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四、技术管理
安全技术操作规程
设备运行操作规程
气瓶内残液(残气)处理操作规程
一、准备工作
1、检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。
气相系统:
开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门,开通压缩机出口至另一贮罐气相进口管路的阀门。
残液系统:
开通倒残液装置至残液罐残液进口管路的阀门。
2、通知运行工启动液化气石油气压缩机,当残液罐压力比贮罐压力低0.2MPa后,停压缩机。
3、关闭残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门,关闭压缩机出口至已升压的贮罐气相进口管路的阀门。
二、气瓶倒残液
1、开启已升压的贮罐气相出口阀及倒残液装置气相总阀。
2、将待倒残液气瓶角阀与倒残接嘴连接,开启气瓶角阀和倒残液装置气相管支路阀,给气瓶升压。
3、当进气响声很小时关气相管支路阀,轻轻将气瓶倒置,开残液管支路阀,使瓶内残液在压力差作用下,流入残液罐。
4、待瓶内残液倒尽后,关残液管支路阀,正立气瓶,然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。
5、关闭气瓶角阀。
卸下倒残接嘴,移出气瓶。
三、结束
1、关倒残液装置残液总阀和残液罐残液进口阀。
2、关倒残液装置气相总阀和已升压的贮罐气相出口阀。
3、做好倒残气瓶的情况记录。
四、注意事项
1、必须闭路回收,严禁乱倒。
2、一次充气倒不尽,再次充气倒残循环,直到倒尽为止。
3、搬运气瓶应轻拿轻放,禁止撞击气瓶。
气瓶充装前、后检查操作规程
一、检查工作:
充装前的气瓶由专人负责,逐只进行检查,有下列情况之一的气瓶,禁止充装:
1、无“气瓶制造许可证”的单位生产的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶,以及有报废标记的气瓶;
2、原始标记不符合规定,或钢印标记模糊不清,无法辨认的气瓶;
3、气瓶外表面的颜色标记不符合GB7144气瓶颜色标记的规定,或严重污损脱落,难以辨认的气瓶;
4、超过经验期限的气瓶;
5、气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷的气瓶;
6、附件不全、损坏或不符合规定的气瓶;
7、气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶;
8、气瓶的首次充装或定期检验后首次充装,未经置换或抽真空处理的气瓶;
9、气瓶内无剩余压力的气瓶;
二、经检查合格的气瓶,放到可充瓶区;不合格的气瓶,放到不可充瓶区。
三、注意事项
1、复检秤必须在校验周期内使用,逐瓶进行复称检查。
2、复称不合格气瓶的处理:
超重的送往残液处理岗位倒回超出部分,欠装的由充装岗位补足,并且及时调校失准的充装秤。
3、采用肥皂液进行检漏,发现有漏气瓶,必须立即处理。
气瓶充装操作规程
一、准备工作
1、每班充装前,首先校正充装秤;
2、检查充装秤的校验有效期及其静电接地导线连接是否良好;
3、检查气控装置和空气压力;
4、检查充装软管和充装阀是否密封良好。
5、应关阀门:
各支路充装阀;应开阀门;充装总阀。
6、通知运行工启动液化石油气泵。
二、充装操作
1、将检查合格的气瓶放在充装秤台板中央。
2、将气瓶角阀与充装抢连接,先开气瓶角阀,检查连接处应密封良好,再开充装阀,进行充装。
3、充装中检查角阀阀杆处应不漏气,否则停止充装。
4、当充装达到规定重量时,先关闭充装阀后关气瓶角阀。
5、卸下充装抢,移出气瓶,再进行下一个气瓶充装。
三、结束
1、充装结束时,及时通知运行工停液化石油气泵。
2、关罐装管主阀,将灌装管内的液化石油气充放进待装气瓶内。
3、清洁充装秤及充装后地面。
4、关闭空气压缩机及空气主管各支路阀。
四、注意事项
