深基坑竖井止水注浆方案.docx
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深基坑竖井止水注浆方案
*****工程
****注浆止水专项方案
编制单位:
*******
编制时间:
****
编制人:
审核人:
审批人:
第一章编制依据及编制原则
1.1编制依据
1.1.1******工程***设计图纸
1.1.2地质勘察报告及现场开挖的实际情况。
1.1.3国家、北京市和建设部等相关行业颁发的施工规范、规程和标准。
1.1.4我单位设备物资资源,经济技术实力及类似工程施工经验。
1.1.5依据实地调查情况和相关部门提供的信息、资料等。
1.1.6地铁暗挖隧道注浆施工技术规程
1.1.7《地铁工程监控量测技术规程》(DB11/490-2007)
1.1.8《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98)
1.1.9《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
1.1.10《北京市政工程施工安全操作规程》(DBJ01-56-2001)
1.1.11《市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》DBJ01-87-2005
1.1.12《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
1.1.13《绿色施工管理规程》(DB11/513-2008)
第二章工程概况、难点及地质情况
2.1工程概况
本工程为第******
其中5-10点顶管距离长162米,5点竖井为顶进坑,初衬净空长12米宽7米,深度13.2米。
2.2工程地质及水文地质条件
本工程场地土层自上而下依次为:
①层粘质粉土及砂质粉土,①层房渣土,②层粘质粉土及砂质粉土,②层粉质粘土,②层砂质粉土及粉砂,③层中砂及粗砂,③层细砂。
竖井绝对地面标高6.5米以下为细砂、中砂层。
现场竖井开挖至圈梁以下5.4米时,发现有大量水涌入,且周围土层为中砂层,锚喷墙壁背后土质出现流失,此况对工作竖井的施工和顶管的安全性构成较大影响,寻在严重安全隐患。
为保证工作竖井在开挖和机械顶管时不致发生下沉和井壁开裂,需要采取对竖井四周及井底底层土质进行注浆加固,确保竖井开挖和顶管过程中的安全。
2.3施工方案
鉴于以上地质及工程情况,决定采用全断面放射型双重管无收缩双液注浆工法对竖井周围土体进行注浆止水加固处理,此方法是解决竖井工程出现塌方及漏水最有效的保障措施。
通过注浆,密实土体间隙,疏干过量水分,从而使浆液与土体形成复合的防水外壳,具有较强的支承保护能力,确保地面建筑物及开挖施工的安全。
、、
第三章施工方案设计
3.1主要施工方法
本工程检查室土体自稳性极差,开挖极易造成水土流失及坍塌,危及地表路面及工程构筑物本身施工的安全。
故需对检查室周边松散土质进行地质改良,使松散土体得到充分填充密实,使地层的不透水性增强,且具有一定强度,达到止水加固周边土壤之目的。
从而保证工程施工安全和工程进度的顺利进行。
采用全断面放射型双重管无收缩双液注浆工法,超前预注对检查室周围土体进行隔水、加固处理。
对边墙外侧加固将采用倾斜钻杆,对竖井底层土采用垂直钻杆注浆法施工(即钻杆回抽法),具有一定强度和止水效果的地下连续止水防护壳,以达到止水、加固的预期目的。
对道路、地面构筑物现状做调查照相,并采取监控手段进行监测,如发现出现沉降裂纹,及时进行分析处理。
对道路、房屋地面进行监测,用于监测覆盖地层的稳定程度,评价和调整施工方法。
量测方法以精密水准仪测地面各控制点的相对高程。
控制点的标高变化即为该点的下沉值。
现场绘制时间位移曲线图,用以反映下沉速度。
3.2注浆范围的设计
竖井开挖位置地下水量大,在开挖过程中有可能造成检查室壁与土体间水土严重流失,无法喷射砼等情况,初步确定检查室加固范围如下:
侧墙加固范围:
沿检查室初衬外皮长、宽方向各加宽1.5米,加固深度为圈梁下5.65米处至检查室底板底面以下1.5米。
底层土加固范围:
深度为:
底板以上1米,底板底面以下1.5米;长12米宽7米。
3.3注浆孔的布置
根据注浆扩散半径计算,检查室底层土注浆孔距为东西向1.1m,南北向1米。
侧墙注浆孔孔距为东西向1.1米,南北向1米。
注浆孔直径Φ46mm,注浆孔布置采用梅花形布孔.
