旋喷桩施工方案.docx
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旋喷桩施工方案
目录
一、编制依据及原则1
1、编制依据1
2、编制原则1
二、工程概况2
三、工程地质、水文地质及周边构筑物情况3
1、工程地质3
2、水文地质4
四、施工准备5
1、技术准备5
2、现场准备6
3、工、机准备6
五、旋喷桩施工工艺7
1、高压旋喷桩施工工艺流程7
2、施工工艺参数8
3、成桩质量检验11
六、质量保证措施12
1、组织保证13
2、材料、机械设备保证14
3、质量管理保证14
4、测量、试验检测保证15
5、施工技术保证16
七、安全保证措施16
1﹑保证施工安全的措施16
2﹑保证设备安全的措施18
3﹑临时工程设施安全保证措施19
4﹑保证施工人员安全的具体措施19
八、工期保证措施20
1﹑确保工期的技术组织措施20
2﹑雨季施工工期保证措施20
3﹑夜间施工工期保证措施21
九、环保、水保、文物保护和文明施工措施21
1﹑环境保护措施21
2﹑文物保护措施23
3﹑文明施工措施23
一、编制依据及原则
1、编制依据
(1)围护设计方案施工图纸,地质勘察报告。
(2)本工程所涉及的图集、规范、标准、规程及企业标准。
(3)本工程所涉及的由国家、北京市颁布的现行施工标准、规范、规程以及相关法律法规和文件。
(4)北京市有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规及规定。
(5)我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度及企业标准。
(6)本工程现场及周围环境的实际情况。
(7)工程合同文件的有关要求及约束。
2、编制原则
(1)严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
(2)遵守、执行招标文件各条款的具体要求,确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。
(3)在认真、全面理解设计文件的基础上,结合工程情况,应用新技术成果,使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
(4)充分研究现场施工环境,妥善处理施工组织与周边接口问题,使施工对周边环境的影响最小化。
(5)施工组织编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合、重点项目和一般项目相结合、特殊技术与普通技术相结合,总体上使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。
二、工程概况
本站主体结构基坑开挖宽度21.9m,深度17.2m,有效站台中心处车站顶板覆土为3.8m,车站轨面埋深15.45m,有效站台中心线处底板底面埋深17.2m,采用明挖法施工。
车站附属结构基坑最大深约10.65m,宽度7.5~17.9m,除3、4号通道部分采用暗挖施工外,其余均采用明挖法施工。
南楼梓庄站位置平面图见图2-1所示。
图2-1南楼梓庄站位置平面图
南楼梓庄站基坑施工时在钻孔灌注桩桩外设置一排Φ600@400的双重旋喷桩以形成止水帷幕,长度为12.75m~13.66m。
具体情况见图2-2旋喷桩平面布置图。
图2-2旋喷桩平面布置图
三、工程地质、水文地质及周边构筑物情况
1、工程地质
施工场地地形平缓,拟建场地自地面下25m深度范围内各土层类型见表3-1:
表3-1场地土类型分布表
岩土名称
平均剪切波速(m/s)
场地土类型
岩土名称
平均剪切波速(m/s)
场地土类型
粉质粘土填土①层
173.0
中软土
圆砾⑤层
(335)
中硬土
杂填土①1层
174.4
中软土
粉质粘土⑥层
267.9
中硬土
粉土③层
219.0
中软土
粉土⑥2层
267.2
中硬土
粉质粘土③1层
226.1
中软土
圆砾⑦层
408.0
中硬土
粉细砂③3层
281.8
中硬土
中粗砂⑦1层
381.2
中硬土
粉细砂④3层
295.4
中硬土
粉细砂⑦2层
332.8
中硬土
中粗砂④4层
317.5
中硬土
粉质粘土⑦4层
292.9
中硬土
地质情况剖面图如图3-2所示。
图3-2地质情况剖面图
2、水文地质
拟建场地地下水中潜水
(二)层水位埋深为11.75~15.10m,标高为19.39~22.70m,位于主体结构底板以上;承压水(四)层水头埋深为17.05~17.20m,标高为17.21~17.76m,位于主体结构底板附近,考虑到年变幅,该承压水水头可能位于结构底板以上,且该层水具有较高承压性。
潜水
(二):
对混凝土结构具微腐蚀性;在长期浸水条件下对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性,在干湿交替环境下对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性。
承压水(四):
对混凝土结构具微腐蚀性;在长期浸水条件下对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性,在干湿交替环境下对钢筋混凝土中的钢筋具中腐蚀性。
