混凝土工程施工技术.docx
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混凝土工程施工技术.docx
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混凝土工程施工技术
混凝土工程
1、混凝土工程概况
本工程混凝土强度等级为C15至C60,混凝土主要标号详见设计图。
混凝土的环境类别:
室内正常环境属一类环境。
地下室底板、基础梁、地下室外墙及水池、屋面构件、雨篷、露台为二(a)类环境。
2、施工策划
1)施工策划总述
混凝土工程根据施工总进度计划合理的安排各层的混凝土浇筑时间。
当模板和钢筋验收完成后及时浇筑混凝土。
在混凝土浇筑前做好各方面的准备,规划好混凝土搅拌运输车施工现场的行驶路线,避免因准备不足或交通问题导致现场出现停工等料的情况。
2)材料封样与样板计划
本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土浇筑时由项目部试验人员对混凝土进行抽检,并按照规范要求制作混凝土试件。
材料进场按照业主要求及相关规范取用封存及送检,施工过程实行样板先行计划,在大面积施工前,做好实体样板,经业主监理审批通过后,方可大面积施工。
3、施工准备
1)技术准备
泵送混凝土前,认真查阅图纸、与方案相关安全质量规范,熟悉不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点,做到施工过程中重点突出,心中有数。
根据混凝土施工方案,对项目管理人员、劳务管理人员及施工人员进行详细的安全技术交底,确保所有人员熟悉混凝土浇筑的施工要点,提高质量意识。
安排专人进行交通的协调、混凝土试块的制作以及混凝土浇筑过程中的监控,确保混凝土的运输、振捣等工艺的质量控制。
2)作业条件准备
配备足够柴油和照明条件。
砼泵操作人员经培训考核合格,方能上岗操作。
泵送前做好隐蔽工程验收手续,包括机电预埋验收手续,模板要清理干净。
浇筑楼面之前,搭设操作平台或交通走桥,防止踩踏钢筋。
模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用,模板支撑必须保证足够的强度、刚度和稳定性。
准备好润滑管道的同强度等级砂浆,润管所用砂浆不得全部倒在浇筑结构内。
砼申请:
浇筑砼前,预先与搅拌站办理商品砼委托及申请,委托单的内容包括:
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间及浇筑时间等。
浇筑前,设专人跟踪天气预报,若突然遇大雨,应配备足够的塑料布,避免雨点直接滴在混凝土表面,工人应配备雨衣,保证混凝土的连续浇筑。
4、施工技术与施工工艺
1)施工技术与施工工艺重难点分析
重点:
本工程的重点在于保证施工工期。
为保证工期,需提前做好混凝土浇筑前的各项准备,防止应准备不足导致浇筑速度缓慢。
难点:
混凝土标号高,运输距离较长,混凝土的和易性和坍落度较难保证,故在浇筑时对砼进行随机抽检。
2)混凝土运输
(1)由于砼采用商品砼,场外运输是采用砼搅拌运输车,由预拌商砼站运至现场。
需确保现场砼浇筑要连续进行,避免在施工过程中出现停工等料的现象。
场内砼运输采用砼泵车和布料机、塔吊来完成水平和垂直运输,使砼运输到砼的浇筑面。
(2)混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车至少有一台罐车等待浇筑,现场与搅拌站必须保持密切联系,随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。
(3)由于工期紧,开楼栋数量较多,会出现几栋塔楼同时浇筑混凝土的情况,需在施工现场设置人员指挥罐车进场,避免现场车辆发生拥堵。
(4)质量要求:
预拌砼送到工地后对其检查,如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象,则应对砼进行处理并退回。
同时检测砼的坍落度,所测坍落度应符合施工要求,其允许偏差应符合规定。
如果砼送到现场时,砼坍落度过小,严禁私自往砼内加水,必要时加入混凝土随车携带外加剂,由商砼站现场技术人员进行现场调料。
3)泵送混凝土
(1)泵车泵管的布置与固定
结构施工时拟在每栋楼旁布置两台泵送设备进行砼的浇筑。
泵管拟由预留洞口进入楼层,其固定主要采用钢管架体与周边结构进行可靠连接。
混凝土泵管的固定
(2)泵送工艺
①泵送砼前,先把储料斗内清水从管道泵出,在泵送混凝土前先泵送相同强度等级的砂浆,砂浆润滑后才可进行混凝土的泵送。
②开始泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
③泵送期间,料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间,避免吸入空气而造成塞管。
反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
④砼泵送须连续作业,当砼供应不及时,需降低泵送速度。
泵送暂时中断时,搅拌不能停止。
当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。
⑤泵送中途若停歇时间超过20min,应每隔5min开泵一次,泵送少量砼;管道较短时,可采用每隔5min正反转2-3个行程,使管内砼蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过60min)气温高、砼坍落度小时可能造成塞管,需将砼从泵和输送管中清除。