3.4主要注浆参数
⑴、浆液扩散半径:
0.8m;浆液凝结时间:
20s~30min;注浆压力0.3~0.5Mpa。
⑵、注浆材料配比、注浆压力、流量、扩散半径等参数需通过前期试验确定,并按所处砂层和实际止水质量进行调整。
3.5注浆材料
1、选用化学浆和双液浆
浆液材料特点:
(1)其特性固结硬化时间容易调整,对地下水而言,不易溶解。
(2)渗透性良好,特别是对微细砂层、卵石层渗透性优异、
(3)对含砂层能控制渗透距离;地层中有流动水的情况下也具有很强的固结性能。
(4)浆材强度、硬化时间、渗透性能可根据现场实际需要任意调整凝结时间。
(5)浆材不流失、固结后不收缩,硬化剂五毒,对地下水不会造成污染。
2、化学浆液材料配比表:
浆液类型
配比
A液:
水玻璃浆
水玻璃:
水=1:
1(体积比)
B液:
稀磷酸
磷酸:
水=1:
1(体积比)
A液:
B液
1:
1(体积比)
乙二醇
磷酸体积的20%
注浆时,将根据现场实际情况适当调整配合比,并适当加入特种材料以增加可灌性和堵水性能,提高止水效果。
3.6注浆压力的计算
P=K*H
P=注浆处的静水压力
K=由注浆深度确定的压力系数
注浆深度
‹8
10-12
12-16
16-20
›20
K
0.023-0.021
0.021-0.020
0.020-0.018
0.018-0.016
0.016
H=注浆处的深度(M)
3.7注浆量的计算
Q=3.14R2*L*N*α*β
Q=单管注浆量
R=浆液扩散半径(0.8米)
L=注浆管长
N=地层孔隙率(0.45)
α=地层填充系数(0.7)
β=浆液消耗系数(1.25)
1、底层土方注浆止水每根管的注浆量为:
3.14*0.8*0.8*8.5*0.45*0.7*1.25=6.7立方米。
2、侧墙土方注浆止水每根注浆管的注浆量计算:
(1)一根管长5.1米,注浆量为
3.14*0.8*0.8*5.1*0.45*0.7*1.25=4.03立方米。
(2)一根管长8.4米,注浆量为
3.14*0.8*0.8*8.4*0.45*0.7*1.25=6.68立方米。
3.8施工方法
本工程竖井已经开挖锚喷至圈梁以下5.4米位置,必须浇筑25cm厚C25混凝土对检查室一衬进行封底,然后进行打孔注浆,以保证注浆压力,从而保证注浆止水效果。
注浆时在不改变地层组成的情况下,将土层颗粒间存在的水强迫挤出,使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结,达到改良土层性状的目的。
其注浆特性是使该土层粘结力(c)、内磨擦角()值增大,从而使地层粘结强度及密实度增加,起到加固作用;颗粒间隙中充满了不流动而且固结的浆液后,使土层透水性降低,而形成相对隔水层。
注浆加固后强度理论值,细中砂层达到15~20kg/cm、粘土层达到10~12kg/cm。
具体注浆做法见下附图:
5#竖井底层土注浆钻孔平面布置图
说明:
共计钻孔74个,孔径Φ46.
1-1
5#竖井底层土注浆剖面图
说明:
注浆管每根长8.5米,注浆深度至底板底面以下1.5米。
22
5#竖井侧墙注浆钻孔平面布置图
说明:
共计打孔44排,每排两根注浆管,分别长5.1米、8.4米。
2–2
5#竖井侧墙注浆剖面示意图
3.8注浆工艺流程:
布孔→钻机就位→钻孔→配浆→注浆→拔管洗管→检验开挖
⑴、定孔位:
根据竖井平面尺寸和不同钻井角度布孔,要求孔位偏差小于3cm,入射角度偏差不大于1°。
⑵、钻机就位:
钻机按布孔位置就位,调整钻杆的垂直度,对准孔位后钻机不得移位,也不得随意起降。
⑶、钻进成孔:
第一孔施工时要慢速运转,掌握地层对钻机的影响,以确定实际钻进参数,同时密切观察溢水出水情况,出现大量出水时,立即停钻、封面,分析原因后再进行施工,每钻进一段检查一段,及时纠偏,孔底位置应小于30cm。
⑷、配浆:
采用经校核合格的计量用具,按设计配比配料。
⑸、回抽钻杆、注浆:
严格控制钻杆提升幅度每次不大于20cm,均匀回抽,同时注意注浆参数变化,注浆时严格控制注浆压力和注浆量,当压力突然上升或从孔壁、断面溢浆时,立即停止注浆,查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。
⑹、正式注浆前,必须先进行注浆试验,施工过程中计算注浆施工时间、观测凝固时间,通过试开挖检验注浆厚度、止水效果,然后调整浆液配比和注浆循环长度、开挖长度,调整注浆孔距等控制数据,确定各项数据后,再进行正式注浆施工,以统计出的数据控制施工各参数,正式注浆后在土方开挖前,先打探测孔观察水位情况,根据出水情况决定继续土方开挖或继续注浆。
3.9注浆效果检测
⑴、注浆施工结束后,通过注浆体内钻孔,用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数,不合格者需进行补充注浆。
检查孔的数目约为总注浆孔数的5~10%,布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位,对加固注浆而言上述水力物理性虽不能直接反映加固效果,但至今仍旧被广泛的当作一种参考指标,因为吸水量大小与地基的密度和强度之间存在着一定的关系。
⑵、通过钻孔,从注浆体内取出原状样品,送实验室进行必要的试验研究。
实践经验证明,通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标,据此能对注浆效果作出比较确切的评价:
①、样品的密度;
②、结石的性质;
③、浆液充填率及剩余孔隙率;
④、无侧限抗压强度及抗剪强度;
⑤、渗透性及长期渗流稳定性;
⑶、采用挖探或其他方法检验止水效果和渗水的情况。
⑷、存在问题的补救措施:
因该工程地质条件复杂,施工中难免存在局部问题,如开挖时出现局部止水效果不理想时,应及时打入小花管进行补浆止水,并通过调整浆液配比等技术措施进行特殊处理,以确保开挖施工的顺利进行。
第四章施工部署
4.1施工总体目标
4.1.1工程质量目标:
合格。
4.1.2安全生产目标
严格按照国家安全制度和规范,达到“五无”、“一杜绝”及“一创建”的目标。
4.1.3文明施工目标
以《北京市建设工程现场文明施工管理办法》及公司有关安全文明要求为标准,确保“杨闸工地”为公司赢得声誉,为业主增光添彩,为环保工作做出贡献。
4.1.4协调目标
做好内外关系协调,结合工程情况充分发挥项目优势,主动争取各方的支持与配合,做到施工一项工程,交一方朋友。
4.1.5管理目标
技术管理责任明确,技术档案管理自动化,确保资料完备、及时、准确、先进和符合各方要求,并做到工程竣工时竣工资料即交验完。
4.2组织机构如图所示
项目经理部组织机构图
第五章劳动力组织及设备配置
5.1劳动力组织
定位观测2人
配浆
布孔钻孔就位4人注浆拔管洗管检验开挖
3人8人6人4人4人
钻孔
3人
5.2主要施工设备配置
TXU—75A型钻机2台旋转二重管排水处理装备
HJZB双液注浆泵2台注浆液混合器测定器具
SJY—双层立体式搅拌机2台喷头凝胶时间测定仪
逆止阀消音阀
第六章工程质量保证体系
在本工程注浆施工中,应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
6.1质量控制:
6.1.1工程质量严格按照本工程制定,并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行,严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
6.1.2根据施工程序,严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关。
每道工序均安排专人负责,并记录好每一道工序的原始数据。
6.2工程质量保证制度:
6.2.1成立工程项目经理为责任的质量管理小组,完善质量保证体系,严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
6.2.2定期召开质量分析会议,组织质量教育,严格执行“三检”制度,加强技术交底工作,强化工序控制,由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员,实行监督检查,保证工程质量。
6.2.3加强现场施工材料管理,严格执行进料检验制度,保证施工材料满足设计和规范要求,不合格材料不得进场使用,确保工程质量。
6.2.4配备好施工机具和计量工具以满足施工要求,建立健全的各种资料、原始记录,作为评价工程质量的重要依据。
6.2.5加强与甲方、监理的配合,认真接受指导和监督。
6.3工程质量措施:
6.3.1钻孔施工:
开钻前,严格按照施工布置图,布好孔位。
钻机定位要准确,开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。
钻杆角度不得大于1°。
钻孔时,密切观察钻孔进度,如发生涌水情况,应立即停止钻孔先进行注浆止水(0.3Mpa~1Mpa),并确认效果后,方可停止注浆向前继续钻孔施工。
6.3.2配料:
A、B液组成的溶液型浆液,应采用准确的计量工具,严格按照设计配方配料施工。
6.3.3注浆:
注浆一定要按程序施工,每段进浆要准确,注浆压力一定要严格控制在0.3Mpa~0.5Mpa之间,专人操作。
当压力突然上升或从孔壁溢浆,应立即停止注浆,每段注浆量应严格按照设计进行,跑浆时,应采取措施确保注浆量满足设计要求。
6.3.4注浆完成后,应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。
6.3.5每道工序均要安排专人,负责每道工序的操作和注浆记录。
第七章安全措施
7.1建立健全各种岗位责任制,严格执行现场交接制度。
7.2钻孔注浆泵及高压管路必须试运转,确认机械性能和各种阀门管路、压力表完好后,方准施工。
7.3每次注浆前,要认真检查安全阀、压力表的灵敏度,并调整到规定注浆压力位置。
7.4安装高压管路和泵头个部件时,各丝扣的连接必须拧紧,确保连接完好。
7.5注浆过程中,禁止现场人员在注浆孔附近停留,防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
7.6注浆时不得随意停水停电,必要时必须事先先通知,待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
7.7注浆施工期间,必须有专门机电修理工,以便出现机械和电器故障时能及时处理。
7.8注浆现场操作人员必须佩带安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品,方可进行
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