泄水巷揭过无名煤层安全技术措施.docx
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泄水巷揭过无名煤层安全技术措施
阿戛煤矿泄水巷揭过无名煤层
专项防突设计及安全技术组织措施
编制:
陈辉平
施工单位:
阿戛煤矿掘进3队
编制日期:
2013年2月25日
前言
泄水巷掘进工作面位于阿戛煤矿一采区西翼,开门于1901底板抽放巷7号钻场附近,按方位318°沿伪穿层掘进,贯通于通寨煤矿井底联络巷,设计工程量175米。
预计在掘进至135时,需要揭开无名煤层掘进入无名煤层顶板。
由于无名煤层未作煤与瓦斯突出危险性签定,无名煤层按有突出危险性煤层管理,为确保揭煤安全,根据《防治煤与瓦斯突出规定》及《安全专编》的要求,结合泄水巷实际情况,以石门揭煤方案为基础编制本设计,与本次揭煤相关的单位及人员必须严格遵照执行。
编制依据
1、国家安全生产监督管理总局令 第19号《防治煤与瓦斯突出规定》;
2、国家安全生产监督管理总局令 第29号《煤矿安全规程》(2010年版);
3、《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028—2006);
4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026—2006);
5、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027—2006);
6、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T1047—2007);
7、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》(AQ1066—2008);
8、《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法》(MT/T1037-2007);
9、《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ1018—2006);
10、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》(AQ1020—2006);
9、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029—2006);
9、矿井相关资料。
第一章 工程概况
一、工程位置及周围开采情况
泄水巷掘进工作面位于阿戛煤矿一采区西翼,开门于1901底板抽放巷7号钻场附近,按方位318°沿伪穿层掘进,贯通于通寨煤矿井底联络巷,设计工程量175米,坡度+28度。
预计在掘进至135时,需要揭开无名煤层掘进入无名煤层顶板。
二、煤层情况及顶底板特征
泄水巷穿无名煤层底板掘进,无名煤层黑色块状、以亮煤为主、条带结构为半亮煤烟煤,煤层厚度约0.4-0.6m,平均0.5m,平均倾角约75°,容重为1.39t/m3;顶板为泥岩,底板为粘土岩。
三、瓦斯地质概况
阿戛煤矿属于按煤与瓦斯突出管理矿井,无名煤层按突出煤层管理。
无名煤层原始瓦斯压力、瓦斯含量不详。
因此,在揭无名煤前及揭煤期间必须加强瓦斯管理。
四、巷道施工参数
泄水巷方位为318°,开口位置于无名煤层顶底板,伪穿层掘进,揭煤段坡度28度,巷道断面为拱形,巷道墙净高为1200mm,拱净高为1200mm,全净高2400mm,巷道宽为2400mm,掘进断面5.4m2。
巷道支护方式为全断面锚杆支护,采用规格为L=2200mm的树脂锚杆,每棵锚杆使用锚固剂2节。
第二章 建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施
一、揭开煤层后的需要风量计算及风机选型
1、风量计算
①按瓦斯涌出量计算:
Q掘=(q瓦掘×k掘通)/C掘=1.6×1.5/0.8%=240m3/min
式中:
q瓦掘—掘进工作面抽放瓦斯后的绝对瓦斯涌出量,m3/min
K掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数,取k掘通=1.5。
C掘—掘进工作面回风流中的瓦斯最高允许浓度,0.8%。
②按炸药量计算:
我矿使用的是三级煤矿许用炸药,因此采用以下公式计算:
Q掘≧10×A掘
式中:
A掘—掘进工作面一次爆破的最大炸药量,39.6kg。
Q掘=10×15.5=155m3/min
2、风速验算
V=Q/60S=396/(60*5.4)=1.2m/S
式中:
V——风速m/S
Q——风量m3/min
S——巷道断面积m2
60——单位时间S
根据《煤矿安全规程》规定:
掘进中的煤巷允许风速最低为0.25m/S,最高为4m/S,0.25<0.93<4符合规定。
3、风机选型
根据以上计算,掘进工作面风量不得小于240m3/min,该掘进工作面选用FBDNO6.0型2×11KW风机,安装在1253石门内,正常工作风量为170-340m3/min,可满足工作面风量使用要求,局部通风必须实现“双风机,双电源”和“三专两闭锁”,运行风机和备风机自动切换,双风机能力匹配。
二、通风方式及通风路线
泄水巷采用压入式局部通风,局扇安装在1253石门内,风筒经1253联络巷、1901底板抽放巷(回风)、泄水巷、到泄水巷迎头。
通风系统示意图附后。
进风路线为:
1253石门(风机)→1253联络巷(风筒)→1901底板抽放巷(回风)(风筒)→泄水巷(风筒)→泄水巷掘进工作面迎头。
回风路线为:
泄水巷掘进工作面迎头→泄水巷→1901底板抽放巷(回风)→1253回风石→回风斜井→地面。
第三章 揭煤作业程序
一、煤层层位控制:
掘进工作面距无名煤层最小法向距离20m施工2个穿透煤层的钻孔作为探孔,钻探煤层赋存条件、构造、瓦斯情况,结合地质分析,确定揭煤工作面相对位置和煤层的位置、产状并绘制平剖面图。
二、在距无名煤层最小法向距离7m的位置实施石门揭煤区域预抽煤层瓦斯区域防突措施,并进行效果检验,直到有效;
三、区域验证或工作面突出危险性预测;
四、采取补充防突措施(预测或区域验证有突出危险时);
五、实施防突措施的效果检验(措施无效则继续采取防突措施直至措施有效);
六、掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置,采用工作面措施效果检验的方法进行最后验证;
七、验证有效后采取安全防护措施并采用远距离爆破揭开煤层;
八、岩石巷道与煤层连接处加强支护措施。
第四章 控制煤层层位措施
一、控制煤层层位措施
1、控制煤层层位钻孔布置
泄水巷掘进至距无名煤层最小法向距离20m,为进一步探明该断层构造参数,由防突队打3个穿透煤层全厚且进入煤层底板0.5m的探煤钻孔,钻孔布置及参数详见附图,钻孔用Φ75mm的钻头施工,打钻过程中,地质人员在现场跟班,掌握钻孔深度、方位、角度及钻进情况,以便准确控制所揭无名煤层的位置。
打钻过程中见到无名煤层时必须停钻,地质人员做好记录后,才能继续打钻;若要撤钻必须得到地质人员同意后方可撤钻,地质人员根据现场收集的钻孔资料。
2、确定安全岩柱措施
掘进至揭煤工作面底板距煤层法向距离为5m后,掘进过程中,每次打眼放炮前必须用钎子在巷道中心位置打一个探眼,眼深为5m,探眼同巷道中线方向。
若探眼未探着煤,说明工作面距无名煤层底板的垂距大于4m,所以按最大2.0m的循环进度进行施工,确保工作面距无名煤层底板的垂距不小于2.0m;若探眼探到煤,则必须停止掘进,同时向队、矿调度及揭煤领导小组汇报,矿调度安排地测人员现场准确测量工作面底板距无名煤层底板的垂距。
准确确定安全岩柱厚度的措施。
当工作面距15#煤层底板的垂距只有2.0m时,在工作面上垂直布置2.2m深的炮眼(《揭煤点炮眼布置图》附后),一次性全断面揭开无名煤层。
第五章 防治煤与瓦斯突出的措施
泄水巷揭煤区域无名煤层均未开采,泄水巷揭煤段属突出危险区,必须采取排放孔排放或预抽煤层瓦斯的防突措施。
根据我矿防突经验,该工作面采用在迎头施工排放孔控制揭煤区域的防突措施,无效时采用布置预抽钻孔控制揭煤区域的防突措施。
钻场布置在距离所揭无名煤层底板法向距离大于7m的巷道迎头,对揭煤范围内无名煤层瓦斯进行排放预抽。
