体育馆安装工程.docx
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体育馆安装工程
第十节安装工程施工
第一节安装工程概况
1.1本工程安装分:
水系统、通风空调系统、电系统。
1.1.1水系统包括:
给水系统、排水系统、采暖系统、消火栓喷淋系统。
1.1.2电系统分为:
低压配电系统、照明配电系统、弱电系统。
1.2本工程安装质量目标为“合格”。
第二节施工准备
2.1技术准备:
接到图纸后,首先认真地看图纸提出对施工及做预算有影响的问题,并且对图纸不合理的地方提出合理的建议,再组织公司有关部门进行图纸会审,看图时不但要认真看专业图纸,而且要看其它专业的图纸,看是否有相互矛盾的地方,管线是否与其它专业图纸有发生平面交叉的现象,提前做好技术交底,对各专业劳务层讲明本工程要求及图纸中发生的变更,技术交底要分阶段,达到有科学性、技术性强、操作性强的要求。
2.2施工物资准备:
本工程所选设备、材料、必须具有国家级检测中心的检测合格证书;必须满足与产品相关的国家标准;设计选用的设备、管材均为全新合格产品。
2.3施工现场准备:
安装工程为土建配合工程,要根据土建公司的要求对现场进行规划对水、电的施工现场,材料堆放进行规范整理,并且材料设有标识牌。
2.4管理、劳动组织准备:
施工人员在公司统一布置下,组建安装项目班子,明确项目负责人,做到责任明确,各负其责。
项目负责人:
负责全面协调工作及组织主持日常工作,并主持资金回收。
项目工长:
负责本专业的具体施工安排,保证本专业施工进度质量、安全等目标实现。
质量员:
对各个施工阶段的工程质量主控负责,并做好记录。
材料员:
对施工阶段所用的各种机具、材料设备,按期组织货源及时供应,并严把产品合格关,不得使用无产品合格证,准销证的产品。
第三节施工部署
3.1给排水系统
3.1.1给水管选用建筑给水薄壁不锈钢钢管(ZK)。
DN50以下采用卡凸(丝扣)连接,DN70以上采用法兰连接。
3.1.2污水,通气管管材采用聚丙烯超静音PP排水管(BX-PP-C)柔性承插连接。
3.1.3雨水斗采用PP。
雨水斗下方自带的连接短管为HDPE材料,以保证雨水斗同管道连接时采用焊接,保证系统的气密性。
3.1.4虹吸式雨水排水系统采用虹吸专用高密度聚乙烯HDPE排水管管材和管件应不低于PE80等级的高密度聚乙烯(HDPE)原材料制造且原料应为混配料。
3.1.5生活给水管道必须采用与管材相适应的管件,并应具备质量检验部门的产品合格证和卫生部门的认证文件。
给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
3.1.6.消火栓管采用焊接钢管,焊接连接。
阀门及徐拆卸部分建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨给水铸铁管采用法兰连接,自动喷水管采用内外壁热镀锌钢管,DN<80丝接,DN≥80沟槽式连接。
消防炮管道采用镀锌钢管,DN<100螺纹连接,DN≥100法兰或卡箍连接。
3.1.7.废水管采用热镀锌钢管,丝扣连接。
3.1.8.压力废水管采用涂塑钢管,DN≥80沟槽式连接。
3.1.9.水箱的溢,泄水管给谁用衬塑钢管,专用管件连接。
3.1.10.给水管道:
DN<50mm者采用铜芯截止阀,DN≥50mm者采用全铜制闸阀,法兰连接。
3.1.11.消防管上采用明杆蝶阀或双向型蝶阀。
3.1.12.压力排水管上的阀门采用镀锌球墨铸铁外壳闸阀。
3.1.13.止回阀,生活给水泵,消防水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀,其他部位均为普通止回阀。
水平管上装旋启式,立管上装升降式止回阀。
3.1.14.自动排气阀均采用DN25,阀下设DN25铜制闸阀。
3.2采暖系统
采暖热媒由集中供热换热站提供90/65℃热水,采暖干管及散热器立支管均采用焊接钢管。
管径小于等于32mm,采用螺纹连接;大于32mm,采用焊接。
散热器选用内腔无砂铸铁散热器,TFD2-6-6型,标准散热量为:
147W/片,落地安装,散热器末端设手动跑风。
回水干管汇合处采用平衡阀。
主管采暖系统散热器支管上设恒温控制阀附馆采暖双管系统供水干管上设恒温控制阀,感温探头布置在场馆内1.0米处,系统高点排气,选用ZP-I型DN20自动排气阀。
所有管道暗装前应仔细清楚管道内外表面的绣质,污物及铁屑,阀门附件暗装前应进行清洗,经试压合格后方可安装,保温或油漆。
采暖系统安装完毕,保温之前应进行水压试验,不渗不漏为合格。