地下水位以上土层对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性,对钢结构具微腐蚀性。
详见表3-3
地下水
性质
水位/水头
埋深(m)
水位/水头
标高(m)
观测时间
含水层及其特征
含水层
潜水
(二)
14.20
20.51
2009.04
细中砂④3层、中粗砂④4层、圆砾⑤层
11.75~15.10
19.39~22.70
2009.11
13.80
20.94
2010.03
承压水(四)
17.05~17.20
17.21~17.76
2009.11
圆砾⑦层、中粗砂⑦1层、粉细砂⑦2层
14.78
19.96
2010.03
表3-3南楼梓庄站施工场地地下水特征表
四、施工准备
为保证南楼梓庄站旋喷桩施工顺利进行,在施工前必须做好图纸会审、设计交底、测量、实验、施工方案及技术交底、安全方案措施及安全交底等技术准备工作。
同时必须提前做好施工现场及工、机等施工准备。
1、技术准备
(1)测量准备:
通过设计精密导线点及高程点,将坐标、方向和高程引入施工场地,建立施工导线加密控制点,现场放样南楼梓庄站结构轮廓线、旋喷桩桩位。
(2)施工前将旋喷桩施工方案和技术交底交给相关作业队,并组织施工技术交底会,将旋喷桩施工组织、施工方法、施工工艺、质量标准、安全措施等交底到班组各成员,同时组织设备物资、生产、安全等部门参加。
2、现场准备
(1)施工前场地平整完成。
(2)施工场地周边管线核查及探沟开挖完成。
(3)加工场地已建设完成,能满足生产加工需要。
3、工、机准备
(1)人员准备
根据工程量及工期要求结合场地实际情况,拟进场2台地质钻机进行施工。
现场根据实际情况配足生产劳动力及相关生产管理、技术管理、安全管理人员。
具体人员准备情况见表4-1。
序号
岗位
人数
备注
1
生产管理人员
3
作业队长、副队长、物资员各1名
2
技术管理人员
4
技术主管1名,值班技术员3名
3
安全管理人员
2
每班专职安全员1名
4
制浆员
12
每班制浆员6名
5
桩机操作员
6
每班桩机操作员3名
6
注浆泵操作员
6
每班注浆泵操作员3名
表4-1南楼梓庄站旋喷桩施工劳动力计划表
(2)机械设备准备
南楼梓庄站钻孔桩施工,具体机械设备配置见表4-2。
本表为暂定设备,根据施工进度及现场施实际情况,及时调整设备。
序号
名称
型号
数量
备注
1
地质钻机
XY-100
2
钻孔、高喷作业
2
MJ50锚杆
MJ50
3
钻孔、高喷作业
3
高压注浆泵
XPB-35B
1
高压旋喷
4
高压注浆机
GXBP
2
高压旋喷
5
发电机
100KW
2
备用
7
吊车
16t
1
移动钻机
8
拌浆机
6
制浆,储浆
表4-2南楼梓庄站旋喷桩主要机械计划表
五、旋喷桩施工工艺
采用双重管高压旋喷桩工艺。
当双重管喷管达到土层的预定深度后,通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴,同时喷出高压浆液和空气及二种介质的喷射流来冲击切割土体。
即以高压注浆泵等高压发生装置喷出20Mpa~30Mpa的压力的浆液,从内喷管中喷出。
并用0.7Mpa左右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出。
在高压浆液流和它外围环绕气流的共同作用下。
切割土体的能量显著增大,喷嘴一面喷射射意面旋转提升,最后在土体中形成圆柱状固体结构。
从而达到止水效果。
1、高压旋喷桩施工工艺流程
高压旋喷桩施工工艺流程如图5-1所示:
图5-1南楼梓庄站旋喷桩施工工艺流程图
2、施工工艺参数
施工工艺参数见表5-2。
序号
项目
参数
1
旋喷种类
双重管旋喷
2
高压泵压力
20~30Mpa
3
注浆管外径
30mm
4
高压旋喷桩有效直径
0.6m
5
高压胶管直径
19mm
6
提升速度
100~150mm/min
7
浆液材料及配比
水泥浆,水灰比1.5:
1加1%水玻璃
表5-2旋喷桩主要施工技术参数表
(1)旋喷桩施工前进行试桩,根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。
试桩数量不少于2根,具体位置根据现场实际情况与监理一通确定。
施工前用全站仪测放旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过复测合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于20mm。
(2)修建排污系统
旋喷桩施工过程中将会产生一定的冒浆量,为此需要修建排污系统,将废浆液引入专设的沉淀池中,沉淀后的清水排入污水管中。
沉淀的泥土则在今后基坑开挖时和碴土一并运走。
(3)钻孔
双重管旋喷使用XY-100型地质钻机,能满足本标段钻进深度。
钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
(4)插管
插管是将喷管插入地层预定深度。
为了防止泥砂堵塞喷嘴,可边射水边插管,水压力不超过1Mpa。
若压力过高易将空壁射塌。
(5)旋喷提升
1)台车就位,接通高压水泵、注浆泵(泥浆泵),调试水泵、泥浆泵,使设备运转正常,高压水压力应达到20Mpa~30Mpa,流量70~80L/min。
