位组胺脱硫的操作规程.docx
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位组胺脱硫的操作规程
位阻胺脱硫
操
作
规
程
编制:
李建昌
审核:
李佩斌
第一章岗位目的和任务
本岗位任务是将变换气中的H2S及部分CO2脱除,为后工段提供合格的净化气。
第二章主要设备一览表(附后)
净止设备一览表
序号
名称
外形尺寸
(mm)
温度℃
工作压力(Mpa)
容积
(m3)
介质
产地
1
脱硫塔
Φ3000
L13404
50
3.3
90
位阻胺液
永济
2
液位控制罐
Φ3000
L13404
50
3.3
12.4
位阻胺液
永济
3
闪蒸槽
Φ3000
L13404
50
0.3
82.2
位阻胺液
永济
4
超重力机
Φ3000
L13404
50
3.3
10
位阻胺液
永济
5
溶液换热器
Φ3000
L13404
115
50
3.3
0.1
645m2
位阻胺液
永济
6
贫液冷却器
Φ3000
L13404
80
30
3.3
0.3
210m2
位阻胺液
循环冷却水
永济
7
再沸器
Φ3000
L13404
115
1.1
0.2
397m2
位阻胺液
蒸汽
永济
8
再生气冷却器
Φ3000
L13404
95
30
1.03
0.3
200m2
再生气
循环冷却水
永济
9
再生气分离器
Φ3000
L13404
30
0.03
再生气
旧设备
10
贮槽
Φ3000
L13404
35
常压
69
位阻胺液
自制
11
再生塔
Φ3000
L13404
118
0.1
92
位阻胺液
永济
第三章工艺流程概述
从变换系统来的变换气压力为3.0MPa,总量约52000Nm3/h,首先进入超重力机,经超重力机部分脱硫后,进入脱硫塔下部,与从该塔上部入塔的贫液逆流接触,气体中的H2S被溶液吸收。
出塔净化气H2S含量小于10mg/Nm3,去脱硫工序。
从吸收塔底出来的富液减压后,经贫富液换热器换热,进入富液闪蒸槽,在0.4MPa的压力下,将溶液中的H2、CO、及部分CO2闪蒸出来,闪蒸气送至一分厂气柜。
闪蒸后的富液经进一步减压后,进入溶液换热器与再生塔底出来的118℃的贫液换热后进入再生塔上部。
溶液在再生塔内经过两段填料后,进入蒸汽再沸器加热再生成为贫液,从再生塔底引出的贫液进入贫富液换热器换热,换热后的贫液,经贫液泵加压,进入贫液冷却器冷却至48℃以下,其中约75m3/h贫液送往超重力机部分脱硫,另外约60m3/h贫液进入吸收塔上部。
出再生塔顶的再生气经CO2冷却器和分离器冷却分离出冷凝水后,送往络合铁脱硫工序。
冷凝水至地下槽经液下泵送回再生塔下部。
第四章正常工艺指标
3.1流量
入吸收塔变换气气量Nm3/h(干基)~52000
入吸收塔上段溶液量m3/h~60
入超重力机溶液量m3/h~75
3.2温度℃
入吸收塔变换气≤40出吸收塔净化气~48
入吸收塔贫液~48入超重力机贫液~48
再生塔底溶液~118闪蒸槽溶液~50
3.3压力Mpa
入吸收塔变换气~3.0出吸收塔净化气~3.0
入溶液煮沸器蒸气~0.4再生塔底~0.09
再生塔顶~0.07闪蒸槽~0.4
3.4液位
吸收塔1/3~2/3
闪蒸槽1/3~2/3
再生塔1/3~2/3
3.5分析
溶液总胺~400g/l缓蚀剂~1g/l
吸收塔出口H2S~10mg/Nm3贫液酸气~3l/l
第五章原始开车
水、气、汽、联动试车:
1.1联动试车的目的:
(1)、在单体试车的基础上,继续考核静置设备、动力设备和管道工程的安装质量。
(2)、考核全工程各工艺环节是否畅通平衡,有无故障存在及各操作点互相有无影响。
(3)、考核主要指示仪表,控制仪表的安装、调试质量。
1.2联动试车应具备的条件:
(1)、填料冲洗干净并装入系统,工程安装应全部完毕,现场清理干净,无杂物堆放。
(2)、单体试车合格,处于备用状态。
(3)、系统设备和管道清理,吹洗合格,系统试压、试漏合格。
(4)、指示、控制仪表的安装、调试基本完毕,所有的电源电器验收合格。
(5)、汽、气、水及仪表气源已送往本工段。
(6)、各消防器材,安全措施均完备、照明充足。
1.3联动试车的准备工作:
(1)、查看系统清理、吹洗、试压、单体试车是否合格,在这中间发现的问题是否已解决。
(2)、查看各管道及阀门的连接是否有错位,试压时上的盲板是否已拆除,并将法兰复原上紧。
(3)、查看所有动力设备的润滑油、冷却水、电源等是否处于正常状态。
设备本身是否处于可应用的良好状态。
(4)、与仪表人员联系,在试车中哪些仪表能启用,哪些仪表不能启用,不能启用的仪表要挂上“不能启用”的牌子并加保护。
(5)、由车间指定好试车的班组(班组人员应经过操作培训),由开车负责人作开车的详细说明。
1.4联动开车操作步骤:
1.4.1试压、查漏:
设备和管道安装完毕后,必须进行试压试漏工作。
1、试压:
用试压泵将水注入吸收系统,压力维持在5.2MPa,保持20—30分钟。
全面的对设备、管道进行检查有无裂纹和漏水、出汗等现象,若无上述现象且压力表指针不下降则试压合格。
2、试漏:
用压缩空气加压到5.2MPa,然后检查设备管道的密闭性。
24小时泄漏量<0.2%为合格。
1.4.2清扫和吹除:
1、清扫:
凡是能进去人的设备都应该进去人,清扫系统安装完毕后,对脱硫塔、闪蒸罐、再生塔和换热器内壁进行清洗和打扫,用喷砂的方法除去设备内壁沙子、铁屑、焊渣、木棒、水垢等杂物。
2、吹扫:
凡是不能进去人的设备和管道应该进行吹除。
这一项工作可以与试压试漏工作同时进行。
1.4.3单体试车
脱硫泵、补液泵等应按各泵的操作规程进行单体试车,先进行空负荷,然后加到满负荷运转。
1.5水、气、汽、联动试车:
吸收塔充压至0.7MPa,闪蒸罐充压至0.5MPa,把地下槽内注满水,启动补液泵,建立再生塔高液位;然后开启脱硫泵建立脱硫塔液位,开启富液减压阀,将脱硫塔内水送至闪蒸罐,再开启闪蒸罐减压阀,将水送至再生塔,如此建立系统水循环。
在循环过程中应检查仪表是否灵敏、准确。
并开蒸汽煮沸器的进气阀,将水加至90~98℃,温度到后,可以视情况边排放、边循环,直至排放的水清洁为止,一般须48小时左右。
2设备清洗
在开车前必须进行清洗,以除油、除锈,并除去其它使溶液起泡的物质,尽量保持脱碳系统干净,防止溶液污染,减少溶液起泡,这对设备的防腐和保持正常的操作都是很重要的。
2.1水洗
水洗的目的是清洗掉设备内大的杂质和铁锈。
水洗一般与水、气、汽、联动试车同时进行。
2.1.1冷水单塔冲洗
首先清洗溶液贮槽和地下槽,用脱硫泵将脱盐水打至吸收塔,冲洗脱硫塔,洗涤水由塔底导淋排放。
脱硫塔洗完后,用脱硫泵将脱盐水打至吸收塔,开启富液减压阀,冲洗闪蒸罐,洗涤水由罐底导淋排放。
闪蒸罐冲洗后,用脱硫泵将脱盐水打至吸收塔,开启富液减压阀和闪蒸罐,减压阀,冲洗再生塔,洗涤水从再生塔塔底导淋排放。
两塔冲洗时,清洗水必须不断补充,不断排放,并经常清理泵进口过滤网,在冲洗过程中,根据流程特点,同时对管道、换热器和分离器单独进行冲洗。