3.3电系统
低压配电系统采用220~380V放射式与树干式相结合的方式。
电源进线均选用交联铠装电缆(YJV22-6/10KV)直埋地引入,入户穿钢管保护。
又配电室引出的消防电源干线选用耐火交联电缆(NH-YJV-0.6/1KV),普通电源干线选用交联电缆(YJV-0.6/1KV),应急照明等消防支线为耐火导线(NH-BV-0.45KV/0.75KV)。
普通电源支线选用铜芯聚氯乙烯绝缘导线(BV-0.45KV/0.75V)。
3.4防雷接地
本建筑年雷击次数N=0.15,防雷等级为二类。
体育馆采用Φ10镀锌圆钢沿屋顶个突出边缘四周明敷,利用屋面金属压形板作为防雷闪接器。
用电设备采取防止雷电波入侵措施:
保护钢管一端与配电盘相连,另一端与用电设备外壳保护罩相连,并就近与屋顶防雷装置相连。
竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。
建筑物内做总电位连接。
第四节施工方案
4.1管道施工技术方案
4.1.1施工准备:
4.1.1.1各种管材检验合格,表面内壁均应光洁。
不得有庇孔,裂纹等缺陷。
4.1.1.2阀门的规格、型号应符合设计要求。
4.1.2操作工艺:
4.1.2.1工艺流程:
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道保温→管道冲洗
4.1.2.2干管安装:
(1)安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵供试压用,安装完后找直找正,方向及管径无误。
(2)管道的穿墙按设计要求做固定支架,安装伸缩器并按规定做好预拉伸,待管道固定卡件安完后,除去预拉伸的支撑调整好坡度。
4.1.2.3立管明装:
(1)每层从上到下统一吊线安装卡件,支管甩口均加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
(2)过楼板处均设套管,比管径大一号。
4.1.2.4支管安装:
(1)将预制好的支管甩口处依次逐渐进行安装,有阀门时应将阀门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好固定卡,核定不同卫生器具的冷热预留口高度,位置是否正确。
4.1.2.5镀锌钢管连接:
丝扣连接:
套丝时,用机油冲刷的方法使管头冷却,并两边成形,使丝扣完全锥形,并且比钢管丝接方法丝扣多出两扣。
将丝扣抹铅油,反丝缠麻,然后使用管钳,将管道和管件连接,镀锌层破坏处刷锈漆。
4.1.2.6支架制安:
支架制作严禁用气(电)焊切割或割孔,应用机械切割钻孔,在确定立管的垂直度、水平管的坡度后,拉线安装。
管道支架的间距应符合设计或施工规范要求,支架应固定在楼板、承重墙、实心墙上。
立管的支架要安在管内侧。
4.1.2.7管道焊接:
在焊接操作中,应正确调节焊机电流,熟悉焊机性能及合理选用焊条,焊接时手势要稳定,焊条角度要正确,焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动,使焊波均匀一致。
根据管道的管壁厚度,在对口焊接时应留有一定的间隙,并按规范要求进行坡口。
管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高和宽度应符合规范规定,焊接管道安装时,焊缝应饱满,无夹渣、气孔焊瘤等缺陷,且应进行防锈处理。
阀门、设备处法兰安装要法兰孔对齐,法兰垫不能挤偏,拧紧螺栓要对角均力紧。
4.1.2.8薄壁不锈钢管敷设与安装
薄壁不锈钢管道在内外墙面粉刷层或贴面层完成后进行安装,先复核预留孔洞,然后再设置管卡或吊架,布局应美观,兼顾维修便捷。
薄壁不锈钢管固定架选择在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
4.1.2.9HDPE排水管安装
1、HDPE排水管道自重轻,安装无需使用大型机械进行安装,管道长短调整,采用手锯切割,断面垂直平整,避免有损坏,管道敷设设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏时,须采取修补或换管措施。
2、管道修补,管道敷设后,因意外造成管材局部损坏,在损坏部位面积较小时,可采用如下修补措施:
1〉管道的外壁发生局部、较小部位裂缝、孔洞在20mm以内时,可先用棉纱将损坏的部位清理干净,然后用环已酮刷基面,从未使用的管道相应部位取下相似形状的管材进行焊接,用土工布包缠固定.
