混凝土施工精细化管理.docx

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混凝土施工精细化管理

混凝土施工

精细化管理实施细则

混凝土施工

精细化管理实施细则

为加强高速公路桥梁工程混凝土拌和与浇注质量管理，积极开展落实“两创三比”活动,进一步促进工程建设质量再上新台阶，争创精细优质典型工程，合理控制工期,提高投资效益及施工管理水平，完善施工监理制度，特制定本细则.

一、混凝土拌和

一）混凝土拌和站建设

1、场地硬化

拌和站所用场地应进行整平碾压，必要时需回填垫高后用混凝土进行场地硬化，硬化厚度不小于10cm，同时确保场地排水畅通。

对拌合楼及水泥罐地基应进行加固处理。

2、料仓

砂石料仓应用砖块或石块砌筑分隔墙。

分隔墙高度不得低于1.5m，确保相邻两个料仓不窜料。

分隔墙应有足够的宽度和强度，以防止砂石料侧向压力而挤坏。

砂石材料严禁后进场未检验合格就施工的现象。

相同规格材料分开堆放或设置两个料仓，并且明确标识已检区和待检区，材料必须等检验合格后方可使用.料仓容量须满足施工要求，防止出现因备料不足而停工待料现象。

细集料仓需搭设防雨大棚，防止集料含水量出现较大波动，造成砼塌落度难以控制。

3、水泥罐

每台拌和机应配备三个及以上密封良好的水泥罐,水泥罐容量需满足三日以上施工用量需求。

4、拌和机

1）拌和机各种材料称重必须采用计重秤,不得使用流量控制装置。

2）拌和机调试后,应及时进行标定，标定时应通知监理工程师,标定合格后应将合格证和检定证书复印件张贴在控制室内醒目位置.

3）配料机料斗应用钢板分隔并保证一定的高度,以防止窜料。

4）根据施工需求，设置蓄水池,确保混凝土拌和用水。

5）站内应设有外加粉剂库房,外加剂库房要做好防潮措施，确保外加剂不结块。

水剂外加剂应有专门存放地点并做好防晒、防冻措施.

6）站内需设有试验室和养护室，配置砂石料含水量试验仪器和混凝土坍落度试验仪，对坍落度小于70mm的混凝土，还应配备磁吸式振动台。

5、标志标牌

所有水泥灌、砂石料仓、混凝土罐车须编号、标识，进场材料应插有标牌，标识材料进场日期及材料状态。

拌和楼控制室和试验室张挂配合比标牌,注明砂石料含水量、试验室配合比和施工配合比及日期等。

二）原材料质量控制

1、料源的确定

砂石材料应进行实地考察，选择生产条件好、质量稳定可靠且具备一定生产能力的厂家。

水泥厂家严格按照市高指准入的厂家范围选择。

材料供应合同条款中，应将材料质量放在首位，切勿因材料价格而影响材料质量.

2、材料的质量控制

水泥、砂石、外加剂等原材料对于同一料源的材料应按照建设局制定的《江苏省高速公路工程施工质量检查标准》的要求至少进行一次全套试验（现场无法完成的应委托试验），合格后方可申请开工报告。

工程材料（含半成品、成品）必须符合规范要求，并经监理工程师批准.承包人在材料订购或自采加工之前,应取得监理工程师的同意,必要时应附有材料样品及其材质和使用的有关说明。

工程材料必须在省、市高指准入范围内,严禁擅自使用其它材料代替。

所用材料均应按规定进行自检、抽检试验,经检验不合格的材料严禁进入施工现场。

未经批准不得使用任何替代材料。

2、1水泥

2、1、1基本要求

1）所用水泥必须符合GB175—2007标准。

2）所用水泥宜使用准入厂家范围内同一厂商生产的水泥。

3）钢筋混凝土、预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。

4）承包人应向监理工程师提供每批水泥的清单，说明水泥厂家名称、种类及数量，以及厂商的试验证明，证明该批水泥已经试验分析,各项指标符合规范要求.

