巷道修复措施汇总.docx
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巷道修复措施汇总.docx
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巷道修复措施汇总
铁峰公司南阳坡矿5#404盘区404皮带巷、轨道巷
以及2408、5408巷维修安全技术措施
矿长:
安全矿长(安监站):
技术科:
调度室:
通风队:
施工队组:
编制人:
编制时间:
铁峰煤业南阳坡煤矿5#404盘区
404皮带巷、轨道巷及2408、5408巷道维修
安
全
技
术
措
施
宏宇建设公司五项目部技措二队
2014年3月20日
为了完善矿井标准化考核体系,推进安全质量标准化建设,强化安全基础管理,保障矿井巷道安全畅通,经公司领导研究决定维修南阳坡矿404盘区404皮带巷、轨道巷以及2408、5408巷,为确保施工期间的安全,特制订本措施。
一、施工前的准备工作
1、施工队组必须牢固树立安全第一的思想,技术领先,认真完成巷道修复任务。
2、风水管路、皮带、轨道延伸至施工地点,绞车安装完毕。
3、施工前,必须备齐施工所需要使用工具、支护材料,11#工字钢棚、拉杆、半圆木、钢网等。
二、施工工艺
1、施工流程
404轨道巷(皮带巷、回风巷):
拉出巷道中、腰线→画轮廓线、定炮眼位置→打眼爆破→锚杆支护→出矸→喷浆。
2408及5408顺槽:
拉出巷道中、腰线→画轮廓线、定炮眼位置→打眼爆破→锚杆支护→出矸→挖柱窝→立棚腿→上棚梁→加固→背板(充填)。
2、画出巷道轮廓线后根据炮眼布置三视图画出炮眼位置,特别是周边眼。
3、根据中线按照设计尺寸标出锚杆位置,进行锚、网支护
4、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置,再按中腰线把柱窝深度挖够。
5、在柱腿上画出腰线所在位置,把立柱放在柱窝内,使柱上腰线和帮上腰线一致。
6、用拉杆固定立柱以免倾斜。
7、检查支架的垂直度和扭斜度,超过质量标准规定的允许误差范围时要调整,根据顶梁中间放下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距,就能知道支架是否垂直,根据巷道中线和两立柱之间连线是否垂直,就能知道支架是否扭斜。
8、背帮、背顶:
顶帮用钢网及半圆木背严背实,对与空帮空顶处必须用木料压成“#”型充填,严禁空帮空顶。
9、棚子与棚子之间应用金属拉杆通过螺栓夹板等互相紧紧拉住或打入撑柱撑紧,来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。
10、在架设支架时,在一架未完工之前不得中止工作,支护工作应连续进行,每次工作结束前必须接顶封帮,最大控顶距700mm,最小控顶距200mm。
11、架棚一段距离后,进行喷浆平行作业。
三、施工技术要求
1、保证修复工程质量及进度,保障巷道高、宽、平直、净、稳、固、牢的合格质量。
(404盘区皮带巷、轨道巷刷帮卧底规格按照:
宽4.0米×高2.8米、宽4.5米×高3.2米,梯形工字钢加锚网支护后喷浆50mm,且按原巷道坡度施工;2408、5408巷规格按照宽4.5米×高2.8米、宽3.6米×高3.0米,梯形工字钢加锚网支护后喷浆50mm,且按原巷道坡度施工)。
2、选用材料说明:
锚杆采用φ22×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆,间排距800mm×800mm。
锚索采用φ17.8×10000mm的七芯钢绞线,排距为5000mm,每排布置1根。
巷道顶部安设8#铁丝金属网,规格:
长×宽=3000mm×1100mm。
四、工程质量标准及要求
1)锚杆、锚索安装:
锚杆、锚索安装必须达到锚杆、锚索支护分项工程质量检验评定优良标准,即:
(1)杆体及配件、药卷的材质、品种等符合设计要求;
(2)锚杆、锚索安装时,托板必须紧贴顶板。
顶板锚杆抗拔力不小于105KN,巷锚杆抗拔力不小于75KN,锚索抗拔力不小于100KN。
(3)间、排距允许偏差±100mm,孔深允许偏差+50mm,锚杆外露长度不小于20mm,不大于50mm;锚索外露长度不小于100mm,不大于350mm。
(4)锚索角度允许偏差±3°。
(5)锚杆角度允许偏差±15°。
2)巷道断面标准:
巷道掘进必须达到巷道煤岩掘进分项工程质量检验评定优良标准,即:
(1)宽度:
中线至任一帮距离允许偏差0~+150mm。
(2)高度:
允许偏差0~+150mm。
(3)喷射砼:
强度C20级,喷浆厚度见巷道参数表;必须使用标号不低于425#的普硅水泥,沙为纯净的河沙,石子粒直径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下,配合比为水泥:
黄砂:
石子=1:
2.0:
2.0;速凝剂掺入量一般为水泥重量的5%,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
A、质量保证措施
1)锚杆、锚索支护:
(1)支护材料必须三证齐全。
(2)以巷道中心线定眼位,保证锚杆、锚索成排成行。
(3)每班检查验收,坚决杜绝不符合规程规定的支护材料。
2)巷道掘进:
(1)严格按中、腰线施工。
(2)每班检查验收,坚决杜绝不合格工程。
B、支护工艺
支护形式:
采用锚喷、锚索支护,树脂端头锚固。
顶锚杆:
Φ22×2400mm,左旋无纵筋螺纹钢锚杆顶锚杆间排距为800×800mm。
锚索规格:
Φ17.8×10000mm1×7股高强度底松弛预应力钢絞线。
顶帮必须用水泥背板严背实。
棚距为600mm-700mm,严禁棚距过大,允许误差±50mm。
棚架必须迎山有力,迎山角为3°,前倾后仰不能超过1°
C、打锚杆要求
1)定位:
依据中、腰线,先定排位,再以间距定出孔位,做好标记。
2)钻眼:
采用7655风钻和MQT-130型风动锚杆钻机钻孔。
先将钻头顶在给定的眼位,旋转风钻或马达,然后轻轻动作给进阀,接着操作快速给进阀。
3)安装锚杆:
领钎工先给眼孔内装入药卷,用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内,点眼工把专用搅拌杆安在7655风钻或锚杆机上,把锚杆同药卷送入孔底,搅拌时间为30秒,使托板紧贴顶板并关机,停留60秒后,移下锚杆机。
D、工程质量标准
(1)杆体及配件、药卷的材质、品种等符合设计要求;
(2)锚索安装时,托板必须紧贴顶板。
锚索抗拔力不小于100KN。
(3)间、排距允许偏差±100mm,孔深允许偏差+50mm,锚索外露长度不大于300mm。
(4)锚索角度允许偏差±3°。
E、质量保证措施
(1)支护材料必须三证齐全。
(2)锚索成排成行。
(3)每班检查验收,坚决杜绝不符合规程规定的支护材料。
F、生产系统文明卫生标准:
(1)巷道设施架设及要求:
风水管路吊挂必须平直,紧靠左帮。
(2)巷道文明生产分工及要求:
由各班负责,保证工作面无杂物,所需物料码放整齐,设备、设施及巷道无积尘,且每周冲洗一次巷道。
(3)、临时支护为前探梁支护。
大板的规格为1000㎜×50㎜×200㎜。
五、巷道修复
1、巷道修复时,应先备足材料,做好施工的一切准备。
2、运送材料车辆提运时,人员必须进入躲避硐或安全可靠地点。
3、修复施工中,只允许逐一进行,一顶一架,所落下的矸石杂物及时处理干净,避免阻塞运输巷道而造成提运故障。
4、在修复过程中,杜绝使用斧刀砍损电缆,以免产生漏电事故。
应保护好巷道的设备设施,不得乱动乱移。
需要维修的设备,根据实际情况,修复完工后,必须及时恢复完善。
六、巷道维修技术措施
1、对巷道支架拆换修复时,应先加固前后支架和顶板再进行拆换已断的支架,拆换时只准逐一进行,如一架未完之前,不得拆除另一支架或中止工作。
2、严格敲帮问顶,在维修中多拆柱地点,应先观察顶板的压力,防止冒顶扩大断面及增大巷道压力。
3、拆换支架维修完工后,应清理好现场的片帮杂物,保证现场清洁畅通。
4、对独头巷道维修拆换支架时,加强通风管理,先撤退里面人员,操作顺序由外至里,逐架进行。
5、拆换支架维修后,严禁空帮空顶,对顶帮要紧关紧闭如顶板空隙距较大外,必须用木架接顶,背实牢固。
6、凡属新拆换的支架,柱腿要落底牢固,底眼不少于20mm,严禁放在活矸和浮煤上,以防止滑脚倒塌。
7、如支架断梁拆柱多的地点,要先用圆木条架棚,连接打顶加固,再按顺序一架一维推进,严禁一次性多柱维修。
8、拆换顶柱或支架时,首先检查顶板的情况,再拆柱架,人必须站在安全可靠的地点拆柱。
9、对拆换支架的地点维修,应先准备好充足材料,清理好退路,材料要放置于安全退路的外侧。
10、对顶板破碎处维修,要加固密集,搭好柱棚,先采用临时支架固定,以防冒顶。
七、工作面维修措施
1、维修切眼工作面上下安全出口时,一般以加固为主,机巷和风巷20米要及时搭棚加固,工作面上下安全出口的高度,宽度和超前距离要符合规程规定,保障支架和顶柱维修完整能确保行人,通风畅通无阻。