1、上岗作业人员应戴好充装作业人员证,穿棉布工作服和不带钉的鞋,以及工作手套,充装作业时,不许在台上穿、脱衣服。
2、充装过程中,如发现钢瓶出现泄漏,要立即停止灌装,并及时回收将瓶内液体。
对超量充装的,要及时将超出量回收。
3、禁止在充装台上敲打气瓶、铁器、检修角阀,搬运气瓶不许拖、滚、碰撞。
4、在下班前,应检查各有关管路阀门开关状态是否正确。
设备操作规程
液化石油气压缩机操作规程
一、准备工作
1、检查气液分离器的液位,并排尽气液分离器内的液体。
2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。
3、检查启动器、电源显示。
4、检查压缩机各部件螺拴的连接有无松动、泄漏,安全装置是否可靠,各压力表、温度计是否灵敏完好,电气设施是否正常,接地是否完好。
5、开旁通阀,关进、出口阀,人工盘车2–3圈,确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
6、点动电机,确认转向正确,否则要调正。
二、启动运行
1、按下启动键,启动压缩机,检查油泵压力表指示读数。
2、压缩机运转正常后,油泵压力升至0.15MPa时,先缓慢打开压缩机出口阀门,稍开入口阀,关闭旁通阀后,再全开压缩机进、出口阀。
3、填写压缩机运行记录。
三、巡回检查
1、压缩机运行后,每15-30分钟,巡查一次。
2、巡查“操作技术指标”各项内容。
3、巡查中认真看、听、摸、闻,辨别运行是否正常。
4、填写巡回检查记录。
四、注意事项
1、分离器进入液体,必须立即停车。
2、启动运行,油泵无压力,应即停车。
3、听到气缸和运动件的动作声音异常,立即停车检查。
4、各仪表指示如超出规定范围内,应即停车。
5、闻到机器有焦糊臭味时,应停车检查。
6、检查电机,压缩机各部温度、振动情况,如有异常应停车。
7、安全阀失效,停止检修。
五、正常停机程序
1、作业结束,开启旁通阀。
2、按下停止键,切断电源。
3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。
4、填写压缩机运行记录。
六、异常情况紧急处理方法
1、液化石油气压缩机进液、顶缸,破坏及液化石油气大量泄漏。
(1)迅速按停止键停车;
(2)迅速关断压缩机进、出口阀门,切断液化石油气来源;
(3)禁止作业,熄灭一切火种,待液化石油气散尽后,进行修复。
2、液化石油气压缩机进液、顶缸破坏,大量泄漏液化石油气,引起火灾。
(1)迅速撤离机房,免遭火烧,关断总路电源;
(2)迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀,切断气源;迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀门,拆除软管和接地线,迅速将罐车开出站。
(3)用灭火器扑灭火灾,用消防水枪射水躯散液化石油气及冷却机器。
(4)同时报“119”火警。
液化石油气泵操作规程
一、准备工作
1、检查确认泵体地脚螺栓无松动,电机接地线良好,传动皮带极其护罩完好,轴承润滑良好,安全阀、压力表灵敏可靠。
2、人工盘车3-5圈,确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
3、启动前,打开泵前排气阀,排出泵体内气体,使其充满液体。
4、检查用于供液的贮罐液位,以保证有液吸入。
5、检查液相安全回流阀前、后的阀门是否已开启。
6.打开泵进口管路的阀门和泵出口管上的旁通阀,关闭泵出口阀。
二、正常开车程序
1、按下泵启动键。
2、当泵运转平稳时,缓慢关旁通阀,观察泵出口压力达到0.3MPa以上时,开泵出口阀,同时逐渐调节旁通阀开度,使泵进、出口压差控制在0.3-0.5MPa之间。
3、按时填写运行记录。
三、巡回检查
1、泵运行后,每15-30分钟,巡查一次。
2、看压力表指示数值,应在操作技术指标范围内。
3、听电动机、烃泵运行声音是否正常。
4、检查皮带有无损坏,三根皮带运行中应一致。
四、正常停车程序