5）水泥进场后,应及时通知监理工程师同时对水泥进行取样试验,试验合格后方可使用，严禁使用不合格水泥。

6）袋装水泥在运输和储运时应做好防潮措施，堆放垛高不宜超过10袋.不同日期出厂的不同强度等级、不同品种水泥应分别堆放.

7）水泥进场检验合格后应尽快使用,水泥由于受潮或其它原因发生变质,应立即清除出场.水泥存放超过3个月，应重新取样检验,并按其复检结果使用。

2、1、2检测频率

在同一时间交付的同品种、同强度等级、同批号水泥每200t或以下检测一次。

每批次水泥承包人须自检并及时将结果报送监理工程师,监理工程师按自检频率的20％进行抽检。

水泥待安定性和3d强度等指标检验合格后方可使用。

2、1、3水泥留样

水泥试验后应对水泥样品进行留样，留样容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、不与水泥发生反应,留样标识应标有编号、取样时间、地点、取样人、留样时间等。

留样时间不少于一个月。

2、2细集料

2、2、1基本要求

1）细集料应级配良好,质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm，不宜使用海砂.

2）一般混凝土宜使用中粗砂，对于高强泵送混凝土宜选用中砂，细度模数为2.9~2。

6。

2.36mm筛孔的累计筛余量不得大于15%，0。

3mm筛孔的累计筛余量宜在85%～92%范围内。

3）级配要求。

砂的分区及级配范围

筛孔尺寸

（mm）

级配区

Ⅰ区

Ⅱ区

Ⅲ区

累计筛余（％）

9.5

0

0

0

4。

75

10—0

10—0

10—0

2.36

35-5

25-0

15-0

1。

18

65-35

50—10

25-10

0.6

85—71

70—41

40—16

0.3

95-80

92—70

85-55

0。

15

100—90

100-90

100—90

4）含泥量及泥块含量要求

混凝土级别

≥C30

＜C30

含泥量（％）

＜3

＜5

泥块含量（％）

＜1。

0

＜2。

0

2、2、2检测频率

同一粒径等级、同一塘口的细集料每400t或以下检验一次。

每批次须承包人自检合格后报监理工程师，监理工程师按自检频率的20%进行抽检。

每批次抽检合格后方可使用.

2、3粗集料

2、3、1基本要求

1）粗集料的最大粒径应不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小间距的3/4；泵送混凝土的粗集料最大粒径,对碎石还不应超过输送管内径的1/3，卵石不应超过输送管内径的1/2.5。

2）颗粒级配要求.

粗集料级配范围

公称粒级

（mm）

累计筛余（％）

2。

36

4。

75

9.5

16。

0

19。

0

26.5

31。

5

37。

5

5—10

95-100

80—100

0-15

0

5—16

95—100

90-100

30-60

0-10

0

5—20

95-100

90-100

40-70

0—10

0

5-25

95-100

90-100

30-70

0-5

0

5-31.5

95-100

90—100

70-90

15-45

0-5

0

5—40

95-100

75—90

30-60

0-5

3）各项指标要求。

指标

混凝土强度等级

≥C30

＜C30

压碎值（%）

＜20

＜30

针片状含量（％）

＜15

＜25

含泥量（%）

＜1.0

＜1.5

泥块含量（％）

＜0。

5

＜0.7

小于2。

36mm颗粒含量（％）

≤5

≤5

2、3、2检测频率

同一粒径等级、同一塘口的粗集料每1000t或以下检验一次。

每批次承包人须自检合格后报监理工程师,监理工程师按自检频率的20％进行抽检。

每批次抽检合格后方可使用。

2、4水

1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。

2）不得使用海水、沼泽水、泥碳地的水、工厂废水以及含矿物质较多的硬水.