2)喷射时,要先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升摆喷管,以防扭断摆喷管。
为保证桩底端的质量,喷嘴在设计深度要原地摆喷1分钟左右,待孔口返浆后,再按方案设计的技术参数进行正常旋喷提升。
3)在旋喷过程中,随时注意各设备的工作情况,浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求,并做好详实的施工记录,绘制作业过程曲线。
旋喷提升过程中如中途发生故障,立即停止施工,等检查排除故障后再继续施工。
4)在旋喷提升过程中,可根据不同的土层,依据初始设定参数及时调整旋喷参数。
(6)冲洗、钻机移位
喷射施工完毕后,应把注浆管等机具冲洗干净,管内、机内不得残存水泥浆,通常把浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
将钻机等机具设备移到新孔位上。
(7)旋喷桩施工中应注意的问题
1)旋喷桩28天的无侧限抗压强度不得小于1.2MPa,抗渗系数小于10-7cm/s。
2)喷射注浆的材料采用水泥强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥(旋喷桩阻水时水泥强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥),根据需要加入适量的外加剂,所用的外加剂的数量应根据具体情况通过试验确定。
水泥浆液的水灰比宜取1.0~1.5,灌入水泥浆液的比重取1.6,水泥浆液量不得少于1200L/m。
3)施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过0.5%,桩位偏差不应大于50mm。
4)成孔后,注浆管插入孔中,喷嘴达到设计标高时,方可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后,随即按旋喷工艺要求,由下而上喷射注浆。
注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
5)喷射压力、提升速度对成桩直径有较大影响,应根椐深度及土质条件进行调控。
6)高压喷射注浆过程中,搅拌时间超过4小时的水泥浆液,不宜使用。
7)根据具体情况,有必要时应采取复喷措施。
8)旋喷桩及其处理后的地基应严格按现行国家或行业有关规范和规定进行质量检验。
3、成桩质量检验
(1)检验的时间、内容
对旋喷桩施工质量的检验,在高压喷射注浆结束后28天,检查内容主要为:
桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体均匀性等。
(2)质量检验的数量、部位
检验点的数量为施工注浆孔数的2%~5%,不合格者应进行复喷。
检验点应布置在下列部位:
桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。
(3)检验方法
检验方法采用钻孔取芯的试验方法进行。
在已施工好的固结体中钻取岩芯,并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验,检查内部桩体的均匀程度、强度,及其抗渗能力。
(4)旋喷桩施工技术要求
旋喷桩施工技术要求详见表5-3旋喷桩施工技术要求表。
序号
项目名称
技术标准
检查方法
1
钻孔垂直度允许偏差
≯1.0%
实测或经纬仪测钻杆
2
钻孔位置允许偏差
50mm
尺量
3
钻孔深度允许偏差
±200mm
尺量
4
注浆压力
按设定参数指标
查看压力表
5
桩体直径允许偏差
≤50mm
开挖后尺量
6
水泥浆液初凝时间
不超过20小时
7
水泥土强度
Qu(28)≥1.2MPa
试验检验
8
水灰比
1.0~1.5
试验检验
表5-3旋喷桩施工技术要求表
六、质量保证措施
建立质量保证体系,明确专(兼)职检查人员,成立QC小组,建立质量检查制度、工序交接、验工计价制度,执行质量否决权办法。
质量管理体系由项目经理、项目副经理、项目总工程师等组成,工地质量检查小组负责实施此项目工作。
加强全面质量管理。
建立质量预控体系,有目的有预见性地采取有效措施,把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态中。
抓好施工设计图的审核,做好详细技术交底,加强实施性阶段施组编制和安排。
抓好各种材料、半成品的试验和检验。
加强工程质量检查及评定。
严格执行自检、互检、专检的三检制,隐蔽工程未经检查不封闭,自检项目不达优质不交班。
隐蔽工程做到自检在前,签证及时,分项工程评定表应按验标规定及时检查,认真填写,数据准确,项目齐全。
推广新技术、新工艺的应用,推行信息化施工管理技术,努力提升工程的科技含量。
1、组织保证
(1)配备强有力的项目班子
项目管理层由管理人员和技术人员构成,全面负责本工程施工任务,有效组织人力、设备、物资等资源,保证质量管理体系的有效运行,实现质量目标。
(2)强化项目的技术、质量、检测力量
采用先进的施工方法和质量检测手段。
精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员,分别担任项目主要职能部门负责人和各专业施工队技术、质检、检测负责人。
(3)抽调和整合施工专业队伍