2、维修工作面上下安全出口20米范围之内,巷道高度不得低于2.8米,宽度3.5米,不符合规定时,不行换棚,挑顶或卧底。
拆换棚时,只能拆一换一,挑顶时要边挑边背,先打飘尖接顶,防止漏顶,卧底时要注意加固棚腿,防止松动柱脚引起倒塌。
3、维修断梁折柱时,必须先采用临时支架,先修后撤,严禁在未进行支护前松动已受力的支柱。
4、维修施工时,应注意来往人员的安全,一架未完不得收工。
回风巷维修措施
5、回风巷规格要求:
高2米,宽2.5米,对主回风巷维修时必须保障高度和宽度。
6、对主要回风巷维修时,对宽度不够地点或受其他影响处,严禁放明炮,以防垮落,影响风流短路。
7、对于回风巷的维修工作,不得超过3天的巡回检查,见到隐患要及时处理,能保障通风行人无阻。
8、对拆换支柱时,严格使用临时支护,防止冒顶阻风。
八、安全技术措施
(一)干部跟班带班
1、严格执行队干、班组长跟班制度。
2、严格交接班制度,做到手交手,口交口,交清工程质量、交清安全状况及遗留安全隐患。
3、跟班队长对该地点安全质量状况负主要责任,当班安全员对当班的安全状况负责。
4、对于已施工过的巷道,每班接班后,先由跟班队长、班组长、安检员负责检查区域内和工作地点附近的顶板情况,发现问题要及时进行处理。
(二)一通三防
1、施工地点迎头必须悬挂便携式瓦斯报警仪,随时监测瓦斯浓度,工作面必须设专职瓦斯检查员和安全员并必须按规定经常检查瓦斯浓度及随时监测巷道内的安全状况,当发现瓦斯浓度超限及发生异常情况时,安全员及区队跟班干部必须果断采取措施立即组织相关人员撤到安全地点。
2、甲烷传感器应安设在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。
3、施工期间必须及时洒水降尘,并对管线等经常除尘。
(三)顶板管理
1、严格执行“敲帮问顶”制度及“专人监护”制度:
打眼前、放炮后、支护前都必须进行“敲帮问顶”工作,用长钎子及时找掉活矸危岩;棚子架设过程中严格落实“专人观山”制度,以免顶板冒落伤人。
2、施工过程中严禁空顶作业,开工前必须对工作面10米范围内的支护进行检查加固,帮顶必须背严背实,严禁出现空帮空顶现象,若出现空帮空顶现象。
3、发现顶板压力大、棚梁变形、听见顶板有响声等冒顶预兆时,要立即停止作业,撤出工作面所有人员,待压力稳定后,由外向里进行顶板维护。
4、处理冒顶区段,队长、班长、安全员必须现场指挥,抽调至少2名以上的老工人配合作业,1人工作、1人监视顶板,发现有跨落、片帮预兆时,要将人员立即撤到安全地点。
5、出渣后,首先及时架设临时支护,然后在临时支护下开始架棚施工。
(四)技术管理
1、严格按地测队给定的中腰线进行施工,中腰线允许误差±100㎜。
2、架棚前必须先由班组长负责定出巷道中腰线,然后根据定出的中腰线进行架棚。
3、施工过程中必须严抓工程质量,拉杆必须安设齐全,棚架必须迎山有力,不得迎山过大,严禁退山,棚架无扭斜现象。
4、架设支架、立柱腿、上顶梁时前后人员应配合协调,步调一致,统一听从班长指挥,以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人员。
至少三个人配合作业,注意好施工安全。
5、施工过程中严抓工程质量,每次打眼前必须先定出巷道中腰线位置,根据中腰线画出巷道轮廓线,然后按照要求进行打眼,确保巷道成型质量。
6、操作风钻时要先送风后送水。
(五)爆破管理
(1)打眼时,风、水联合头要上紧,并经常检查是否松动,不准套残眼,不准两钻交错作业。
点眼工安完眼后,及时退到后面监护,发现顶板和迎头断面岩石有岩石掉落征兆时,应立即发出撤离信号。
(2)有下列情况之一,不得打眼:
a.未采取防尘措施
b.迎头瞎炮未处理完
c.迎头装药时
d.迎头安全条件不好或发生异常情况
e.迎头20米范围内气体超限
(3)打眼前,必须按中线、腰线画出巷道轮廓线并按爆破图表规定标定眼位。
(4)打完眼,将打眼工具、设备撤出迎头,存放在安全地点,将水管、风带存放整齐。
(5)爆破工必须由经过专门培训。
必须有特殊工种证,按照爆破说明书进行爆破。
(6)必须使用煤矿许用安全炸药及电雷管。
(7)封口泥长度周边眼不小于300mm,其余不小于500mm。
(8)装配引药必须在顶板完好,避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁坐在炸药箱上装配引药。