3）水应定期检测，地表水每半年检测一次,雨季和水质发生变化时加大检测频率并及时送检。

施工过程中须经常观测水质情况，如水质发生变化，待检测合格后方可使用。

4）可饮用水使用时可不经试验。

建议使用可饮用水。

混凝土拌和用水质量要求

指标

素混凝土

钢筋混凝土

预应力混凝土

pH值不小于

4。

5

4。

5

5.0

不溶物（mg/L）不大于

5000

2000

2000

可溶物（mg/L）不大于

10000

5000

2000

氯化物（以Cl-计）（mg/L）不大于

3500

1000

500

硫酸盐（以SO42—计）（mg/L）不大于

2700

2000

600

碱含量（rag/L）不大于

1500

1500

1500

2、5外加剂

2、5、1基本要求

1）应根据外加剂的特点，结合使用目的,通过技术分析、试验来确定外加剂的品种，外加剂的性能必须稳定可靠。

2）所采用的外加剂，其质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076—2008）的要求,并附有有关部门的检验合格证明、厂家质保书及产品说明书。

外加剂在运输和存储时不得混入杂物和遭受污染。

3）预应力混凝土所用外加剂不宜使用含引气剂成分，掺外加剂的预应力混凝土应通过含气量试验，且不得超过相关规范要求。

4）使用外加剂必须通过试验检验其对水泥的相容性、坍落度损失及对结构物外观质量的影响等，以确保满足施工要求.

5）严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂.

6）粉状外加剂应防止受潮结块,液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻.

7）质量指标要求。

试验项目

普通减水剂

高效减水剂

缓凝减水剂

缓凝高效减水剂

减水率（%）

≥8

≥15

≥8

≥15

泌水率比（％）

≤95

≤90

≤100

≤100

含气量（%）

≤3。

0

≤3.0

≤4.5

≤5.5

凝结

时间差min

初凝

-90-+120

-90—+120

＞+90

＞+90

终凝

—

—

抗压

强度比

不小于％

1d

-

140

—

—

3d

115

130

100

125

7d

115

125

110

125

28d

110

120

110

120

收缩率比%

28d

≤125

≤125

≤125

≤125

冻融循环次数

≥100

≥100

-

≥100

碱含量（％）

测定值（以混凝土总碱量不超过3.0kg/m3控制）

对钢筋锈蚀作用

对钢筋无锈蚀危害

2、5、2检测频率

1）按厂家质保单上的产品编号及数量确定。

根据《江苏省高速公路水泥混凝土外加剂使用指导意见（试行）》规定，同一产品编号的同品种外加剂每20t检验一次，抽检频率为自检频率的25%。

同品种外加剂在使用过程中如发现品质有差异,应立即停止使用，及时取样送检，当各项指标检验合格后方可使用。

2）外加剂进场后，承包人应及时通知监理工程师，双方同时取样。

取样时，随机抽取三桶（或三包）或更多桶（包），每桶取等数量样品充分混合均匀后,取符合试验要求的试样数量,分别送外委检测单位试验。

3）外加剂常规检测项目有：

减水率，泌水率，凝结时间差，抗压强度比，含气量,钢筋锈蚀等及匀质性试验。

3、拌和站管理

1）砂石材料：

进场时，承包人试验人员应及时到场对材料先进行目测，目测合格后方可卸料并取样自检。

自检合格后报监理工程师抽检，自检不合格的材料立即清除出场.

2）水泥：

进场时，须及时通知监理工程师取样试验并提交厂家质保书和进货单。

袋装水泥应核查质保单与进货单批号以及包装袋批号是否一致,无厂家质保书或产品标识不全者作不合格品处理。

水泥待安定性和3天强度等指标检验合格后方可使用.

3）减水剂:

进场时，承包人应检查厂家质保书和产品标识内容是否一致。

并及时通知监理工程师同时取样送检，待检测合格后方可使用.粉剂应及时放入仓库并做好防潮措施，水剂放到存放地点并做好防晒防冻措施.

