钢结构施工方案.docx

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钢结构施工方案

廊桥结构施工方案

一、工程概述：

本工程为连接现有的民航总局计算机业务楼和民航总局办公大楼的廊桥。

结构形式采用了钢结构。

钢结构为高825㎜，宽为870㎜，长约17000㎜的简单绗架结构。

钢结构的制作完全采用场外加工，加工完毕后，运至现场进行组拼和吊装。

钢结构部分的加工现场做法如下：

廊桥的弦杆截面为D89×4.5㎜的无缝钢管。

腹杆跨设了竖直支撑和斜支撑，竖直支撑和斜支撑均为D50×3.5㎜的钢管。

其中竖直支撑每875㎜一道。

竖直支撑之间用斜支撑连接。

所有的杆件连接点均采用焊接。

此廊桥主要为支撑电缆桥架使用，因此，在廊桥底部铺设3㎜厚花纹钢板。

为安装电缆桥架和敷设电缆提供方便。

由于廊桥跨度比较大，为了运输方便，此廊桥分为两部分加工，运到施工现场在进行组装，两部分采用法兰和高墙螺栓连接。

廊桥的两侧采用50㎜的铝槽作为装饰使用。

铝槽间距为70㎜。

此廊桥结构构件除绣后涂红丹底漆一度防锈漆面漆二度；防火漆二度。

当构件为对接焊接时焊缝质量等级为一级，其它焊缝质量等级为二级。

二、编制依据：

《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《建筑分项工程施工工艺标准》

施工图纸

三、施工方法：

㈠廊桥制作

1、工艺流程：

加工准备及下料

材料见证取样

除锈、油漆

成品检验

焊连接杆

零件加工

2、各工序做法：

（1）材料、机具的准备：

①材料：

焊条、89㎜无缝焊管、50㎜钢管、65㎜无缝焊管、法兰、高强螺栓、20㎜钢板、15㎜钢板、10㎜钢板、3㎜钢板、4×2.5mm的角铝、防锈漆、30mm钢攻钉、射钉等。

②施工机具：

手锤、錾子、电焊机、切割机、云石机（带锯片）、砂纸、格尺（5米）、垫木、羊毛刷（4寸）、小桶、手枪撰、自攻枪、射钉枪等。

（2）加工准备及下料：

①放样：

按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。

②根据放样作样板，本工作在已校正后的操作平台上进行。

③钢材矫正：

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

（3）零件加工：

①切割：

氧气切割前将钢材切割区域内的铁锈、污物清除干净。

切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物。

对机械剪切面消除裂纹及大于1mm的缺楞，并清除毛刺。

②焊接：

先校正焊接平台，使其达到平整度要求。

先点焊检查无误后，再全面施焊。

③钻孔：

廊桥端部与梁连接基座板的连接孔用钢模钻孔，保证连接孔的强度与原材强度相同。

（4）焊连接杆：

用样杆划出支撑连接杆的位置，将支撑连接杆对准位置并定位点焊。

（5）成品检验：

焊接全部完成后，焊缝冷却24h之后，做焊接变形矫正并全部作外观检查记录。

（6）除锈、油漆：

①成品经质量检验合格后进行除锈打磨，除锈合格后进行油漆。

②涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

3、加工现场试载：

①在加工现场进行廊桥暂时性组装，组装后使廊桥的两端支撑离地500㎜左右，在廊桥上进行试放荷载，均步施压30KN荷载，若72小时廊桥没有明显的变化，方可进行施工现场使用。

