技术交底全.docx
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技术交底全.docx
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技术交底全
技术交底
工程名称
成都蓝顶当代艺术基地核心区一标段
建设单位
成都蓝顶创意产业有限公司
监理单位
四川省兴恒信项目管理咨询有限公司
施工单位
中国第四冶金建设有限责任公司
交底部位
基础模板安装与拆除工程
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容:
1、施工准备
1、制作模板之前必须熟悉图纸。
2、安装模板前应放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3、制作好的模板必须编码分类堆放整齐。
4、模板板缝处须用海绵条密封,以防漏浆。
5、模板在安装之前须刷隔离剂。
6、模板安装前应用水将基坑清理干净,不得有杂物。
2、操作工艺
1、承台模板采用15mm厚竹胶板,采用φ48钢管环箍,φ48钢管支撑固定。
2、模板支设完毕后,每块模板逐个用钢尺进行检查,确保模板尺寸位置正确,并采用线锤逐个吊检模板的垂直度。
3、质量要求
1、模板安装严格按国家相应的施工规范及施工质量检验及评定标准进行施工和检查验收,应达到以下质量要求:
1)、模板的拼缝宽度不大于2.5mm。
2)、模板表面不得有粘浆,不得漏涂隔离剂。
3)、标高偏差控制在±5mm之间。
4)、轴线偏差控制在5mm。
2、模板及其支架应且有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的位移和变形;其支承部份必须有足够的支承面积。
3、模板接缝严密,不得漏浆,宽度应不大于2mm.
4、模板表面应清理干净,并均匀涂刷脱模剂,不得有漏涂现象。
5、实测项目:
模板安装允许偏差及检验方法
序号
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪检查
3
截面尺寸
+4,-5
尺量检查
4
垂直度
3
线坠检查
5
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4、成品保护
1、支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
2、应保护钢筋不受扰动。
3、浇筑混凝土时应设专人修理模板。
5、模板拆除
侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
以上未尽事宜均参照国家相关规范规定执行。
参加单位
及人员
注册建造师(项目经理):
(签字)
技术交底
工程名称
成都蓝顶当代艺术基地核心区一标段
建设单位
成都蓝顶创意产业有限公司
监理单位
四川省兴恒信项目管理咨询有限公司
施工单位
中国第四冶金建设有限责任公司
交底部位
基础钢筋制作与安装工程
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容:
一、施工准备
1、作业条件:
1)、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2)、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3)、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。
2、材质要求:
1)、钢筋:
应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
钢筋应无老锈及油污。
2)、绑丝:
可采用20~22#铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。
3)、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度,塑料垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现场预制水泥砂浆保护层垫块)。
3、施工机具:
钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。
二、工艺流程
网片钢筋绑扎:
画钢筋位置线→绑扎钢筋
3、质量要求
1、钢筋规格型号、质量、数量符合设计要求。
2、钢筋变形:
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,采用套扣法。
3、钢筋间距符合要求:
应在砌完后合模前修整一次。
参加单位
及人员
注册建造师(项目经理):
(签字)
技术交底
工程名称
成都蓝顶当代艺术基地核心区一标段
建设单位
成都蓝顶创意产业有限公司
监理单位
四川省兴恒信项目管理咨询有限公司
施工单位
中国第四冶金建设有限责任公司
交底部位
基础混凝土工程
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容:
一、混凝土浇筑、振捣
1、施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或细石混凝土。
2、浇筑方法:
用泵车供料时,应先将喷头降至距铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用直接将混凝土打入模内。
3、浇筑混凝土时,先将振捣棒插入承台,使其振动再灌入混凝土。
4、混凝土振捣:
振捣柱时,振捣棒尽量靠近插入
5、浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。
6、填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。
二、质量要求
1、保证项目:
1)、水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定,有出厂合格证、试验报告。
2)、混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理,符合规范的规定。
3)、按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验,评定混凝土强度并符合设计要求。
2、基本项目:
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
3、允许偏差项目:
轴线位置
(mm)
基础
15
独立基础
10
垂直度
(mm)
层高
≤5m
8
﹥5m
10
全高(H)
H/1000且≤30
标高(mm)
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
表面平整度(mm)
8
预埋设施中心线位置
(mm)
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
三、成品保护
1、浇筑混凝土时,不得污染其他已完成的工程。
2、振捣混凝土时,不得碰动钢筋、埋件,防止移位。
3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时,及时调整、补好。
4、散落在地上的混凝土应及时清理干净。
五、应注意的质量问题
混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:
混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少保护层垫块,应认真检查,发现问题及时处理。
参加单位
及人员
注册建造师(项目经理):
(签字)
技术交底
工程名称
成都蓝顶当代艺术基地核心区一标段
建设单位
成都蓝顶创意产业有限公司
监理单位
四川省兴恒信项目管理咨询有限公司
施工单位
中国第四冶金建设有限责任公司
交底部位
主体钢筋制作与安装工程
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容:
一、施工准备
1、材料要求:
1)、钢筋:
应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2)、铁丝:
可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
3)、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20~22号火烧丝。
4)、双层钢筋楼板(现浇)应加马凳。
2、主要工具:
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。
3、作业条件:
1)、加工配制好的钢筋进场后,应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
2)、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。
3)、熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4)、做好抄平放线工作注明水平标高,弹性柱、墙的外皮尺寸线。
5)、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6)、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除,清理干净。
7)、模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。
8)、按要求搭好脚手架。
9)、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
二、操作工艺
1、柱子钢筋绑扎:
1)、工艺流程:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2)、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
3)、搭接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如无设计要求时应按下表。
受力钢筋绑扎接头的搭接长度
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
1
I级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋(月牙纹)
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋(月牙纹)
55d
50d
45d
注:
1.当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d>24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。
2.当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
3.任何情况下,均不小于300mm。
4)、绑接接头的位置应相互错开:
当采用绑扎搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内(焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,绑扎搭接接头受拉区不大于25%,受压区不大于50%。
焊接接头受拉区不大于50%,受压区不限制。
接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋应尽量减少接头。
5)、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
6)、柱箍筋绑扎。
(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
(2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。
(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
(4)有抗震要求的,柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)
(5)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋。
(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求,柱筋外皮为25㎜,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000㎜,(或用塑料卡卡在外竖筋上)一保证主筋保护层厚度准确。
2、剪力墙钢筋绑扎:
1)、工艺流程:
立2~4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。
2)、先立2~4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
横筋放在里面或外面应符合设计要求。
3)、竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋,其搭接长度及位置均要符合设计要求,如设计无要求时按下表施工。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
1
I级钢筋
35d(30d)
30d(25d)
25d(20d)
2
Ⅱ级钢筋(月牙纹)
