防爆灯具装配工艺培训教材.docx

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防爆灯具装配工艺培训教材

防爆灯具装配工艺培训教材

第一章产品装配工艺要求

一、试用范围

试用于我公司装配调整的防爆灯具产品，主要指以下产品：

dYD系列荧光灯（含节能、环形、应急），dYD系列标志灯，BYS系列（含不锈钢，洁净），CBG-H节能灯，CB（C）系列灯，CBB-P棚顶灯，BAD51系列，BAD53（4）-e,BAD57-e系列（防爆防腐），B（C）AD58系列，BF系列，BFD55系列（不锈钢灯），BSD4系列投光灯，ABSg系列视孔灯，CBG-N混光灯，B（F）BJ声光报警器，BHZD航空障碍灯，CCB-信号灯，CB-J系列应急灯，BT52系列平台灯，BL52系列路灯，以及三防灯具和相关新产品灯具，本装配要求为通用要求，针对具体灯具产品的装配，应附加其具体产品的设计工艺装配要求。

二、主要设备和工具

扳手、螺丝刀、榔头、硬质橡皮锤、钢尺或卷尺、专用工装等等.

三、产品装配

灯具的装配通常都是标准产品。

所用的零部件一般都为标准部件。

1、装配前准备

（1）先熟悉相关图纸设计要求，然后按图纸要求开领料单，领取相关壳体组件，防护罩、玻璃罩（或透明罩）、灯头座。

电器元件、零部件、紧固件、导线及其他附件。

（2）按图纸核对壳体组件的外形尺寸、壳体颜色、壳体的防爆级别、进出口通头数量及大小、方向等等是否符合图纸要求。

（3）按图纸核对零部件外形尺寸、表面绝缘处理等是否符合图纸设计要求。

（4）领取电器元件、部件时，应根据装配总图、接线图、元件明细表（或清单）核对电器元件型号、数量、规格、参数（功率、额定电压、额定电流、应急时间等），同时应注意，是否有其他特殊条件（如：

增加电容器，增加应急装置）;检查元件外观质量，有无机械损伤和缺陷，附件是否齐全。

（5）备好各种所需附件、标准件、紧固件，并按图纸要求核对其规格、型号及数量。

（6）备好各种所需图纸、装配图、元件安装图、接线图等相关技术文件。

（7）备好各种所需工具、计量器具，并按规定着装劳动防护用品。

（8）若遇到不理解或有疑问时，应及时向直接上级或技术员反馈，清楚之后方可进行装配。

2、产品装配的一般要求

（1）装配时，应注意保护壳体表面的喷塑层、壳体的隔爆面、通体的螺纹；注意保护零部件表面的镀层、绝缘层及涂层，注意保护内部导线不被挤压（如:

dYD荧光灯的镇流器与灯座间的导线及易被两边固定片压住，甚至被压破，导致漏电），产品内应清洁无油污、灰尘和杂物（如：

铝粉末、螺丝、垫片等）。

（2）产品的铭牌固定要端正、平整、牢固，铭牌的内容应符合图纸技术文件要求（包括：

名称、型号、防爆等级、额定电压、额定电流、防爆合格证号、出厂编号、生产厂名称等等）（清楚是飞策还是飞跃牌）。

（3）同一批相同产品（规格、型号、外形尺寸），安装脚的安装孔位、尺寸应具有互换性；安装脚应牢固固定在产品上，并符合图纸要求。

（4）同一批相同产品（规格、型号、外形尺寸），所附配件、技术文件应相同。

（5）所有用螺栓紧固的器件，必须加弹、平垫。

螺母拧紧后，螺栓应露出2-5牙螺纹；对特殊型产品无法加弹、平垫时，须注意压紧导线。

所有元件上不接线的螺栓都应拧紧。

（6）装卸螺栓、螺母时，应选合适的扳手、套筒等装配工具。

（7）凡属用户自行安装的部分，元件端上均应配齐紧固件，并旋紧以防松落。

（8）装配用的金属零部件、支架等，其镀层如有脱落或生锈现象均不能使用，若经机加工使镀层损坏，须重新进行电镀。

（9）在装配过程中应避免硬撬、硬锤现象，特别是止口式隔爆结构、螺纹防爆结构，应用螺栓均匀顶出或旋出，严禁硬撬。

（10）必须拆元件的零部件时，其零部件不得丢失和损坏，更不得有异物进入元件内；破损的零部件不得装入元件内。

（11）玻璃罩不得有划痕和大的气泡。

（12）所有灯具产品，必须由内外接地螺丝和接地标识。

对于零线（N）和接地线（PE）的截面积与相（火）线相同。

3、产品结构装配要求:

（1）壳体组装时，注意检查壳体的防爆等级是否满足图纸技术要求，检查隔爆腔的隔爆面是否满足要求；增安壳体是否与图纸相符；玻璃罩的大小、颜色是否满足要求。

（2）壳体装配式，注意检查壳体与盖的配合孔、固定安装脚的孔是否满足要求，体内各加工处是否满足装配图纸要求。

（3）壳体装配时，注意不得划伤、碰伤隔爆面，增安壳体的密封橡皮应与图纸相符。

（4）壳体及元器件装配合格后，若有接线要求的，将进行配线、接线工序，详见“装配工艺要求”；若无接线要求的，可以进行盖前的检查，盖上盖并交质检部门检验合格后，才能装箱出厂。

（5）产品配接线完成并经质检部门检验合格后，才能进行最后的盖盖（罩）工作。

盖前注意检查；隔爆面应加204-1防锈油；盖的防水槽内应有防水橡皮；玻璃罩与体之间应有石棉垫（或铅垫），内部螺丝都已压紧，有内接地标识。

（6）合盖后，配好相应橡皮、挡板，并拧紧各进出口通头。

4、电器元件的装配要求:

（1）所有电器元件的安装应符合其本身的技术条件要求，并按使用说明书和设计要求进行安装。

（2）所有电器元件应牢固的固定，不允许悬挂（吊）在其他的元件上（如:

电容器、触发器）。

（3）电器元件的紧固件均应有防松装置，元件固定结束后，其弹垫应压平，螺栓尾伸出部分应在2-5牙之间。

（4）电器元件的紧固件应有完善、清晰地符号或代号，使用的符号应与接线图相一致。

（5）安装元件的支架（或安装板）应保证元件接触面的平整，元件紧固后，不得发生变形、损坏或影响其他性能。

（6）电器元件的接地装置上的残漆和锈迹均应清理干净，元件上的接地标志应在元件与整台设备的接地连通后去除掉。

（7）当壳体空间受限制，元件的爬电距离等达不到元件的要求时，须经设计工程师同意后，可采用绝缘纸（板）或壳体内刷耐弧漆等方法进行处理。

（8）各电器元件安装固定后，各带电部件之间，带电部件与接地金属之间的电气间隙和爬电距离须满足下表要求（最小安全净距离）

工作电压U（V）

最小爬电距离（mm）

最小电气间隙（mm）

U≤60

3

3

60＜U≤300

6

5

300＜U≤660

10

8

U＞660

16

14

说明：

若图纸有特殊要求，按要求执行。

四、产品装配后的自检与清理

1、自检

产品装配后，员工必须自检自查，对少装、漏装、错装的元件或零部件，应及时纠正；对有可能产生隐患部件进行更换，确保产品质量没问题。

（1）检查所有元件的型号、规格及有关参数是否符合设计要求。

（2）检查所有元件的外观是否完好，附件是否齐全，标识、指示牌是否完整、清晰、牢固。

（3）所有元件的安装方向与位置是否符合其使用说明书及设计要求.

（4）所有元件的紧固件是否拧紧，元件是否安装牢固，内部导线是否有被挤压的现象。

（5）检查各个隔爆壳体之间的隔爆面上是否涂有204-1防锈油；防水槽内的防水橡皮是否满足要求。

（6）玻璃罩的大小、颜色是否符合要求；反光罩、防护罩是否牢固固定。

（7）灯头座的规格、防爆等级是否满足要求。

（8）产品的防爆、防护等级是否符合要求。

（9）铭牌内容是否符合要求。

2、清理

清理遗留在产品中的工具、螺丝、垫片等，清除灰尘、油污、脏物、铝粉末。

五、送检

所有产品经过装配调整、配接线之后，必须送质检部门检验，合格后方能装箱出厂，必要时，质检部门将出具出厂检测报告。

1、一般情况，产品只送公司内部质检部门由质检员检验，合格后开具出厂合格证，然后装箱出厂。

2、特殊情况，产品将送国家质检中心进行检验，并做相关防爆试验。

第二章产品配线工艺要求

一、试用范围

适用于我公司装配调整的防爆灯具产品，主要指以下产品：

dYD系列荧光灯（含节能、环形、应急），dYD系列标志灯，BYS系列（含不锈钢，洁净），CBG-H节能灯，CB（C）系列灯，CBB-P棚顶灯，BAD51系列，BAD53（4）-e,BAD57-e系列（防爆防腐），B（C）AD58系列，BF系列，BFD55系列（不锈钢灯），BSD4系列投光灯，ABSg系列视孔灯，CBG-N混光灯，B（F）BJ声光报警器，BHZD航空障碍灯，CCB-信号灯，CB-J系列应急灯，BT52系列平台灯，BL52系列路灯，以及三防灯具和相关新产品灯具的配线、接线。