(9)电雷管只许由药卷的顶部装入,不准用电雷管代替竹木棍扎眼,严禁将电雷管斜插或捆在药卷上,雷管脚线末端须扭结成短路。
(10)装药前,用压风管将炮眼内粉尘清扫干净,而后用木质或竹质炮棍将药卷缓缓推入,不得冲撞,炮眼内各药卷彼此要密实。
(11)必须坚持正向装药,正向起爆。
(12)装药后,严禁电雷管脚线,爆破母线与运输设备,电气设备等导电体相连接。
(13)确保电雷管脚线质量,接头要拧紧,接头处不能有煤,岩粉等杂物,保证接头处悬空,以免因接头处电阻过大导致瞎炮。
(14)爆破工要能正确区别各雷管的段别,电雷管延期总时间不大于130毫秒,熟练掌握起炮顺序,按设计要求装药,不得颠倒或弄混雷管的段别。
(15)井下爆破作业,爆破工、班长、瓦检员都必须执行“一炮三检制”“三人连锁爆破制度”,做到“人,牌,网”三警戒。
(16)爆破前班长必须亲自安排专人,在可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
(17)爆破时警戒距离直巷不小于100米,弯巷不小于75米,并有掩体。
(18)爆破前当班班长必须清点人数,确认无误后,接到各警戒处反馈来的信息方可下达爆破命令,接到爆破命令后,爆破工必须发出信号,方可爆破。
(19)爆破后,爆破工和当班班长必须巡查爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板支护、瞎炮、残炮等情况,如有危险情况必须立即处理,只有在工作面炮烟被吹散,且迎头无安全隐患,人员方可进入迎头。
(20)必须使用爆破器爆破,严禁用其他方式爆破。
(21)爆破母线与脚线的连接,线路的检查通电工作只准由爆破人员操作,爆破器的钥匙必须有爆破工随身携带。
(22)有下列情况之一者,不准装药爆破
a工作面空顶距离超过的
b装药前和爆破前,爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度超出1℅以上的:
c爆破地点20米范围内矸石等杂物阻塞巷道断面1/3以上的。
d炮眼内发现异常,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出等。
(23)爆破后爆破工必须立即拔出爆破器钥匙,摘掉母线,并拧成短路,如爆破不响,至少要等15分钟,方可沿线检查,找出原因进行处理。
(24)处理瞎炮必须在当班班长直接指挥下进行,并应在当班处理完毕。
如当班处理不完爆破工必须向下一班爆破工现场交接清楚。
(25)处理瞎炮时,必须遵守下列规定
a.由于连线不良造成的瞎炮,应重新联线爆破;
b.在距瞎炮300mm处打与瞎炮平行的炮眼,重新装药爆破;
c.严禁用风镐、手稿硬刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管;严禁将炮眼残底加深,严禁用打眼的方法将药掏出,严禁用压风管吹这些炮眼;
d.处理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的雷管。
e.瞎炮未处理完之前,严禁在该地点进行其它工作。
(26)爆破母线同电缆、电线、信号线分别悬挂,不得同管路等导电体接触。
(27)严禁放明炮、糊炮、空心炮。
(28)爆破后必须对迎头20米范围内的煤岩进行洒水。
(29)严格火工品管理制度,炸药和雷管应分别放在炸药箱内并上锁,严禁乱扔乱放。
(30)现场每班实际使用量由班长负责签字,剩余炸药、雷管必须当班退交给炸药库。
(31)炸药箱必须放在避开电气设备的警戒线以外的安全地点。
(32)爆破工必须随身携带爆破器,亲自运送雷管。
(六)机电管理
1、电器设备入井前必须经矿专职电器设备检查员检查,确定完好后才能入井投入使用。
2、所有电气设备入井前必须检修,保证其防爆性能完好,运转正常。
3、井下所有供电设备安全保护装置齐全,必须经常检修,确保安全可靠,动作灵敏,严禁甩掉不用。
4、井下机电设备的检修、安装、搬运时,必须先停电,控制手把打到零位锁好,有专人看管,做到谁停电谁送电。
5、电气设备严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等,开关要上架,电缆要吊挂。
6、施工单位每班必须设电工1人,严禁空班,严禁不完好设备入井。
7、所有机电设备必须台台完好,外壳接地极要接地,严禁失爆。