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋(月牙纹)
55d
50d
45d
注:
括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。
4)、剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋,其纵横间距不大于600毫米,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
5)、剪力墙与框架柱连接处,剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。
如果先浇筑柱混凝土时,柱内要预埋连接筋(或铁件),其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
6)、剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
7)、合模后,对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
3、梁钢筋绑扎:
1)、工艺流程:
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋-按箍筋间距绑牢。
2)、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
3)、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
4)、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5)、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
6)、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直部分长度为10d,如作成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
7)、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。
8)、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
9)、梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时,宜采用焊接接头,小于22㎜,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
4、板钢筋绑扎:
1)、工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
2)、清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
3)、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分不筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4)、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
5)、绑扎板筋时一般用顺口(或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。
负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
6)、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15毫米,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
5、圈梁钢筋的绑扎:
1)、工艺流程:
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
2)、支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3)、圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
4)、圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)对钢筋搭接的有关要求。
5)、圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
6)、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。
7)、安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,其外露的预应力筋要锚入在圈梁钢筋内。
8)、圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
6、楼梯钢筋绑扎:
1)、工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
2)、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3)、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
4)、底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
三、质量要求
1、保证项目:
1)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2)、钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
3)、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4)、钢筋对焊接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2、基本项目:
1)、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
2)、弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
3)、箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d。
4)、钢筋对焊接头,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4度,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2㎜。
3、允许偏差项目:
绑扎钢筋网
长、宽(mm)
±10
网眼尺寸(mm)
±20
绑扎钢筋骨架
长(mm)
±10
宽、高(mm)
±5
受力
钢筋
间距(mm)
±10
排距(mm)
±5
保护层
厚度
(mm)
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距(mm)
±20
钢筋弯起点位置(mm)
20
预埋件
中心线位置(mm)
5
水平高差(mm)
±3,0
四、成品保护
1、柱子钢筋绑扎后,不准踩踏。
2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
五、应注意的问题
1、混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋、位移。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理,处理方案须经设计单位同意。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算,造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁,经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸,绑扎后加强检查。
3、梁、柱核心区箍筋应加密,绑扎前应先熟悉图纸,在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上,穿完梁钢筋后再绑扎。
4、箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d。
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求,现场绑扎操作时,应认真按135度弯钩。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。
在绑扎前,先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确,然后再进行绑扎。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,绑好之后禁止人在钢筋上行走,且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
7、绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。
8、绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,以免不牢固发生变形。
绑扣不能应同一方向的顺扣。
,层高超过4m时,要搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9、在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。
参加单位
及人员
注册建造师(项目经理):
(签字)
技术交底
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监理单位
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施工单位
中国第四冶金建设有限责任公司
交底部位
主体模板安装与拆除工程
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容:
一、施工准备
1、材料要求:
1)、竹胶板模板:
尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(选用不超过两种厚度为合理)。
2)、方木:
50×100mm、100×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。
3)、对拉螺栓:
采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。
4)、隔离剂:
严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。
5)、模板截面支撑用料:
采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
2、施工机具:
1)、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。
2)、支撑体系:
柱箍采用双龙骨100×100木方(双龙骨Ф48钢架管)配山形扣件螺栓连接、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、作业条件:
1、板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装:
拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。
按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,按缝处要求附加小龙骨。
竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
5、柱子钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
三、操作工艺:
1、工艺流程
1)、安装柱模板:
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
2)、安装梁模板:
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
3)、安装顶板模板:
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
4)、楼梯模板支设工艺流程:
放线→碗扣架(架管)安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→踏步模板安装→踏步板侧模安装→办预检
2、主要施工方法
1)、安装柱模板:
(1)模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
(2)安装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
(3)随即安装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
(4)先安
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