冷水冲洗时间不定,直至排出的污水与新补充的水无区别为止。
水洗时应注意:
①管线上的孔板、测温元件、仪表、调节阀、过滤器、疏水器等应在水洗前拆除,水洗合格后复位。
②水泵入口无粗滤器的,应加装临时粗滤器。
③循环水洗完成后,相应的设备,如脱硫塔、再生塔、换热器和各种储罐等应打开进行检查并人工清除可能沉淀的固体杂物。
2.1.2热水洗
冷水冲洗结束后,系统水不要排放,建立水循环流程为正常的循环流程,补充脱盐水,维持两塔液位稳定。
然后用煮沸器间接加热循环水,温度提至95~98℃(小于100℃不沸腾),进行热水循环清洗。
热水循环应控制好温度,在温度稳定下,采用连续排污的方法,直到循环水浑浊度小于100ppm(无悬浮物,水清洁),热水洗结束,停止循环,将各低点导淋排放干净。
热水循环清洗时间约为48小时。
2.2第一次碱洗
碱洗是水洗后的一个重要步骤。
为了除去设备内重垢。
在碱洗过程中的分析频率为4小时一次,分析项目为:
溶液碱度、铁离子浓度、清洗水的PH值、泡沫高度及消泡时间。
由地下槽配制成3%Na2CO3溶液打入地下槽,然后经溶液泵打入再生塔,与热水循环一样,建立碱液循环,用煮沸器给碱液加热,把碱液温度提高到90~95℃,进行循环洗涤,测定PH、碱度、油分值稳定后,排放废碱液。
循环操作时间约为24小时。
碱洗结束,把碱液从低点导淋出系统,碱液全部排放完毕,用水冲洗干净。
2.3酸洗
以2%草酸+0.1%乌落托品清洗~6小时,溶液温度~80℃。
酸洗结束后,把酸液全部排出系统,用水冲洗干净。
2.4第二次碱洗
用5%Na2CO3溶液开始加热循环清洗,工艺操作条件:
过程与第一次碱洗相同,第二次碱洗时间约为24小时,碱洗结束后,把碱液全部排出系统。
碱洗注意事项:
(1)碱洗过程中,Na2CO3浓度在5%左右,低于4%应补碱,否则碱洗效果降低,高于6%应加水,以防止碱蚀。
操作温度应控制在90~95℃,低于90℃碱洗效果差。
(2)碱洗后排放溶液必须彻底,这样碱洗后的PH才能很快接近脱盐水的指标,否则要拖延时间。
(3)碱洗酸洗所排出的废液必须进行处理,一般采用“中和法”处理,达到PH为7左右才能从装置废水排放口排放,避免严重污染。
2.5脱盐水洗
第二次碱洗结束后,用脱盐水进行冲洗,要求这次冲洗更为严格彻底,冲洗时间约12小时,首先进行4小时单塔冲洗,然后进行8小时连续排放循环冲洗,水洗指标排放水浑浊度小于10PPm,PH接近脱盐水,否则要延长时间。
脱盐水洗结束后即可进行溶液配制,开始防腐。
3溶液的制备
3.1制备溶液前的准备
(1)将溶液贮槽、地下槽清洗干净,用水冲、布擦,经检查合格为止。
(2)将各泵入口的滤网拆除,恢复原来的滤网并装好。
(3)机械过滤器装入滤芯。
(4)系统排放干净后导淋检查关闭。
(5)系统必须进行置换,使其中的氧含量≤0.5%为合格。
3.2溶液制备
在地下槽中分批加入脱盐水和复合胺溶剂,配制总胺~30%的溶液,并加入缓蚀剂至1g/l。
用泵打入贮槽准备设备防腐。
4开车前的设备防腐
4.1设备防腐
为了减少溶液对设备表面的腐蚀,防止铁离子积累过多污染溶液,延长设备的使用寿命,需要进行设备的防腐,以形成防腐膜,这一项工序应紧接在化学清洗后立即进行。
用贫液泵将配制的溶液打入吸收塔,至吸收塔高液位后,将吸收塔底的溶液打入再生塔,至两塔具有一定的液位高度,建立起全系统的循环,保持两塔的液位稳定,用煮沸器加热溶液,使溶液温度维持在~95℃,在此温度下循环72小时。