4）各种材料进场后须堆放整齐并插上明显的标识牌，标明材料产地、进场日期、进场数量、自验及抽检状态。

5）做好各种材料进场台帐登记工作。

承包人应及时将材料进场周报、试验检测旬报按规定时间报送监理工程师（材料进场周报表、试验检测旬报见附表）。

6）加强拌和站日常工作管理，定期检查拌和记录，对材料使用与实体数量校核，并对称重系统进行的取样检查等，以防拌和站出现偏差，产生质量隐患。

三）配合比试验

混凝土配合比设计时建议采用双掺技术（矿物料、外加剂）。

混凝土配合比应以质量比计，根据设计要求通过试配选定。

试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，且须满足强度、耐久性等质量要求.

配制混凝土时，应根据施工工艺及施工经验选择合适的坍落度，还应考虑因混凝土水化反应和环境因素造成的坍落度损失。

混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）要求。

混凝土的水泥用量（包括替代部分水泥的混合材料）不宜超过500kg/m3，最大水泥用量不得超过550kg/m3。

按计算的配合比进行试配时,首先应进行试拌，以检查拌和物的性能。

当混凝土的工作性不能满足要求，应在保持水灰比不变的条件下，相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。

然后提出混凝土强度试验的基准配合比.

混凝土强度试验时至少应采用三个不同的水灰比。

普通混凝土的另外两个水灰比宜较基准水灰比分别增加和减少0。

05,砂率可分别增加和减少1％，用水量保持不变。

高强混凝土的另外两个水灰比宜较基准水灰比分别增加和减少0.02或0.03,砂率和用水量可保持不变。

当不同水灰比的混凝土拌和物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通过增减用水量进行调整.

制作混凝土强度试件时,应先检验混凝土拌和物的坍落度或维勃稠度、粘聚性、保水性及表观密度。

应最少各制作7d和28d两组强度试件。

试验室配合比确定后，应在拌和楼对其进行试拌。

试拌时应检查混凝土拌和物的工作性、拌和楼的工作性能等,确保混凝土满足施工要求.同时须制作几组强度试件,以检查混凝土的强度是否满足设计要求.

3、1水下混凝土配合比

1）宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于150min，水泥的强度等级不宜低于42。

5。

2）采用碎石时，宜适当增加混凝土配合比的砂率；粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小间距的1/4，同时不应大于40mm。

3）细集料宜采用级配良好的中砂。

4）混凝土配合比的砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0。

5~0。

6。

有试验依据时砂率和水灰比可酌情增大或减小。

5）混凝土拌和物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象,灌注时应保持良好的流动性,其坍落度宜为180~220mm.

3、2泵送混凝土配合比

1）宜采用硅酸盐水泥和普通水泥,不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。

2）粗集料宜采用连续级配,其针片状颗粒含量不宜大于10%，当泵送高度小于50m时，碎石粒径不宜大于管径的1/3，高度在50~100m时，碎石粒径不宜大于管径的1/4,高度大于100m时，碎石粒径不宜大于管径的1/5。

3）宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15％。

4）泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂.配合比的设计坍落度应考虑坍落度损失值。

5）水灰比不宜大于0。

60，水泥用量不宜小于300kg/m3，砂率宜为35%～45%。

混凝土入泵坍落度选用表

泵送高度（m）

＜30

30—60

60-100

＞100

坍落度（mm）

100—140

140-160

160—180

180-200

四）混凝土拌和

1、拌和楼的检查维护和管理

1）拌和站应设专人经常对拌和机及其它机具进行检查、保养和维修，发现问题及时解决，确保拌和机正常运行。

2）拌和楼搅拌混凝土前应进行试运转，两台拌和楼工作正常时方可进行混凝土生产。

3）每台拌和楼必须有一到两名熟练的操作人员，并配备辅助工。

承包人应加强对操作人员的学习和培训,操作人员应熟悉拌和楼的性能、操作方法，具备排除常见故障技能和较强的责任心，避免生产时发生人为故障。

4）拌和站是混凝土质量控制的关键点，拌和站能否正常生产直接关系到结构物的成品质量。

承包人应加强对拌和站的日常管理，做到分工明确,责任到人。

2、混凝土拌和的准备工作

1）对各机械进行试运转，确保机械运转正常后方可生产混凝土,如发现机械故障不得生产.