二、主要设备和工具

手电钻、操作平台、扳手、螺丝刀、榔头、硬质橡皮锤、钢尺或卷尺、冷压钳、剥线钳、斜口钳、卡簧钳、弯头钳、钢丝钳、尖嘴钳、划针（或刀片）、电烙铁（焊锅炉）、万用表（或其他检测灯）、兆欧表（500V）。

三、配线

对有接线要求的灯具，须按以下要求制作。

1、灯具的配线。

根据不同的灯具规格，大小所配导线也不同，常规导线为：

0.5mm2～2.5mm2的多股铜芯绝缘导线，针对具体产品应根据设计要求执行。

2、绝缘导线制作

（1）绝缘导线的制作，应根据实际测量情况来定，导线的落料应考虑一定的余量，一般规定：

按实际长度每根导线放余量40mm～100mm左右。

（2）多芯导线经剥去端头橡皮以后，应在导线端部压上接线鼻或接线叉（针），并套上护套管（或热缩管），必要时进行搪锡处理。

具体接线鼻或接线叉的选用，应根据具体元件上的端头形式选用，其规格应根据导线截面积或实际要求进行选用。

（3）一般同一产品中，不同的线路采用不同颜色的导线；当导线颜色无法满足时，须在线路中有明显的号码管表示。

3、配线工艺要求

（1）外观要求：

配线工艺应做到导线或线束在设备内横平竖直，布置均匀、整齐，整洁美观，接线可靠。

（2）技术要求：

配线工艺应严格按技术图纸要求，按工艺文件要求，按技术标准进行配线操作。

（3）配线工艺过程：

准备技术图纸及工艺文件→准备各种规格的导线和辅助材料→熟悉图纸并核对元件位置及型号规格→配线→接线→整理线束→质量自检和整理产品→交质检部门检验。

（4）下线工艺要求

下线前应根据具体产品的结构形式、元件的安装位置，确定线束的走向及线束的安装固定的方法；所有线束不得影响操作机构的操作空间和维修空间。

一般导线端部都压有接线鼻或接线叉（针），并套上护套管，若有的导线上不能压紧接线鼻或接线叉（针），接线时必须注意：

导线须拧成一根绳，用平垫压紧，且导线头的弯曲方向须与螺帽旋动压紧方向相一致，并保证接线可靠。

压接导线端头时都要求用弹、平垫，压紧程度以弹垫压平为准。

相同规格的同批产品，相同部位的导线规格、颜色、压接方式必须相同。

（5）导线剥线头和线头加工要求

导线剥线头应用专用剥线工具去削去导线的绝缘层，剥线不能使导线芯和绝缘层受到损伤，且剥线钳刃口与导线规格应相匹配；导线剥头后，端部压上冷压接线端头（鼻或叉或针），其规格应与导线的规格或设计要求进行选用。

（6）压接线的端头（鼻或叉或针）应符合以下要求：

压接冷压接端头时，线芯顶端应露出插管0.5mm～1mm；不带绝缘护套的压接端头，导线绝缘层与插管之间的过渡间隙应控制在0.5mm～1mm范围内；导线芯不允许超出压接端头的插套；冷压钳锥口的中心应对准冷压接端头插套中焊缝中心，压痕在无焊缝处。

4、接线工艺要求

（1）根据接线图和元件的位置进行接线，接线必须牢固。

（2）一个接线端上，原则上接一根导线，最多允许接两根，如果必须接两根以上的导线，必须保证连接可靠。

每个连接头原则上都有号码管（编号）。

（3）元件本身引线与导线的连接，必须配有接线片，不允许直接搭接。

（4）接入各元件上的线段，如果有标号的，其标号的读数方向，在体内同一视平面上，应符合：

从左到右，从下到上的原则。

（5）行线时如遇导线太短，必须调换，原则上不允许将导线焊接长。

（6）在弯曲导线时，不允许损伤导线的绝缘层，通常采用手工弯曲导线；若要借助工具弯曲，不得选用带棱角的工具进行。

（7）导线经弯曲后，应保证受弯曲的半径大于或等于导线绝缘层的外径。

（8）接线后必须整形，并按照：

横平竖直，布置均匀、整齐，整洁美观的原则进行整形。

（9）一般电路的线束可采用绑扎带进行固定。

选用的绑扎带应略长于线束的周长，在线束上每隔100mm左右均匀绑扎一条，而且在线束的转弯处和线束的分支处必须绑扎一条。

（10）绑扎带的抽紧程度，以线束基本捆紧为准，不得损伤导线的绝缘层，捆紧后绑扎带预留2mm左右，多余的用斜口钳剪掉。

（11）产品内所有上端子的接线，应根据接线图的要求，标注或套上回路标号（号码管）。

四、清理机柜和自检

当接线完成后，应对整机进行整理、清洁和自检，对不符合要求的地方进行更改和修正。

1、清理机柜，将与产品无关的杂物清除掉，如多余的线头、紧固件等等。

2、自检，是保证接线质量的重要环节。

（1）检查所有的配线、接线是否符合图纸要求

（2）检查所有接线束是否横平竖直，布置均匀、整齐，整洁美观。

（3）检查所有接线点是否牢固可靠、无虚接；所有紧固件是否紧固和齐全，焊点是否牢固。

（4）检查各接点端头是否都有标号或号码管，标号是否正确。

（5）检查是否碰伤产品外壳塑料层，有无损坏元器件。

（6）检查绝缘电阻是否符合要求R≥2MΩ.