8、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯在巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电仪检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。
控制设备内部安有放电装置的,不受此限。
所有开关的闭锁装置必须灵敏可靠。
防止擅自开盖操作,切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
9、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
10、操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,穿电工绝缘脚鞋,并站在绝缘台上。
11、手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分必须绝缘。
12、容易碰到的裸露带电体及机械外露的转动部分必须加装护罩或其它防护设施。
(七)喷射混凝土施工技术要求:
1)喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行,每段长度一般不超过6m。
喷射时,喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动,螺旋直径20~30cm,以使混凝土喷射密实。
当岩面有较大坑洼时,应先喷凹处,然后找平。
2)喷射前,受喷面应用高压风、水清洗。
3)喷射砼的回弹物不能重复利用,所有回弹物应从工作面清除。
当喷射面有水时,应在砼中根据试验结果添外掺剂。
4)已完成喷射砼的表面上,不允许有开裂、掉皮等现象。
5)在砼终凝后2小时开始洒水养护,养护时间应在14天以上。
(2)喷射砼施工中的几个问题及处理:
1)开裂原因及防止措施
喷射砼层出现不同程度的开裂,其原因多是由于喷射砼表面层收缩及其产生的拉应力远远大于砼的极限受拉变形值和抗拉强度而使砼表面层先行开裂所致。
防止措施:
——保证喷射砼施工后14天以内具有潮湿的养护条件。
——在满足喷射砼强度和工艺要求的情况下,尽可能地减少单位水泥用量。
一般每立方砼水泥用量不大于450kg。
——选用普通硅酸盐水泥。
——对于起支承作用,封闭作用和粘结作用的喷射砼层,一次喷射厚度不宜小于5cm。
2)回弹
回弹既浪费材料,又在一定程度上改变了砼的配合比,影响喷层强度,因此,要控制回弹率。
通过按配合比施工,掺加速凝剂,调整工作风压、水压和水量以及喷层厚度,喷射距离等方式减少回弹量。
3)粉尘防止措施
——适当增加砂的含水率,以6%为宜,对减少粉尘有明显效果。
——加强通风,以迅速排除作业产生粉尘。
——采用双水环供水喷嘴,使干料得到充分湿润,以减少粉尘。
——加长拢料管,以40~100cm为宜,以增加水与干料混合的机会,降低粉尘。
4)管路堵塞原因及预防
堵塞原因:
——干混合料中夹有大块石子,水泥结块或其他杂物。
——喷射机操作失误。
喷射机开始操作时,先启动电机后打开进气阀,或停止工作时,先关闭进气阀后停止电机,致使干混合料不能及时送走,而堆积在喷射出料弯管内。
——供给喷射压缩空气风量不够或压力过低,使干混合料在输送中没有足够的力量克服管路阻力而停留在途中。
——输送管弯曲过甚,弯曲部位太多。
或喷射机出料弯管内壁粘结水泥太厚,内径缩小,从而使输送阻力增加。
5)预防措施:
——干混合料加入喷射机前,应严格过筛。
筛网的孔径,以适用的石子最大粒径而定。
——严格按操作规程操作喷射机。
工作开始时,应先给风,后开动喷射机电机,停止工作时,应先关闭电机,待喷浆机管中的干混合料全部喷出后,再停止供风。
——按喷射机性能要求供给足够风量和压力的压缩空气,并保持风量和风压的稳定。
同时,应使喷射机和管路接头保持良好的密封,以防止跑风漏气。
——定期清除喷射机出料弯管内壁的粘结料。
喷射中应尽可能将输料胶管拉直,须弯曲时,拐弯半径不能太小,更不能出现死弯。
(七)其他
1、除遵守本措施外还应遵守《煤矿安全规程》和《5408作业规程》之规定,杜绝“三违”,文明施工。
2、所有在此作业的人员都要学习本措施,经考核合格后方可上岗作业。
严格执行安全第一,预防为主,强化管理,亲临现场督促。
搞好巷道维修及安全工作,仔细检查验收,保障工程质量。
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