2）施工前，承包人须及时通知监理工程师检查材料、水、外加剂、设备、人员及准备工作情况。

3）混凝土拌和前，应清除配料机内剩余的砂石料，以防配料机内砂石料与料堆中砂石料含水量差异较大，容易引起混凝土工作性的差异,造成混凝土质量不稳定。

4）承包人试验人员在试验监理人员旁站下对砂石进行取样试验，测定砂石料含水量，同规格的材料至少取2～3点,每点进行平行试验，取平均值为含水量测定值。

根据砂石料的含水量换算成施工配合比,填写《混凝土浇注申请报告单》，试验监理人员对其结果审核无误后签字确认.试验人员将施工配合比交给拌和楼操作人员进行参数设定,试验监理人员检查无误方可生产。

3、混凝土的拌和

1）混凝土拌和时，各个计重秤应计量准确，配料数量的允许偏差（质量计）见下表。

材料类别

允许偏差（％）

现场拌制

预制厂或搅拌站拌制

水泥、混合材料

±2

±1

粗、细集料

±3

±2

水、外加剂

±2

±1

2）根据施工配合比先进行试拌，测定混凝土拌和物的坍落度，在坍落度满足施工要求后，方可正式生产。

3）混凝土拌和时应根据集料和减水剂适当调整搅拌时间。

混凝土搅拌时间不得小于1.5min，玄武岩和粉剂减水剂应适当延长0.5～1min。

4）当试拌的混凝土满足施工和规范要求后，将拌和机转换到自动档进行自动控制搅拌，拌和过程中不得擅自转换到手动档或调整参数。

5）宜使用料斗宽度与配料机料仓宽度相匹配的装载机上料，以防装载机料斗过宽而造成窜料。

装载机操作人员在装料过程中应谨慎作业，不得出现装错料、窜仓。

6）混凝土拌和过程中,应有专人经常检查混凝土拌和质量，试验人员应实时检测混凝土的坍落度和工作性，以满足设计和施工要求。

五）混凝土质量控制

1、加强对原材料的质量控制，杜绝不合格材料进场.材料进场实行周报制。

监理工程师应加强对承包人的进场材料监控和巡查,督促承包人按规定的频率进行自检，并按规定的抽检频率进行试验。

2、混凝土拌和物应拌和均匀，色泽一致，不得有离析和泌水现象。

3、混凝土坍落度应在搅拌地点和施工现场分别取样检测，在检测混凝土坍落度时还应观察混凝土的粘聚性和保水性。

4、按结构物的不同部位分别制取混凝土强度试件，每次制件时须先检测混凝土坍落度，观测混凝土坍落度变化是否正常。

5、不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌和地点分别随机制取试件。

6、浇筑一般体积的结构物时,每一单元结构物应制取2组试件；连续浇筑大体积结构时，每80～200m3或每一工作班应制取2组试件；每根钻孔桩至少应制取2组试件,桩长20m以上者不少于3组试件,桩径大、浇筑时间较长时，不少于4组试件。

换班作业时，每工作班应制取2组试件。

上部结构：

主要构件长16m以下应制取1组试件;16m~30m制取2组试件;31m～50m制取3组试件；50m以上者不少于5组试件.小型构件每批或每工作班至少应制取2组试件。

7、应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养生的试件，作为拆模、吊装、预应力张拉、承受荷载等施工阶段的强度依据。