2〉管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm的孔洞时,用刮刀将破碎的管壁或孔洞剔除,剔出部位周边50mm范围内用环已酮清理干净,再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,热风焊接在损坏部位,用铅丝包扎固定。
4.1.2.10管道试压:
暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项试压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续,然后把水泄净,再进行隐蔽工作。
4.1.2.11管道保温:
给水管保温有三种形式:
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
本楼保温有防冻保温、管道防热损失保温,采用40mm玻璃棉管壳保温,外做复合铝泊保护层。
管壳与管之间间隙不应大于2mm,保温后要用粘接材料勾缝填满,纵缝错开,水平接缝设在侧下方。
保温不能间断。
防潮层由低到高敷设环向搭接缝口朝向低段、纵向搭缝在管道的侧面。
4.1.2.12管道冲洗:
管道在交工使用前必须进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量,冲洗洁净后应办理验收手续。
4.1.2.13消防、自动喷淋系统工艺流程:
消防、自动喷淋:
支架除锈制作安装→立管安装→导管、支管安装→消火栓箱、设备安装→水压试验→管道冲洗→喷头安装→调试。
1、支架制安:
支架制作严禁用气(电)焊切割或割孔,应用机械切割钻孔,在确定立管的垂直度、水平管的坡度后,拉线安装。
管道支架的间距应符合设计或施工规范要求,支架应固定在楼板、承重墙、实心墙上。
立管的支架要安在管内侧。
制冷管道的支架一般采用经防腐处理的木垫支架隔热,木垫厚度与保温层厚度相同,木垫下边宜与钢支架用木螺钉连接固定。
管道支吊架的型式、位置、间距标高应符合设计要求,连接制冷机的吸排气管道须设单独支架。
管道坡度及固定支架位置严格按照设计要求。
2、管道螺纹连接:
钢管螺纹加工的锥度应适宜,螺纹应清洁、归整,断丝和缺丝与其它不要求的管配件应进行调换。
钢管螺纹连接的填料选用要恰当,填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。
管道连接好后,将麻丝去除干净,上管之前调直。
3、沟槽连接:
(1)在购买时就保证选用合格的产品,装卸时严禁在装卸管道过程中使管材产生剧烈撞击,严禁抛摔复合管。
如复合管不慎被摔撞,必须检查管道内衬塑料是否变形,如有发现,需将损坏部分切除。
管道最好存放于专门的材料库房内,并放置于平坦的台面上。
切勿让内衬钢塑复合管暴晒于阳光下,或放置于极其寒冷和温差变化大的环境里。
如果管道不得不放置于室外,请盖上帆布。
注意:
内衬钢塑复合管在存放过程中注意不要接触酯类、二硫化碳、芳香烃、稀释剂、四氯化碳、酮、乙醚等化学物品,以避免塑料管出现软化和侵蚀现象。
特别注意:
避免复合管接触明火,在冬季管道产生冻结的情况时,切勿直接用明火解冻复合管和配件,解冻时应用热水、电热或蒸汽解冻机。
(2)管道切割:
切割内衬钢塑复合管时切勿令管材变热,不正当的处理和切锯会引起偶然性的发热,导致塑料内衬变形和塑料管与钢管分离。
管道切割时应选用自动带锯机。
切勿使用高速砂轮切割机。
切割后处理:
用挫刀去除塑料管端披锋,并斜切塑料管内缘至塑料层厚度的1/2″,以便安装。
处理后用清水清洗并抹去残留在螺纹或管道内表面的切割油或碎屑。
在管端表面及螺纹区统一涂上防锈剂,如使用密封带时,也要先涂上防锈剂后再缠上密封带。
(3)首先选取合格的管材和管件,根据需要的长度将管材划线切割,要求垂直切断。
调整压槽机的压槽距离进行压槽。
管道切割应采用机械加水冷却的方法,管材切口端面应垂直于管道中心轴线,切口沟槽加工部位的管子不圆时应整平圆,且壁厚均匀,表面有污物、油漆、铁锈等应予以清除。
管材滚槽加工:
将切割合格的钢管设在滚槽机和滚槽机尾架上,将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面紧贴,在管子上用水平尺测量,使其处于水平位置。