(1)钻孔布置:
在泄水巷迎头施工20个揭煤预抽钻孔。
《泄水巷抽放钻孔布置》见附图;钻孔控制到泄水巷迎头前方至揭煤点巷道及巷道两帮轮廓线外15m-24m范围。
(2)钻孔施工要求:
所有钻孔均采用Φ94mm钻头扩孔8m,再用Φ75mm钻头一步施工到位,泄水巷迎头超前预抽15#煤层揭煤区域钻孔均钻进至无名煤层,进入岩石1m后才拔钻。
(3)排放孔排放时间不少于3天
(3)封孔要求:
采用马丽散封孔,封孔长度为8m,封孔管为Φ50mmPVC管。
(4)钻孔施工的整个过程,矿地测管理部、抽放队派工程技术人员现场跟班指导,确保钻孔的方位、倾角、孔深等参数达到排放孔或预抽孔设计的要求。
(5)施工预抽钻孔时,施工一个、封孔一个、连抽一个。
抽放队加强对抽放系统进行维护,确保钻孔孔口抽放负压不小于13kPa,并应使波动范围尽可能降低。
(7)抽放队必须在揭煤预抽瓦斯汇流处安装计量装置,每天对抽放瓦斯量进行计量,并做好记录,以便进行抽采效果评价。
第六章 防突措施的效果检验及验证
一、防突措施效果检验
1、预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验方法
经泄水巷迎头施工的超前排放或预抽揭煤区域煤层瓦斯后,先采用进行计算煤层瓦斯排放量或瓦斯抽采量,然后采用直接测定煤层残余瓦斯含量的方法。
2、预抽煤层瓦斯区域防突措施的效果检验指标:
(1)检验指标:
煤层残余瓦斯含量<8m3/t。
先采用计量、统计计算的方法计算预抽煤层瓦斯区域残余瓦斯含量<8m3/t后,再采用现场实测煤层残余瓦斯含量。
(2)当预抽煤层瓦斯区域防突措施的效果检验满足上两项述指标时,则判定揭煤区域采取的防突措施有效,为无突出危险性。
从而按确定安全岩柱厚度(工作面距煤层的最小法向距离),再采取钻屑解吸指标法验证揭煤区域煤层的煤与瓦斯突出危险性。
(3)若预抽煤层瓦斯区域放防突措施的效果检验指标未满足检验指标时,则判定采取的防突措施无效,必须继续执行预抽煤层瓦斯的防突措施,只有各项指标达标后,方可允许掘进。
3、区域措施效果检验取煤样钻孔布置设计及参数:
《泄水巷揭煤区域措施效果检验孔》见附图。
测定煤层残余瓦斯含量必须严格执行GB/T23250-2009《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》规定,严格按照上述区域防突措施效果检验孔设计参数将检验孔施工到位后取煤样对煤体残余瓦斯含量进行测定。
二、掘至巷道底板距煤层底板最小法向距离2.0m处的区域验证:
1、当工作面掘进至与煤层法向距离2.0m的位置时,采用钻屑瓦斯解析指标法对区域防突措施进行验证。
2、区域验证指标临界值:
1)钻屑量S临界值为6kg/m,钻屑量Smax≥6kg/m时为突出危险,Smax<6kg/m时为无突出危险。
2)钻屑解吸指标K1临界值为:
干煤0.5ml/g.min1/2;湿煤0.4ml/g.min1/2,为干煤样时K1≥0.5ml/g.min1/2时有突出危险,K1<0.5ml/g.min1/2时为无突出危险;为湿煤样时K1≥0.4ml/g.min1/2时有突出危险,K1<0.4ml/g.min1/2时为无突出危险。
3)验证过程中任一指标达到或超过临界值时均判定为有突出危险,防突措施无效,采取补充防突措施,只有各项指标达标后,方可允许掘进。
3、区域验证方法:
1)揭露煤层前,施工效果检验孔对煤层突出危险性指标进行测定。
在泄水巷迎头底板上布置5个检验钻孔,《泄水巷揭煤区域验证孔设计图》附后。
钻孔进入煤层后,每打1m测定钻屑量S一次,每两米测定钻屑瓦斯解吸指标k1值一次,直至钻孔穿过煤层见岩。
若煤样为干煤,测得的k1max值小于0.50mL/g·min1/2和Smax小于6Kg/m,或若煤样为湿煤,测得的k1max值小于0.40mL/g·min1/2和Smax小于6Kg/m,则为无突出危险工作面;反之,为突出危险工作面。
区域验证为突出危险工作面时,必须采取补充防突措施,再进行区域验证,直至措施有效为止。