1、作业将结束,应看出口压力表,缓慢开启旁通阀调节压力,直至作业结束,全开旁通阀,关闭泵出口阀。
2、按停止键停车。
3、填写泵运行记录。
五、注意事项
1、每次开车运行前要注意先排泵体内气体,使泵内充满液体。
2、运行中,发现泵进出口压差大于0.5MPa时,立即调节旁通阀的开度。
3、运行中,听到运行声音异常,应立即停车。
4、泵出口压力波动大,振动大,应立即停机,检查供液贮罐液位。
排出泵体内气体。
5、运行中,烃泵突然卡住不转,应立即停车检修。
6、烃泵轴端泄漏液化石油气,应立即停车检修。
7、烃泵不允许空转。
七、异常情况紧急停车处理程序
1、运行中发生异常情况,应立即按停止键停车。
2、关闭泵进、出口管上的控制阀,切断液化石油气气源。
3、开启泵前排气阀,放散液化石油气。
4、检修烃泵。
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程
一、准备工作
1、引导罐车对准装卸台位置停车,待司机拉上制动手闸,关闭汽车发动机后,给车轮垫上防滑块。
2、检查液化石油气检验单,检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度,检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线,拆卸快装接头盖,将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后,开启放散阀,用站内液化石油气排进软管中空气,关闭放散阀。
4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀,听到开启响声后,缓慢开启球阀。
二、正常装卸车程序
1、液化石油气压缩机卸车作业
气相系统:
开通接受储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门;开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
液相系统:
开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
通知运行工启动压缩机。
待罐车气相压力高于接受储罐0.2MPa–0.3MPa后,液体由罐车流向接收储罐。
当罐车液位接近零位时,及时通知压缩机运行工停工,关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门,关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门,关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通,将压缩机出口至接收储罐气相进出口管路的阀门接通,通知运行工启动压缩机回收罐车内气体,回收至罐车压力为–0.2MPa停车,并关闭上述有关阀门。
关闭罐车紧急切断阀。
泄压后拆卸软管和静电接地线,盖上快装接头盖,取出防滑块。
开走罐车,卸车作业结束。
按规定填好操作记录表。
2、液化石油气泵卸车作业
气相系统:
开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。
液相系统:
开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门;开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。
通知运行工启动液化石油气泵。
液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐,当罐车液位将近回到零位时,通知运行工停泵,关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门,关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门,关闭泵出口至接收储罐的进液管阀门。