⑥泵送完毕,应立即清洗砼泵、布料器和泵管,泵管拆卸后按不同规格分类堆放。
(3)泵送施工注意事项
①砼输送管道的直管布置应顺直,管道接头需密实不漏浆,转弯位置的锚固需牢固可靠。
②砼泵与垂直向上管的距离需大于10m,以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。
③凡管道经过的位置要平整,管道用支架及木垫方等垫固,不得直接与模板、钢筋接触。
④垂直管穿越每一层楼板时,用木方或预埋螺栓加以锚固。
⑤垂直向上管和靠近泵的起始砼输送管需用新管或磨损较少的管。
⑥泵送中途停歇时间不得大于60min,否则要予以清管,以保证泵机连续工作。
⑦最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。
⑧现场必须适当储备与砼配比相同的水泥,以便制砂浆或自拌少量砼。
5、混凝土浇筑
1)工艺流程
隐蔽验收→作业准备→预拌砼运送到现场→柱、墙砼浇筑→梁板、楼梯砼浇筑→养护
2)混凝土浇筑前的准备工作
对于已浇下层砼墙、柱根部,在支设本层墙柱模板前,要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并将墙柱内的渣土清理干净。
浇筑混凝土层段的钢筋、预埋件及管线等全部安装并验收完成。
检查模板支撑的稳定性以及拼缝的密合情况,浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋塑料卡是否垫好,柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭,并办完隐、预检手续。
施工技术工程师与混凝土搅拌站,确定包括混凝土浇筑时间、浇筑标号、浇筑方量、泵车到场时间等内容,浇筑混凝土用的架体及马道已支搭完毕,泵管已搭设完毕并经检查合格。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
通知砼搅拌站运送砼,根据浇筑的部位、时间的不同,来确定罐车的台数,并合理安排罐车行走路线,保证砼的连续供应,砼的连续浇筑。
劳务单位安排好浇筑人员、护筋人员、看模人员,检查振捣棒等器具,保证浇筑过程中正常使用。
提前准备好施工照明、临时水管,创造良好的作业条件。
安排专职人员,对混凝土罐车进行冲洗。
3)施工缝的留置和处理
楼板内梁在墙体混凝土浇筑时采用双层钢丝网拦出梁窝,此梁与楼面板混凝土一并浇筑。
柱混凝土浇筑至梁底+3cm,墙体混凝土浇筑至板底+3cm,施工缝剔毛(剔除2cm),并清理干净。
所有施工缝保证剔除水泥薄膜、混凝土软弱层、松动石子,露出粗骨料,并浇水湿润。
施工检查时,要将施工缝的留设列入预检,施工缝的处理列入隐检。
施工缝凿毛示意图
4)高低标号位置措施
当柱、剪力墙凝土强度等级高于梁混凝土等级时,梁柱、剪力墙节点处混凝土应按柱、剪力墙混凝土强度等级浇筑。
此时,应先浇筑柱、剪力墙的高等级混凝土,然后再浇筑梁的低等级混凝土.也可以同时浇注,但应特别注意,不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去,以确保高强混凝土结构质量.柱、剪力墙高等级混凝土浇筑。
按规范要求设置,采取有效拦截措施:
使用多层钢丝密网(或快易收口网)使用钢筋头撑开(或PVC管撑开),缝隙大的部位可采用木方。
砼高低标高位置措施
5)浇筑过程
在浇筑墙、柱、梁、楼板时,现场采用地泵和布料机输送砼到各个部位;只在砼方量小,又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。
泵送砼时必须保证砼泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过60分钟或砼出现离析现象,应立即冲洗管内残留的砼。
砼浇筑与振捣的要求
使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
浇筑混凝土要连续进行。
如就餐时间或其它原因,由两班人员换班,现场不得中断。
如果必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞情况,发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
6)柱砼的浇筑
柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆,并使底部砂浆厚度为50mm。
柱砼分层浇筑,每层浇筑柱砼的厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,振捣棒插入点要均匀,防止多振或漏振。
由于柱和梁(或板)砼强度等级不同,在浇筑梁、板砼时,先浇筑柱头处混凝土,且在混凝土初凝前再浇筑梁、板砼。
7)墙体砼浇筑
浇筑地下室外墙时,第一次浇筑高度为500mm,设置通长的钢板止水带,详见下图。
地下室外墙每层浇筑至梁底20cm处,设置通长的钢板止水带,然后与梁板同高部分墙体及暗梁与梁板钢筋一起绑扎,且在本层板面施工缝处再留设通长的钢板止水带;浇筑梁板混凝土时先浇外墙的防水混凝土,再浇筑梁板混凝土。
钢板止水带规格为300×3mm,设置方式详见下图。
300*3mm止水钢板