启动滚槽机,缓缓压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度后停机。
千斤顶卸荷,取出管子,再滚压钢管另一端。
检查与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺,并用卡尺检查滚槽深度和宽度及密封面尺寸,确认符合要求后,方可进行安装。
对于大管径的钢管或壁厚钢管,难于滚槽开工时,可以采用车槽加工。
但加工精度必须满足表一的要求,并对加工的沟槽做防腐处理。
在主横管上,分支管路可采用安装机械三通或机械四通来实现。
(4)开孔专用开孔机和相配套的开孔钻头加工:
首先用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处,用水平尺调整钢管至水平状态,开孔孔径根据分支管的管径参照下表执行。
支管直径DN(mm)
25
32
40
50
65
80
100
管外径DW(mm)
33
42
48
60
76
89
114
配用钻头直径(mm)
44
59
70
76
76
89
114
备注
支管丝扣式
支管管槽式
启用钻孔机,缓慢旋转操作手柄,并适当加压,使钻孔机钻头至钢管并开始钻孔,在钻孔过程中对钻头处适当添加润滑剂,直到钻头在管道上钻完孔,钻孔完成后,缓慢旋出钻头并复位。
拆除钻孔机后,清理钻落金属块和开孔部位残渣,用砂轮机或锉刀将空洞边缘打磨光滑。
将机械三通或机械四通接头置于钢管孔洞上下,紧固螺栓到位即可,分支后的管路根据需要,选用不同的机械三通或机械四通,可以丝接,也可以沟槽连接。
(5)安装:
安装前必须遵循先装主、立、干管,后装分支管的原则,安装过程中不可跳装、分段装,应按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体安装质量。
检查管子密封面是否完好,并将其表面清理干净,再检查密封胶圈,确认无损伤后,在密封胶圈的内侧面上适当涂抹润滑剂(一般可用中性洗洁净),将其套入一侧钢管的端部。
将另一侧待连接的钢管或管件靠近已套上密封胶圈的钢管端部,并将密封胶圈的另一半套入这根管子或管件的端部,密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽内,管与管端部宜留有3-4mm的间隙。
检查管子的垂直度、平度、同心度无误后,把接头两处螺栓松开,分成两块,先后在封圈上套入两块外壳,并将卡箍凸边卡进沟槽内,拧紧螺栓。
4、管道焊接:
在焊接操作中,应正确调节焊机电流,熟悉焊机性能及合理选用焊条,焊接时手势要稳定,焊条角度要正确,焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动,使焊波均匀一致。
根据管道的管壁厚度,在对口焊接时应留有一定的间隙,并按规范要求进行坡口。
管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高和宽度应符合规范规定,焊接管道安装时,焊缝应饱满,无夹渣、气孔焊瘤等缺陷,且应进行防锈处理。
法兰安装要法兰孔对齐,法兰垫不能挤偏,拧紧螺栓要对角匀力紧。
已安装的管道主系统进行试压、清理防腐,根据新的设计进行支、导管施工。
5、阀门安装:
阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批数量中抽查10%,且不小于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
排气阀应设在没有吊顶的房间,泄水阀应设在便于排水的地方。
6、管道试压、冲洗:
承压管道在试压前先进行系统管道清理,将杂物冲洗干净,防止局部堵塞,管道试压试验压力及持续时间按照图纸说明及施工规范进行。
先通干管、立管,按编号顺序逐一开通最后达到全系统开通。
7、防腐及油漆:
在涂刷底漆前,应清除表面的灰尘,污垢,锈斑及焊渣物。
涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡流淌和漏凃现象。
室内明装消火栓给水管道表面刷红丹防锈漆两道、银粉两道;消火栓管道每隔3米涂刷红色漆色环一个,并绘制箭头注明水流方向;喷淋管每隔3米涂刷红色漆色环两个,并绘制箭头注明水流方向。