关闭罐车紧急切断阀,泄压后拆卸软管和静电接地线,盖上快装接头盖,取出防滑块。
开走罐车,卸车作业结束。
按规定填好操作记录表。
三、巡回检查:
1、检查卸车作业的液流方向是否正确。
2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度是否异常。
3、检查压缩机气液分离器,应无液或液位在安全位置以下。
五、注意事项
1、检查压缩机气液分离器的液位,如有积液应及时排尽液体。
2、罐车在卸车过程中,驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作,同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。
3、作业时和软管泄压时,不许发动汽车和鸣电喇叭。
4、运行工操作时戴好手套,装卸软管时必须关好阀门,而且管口不许对人,以防被液化石油气冻伤。
5、遇到雷雨天气,附近有明火。
火灾,卸车压力异常,压力差大而无液流或液面不降低,设备、软管发生故障及安全附件失灵时,应立即停止卸车作业。
6、罐车卸车后的余压应不低于0.1MPa,且罐内余液量应不少于最大充装量的5%。
7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好,且所有与罐车连接件彻底分离后方可驾离卸车台。
六、异常情况紧急停车处理程序
1、发现异常情况,必须立即停止卸车作业。
2、必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门,切断气源。
3、如果发现大量泄漏液化石油气,应立即报警“119”和切断一切火源、热源。
4、如果因泄漏液化石油气发生火灾,在保证人员安全的前提下,应设法切断液化石油气气源,用灭火器扑火,用消防水冷却罐车和储罐,控制事故进一步扩大。
事故应急处理操作规程
一、准备工作
1、检查事故应急处理过程中,所要运用到的消防器材和事故处理工具的正常使用情况。
2、按照《事故应急预案》做好人员安排。
二、事故应急处理的进行
1、发生紧急事故,发现人迅速上报领导小组。
2、启动《突发事故应急救援预案》。
3、紧急事故处理小组和医疗小组立即赶赴现场,检查事故原因并进行应急检修(堵漏、灭明火等),并救治受伤人员。
4、通讯负责人迅速拨打119火警电话报警,同时报告上级有关部门。
5、损害控制小组转移仓库内储存的气瓶和车库内的液化气运输车。
6、疏散应急小组上路拦截交通,疏散附近逗留人员。
三、结束
1、排除险情后,事故调查小组进行现场调查,做好事故调查记录。
2、将调查情况及时、如实的报告给事故应急领导小组。
总站漏的预想方案要点
总指挥:
崔殿波
水冻负责人:
张国士
阀门漏木塞堵参加人:
翟佳力
关闭最近处阀门或所有阀门
负责人:
滕世昌
排气换阀门
参加人:
张力学
秤漏:
关闭秤根输液阀门—修理—负责人:
王俊生
水冻法
管道漏钳堵法负责人:
石明明
关闭最近两端阀门
补焊:
负责人:
贾志林
排气置换
更新:
负责人:
王玉喜
参加人:
张力学
脉管阀—关闭秤根输液阀—修理负责人:
张国士
参加人:
翟佳力
1、报警:
任玲
2、灭火器:
滕世昌
漏气时人员疏散3、拦截交通:
刘凤文
4、紧急处理:
张力学
5、指挥组织:
崔殿波
充装卡具漏一关阀秤根输液阀门—修理负责人:
张国士
省政府漏的预想方案要点
总指挥:
谭永海
水冻负责人:
王喜民
阀门漏木塞堵参加人:
聂永发
关闭最近处阀门或所有阀门
负责人:
谭永海
排气换阀门
参加人:
杨德海
秤漏:
关闭秤根输液阀门—修理—负责人:
王喜民
水冻法
管道漏钳堵法负责人:
聂永发
关闭最近两端阀门
补焊:
负责人:
谭永海
排气置换
更新:
负责人:
王喜民
参加人:
杨德海
脉管阀—关闭秤根输液阀—修理负责人:
聂永发
参加人:
翟佳力王喜明
1、报警:
王红
2、灭火器:
杨德海
漏气时人员疏散3、拦截交通:
金晓波
4、紧急处理:
谭永海
5、指挥组织:
谭永海
充装卡具漏一关阀秤根输液阀门—修理负责人:
王喜民
诚信站漏的预想方案要点
总指挥:
刘清国
水冻负责人:
尤广学
阀门漏木塞堵参加人:
王树风
关闭最近处阀门或所有阀门
负责人:
刘清国
排气换阀门
参加人:
韩志祥
秤漏:
关闭秤根输液阀门—修理—负责人:
丛文生
水冻法
管道漏钳堵法负责人:
于浩
关闭最近两端阀门
补焊:
负责人:
刘清国
排气置换
更新:
负责人:
邵宪辉
参加人:
于润祥
脉管阀—关闭秤根输液阀—修理负责人:
杨春森
参加人:
于和于浩
1、报警:
张东颖
2、灭火器:
韩志祥
漏气时人员疏散3、拦截交通:
杨春森
4、紧急处理:
韩志祥
5、指挥组织:
刘清国
充装卡具漏一关阀秤根输液阀门—修理负责人:
丛文生
广信站漏的预想方案要点
总指挥:
张占武
水冻负责人:
张占武
阀门漏木塞堵参加人:
崔雪明
关闭最近处阀门或所有阀门
负责人:
张占武
排气换阀门
参加人:
崔雪明
秤漏:
关闭秤根输液阀门—修理—负责人:
张占武
水冻法
管道漏钳堵法负责人:
崔雪明
关闭最近两端阀门
补焊:
负责人:
张占武
排气置换
更新:
负责人:
张占武
参加人:
崔雪明
脉管阀—关闭秤根输液阀—修理负责人:
张占武
参加人:
崔雪明
1、报警:
崔雪明
2、灭火器:
崔雪明
漏气时人员疏散3、拦截交通:
崔雪明
4、紧急处理:
崔雪明
5、指挥组织:
崔雪明
充装卡具漏一关阀秤根输液阀门—修理负责人:
张占武
兴远站漏的预想方案要点
总指挥:
陶永海
水冻负责人:
陶永海
阀门漏木塞堵参加人:
刘德亮
关闭最近处阀门或所有阀门
负责人:
徐建
排气换阀门
参加人:
刘廷斌
秤漏:
关闭秤根输液阀门—修理—负责人:
陶永海
水冻法
管道漏钳堵法负责人:
袁凤华
关闭最近两端阀门
补焊:
负责人:
陶永海
排气置换
更新:
负责人:
陶永海
参加人:
徐建
脉管阀—关闭秤根输液阀—修理负责人:
陶永海
参加人:
刘德亮
1、报警:
姜爽
2、灭火器:
刘德亮
漏气时人员疏散3、拦截交通:
张玉玲
4、紧急处理:
刘廷斌
5、指挥组织:
徐建
充装卡具漏一关阀秤根输液阀门—修理负责人:
陶永海
马家站漏的预想方案要点
总指挥:
闵凤成
水冻负责人:
闵凤成
阀门漏木塞堵参加人:
高文志
关闭最近处阀门或所有阀门
负责人:
赵春学
排气换阀门
参加人:
刘建平
秤漏:
关闭秤根输液阀门—修理—负责人:
刘建平
水冻法
管道漏钳堵法负责人:
郭秋菊
关闭最近两端阀门
补焊:
负责人:
闵凤成
排气置换
更新:
负责人:
郭秋菊
参加人:
高文志
脉管阀—关闭秤根输液阀—修理负责人:
赵春菊
参加人:
高文志
1、报警:
郭秋菊
2、灭火器:
刘建平
漏气时人员疏散3、拦截交通:
高文志
4、紧急处理:
闵凤成
5、指挥组织:
高文志
充装卡具漏一关阀秤根输液阀门—修理负责人:
闵凤成
总站火的预想方案要点
总指挥:
崔殿波
关闭所有秤根阀
1、秤着火负责人:
石明明
关闭着火钢瓶阀
2、管道着火——关阀输液管道阀门——负责人:
张力学
3、阀门着火——用干粉灭火——负责人:
张国士
翟佳力——指挥消防
滕世昌——组织措施切断电源
4、疏散着火称周围的钢瓶
疏散人员:
刘凤文、任玲
省政府火的预想方案要点
总指挥:
谭永海
关闭所有秤根阀
1、秤着火负责人:
王喜民
关闭着火钢瓶阀
2、管道着火——关阀输液管道阀门——负责人:
杨德海
3、阀门着火——用干粉灭火——负责人:
聂永发
谭永海——指挥消防
王红——组织措施切断电源
4、疏散着火称周围的钢瓶
疏散人员:
杨德海、金晓波
诚信站火的预想方案要点
总指挥:
谭永海
关闭所有秤根阀
1、秤着火负责人:
王喜民
关闭着火钢瓶阀
2、管道着火——关阀输液管道阀门——负责人:
杨德海
3、阀门着火——用干粉灭火——负责人:
聂永发
谭永海——指挥消防
王红——组织措施切断电源
4、疏散着火称周围的钢瓶
疏散人员:
杨德海、金晓波
广信站火的预想方案要点
总指挥:
张占武
关闭所有秤根阀
1、秤着火负责人:
张占武
关闭着火钢瓶阀
2、管道着火——关阀输液管道阀门——负责人:
张占武
3、阀门着火——用干粉灭火——负责人:
张占武
张占武——指挥消防
曹学明——组织措施切断电源
4、疏散着火称周围的钢瓶
疏散人员:
张占武
兴远站火的预想方案要点
总指挥:
陶永海
关闭所有秤根阀
1、秤着火负责人:
陶永海
关闭着火钢瓶阀
2、管道着火——关阀输液管道阀门——负责人:
徐建
3、阀门着火——用干粉灭火——负责人:
刘廷斌
陶永海——指挥消防
袁凤华——组织措施切断电源
4、疏散着火称周围的钢瓶
疏散人员:
姜爽
马家站火的预想方案要点
总指挥:
闵凤成
关闭所有秤根阀
1、秤着火负责人:
闵凤成
关闭着火钢瓶阀
2、管道着火——关阀输液管道阀门——负责人:
郭秋菊
3、阀门着火——用干粉灭火——负责人:
高文志
闵凤成——指挥消防
刘建平——组织措施切断电源
4、疏散着火称周围的钢瓶
疏散人员:
赵春学
生产规则
一、凡公司人员在生产工作中,必须执行公司的各项安全防火规定、规程和规章制度。
二、在生产中严谨干一些于生产无关的事或说笑打闹等。
三、生产区内严禁用易产生火花的工具进行检修或维修工作。
四、对回来重槽车必须马上卸车,不得押车时间太长。
五、生产区内无论发生什么问题必须回报马上处理,不得将隐患留到第二天或几天不处理。
六、在充装小刚瓶时必须做好充装前的检查工作。
七、对残液太多的钢瓶要及时给予抽残处理,不得将残液在公司内随意乱倒。
八、公司无证人员不得上岗操作,酒后不得上岗。
九、生产后要检查好周围的环境,浓度的大少或是否有泄漏点。
一十、充气间、抽残间和循环压缩机室要保持空气湿度,搞好环境卫生,做到正规整洁文明生产。
一十一、充气时定抢、定人、定记录。
总站安全生产领导组织机构
组长:
崔殿波
副组长:
张国士
组员:
张力学、贾志林、王玉喜
总站计量管理领导机构
组长:
崔殿波
副组长:
张国士
组员:
翟佳力(充装班长)
滕世昌(检验班长)
省政府站安全生产领导组织机构
组长:
谭永海
副组长:
王喜民
组员:
聂永发、杨德海、王红
省政府站计量管理领导机构
组长:
谭永海
副组长:
王喜民
组员:
聂永发
杨德海
诚信站安全生产领导组织机构
组长:
谭永海
副组长:
王喜民
组员:
聂永发、杨德海、王红
诚信站计量管理领导机构
组长:
谭永海
副组长:
王喜民
组员:
聂永发
杨德海
广信站安全生产领导组织机构
组长:
张占武
副组长:
曹学明
组员:
曹学明
广信站计量管理领导机构
组长:
张占武
副组长:
曹学明
组员:
曹学明
兴远站安全生产领导组织机构
组长:
陶永海
副组长:
徐建
组员:
袁凤华姜爽刘廷斌张玉玲
兴远站计量管理领导机构
组长:
陶永海
副组长:
刘廷斌
组员:
袁凤华姜爽刘廷斌张玉玲
马家站安全生产领导组织机构
组长:
闵凤成
副组长:
高文志
组员:
郭秋菊赵春学刘建平
马家站计量管理领导机构
组长:
闵凤成
副组长:
刘建平
组员:
郭秋菊赵春学高文志
总站计量岗位负责人
崔殿波:
站长
职责:
负责公司计量工作的全面监督和管理
翟佳力:
充气班长
职责:
监督检查充气间的钢瓶检测工作
张国士:
安全员
职责:
负责储备站的安全检测工作
滕世昌:
检验班长
职责:
负责检验站的计量监督检查工作
1号称检测员:
王俊生
2号称检测员:
王玉喜
3号称检测员:
贾志林
4号称检测员:
张力学
复检称负责人:
滕世昌
省政府液化气公司计量岗位负责人
谭永海:
站长
职责:
负责公司计量工作的全面监督和管理
王喜民:
充气班长
职责:
监督检查充气间的钢瓶检测工作
谭永海:
安全员
职责:
负责储备站的安全检测工作
聂永发:
检验班长
职责:
负责检验站的计量监督检查工作
1号称检测员:
杨德海
2号称检测员:
王喜民
3号称检测员:
聂永发
4号称检测员:
王红
复检称负责人:
金晓波
诚信液化气公司计量岗位负责人
刘清国:
站长
职责:
负责公司计量工作的全面监督和管理
王树风:
充气班长
职责:
监督检查充气间的钢瓶检测工作
尤广学:
安全员
职责:
负责储备站的安全检测工作
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