墙体施工缝防水处理
浇筑墙体砼应连续进行,每层浇筑厚度控制在100cm以内,上下层的间隔时间不应超过2h,预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
400~600厚墙体振捣插入点布置
振捣棒移动间距小于40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣棒应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,振捣棒应距洞边30cm以上,下灰高度也要大体一致,大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
墙上口找平:
墙体砼浇筑完后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线添减砼,将墙上表面砼找平,在45m长度范围高低差控制在5mm以内,并要求避免短距离内起伏较大。
8)梁、板混凝土浇筑
梁、板砼应同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用捣器来回振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木刮杠刮平,然后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平,浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
梁板浇筑时,在墙、柱根部要求找平压光,严格控制平整度,以防止墙、柱根部漏浆。
9)楼梯砼的浇筑
楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。
楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
10)后浇带砼浇筑
后浇带砼采用无收缩水泥配置的比原砼高一级的砼。
由于后浇带搁置时间较长,为了控制钢筋锈蚀程度,避免影响其受力性能,故采用在钢筋上刷水泥浆保护,在底板后浇带两侧砌筑两皮砖,并覆盖多层板和塑料薄膜,防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带;后浇带两侧梁板要加设支撑,并同时布设水平安全网。
在浇筑后浇带砼之前,应清除垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水应予清除,然后再浇筑砼。
后浇带在墙位置处砼要分层振捣,每层不超过50cm,混凝土要细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间,后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
6、混凝土试块制作与养护
1)混凝土试块制作
(1)不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
(2)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次;
(3)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
(4)桩每浇注50m3砼,取样不少于1次,每根桩必须至少1组
(5)砼抗渗试块①对有抗渗要求的砼结构,其砼试件应在浇注地点随机取样,同一工程、同一配合比的砼取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定;②对地下防水砼同一工程、同一配合比的砼当连续浇注的砼每500m3应留置不少于一组抗渗试件,且每项工程不得少于2组;③对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500m3应留置不少于2组试件,且每部位(底板、侧墙)试块不少于两组;当每增加250~500m3砼时,应增加两组试样,当砼增加量在250m3以内时不再增加试件组数
(6)每次取样至少留置一组标准养护试件(三个试件为一组),同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
注:
每组试件必须从同一次搅拌的混凝土拌合物或同一车混凝土中取样。
砼试块应由试验工程师组织,在监理工程师或业主代表见证情况下进行取样送检。
2)混凝土养护
(1)地下室结构施工处于夏季施工阶段时,为了减小热量的散失过快,采用综合蓄热法施工。
各部位砼浇筑完毕拆除模板后,竖向结构涂刷养护剂进行养护;水平结构的梁、板在表面浇水湿润,并在其上面盖塑料布,防止水分蒸发过快而使砼失水,常温下粉煤灰砼养护期不少于14天,干燥和炎热气候条件下为21天。
砼的养护要派专人进行,确保砼养护期间不能中断。
(2)砼柱的养护:
采用保水养护的方法:
用塑料布包裹柱子及采用刷养护剂进行养护。
(3)砼强度达到1.2Mpa(冬施时达到4Mpa)以后,开始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。
(4)防水混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不得少于14天。
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