8、管道相遇时,一般遵循有压让无压,支管让主管;小管让大管;一般让高温管;低压管让高压管;次要管让主要管,还应根据实际情况协商解决。
9、消火栓安装
消火栓箱安装在抹灰完前进行,安装时前后左右要垂直、平正、牢固,高低一致,深浅合适。
4.2通风空调系统
4.2.1空调风系统:
新风系统。
4.2.2空调水系统:
空调水管道系统。
4.2.3空调电系统:
4.2.4工艺流程:
1、通风系统:
预留孔洞→主风管制作安装→支风管安装→空调设备安装→漏光试验→保温安装→风口安装→系统调试→竣工清理
2、空调水系统:
管道预留孔洞→空调水主立管安装→空调水支导管安装→系统试压→冲洗、保温→系统调试→竣工清理
3、空调电系统:
(1)明配管:
管路敷设→配电箱控制箱安装→电线电缆敷设→检查接线→系统调试
4.2.5施工机具的选择应合理,有专业性。
4.2.6施工工艺:
1、支架制安:
支架制作严禁用气(电)焊切割或割孔,应用机械切割钻孔,在确定立管的垂直度、水平管的坡度后,拉线安装。
管道支架的间距应符合设计或施工规范要求,支架应固定在楼板、承重墙、实心墙上。
立管的支架要安在管内侧。
制冷管道的支架一般采用经防腐处理的木垫支架隔热,木垫厚度与保温层厚度相同,木垫下边宜与钢支架用木螺钉连接固定。
管道支吊架的型式、位置、间距标高应符合设计要求,连接制冷机的吸排气管道须设单独支架。
管道坡度及固定支架位置严格按照设计要求。
2、管道螺纹连接:
钢管螺纹加工的锥度应适宜,螺纹应清洁、归整,断丝和缺丝与其它不要求的管配件应进行调换。
钢管螺纹连接的填料选用要恰当,填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。
管道连接好后,将麻丝去除干净,上管之前调直。
3、管道法兰连接:
管道与法兰焊接要双面满焊,法兰面与管道中心线应垂直,并同心;法兰对接应平行;法兰盘的密封面平整、光洁,不得有毛刺和径向沟槽;连接法兰的螺栓长度应一致,规格与法兰配套;法兰之间根据设计及规范要求选择垫片,垫片放置要平整,周遍要整齐;为便于拆卸,法兰边缘与周边建筑物、支架、吊架和其他构筑物的距离不得小于螺栓长度。
法兰安装要法兰孔对齐,法兰垫不能挤偏,拧紧螺栓要对角匀力紧。
4、阀门安装:
阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批数量中抽查10%,且不小于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
排气阀应设在没有吊顶的房间,泄水阀应设在便于排水的地方。
5、管道试压、冲洗、:
承压管道在试压前先进行系统管道清理,将杂物冲洗干净,防止局部堵塞,管道试压试验压力及持续时间按照图纸说明及施工规范进行。
先通干管、立管,按编号顺序逐一开通最后达到全系统开通。
6、管道防腐:
管道在涂刷底漆前,应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
新出厂的管可直接刷油,如有生锈要清理锈渣,直到漏出光亮为止涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂。
7、管道保温:
采用玻璃棉板、管壳进行保温,管壳与管之间间隙不应大于2mm,间隙不应大于2mm,保温后要用粘接材料勾缝填满,纵缝错开,水平接缝设在侧下方。
保温不能间断。
防潮层由低到高敷设环向搭接缝口朝向低段、纵向搭缝在管道的侧面。
施工时,由两人配合,一人将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤压,保温管道的支架处应留有膨胀伸缩缝。
8、风管制作:
风管采用镀锌钢板咬口制作。
镀锌钢板下料前要对钢板进行方角,防止有些钢板不是正方形,生产的风管不是长方体。
画线只能用铅笔或彩色笔,下料要放在不锈钢或铅板上进行,在调整好手电剪的间隙确定尺寸后才能进行,机械轧制咬口要根据板料厚度。
咬口宽度对设备间隙作细致调整并进行试轧。
咬口缝要紧密、平直、牢固、不得形成半咬口和张裂现象,纵横咬口交接处不得有明显凸瘤和裂纹。
风管长度应小于4m,出风机1m直管段处留设测定孔,法兰胶垫为3mm厚。
风管长边大于500mm的弯管设导流片。
风管法兰严禁气割,调直可采用型钢调直机或手工调直,下料调直后用台钻钻法兰螺栓孔和铆钉孔,间距:
不大于150cm但四周必须设,法兰具有互换性。
风管加固方法采用规范规定的方法。
9、风管安装:
采用角钢横担,圆钢吊卡形式,并在风管拐弯处小于30m的直管段处加固定吊架,防止风管晃动,吊筋垂直,并且风管留有保温间隙,固定点加双帽,防排烟部位风管垫采用石棉绳。
柔性风管采用石棉布制作并且要预留1~2cm的伸胀量,吊筋间距不大于1.5m,明装风管的纵向接口要放在向上的方向,增加美观。
做透光试验后,接缝不严密处要使用胶将其封堵。
凡风管穿墙板处,在风管安装完毕后采用石棉绳封堵严密,不得留有缝隙,风管上的可拆卸口,不得设于墙体内。
风管系统安装后,必须进行严密性试验,合格后方能进行下道工序。
10、风阀安装:
各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的操作应灵活可靠,阀板关闭应保持严密。
防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确、严禁反装防火阀,防火阀必须单独设置支吊架。
吊顶时在阀门处留检查口。
11、风系统设备安装:
设备的安装位置、标高应准确,偏差应符合设计及规范要求,减振器承受荷载应均匀。
减振按厂家提供资料进行,吊装确保牢固,进出水管装不锈钢软接头,风管与设备碰头采用帆布软连接,长度不应大于200mm。
水管部分不能挡住风机检查口。
风机、盘管等设备到货后应开箱检验,合格后方可安装。
12、风口安装:
风口的留洞要比风口大0.5cm,并且把风口固定在四周的框架上,固定螺丝不能在风口表面上,竖直安装时要水平紧贴墙,水平安装时要和四周平行,并紧贴吊顶。
13、空调系统调试:
通风空调系统调试工作是一项技术性要求较强的综合性工作,为使调试工作顺利进行,做到统一思想、统一认识、统一指挥、统一行动,计划周详。
14、电气明管采用螺纹连接,管端螺纹长度不应小于管接长度的1/2,连接后,其螺纹宜外露2-3扣,拧紧后做接地跨焊,后刷防火涂料。
线路明配,弯曲半径不宜小于管外径的6倍。
水平或垂直敷设的明配电线保护管允许偏差为1.5%,长偏差不应大于管内径的1/2。
明配钢管与盒(箱)连接应采用锁母或护圈帽固定,并做跨焊。
15、管内穿线:
电线穿管前,应清除管内杂物和积水,管口要加护口保护,防止划破线皮。
穿线两人一组,一人送,一人拉,步调一致。
当采用多相供电时,同一建筑物的电线绝缘层颜色应一致,即保护地线(PE线)应为黄绿相间色,零线淡蓝色;相线用A相—黄色,B相—绿色,C相—红色。
16、设备电机接线:
设备电机的电加热器和电动执行机构本体、控制和启动设备应完好,不应有损伤及变形现象。
电机附件、备件应齐全、无损伤。
电动机的出厂日期超过制造厂保证期限,无保证期限的已超过出厂时间一年以上及外观和试验试运转有异常情况者,应做抽芯检查。
抽芯检查应符合下列要求:
线圈绝缘层完好,无伤痕绕组连接正确,端部绑线不松动,引线焊接饱满,电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器内部清洁,无伤痕和锈蚀现象,通风孔道无堵塞;轴承无锈斑,注油(脂)的型号、规格和数量正确,转子平衡块紧固,平衡螺丝应锁紧,风扇方向正确,风扇叶片无裂纹;磁铁及铁轭固定良好,励磁绕组紧贴磁板,不应松动;鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹,焊接良好。
浇铸的转子表面应光滑平整,导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象;直流电机的磁极中心线和几何中心线应一致;连接用紧固件的防松零件齐全完整;其他指标符合产品技术文件的特有要求。
17、电机试运行:
(1)电气模拟调试通电前设备及元件检查准备工作:
所有检查调试人员必须注意安全,带电作业时穿绝缘鞋,戴绝缘手套;仔细检查每个元件是否潮湿带水珠,螺丝是否松动,压线是否牢固,按钮手感是否良好;用风机吹掉箱体内的灰尘,检查有无杂物;检查铜母线是否牢固,零线是否接好,用图校对;用万用表检查元件是否短路,熔断器是否良好,用绝缘表测相间、相地、相零绝缘,特别要检查软起动器接地是否良好。
(2)电机
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