在区域验证为无突出危险工作面的情况下,通风队根据区域验证情况及时编制区域验证报告单报矿总工程师审批,审批同意后,按爆破设计及安全技术措施实施远距离爆破揭开煤层。
第七章 补充防突措施
区域验证(工作面突出危险性预测)为突出危险工作面时,必须采取补充防突措施,再进行区域验证,直至措施有效为止。
工作面防突措施为超前浅孔排放,即是在工作面迎头施工27个Ф89mm、深度为3.9~9.1m的超前排放钻孔。
钻孔分三排布置,第一排布置于迎头底板轮廓线上,第二排、第三排距底板分别为0.4m和0.8m,每排钻孔开孔位置距巷帮0.2m,开孔间距为0.5m,终孔间距为2m,钻孔控制到揭煤点巷道两帮轮廓线外5.8m范围以其前方5m范围,对控制范围的煤体瓦斯及应力进行排放,排放时间不得少于8小时。
第八章 安全防护措施
一、建立压风自救系统
压风自救系统安设在压缩空气管路上,由施工单位安设,压风自救系统必须完好且使用方便。
从泄水巷开门口至迎头每隔50m安设一组压风自救系统,最后一组距迎头距离控制在25—40m范围内。
每组压风自救系统至少能供5~8个人使用,压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。
《泄水巷压风自救系统示意图》附后。
二、远距离爆破安全技术组织措施
1、揭煤岩巷掘进期间,按《泄水巷掘进作业规程》设岗、停电、撤人,掘进至远距离爆破揭开煤层位置时,必须按照《泄水巷揭煤放炮撤人设岗示意图》设好警戒岗,所有警戒岗设在地面。
起爆点设在地面副井右侧距副井口20m以外位置,该位置必须设置有放炮说明牌,并安设一部直通矿调度室的电话。
撤人、设岗及停电说明如下《泄水巷揭煤放炮撤人设岗示意图》附后):
设岗位置:
1#岗(兼起爆点)位置:
设在地面副井右侧距副井口20m以外位置;警戒人员职责:
阻止人员从副井入井。
2#岗位置:
设在地面主井左侧距主井口20m以外位置;警戒人员职责:
阻止人员从主井入井。
3#岗位置:
设在地面风井右侧距主井口20m以外位置;警戒人员职责:
阻止人员从风井入井。
撤人范围:
井下所有人员。
设岗、撤人工作由跟班干部和现场安检员负责落实,必须仔细搜索撤人范围,将井下所有人员撤至地面警戒岗外,落实后汇报现场指挥小组组长。
停电范围:
切断井下除局扇外所有非本安型电源。
停电措施:
放炮前必须由矿调度室通知值班电工切断井下除局扇外所有非本安型电源。
2、煤与瓦斯突出避灾
(1)突出预兆
有声预兆
⑴响煤炮。
有的像炒豆似的噼噼啪啪声,有的像鞭炮声,有的像机关枪连射声,有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
⑵发生突出前,因压力突然增大,煤岩壁会开裂,打钻时会喷煤、喷瓦斯等。
无声预兆
⑴瓦斯涌出异常,忽大忽小,煤尘增大,空气气味异常、闷人,有时变热。
⑵在煤层结构构造方面的表现为:
煤层层理紊乱,煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥,煤层受挤压、褶曲变粉碎,厚度变大、倾角变陡。
⑶在地压方面表现为:
压力增大,煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击,炮眼变形装不进药,打眼时垮孔,夹钻等。
(2)掘进工作面的专职瓦检员、安监员、班组长和现场揭煤指挥员,必须随时注意观察、分析、对比、掌握突出预兆。
当发现有突出预兆时,瓦检员、安监员、班组长和现场揭煤指挥员,必须立即停止工作面的一切工作,立即组织人员按避灾路线撤出,并按规定设置警戒,同时汇报矿调度室和通风值班室,由矿调度室通知揭煤领导小组,采取措施、进行处理。
(3)发生煤与瓦斯突出事故时,避灾路线为:
工作面→泄水巷→副斜井→地面,《泄水巷掘进工作面避灾路线示意图》附后。
影响范围内的其他人员,在调度室的指挥下沿施工地点规定的避灾路线撤离。
放炮发生煤与瓦斯突出时,工作及警戒人员在调度室的统一指挥下沿规定路线撤至地面。
撤离时每个人都必须佩戴好隔离式自救器,同时要将发生突出的地点、预兆情况以及人员撤离情况向调度室及揭煤领导小组汇报;立即切断突出地点及回风流中的一切动力电源,撤离现场在突出区域或瓦斯流区内设置栅栏警戒,以防人员进入。