在循环操作时,每隔4小时分析一次溶液和缓蚀剂,由于系统中缓蚀剂的消耗在进行,因此根据分析补充缓蚀剂,使缓蚀剂的浓度保持在1g/l左右,同时复合胺的浓度控制在30%左右,若浓度偏高,应补充水使保持平衡,在循环运转时,也应定期对溶液泡沫高度和消泡时间进行测定,在防腐过程中,要检查溶液中铁离子的含量,一般应小于100PPm。
4.2防腐过程注意事项
(1)在循环操作时,各溶液泵应交替投入使用,以使各泵均进行好防腐。
(2)在防腐过程中,溶液温度应控制在~95℃,溶液循环量尽量加大,浓度控制在1g/l左右,否则要及时补入缓蚀剂,精心维持循环系统水平衡。
(3)防腐结束时,铁离子浓度应不增加,或增加速度很慢,缓蚀剂浓度应不下降,或下降很慢,否则要延长防腐时间。
(4)防腐结束后,至导入工艺气之前,必须使溶液继续循环,以免防腐膜脱落,循环停止8小时后,需重新防腐36小时。
5系统的开车
防腐结束后,溶液循环继续进行,打开所有换热器调整换热后各操作指标,特别是贫液冷却器的调节,使贫液温度在~40℃,过滤器关闭暂不使用,其它设备调至正常。
将原料气导入脱硫塔,气量调至设计值的25%,待平稳后再慢慢加量,每次加量为10%左右,至生产要求。
第六章正常开车
1.开车前的准备
(1)设备、管道、阀门等都齐全好用,水、电、气、汽都已送至本岗位。
(2)通知仪表检查各流量计、温度计、压力表、液位计、自动分析、自控自调等仪表是否准确灵敏好用。
(3)系统氧含量≤0.5%。
(4)系统已建立正常循环,各塔液位正常。
(5)准备好记录本、报表和各项安全防护用品。
2.正常开车
将原料气导入吸收塔,升至一定压力后,打开净化气放空阀,开始气量调至设计值的25%,待平稳后再慢慢加量,每次加量为10%左右。
同时分析吸收塔出口气体中CO2含量,待到要求后,将净化气导入总管,脱硫即正常操作。
第七章停车
7.1正常停车
当工厂停车时,先将吸收塔进出口气体关闭,保持塔压,溶液继续循环两小时。
然后停贫液泵等各在用泵,将各设备内的溶液全部排至地下槽,然后用泵将溶液打入贮槽。
溶液处理好后,打开吸收塔放空阀,把塔内气体排放掉。
7.2紧急停车
紧急停车应迅速关死各在用泵及吸收塔出口阀,同时切断电源,关死进吸收塔阀门及出系统阀门。
第八章正常操作要点
(1)经常进行泡沫高度的分析,特别是在原始开车阶段,当预计有问题以及在原始开车时,贫液和富液都应检查起泡情况,原始开车时每小时检查一次,此外在正常开车时还要定期取出生产溶液进行“鼓泡试验”。
当发现泡高测定超过30cm,消泡时间延长,此时即可认为溶液发泡,应从溶液泵前加入20ml左右消泡剂。
(2)溶液浓度不能变化很大,必须维持足够的溶液浓度及循环量,浓度控制在~40%,待操作正常后,要视具体情况调整溶液浓度。
正常操作,应当测定贫液组成来控制溶液的浓度,若溶液变化很大,根据分析结果补充化学试剂。
(3)必须精心调整系统的水平衡,使溶液的浓度保持稳定,再生塔的液位稳定,经常检查塔内的液位高度,补充水只能加脱盐水。
第九章安全操作规程
(1)、操作人员必须经本岗位专业技术和安全技术培训,做到懂生产、懂工艺、懂设备构造及会操作,会排除故障。
本岗位新上人员经考试合格取得安全、操作两证,并经安全教育方可上岗。
(2)、操作人员必须严格遵守各项规章制度,严禁违章作业,不准超温、超压、超指标运行。
(3)、操作人员必须严格遵守劳动纪律,严禁班前、班中喝酒,脱岗、串岗、睡岗、严格禁止在本岗位抽烟,做与生产不利之事。
