边插管。
4.2.4喷浆作业
搅拌水泥浆时,水泥掺入量为18%,水灰比要严格按照设计规定为0.55--0.6,在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀,使强度降低。
禁止使用受潮或过期的水泥。
喷前要检查高压仪表和管路系统,其压力和流量必须满足设计要求,注浆管和喷嘴内不得有杂物。
注浆管头出的密封圈必须良好。
当旋喷管插入钻孔深度后,立即按设计配合比搅拌水泥浆,旋喷开始时即旋转提升旋喷管,技术人员必须注意注浆量、压力、旋转提升速度等参数是否设计要求,并随时做好记录。
根据设计要求,本工程严格采取复喷工艺,保证水泥浆成桩后的强度和直径。
喷桩施工参数如下:
固化剂采用R32.5普通硅酸盐水泥,水灰比为1:
1,注浆压力>20Mpa,转速20r/min,提升速度20~25cm/min,每米水泥用量200kg。
在喷浆时要做好压力、流量的测量的工作,并按要求逐项记录,钻杆的旋转和提升必须连续不中断,卸完钻杆需继续喷浆时,要保持钻杆有0.1m的搭接长度,不得脱节。
在喷至设计标高时,应继续喷至比设计标高高出20cm,以防止水泥浆析水后桩长缩短。
4.2.5冲洗
当喷浆提升到设计标高后,喷浆即告结束。
施工完成后应立即把注浆管等机具冲洗干净,管内不得残存水泥浆。
一般将水泥浆换成清水在地面上喷射(严禁喷嘴朝向有人的地方),以便把水泥泵、注浆软管内的浆液全部排出。
4.2.6移动机具
在移动机具时需注意安全,应缓慢滑移,不得大力撬动,以防止钻机倾倒,把钻机移动到新的孔位继续施工。
4.2.7其他
1、由于施工工艺原因,在施工过程中会有返浆现象,要及时处理,以便保持施工环境。
地表面应开挖排污沟和过虑池,在排污沟和过虑池的交接处设一道过虑网,以便污水、返浆的处理。
2、施工过程中,严格按照《深层搅拌桩施工规范》要求操作,确保桩体施工的连续性、垂直度,均匀掺入水泥浆形成按设计要求的挡土板墙。
3、钻机就位准确,认真复测,搭接长度大于设计要求。
同时,相邻桩之间施工间隔不超过10小时。
4、体应充分预搅,严格控制预搅下沉速度,使土体充分破碎,使之利于同水泥浆搅拌充分、均匀。
5、泥浆液不得离析(沉淀),水泥浆液严格按照预定的配量。
水泥中如有结块应预先筛除,为防止水泥浆液发生离析。
可在灰浆机中不搅拌待压浆前缓慢倾入集料斗中。
6、了确保土体加固强度和搅拌均匀性,应采取以下措施:
a、水泥搅拌桩在成桩过程中,搅拌叶片应为6片,搅拌叶片直径应不小于500mm,钻进到设计标高后应在原位搅拌30—60秒,以保证桩端的成桩质量。
b、压浆阶段不允许发生断浆现象,输液管道不能发生堵塞,全体必须注浆均匀。
c、严格按设计确定的数据,水泥掺量应控制在18%左右,喷浆搅拌上升速度控制在≤0.5m/min。
d、严格控制搅拌时的下降和提升速度,确保每处土体泥充分搅拌均匀。
7、垂直度的保持在≤1.5%,桩径<0.04D,桩位偏差<20mm,桩顶标高+100mm、-50mm,桩底±200mm。
8、为确保壁状加固体的连续性,应采取以下措施。
a)严格按设计要求,相邻加固体要搭接一定长度(不少于100mm),相邻桩体搭接时间不大于12小时。
b)如遇特殊情况超过上述时间,应在第二根桩施工时增加注浆20%,同时减低提升速度。
c)如时间太长,第二根桩无法搭接施工,应在设计单位认可后采取局部补桩或注浆措施。
9、为保证止水效果:
相邻搅拌桩,首先搭接不应在同一断面内(防止渗漏水)必要时须在搭接处加注压密注浆水。
在下沉搅拌时若发生机械故障,待故障排除后,应提升或下沉钻头到断裂面以下1.5-1m处,然后重复搅拌。
4.2.8质量检测:
水泥搅拌桩达到设计龄期后,结合基坑支护监测测斜管的埋设,选取总桩数的2%且不少于5根,进行钻取桩身水泥土芯样检测,淤泥质土与水泥浆强制搅拌所形成的水泥土无侧限搞压强度应大于1800Kpa,砂层与水泥浆强制搅拌所形成的水泥土无侧限搞压强度应大于5000Kpa。
4.3喷锚施工
4.2.1、设计要求
1、围护结构:
基坑采用土钉墙围护结构,基坑边壁按1:
0.5放坡,以减小土压力,增加土体的自稳时间,并局部增加花管和密排木桩,提高土体自稳能力。
2、土钉设置:
采用锚管式土钉,钢管为d=48t=3。
土钉下倾角10,竖向平面间距1.0~1.2m,水平间距1.2m。
土钉长度、锁定及设置详见施工图。
3、砼面层:
钢筋网为Ф6@250双向,骨架钢筋Ф16;喷射混凝土厚为100mm,混凝土配合比为水泥:
砂1:
2:
2(重量比),石子粒径5-10mm,速凝剂掺量为水泥重量的3-5%。
4、注浆:
纯水泥浆,水灰比为0.5:
1,浆体强度>15Mpa。
4.3.2、主要材料的选用及要求:
1、钢材:
锚管采用Φ48 t=3焊接钢管,钢管的连接采用3条Φ16钢筋绑焊,锚管壁设出浆孔,孔径8mm,间距100mm,梅花形布置。
骨架钢筋采用Φ16(Ⅱ级钢)。
挂网钢筋采用Φ6@250×250(Ⅰ级钢)。
钢材均应符合GB50204-2002要求,不得采用改制钢材。
2、水泥:
注浆和喷射 混凝土采用早强型硅酸盐水泥,标号为32.5#R注浆 配合比宜为水泥:
砂=1:
0.3(重量比)水泥砂浆(或纯水泥浆),浆体设计强度>20Mpa,喷射混凝土配合比宜为水泥:
石子:
砂=1:
2:
2细石混凝土(重量比)石子粒径5~10mm的碎(卵)石水泥浆及水泥拦和均匀,随搅随用,一次拌和的水泥及水泥砂浆应在初凝前用完。
4.3.3喷锚网支护施工顺序及施工要求:
土钉应按
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