当确定不能撤离突出灾区时,立即背向冲击波传播方向,向下趴在巷道底板上,待冲击波过后,尽快使用压风自救系统自救或撤离灾区,到安全地点等待救援。
三、隔离式自救器使用要求
所有入井人员必须携带隔离式自救器,且熟知自救器的使用方法,并由救护队在班前会前组织施工人员学习培训,合格后方可下井施工。
第九章 爆破设计及安全技术措施
一、炮眼布置方式及数量
1、炮眼布置
在岩巷段按《泄水巷掘进作业规程》中的炮眼布置图布置;揭煤时严格按《揭煤点炮眼布置图》布置。
炮眼布置情况及炮眼参数见附后的炮眼布置图及爆破参数表。
二、雷管、炸药、放炮器、放炮母线选择及起爆顺序
1、雷管、炸药选择
采用3级煤矿许用乳化炸药,药卷直径32mm,长度220mm,重量200g/卷。
雷管采用煤矿许用1-4段毫秒延期电雷管。
不同厂家生产的炸药、电雷管严禁混用,所有电雷管必须经过电阻测试导通检查合格后才能使用,要求每个电雷管电阻不大于5.6欧姆。
2、放炮器选择
使用MFB—200型放炮器起爆,放炮器电压峰值为2500V,起爆电流为9.76A。
3、放炮母线的选择及敷设线路:
放炮母线采用5mm的铜芯电缆,敷设路线为:
地面副井口右侧(起爆点)→副斜井→泄水巷→工作面迎头。
4、起爆顺序:
我矿放炮采用光面爆破方式,因此首先起爆的是掏槽眼,然后是辅助眼,最后是周边眼和底眼。
三、装药及联线方式
1、装药方式:
采用正向装药方式。
2、联线方式:
采用全断面大串联联线方式。
3、爆破工艺流程:
打眼——装药——联线——爆破
四、爆破网络计算及放炮器的选择验证
采用5mm的铜芯电缆为爆破母线,回路长小于1000m,单个雷管R为5.6欧姆,共使用45个雷管。
R管=45×R=45×5.6=252(欧姆)
R缆=P×L/S=0.176×10-6×1000/3.14×2.52×10-6=7.5(欧姆)
L:
为放炮母线长,取1000m。
S:
为放炮母线横截面积,半径为2.5mm。
R总=R管+R缆=252+7.5=259.5(欧姆)
I=V/R总=2500/259.5=9.633I>0.7A
R总雷管总电阻,R缆为放炮母线总阻值
I为通过单个电雷管的电流值,0.7A为单个电雷管的最小起爆电流值。
使用MFB—200型放炮器起爆,放炮器电压峰值为2500V,起爆电流为9.76A,故放炮器选择合适。
五、爆破安全技术措施
1、打眼
(1)钻眼期间瓦检员负责观察突出预兆及检查瓦斯浓度,钻眼过程中,发现有喷煤、喷水、喷瓦斯、温度突增或下降,打眼时顶钻、夹钎等异常情况时,必须停止打眼,但不准拔出钎子,并立即将工作面所有人员迅速撤离到地面。
当班电工立即切断迎头及回风流中所有非本质安全型电源,并立即向矿调度室汇报。
调度室接到通知后必须立即通知揭煤领导小组,揭煤领导小组必须查明原因,及时采取措施进行处理。
(2)严格按炮眼布置图点好眼位,掌握好炮眼角度、深度施工,揭煤点炮眼进入煤层不得小于300mm,打眼结束后必须用扫眼器将炮眼内的积水、粉尘吹干净,才能装药,保证爆破效果。
扫眼时,其他人员撤到安全位置进行躲避,扫眼人员要背对眼口,并设专人控制风阀。
(3)在打眼过程中,当班瓦检员、安检员必须在现场监督打眼。
(4)严禁钻眼与装药平行作业,严禁瓦斯超限作业。
(5)其他安全措施按《泄水巷掘进作业规程》中“打眼注意事项”执行。
2、装药、联线、爆破
(1)施工用的水炮泥、木质炮棍等由施工单位预先准备到位,起爆药卷必须在避开电器设备及导电体的安全地点制作好后再运到迎头。
(2)装药、联线时必须将迎头及回风流中的非本质安全型电源切断。
(3)所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1~2个水炮泥,炮眼封泥长度应符合《煤矿安全规程规定》规定,且必须密实地装至眼口。
所有探煤钻孔、措施孔、排放孔、效果检验孔等不装药的眼孔都必须用黄泥充填,充填深度不得小于爆破孔深度的1.5倍。
(4)严格按照爆破图表中炮眼编号、药量、雷管号及正向装药结构示意图进行装药,炮眼剩余部分必须用黄泥充满填实,当爆破点附件瓦斯浓度达到或超过0.8%时,严禁装药。