（7）通电调试，检验电路的电气功能是否满足设计要求。

3、自检后交质检部门检验，合格后才能进行最后的合盖、装箱等工作。

4、注意，对上面2中（6）和（7）条的操作，必须注意：

（1）必须确保设备不漏电的情况下才能通电。

通电试验电源超过36V时，通电操作必须是两人协作检查，确保人身安全。

（2）检查绝缘电阻，一般可以用兆欧表进行检查，对特殊产品须作耐压试验。

（3）对内装有电子元件的产品，不允许用兆欧表进行检查。

第三章用户验收产品时检验项目

一、隔爆型电气设备的检查项目

1、设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰。

2、设备的外壳应无裂纹、损伤。

3、隔爆结构及间隙应符合要求。

4、结合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平。

5、密封衬垫应齐全完好，无老化变形，并符合产品的技术要求。

6、透明件应光洁无损伤。

7、运动部件应无碰撞和摩擦。

8、接线板及绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固，电气间隙及爬电距离应符合要求。

9、接地标志及接地螺钉应完好。

二、增安型和无火花型电气设备的检查项目：

1、设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰。

2、设备的外壳和透光部分应无裂纹、损伤。

3、设备的紧固螺栓应有防松措施，无松动和锈蚀，接线盒盖应紧固。

4、保护装置及附件应齐全、完好。

三、粉尘防爆电气设备的检查项目：

1、设备的防爆标志、外壳防护等级和温度组别，应与爆炸性粉尘环境相适应。

2、设备的型号、规格应符合设计要求；铭牌及防爆标志应正确、清晰。

3、设备的外壳应光滑、无裂纹、无损伤、无凹槽或沟槽，并有足够的强度。

4、设备的紧固螺栓，应无松动、锈蚀。

5、设备的外壳结合面应紧固严密，密封垫圈完好，转动轴与轴孔间的防尘密封应严密；透明件应无裂损。

第四章产品装箱要求

一、装箱前的检查

1、检查各个有要求的隔爆面是否受损，隔爆面上是否涂有204-1防锈油；产品外的塑层是否受损，如有轻微的损伤应及时修补好。

2、外界地螺丝、接地标志是否齐全。

3、各操作机构是否灵活。

4、铭牌、警告牌、各标志牌的内容是否符合设计要求，是否牢固。

5、盖板上永久性“Ex”是否图红或粘贴。

6、进出线通头是否压紧，内装橡皮塞、挡板是否齐全。

进出线通头方向是否符合图纸要求。

7、玻璃罩（或透明罩）有无明显气泡、划痕等缺陷现象。

8、防护罩、吊链定位螺丝是否固定好。

9、安装脚是否齐全，并满足设计要求。

10、随箱技术文件、安全附件是否齐全，如：

产品出厂合格证（用户要求时，须提供防爆合格证或生产许可证）、保险卡（或信誉证）、说明书以及元件说明书等等，线盒、吊杆、吊链、弯杆、专用工具等等。

二、装箱要求:

产品所有参数满足设计要求并检验合格后，才能装箱。

1、按照产品的种类进行分类装箱，具体按“公司产品包装要求”执行。

2、通常为木箱和纸箱两种包装方式，并按“公司产品包装要求”执行；特殊产品的包装按设计要求执行。

3、产品装箱时，须轻拿轻放，并注意保护产品玻璃护罩、外壳塑料。

4、装在木箱内的产品，木箱的运输放置方向应与产品的安装方向一致，且须固定牢固，产品周围距木箱应有10mm～50mm的间距。

5、对要求有减振等特殊产品，必须考虑增加减振装置。

6、包装箱上应有唛头。

三、装箱后的清理工作

1、产品装箱结束后，送成品库，并运输出厂。

2、整理和清理工作现场，地上不允许有螺丝、螺母、线头等杂物，保持工作现场干净、整洁。

3、做好5S工作，推行文明生产：

（1）整理：

区分要用与不用的东西，不用的东西清理掉。

（2）整顿：

要用的东西按规定定位放好，不用的东西清理掉。

（3）清扫：

清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

（4）清洁：

将前三个内容的做法规范化、制度化，贯彻执行并维持成果。

（5）素养：

按规定做事，养成好习惯。