8、监理工程师对每个构件或每工作班随机抽取1~2组试件；预应力混凝土按构件的20％抽取一组棱柱体抗压弹性模量试件。

9、水泥混凝土抗压强度评定为标准养护至28d龄期的标准试件强度按《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）附录D进行评定。

六）混凝土运输

1、混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断并使混凝土运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

混凝土宜采用混凝土罐车运输，混凝土罐车运输时不得停止搅动，运输时间不宜超过下表规定。

气温（℃）

混凝土罐车运输时间（min）

20-30

60

10-19

75

5—9

90

2、混凝土罐车在装运混凝土之前，先用水润湿，润湿后须排净罐内积水.承包人应设专人负责检查.

3、混凝土运至浇注地点后发生离析、坍落度不符合要求时，严禁使用。

4、混凝土罐车在装运混凝土过程中,不得擅自向混凝土内加水.浇注完成后进行清洗，应及时排去罐车内积水。

二、混凝土浇筑

一）基本要求

1、混凝土浇筑应按一定厚度、顺序和沿水平方向分层连续浇筑，并在下层砼初凝前浇筑完成上层混凝土.在斜面上浇筑砼时，应自坡度较低一侧全断面浇筑,保持水平分层，设专人专区挂牌振捣,严防漏振.

2、砼振捣采用振捣器振实，应符合下列规定:

1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层砼5～10cm，振动器避免碰撞模板、钢筋及予埋件.振捣应遵循“快插慢提,不漏振、不过振”的工艺原则和要求.

2）平板振动器重叠10cm振动。

3）振动密实的砼停止下沉，不再冒出气泡,表面平坦、泛浆.

4）为提高构件上部混凝土密实程度，可在混凝土初凝前采用复振工艺，初凝后不得进行复振.

3、对分层次（阶段）施工的混凝土构件须在前层（阶段）施工完成后，凿除连接处表面的松软层或砂浆，上层（阶段）混凝土浇筑前应进行洒水湿润。

4、砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时修整，抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

5、砼浇筑完成后，应立即对砼养生，养生期一般为7～10d。

6、砼强度达到2。

5Mpa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

二）混凝土成型质量要求

1、混凝土表面平整、密实、光洁,不得出现露筋和空洞现象.蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5％，深度超过10mm的必须进行处理。

2、混凝土外露面色泽一致，棱角线平直,无明显施工接缝。

若表面出现非受力裂缝时，裂缝宽度超过设计规定或0。

15mm时，须进行处理。

三）混凝土浇筑控制要点

（一）钻孔灌注桩水下砼浇注

1、在导管使用前，应对导管进行水密性试验，试压压强应达到0。

7MPa，严禁用压气试压代替，且应对导管进行编号，标记分节长度。

2、导管居中插入孔内，导管底端应离开孔底（非沉淀层顶面）25—40cm。

首批灌注砼其数量按计算确定，使其有一定的冲击能力，把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼深度不小于1m.在灌注过程中,应注意保持孔内水头,经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管埋深，控制在2—6m。

首灌后应连续进行灌注.

3、为防止钢筋骨架上浮，在灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时应降低砼的灌注速度。

当砼面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度.

4、灌注末期导管上口高出桩顶不宜小于4-6m，灌注的桩顶标高应高出设计标高0。

5—1.0m，以保证砼强度，多余部分在接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层.

5、在灌注末期，应核对砼的灌入数量,以确定所测砼的灌注高度是否正确。

6、灌注砼时，溢出的泥浆应引流至储浆池内，以防污染环境。

（二）基础及下部结构砼浇注

1、砼浇筑前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查验收。

模内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板缝隙应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

砼交接面（施工缝）应进行凿毛、露石、冲洗、湿润、润浆处理。

2、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定:

1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度；

2）当倾落高度超过2m，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时,并应设置减速装置；

3）在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