根据工程规模和特点,按工程类别和模块化、专业化、工厂化质量的原则划分施工任务,抽调和整合专业施工队,在项目经理部直接领导和指挥下,参加本工程的建设。
2、材料、机械设备保证
根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求,认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。
采购前,对材料、机械设备的供方进行调查评价。
选择时,认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料,交付后服务的证据、支持能力等,严格选择有实力的供方。
对有特殊要求的材料、机械设备,严格组织实地考察,进行产品质量状况评价,确定合格供方。
对选择的所有合格供方,签订定购合同,建立评价记录,实行定期考核、动态管理、择优淘劣,保证选择合格和放心的供方。
严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。
对供方生产(制造)的各种材料、机械设备做好检验和验证,确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求;对各种机械、设备按照采购合同文件的要求,严格进行验证,确保其技术状态良好,运转正常,能够达到应有的施工能力和要求。
严格材料、机械设备的使用和管理。
针对本工程涉及领域新、新材料和新设备多的特点,认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法,随时和定期组织检查考核。
对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理,严格执行企业的有关规定,从源头上控制好产品的质量。
对机械设备实行定机定人定岗管理,落实安全使用、维护、保管和责任制度,严格执行维修、保养、小修、大修计划,保证各种机械设备工作正常,确保施工和工程质量不受影响。
3、质量管理保证
认真组织制定工艺标准,积极落实创优规划。
正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。
严格按照创优规划和措施要求,加强现场技术指导和工序质量预控。
各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工,按照《质量验收标准》进行验收,上道工序不合格,不交付下道工序施工。
保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。
做好隐蔽工程的检查验收。
项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查,各班组严格“自检、互检、专检”三检制,及时邀请现场监理工程师检查签证,不符合要求的不隐蔽。
对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业,实行24小时旁站监控,做好施工记录,保证实施过程具有可追溯性。
严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。
各级落实质量包保责任和质量终身负责制,每项工程明确质量具体负责人,施工过程跟踪考核,实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度,真正使质量责任落实到实处。
4、测量、试验检测保证
(1)严格检测操作管理制度
认真执行仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。
严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。
所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定,经国家有关部门标定认可,保证在有效期限内使用,所有检测人员按规定持证上岗。
(2)加强原材料的进场检测
严格所有原材料进场前的检验控制,从源头上杜绝质量隐患。
各种厂供材料要有出厂合格证,并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。
(3)确保施工检测数据准确性
对拌和工厂的混凝土进行跟踪质量检测,及时出具资料,反馈有关信息,加强合作。
混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录,保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。
5、施工技术保证
(1)坚持图纸会审制
由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审,审核完成后,审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识,填写审核意见,汇总。
必要时,及时和主管设计经理沟通,不断完善设计。
(2)坚持技术交底制度
根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底,同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。