(5)进行联线装药时,安检员、瓦检员、班排长必须在现场监督,联线方式为大串联。
需使用备用脚线时,必须用绝缘胶布包扎严实,严禁有明接头。
(6)当迎头装完药,由安检员负责带领站岗人员搜索撤人,按远距离放炮的要求将警戒区域内的所有人员撤到警戒区域以外,且放炮时间必须避开检漏时间和交接班时间。
(7)放炮停电时,严禁切断安全监控分站电源,以保证对工作面及回风流中瓦斯浓度和局部风机运转的正常监控。
(8)放炮前,现场揭煤指挥小组必须逐项核实下列情况:
①装药联线是否完好,是否错联、漏联;
②是否按远距离放炮的要求停电、撤人、设岗;
③安全监控系统和风机运行是否正常;
④警戒范围内的反向防突风门是否完好,是否处于关闭状态,防逆流隔断装置是否完好可靠;
⑤放炮器是否完好,电压峰值是否达到要求;
⑥工作面及回风流中瓦斯浓度是否在0.8%以下,风筒吊挂、风量是否符合要求,爆破点20m范围内是否冲尘;
⑦所有压风自救系统是否完好,使用是否方便。
现场揭煤指挥小组组长确认上述条件均达到放炮要求后,汇报揭煤领导小组值班领导(揭开无名煤层的最后一炮为矿总工程师,以下相同),由揭煤领导小组值班领导下达放炮命令,放炮员接到命令后,要先发出放炮警号,并等5秒钟后,方可启动放炮器钥匙进行放炮。
(9)放炮30分钟后,现场揭煤指挥小组组长通过泄水巷的监测分站观察瓦斯情况,并通过电话向矿调度室询问瓦斯状况,经揭煤领导小组值班领导同意后,方可安排救护队员进入工作面检查,检查内容如下:
①瓦斯浓度、风流温度、氧气、一氧化碳、二氧化碳。
②有无突出痕迹,支护情况。
③爆破是否达到预期效果。
(10)救护队员必须在救护队现场跟班干部的统一指挥下进入工作面检查。
进入工作面检查前,必须检查自己佩戴的装备是否齐全、完好,装备不齐全、不完好者严禁进入。
3、恢复工作
(1)救护队现场跟班干部将检查情况汇报揭煤领导小组值班领导,由揭煤领导小组值班领导决定是否恢复送电、撤岗。
(2)揭煤领导小组值班领导下达恢复送电、撤岗、恢复掘进工作的命令后,由矿调度室通知有关单位及相关人员负责对回风系统内电源进行送电工作。
(3)进入迎头前施工单位现场负责人要根据迎头具体情况对恢复作业做详细安排并认真做好记录。
(4)进入迎头后,严格执行“敲帮问顶”制度,对被崩坏的锚网必须从外往里逐步进行补打,确认底板稳定后,才能进行其他工作。
(5)出货过程中,如发现有瞎炮,则必须将雷管脚线保护好,不得随意乱拉乱扯或随意处理,如果瞎炮经雷管导通测试仪检查证实未爆,或因联线不良造成的瞎炮,必须由施工单位另行编制专门安全技术措施进行起爆。
(6)远距离放炮未揭开煤层时,必须再次按远距离放炮要求进行施工,直至全断面揭开煤层进入煤层顶板2m为止。
(7)揭煤过程中,地测部门必须认真做好揭煤记录,详细收集有关资料。
(8)全断面揭开煤层后,由矿总工程师组织地测管理部、生产管理部、通风队、抽放队专业技术人员进行现场勘察和分析,确认揭煤工作结束时,由通风队写出揭煤工作结束的评价报告经总工程师批准后,方可按《泄水巷掘进作业规程》、《泄水巷掘进工作面防突设计及安全技术措施》及其他安全技术措施执行。
第十章 加强过煤层段巷道支护的措施
一、揭煤点及进入煤层底板2m范围的巷道必须加强巷道支护
揭煤点及进入煤层2m巷道必须加强支护,支护方式为全断面加密的锚杆支护,采用规格为L=2200mm的树脂锚杆配合钢筋网喷射砼进行支护,锚杆间排距600mm×600mm.
二、在揭煤期间的巷道巡查
在揭煤期间,必须安排专人对揭煤段巷道压力、底板破碎情况、支护情况进行巡查,尤其是支护方式是否能满足支护要求,在巡查期间发现问题及时向揭煤领导小组汇报。
第十一章 组织管理及安全技术措施
一、揭煤组织措施
1、成立揭煤领导小组
为顺利揭开泄水巷无名煤层,矿成立揭煤领导小组。
组长:
鮑忠合
副组长:
葛茜根、李明昆、董禄、胡先智
成员:
陈辉平、辛加红
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- 泄水 无名 煤层 安全技术 措施
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