(4)、岗位所属安全防护装置必须牢固可靠,不得随意拆除挪用,高空作业,生产动火必须严格办证手续,夜间现场必须有充分照明。
(5)、脱硫岗位的压力容器、电器、仪表的使用及检修必须遵循化工部电器、仪表压力容器的工艺安全技术规定,防止超温、超压,经常保持绝缘状态,防止事故隐患,对突发事故,操作人员会同有关人员采取紧急措施停车处理,并逐级上报。
(6)、脱硫岗位的各类设备要统一编号,其中管道标明流向,设备名称,位号应用规定色漆写在设备醒目位置,防止盲目操作,影响生产。
(7)、各种检修及施工作业必须健全安全手续,严格执行安全技术规程,实行签字,置换,分析动火“一条龙”手续,否则操作人员有权拒绝检修。
第九章主要事故原因及处理
序号
不正常
现象
原因
处理方法
1
净化气H2S含量超标
1、溶液再生不好
2、溶液循环量过少
3、溶液浓度偏低
4、贫液温度过高
5、变换气量过大
6、溶液脏,杂质多
7、入工段压力波动大
1、加大煮沸器蒸汽用量,降低溶液碳化度
2、加大溶液循环量
3、补充复合胺或浓缩溶液
4、降低贫液温度
5、适当调整气量
6、加强过滤
7、稳定系统压力
2
吸收塔带液、压差大
1、负荷过大
2、溶液脏,杂质多
3、溶液起泡
4、填料损坏严重
1、减少负荷
2、加强过滤
3、加消泡剂
4、停车更换填料
3
贫液
酸气高
1、溶液再生不好
2、再生塔拦液
3、补入水量过多,溶液温度低
1、加大煮沸器蒸汽用量,降低溶液碳化度
2、适当减少循环量、加强过滤、加消泡剂
3、加大煮沸器蒸汽用量,提高溶液温度
4
有机胺
含量低
1、向系统补充水量过多
2、系统损失大
3、胺降解
1、适当减少补充水量
2、杜绝跑、冒、滴、漏,减少损失
3、减少系统中还原性物质及氧含量
6
再生塔液位下降快
2、吸收塔和闪蒸槽液位自控失灵
3、再生塔热负荷过大
4、再生塔拦液
5、吸收塔拦液
6、贫液泵流量大
1、改手动操作
2、减少蒸汽用量
3、适当减少循环量、加强过滤、加消泡剂
4、适当减少循环量、加强过滤、加消泡剂
5、调整各泵流量
7
贫液泵
抽空
2、再生塔液位低
3、初开泵时,气未排净
1、减少贫液流量
2、停泵排气
第十章超重力机开停车步骤:
开车
1.空载起动,超重力机内为无压易燃易爆混合物气体状态,即氮气置换合格。
(起动时调频器的延时起动时间必须大于5分钟。
2.空载正常后,超重机气相进口阀稍开一点充压,压力平衡后用手动开启超重机液相进口阀(流量一点一点加,最大流量不准超30吨/h),等压力平衡稳定后打开气相出口阀,同时缓慢打开液相出口阀,观察液位控制罐液位,液位达30%时手动调节出口阀。
3.当液位控制罐液位稳定后手动改为自调,稳定运行10分钟后,慢慢加大液相进口流量,最大流量控制<60吨/h。
4.严禁超重力机超负荷运行,并尽量减小液相流量的波动。
注:
超重力机起动时,必须置换合格,CO+H2<0.5%,否则超重力机会在气相带压流动产生静电火花发生事故。
停车
1.先关死超重力机进液阀,保证液位控制罐液位1/2-2/3,关死控制罐下液阀。
2.关死超重机去液位控制罐下液阀。
3.关死超重机气相进出口阀,(此时如果单独停超重力机,必须先将其气相副线阀打开)
4.打开超重机放空阀泄压。
5.压力泄完后按停车电钮。
注:
超重力机停车时,必须先停液相,否则在液相不停的情况下使超重力脱磁。
也可以在液相停完后,气体不流动的情况下(即气相进出口必须关闭时),按停车电钮。
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