(3)坚持资料管理制度
按照建设单位、监理工程师的要求,结合ISO9000标准质量管理体系的规定,对资料管理实行专人负责,分类归案,集中管理。
施工中详细如实的记录施工全过程,最大程度地反映施工的可追溯性,使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。
七、安全保证措施
1﹑保证施工安全的措施
认真学习和执行国务院有关劳动保护的法律、法规;铁道部有关劳动保护的条例规定;地方政府有关安全生产、文明施工的文件、通知并制定现场切实可行的安全作业规章制度和安全措施。
深化安全教育,强化安全意识,牢记“安全第一”的宗旨。
施工人员上岗前进行安全教育和技术培训并持证上岗。
推行安全标准化工地建设,抓好现场管理,搞好文明施工。
易燃易爆品妥善保管,工程材料合理堆放,各种交通、施工信号标识完备,风水管路、供电线路安装、架设正确。
施工现场紧张有序,施工工序有条不紊。
加强班组建设。
配好班组长、安全员,执行“三工、三检”和“周一”安全活动;集思广益,发现问题,找出隐患,及时解决,杜绝“三违”,把事故消灭在萌芽状态。
认真实施标准化作业,严格按安全操作规程进行施工;严肃劳动纪律,杜绝违章指挥与违章操作,保证防护设施的投入。
使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
对全体施工人员要进行防火教育,培训一批义务消防人员,严禁野外用火,用火地区要采取一定隔离防护措施,生活区及施工现场配备足够的消防设备,消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源和隐患,严格控制易燃易爆物和助燃物的贮量。
现场的各种机械设备都有完整、有效的安全防护保险装置,机械运动部分有防护罩,并做到一机一闸一漏电开关。
凡发现不正常情况,如需维修机械、排除故障、加油等,做到停机、拉闸、加锁。
严禁在运转中检修,严禁带病作业。
各种电气设备、线路、电动工具等,绝缘要良好。
接“三相五线”时,采用重复接地;现场电气设备和线路的安装,由持有操作证的电工负责安装,严禁电线拖地使用。
手持电动工具的安全防护有效、齐全、电源线无破损。
振捣器使用前,检查电动机、电缆是否绝缘良好,传动装置是否正常,软管有无破损等。
现场的氧气瓶、乙炔气瓶分开合理放置,禁止多层堆放。
空瓶另行放置,以防混淆。
氧气切割时认真清除周围的易燃物质和油类,并离火源5米以上,氧气瓶轻拿轻放,不得碰撞。
停止作业时,短履需运行到桩机中间位置,停落在乎整地面上,其余油缸回程缩进。
切断电源,操作人员方可离开桩机。
夜间作业必须有足够的照明强度,危险区悬挂警告标识,任何人员未经批准,不得擅自进入作业现场。
2﹑保证设备安全的措施
施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度,机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。
所有操作人员要持证上岗。
使用期间定机定人,保证设备完好率。
施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定,严禁违章指挥、违章操作。
机械设备的操作人员,均须经培训,并持证上岗,机械设备专人操作、专人负责。
电动机械设备,必须经过安全部门检查合格后,并取得合格证的方能投入使用,否则不准送电运转。
各种专用机械必须有可靠的安全防护装置,由使用者专门负责。
大中型机械设备在施工过程中,严格按机械规程作好日常维护及保养,并作详实记录。
3﹑临时工程设施安全保证措施
临建生产与生活房屋建筑在可靠地基上,具有良好的保温抗风防震能力。
临时房屋内配备灭火器,防止电器失火和易燃品失火,用电装置设漏电保护装置。
4﹑保证施工人员安全的具体措施
严格按照安全细则与安全操作规程进行,杜绝出现因碾压、搅拌、摔落、爆炸、触电等原因而伤亡的事故。
对临时便道做好养护维修,对司机进行经常性的安全教育,避免在运输过程中出现车辆碰撞、翻倒、撞人等交通事故。
所有进入施工现场的人员,规定佩戴安全帽和其他防护用品,遵章守纪,听从指挥。
施工人员要熟知本工种的安全操作规程,坚守岗位,严禁酒后操作。
电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员,经过专门训练,熟练掌握操作要点。
遇有暴雨或六级(含六级)以上大风,停止一切高空和起重等作业,确保安全。
指定施工经验丰富,责任心强的专职干部负责现场安全管理,作业现场有浓厚的安全宣传气氛,有固定标语,有针对性的醒目标牌,并在进出口有安全管理规定。
夜间作业设置有足够强度的照明设施,危险区要悬挂警告标志,作业人员上岗前集合整队,经工班长或安全员教育检查后上岗,任何人员未经批准,不得擅自进入作业现场。
施工期间,及时掌握当地气象情况,准备必要的工具及物资设备,做好防洪准备工作。
遇有暴雨或洪水到来时,要有组织的进行检查、排洪、抢救物资、保护成品、加固设施等工作,并留有专人负责巡逻检查。
八、工期保证措施
1﹑确保工期的技术组织措施
(1)我施工人员经过几年来的锤炼,是一支技术熟练
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- 旋喷桩 施工 方案