㈡拆除工序

（1）材料、机具的准备：

①材料：

50钢龙骨、水泥板、攻钢钉、胀栓、射钉等。

②施工机具：

门型架、脚手板、云石机（带锯片）、手锤、錾子、手枪撰、自攻枪、射钉枪、线缆轴、电锤、垂头、编织袋、安全带、格尺（5米）、墨斗、扫把、簸箕等。

（2）拆除内容：

①民航总局计算机业务楼九层楼梯间内隔墙、九层空调室铝合金窗户、民航总局办公楼西侧装饰钢柱牛腿外装饰铝板。

实际拆除内容以现场需要而定。

（3）拆除顺序及方法：

①先清理完楼梯间附近物品及空调室要被拆除墙附近物品，并覆盖空调室的设备，在墙上画出拆除的位置（避让墙内电管）。

然后使用云石机，锤子，撰子等工具进行墙拆除工作。

洞口临时用水泥板封堵，安装完廊桥以后再进行封堵。

九层空调室铝合金窗户拆除先用吸盘，壁纸刀等工具把玻璃拆下来，再用云石机切断窗户底框。

锤子，撰子等工具使梁露出以便加固埋件钢板。

用云石机切开办公楼西侧装饰钢牛腿上的装饰铝板，并把其拿掉，使其露出钢牛腿，对钢牛腿表面进行除锈等工作。

达到能进行焊接程度为止。

㈢廊桥安装

1、工艺流程：

检查控制线及标高

组装

安装埋件

半成品检验

半成品进场

焊口处理补漆

焊接廊桥两端支撑部分

在墙上弹控制线

安装廊桥

成品验收

清理面层外漆

2、各工序做法要求：

（1）材料、机具的准备：

①材料：

50吨吊车、50米绳子（6根）、焊条、攻钢钉、射钉、防锈漆、防火漆等。

②施工机具：

门型架、脚手板、50吨吊车、50米绳子（6根）、云石机（带锯片）、吸盘、壁纸刀、手锤、錾子、手枪撰、自攻枪、射钉枪、羊毛刷、小桶、编织袋、安全带、格尺（5米）、电焊机、2级配电箱（2个）、电线、扫把、簸箕等。

（2）埋件的安装：

①埋件位置的确定：

在埋件上弹出十字线，根据施工图纸埋件位置及标高，拉通线确定埋件的准确位置。

②埋件的固定：

按施工工艺要求将埋件与梁用胀栓来固定埋件。

（3）半成品检查

①钢材外涂材料：

钢结构的外涂材料为红丹底漆一度，防锈面漆二度，防火漆二度，要检查质量合格证明文件及检验报告。

②外观检查

A、几何尺寸检查：

B、焊缝检查：

部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）

序号

项目

允许偏差

1

焊角尺寸hf

hf≤6：

0～1.5

2

角焊缝余高C

hf≤6：

0～1.5

焊缝尺寸允许偏差

项目

允许偏差（二级）

未焊满（指不足设计要求）

≤0.2+0.02t，且≤1.0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

根部收缩

≤0.2+0.02t，且≤1.0

长度不限

咬边

≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长

接头不良

缺口深度0.05t，且≤0.5

每1000.0焊缝不应超过1处

表面夹渣

－

表面气孔

－

注：

表面t为连接处较薄的板厚

b、焊缝感观应达到：

外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

3、廊桥组拼及安装安装

材料运至现场后先安装“工”钢梁，检验钢梁轴线、标高、位置无误后进行焊接，钢梁与装饰钢牛腿之间满焊连接。

（1）放线、校核埋件位置：

①放线：

在墙面上弹出标高控制线和廊桥轴线底吊装辅助线。

②校核廊桥位置：

复验廊桥轴线、标高、水平度、及露出长度等，若高度不一时垫上垫板并满焊。

（2）廊桥组拼：

廊桥分两部分运至现场组装时，高墙螺栓安装完以后在进行焊接。

焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好记录。

经验收后方准吊装。

（3）廊桥安装：

①廊桥两端各系两根绳子，分别把绳子另一端放在地面和九层楼内，以便吊装时控制廊桥的方向及其稳定性，廊桥起吊时离地50CM时暂停，检查无误后再继续起吊。

②安装用绳子移动廊桥，让廊桥一端先进入安装民航总局计算机业务楼那面，之后另一端再落下，移动廊桥位置，使其位置满足设计要求。

（4）廊桥固定：

廊桥两端分别与埋件钢板和钢梁进行满焊搭接。

并检查焊口符合设计与规范要求。

进行焊点清理并补防腐和防火涂料。

㈣洞口恢复

民航总局计算机业务楼九层楼梯间内隔墙洞口封堵，用水再洞口四周把原结构砌体湿润，之后用已浇水湿润的砌体进行封堵。

进行原墙面恢复。

按照廊桥的形式定制玻璃把窗户的玻璃恢复！

廊桥与玻璃之间按要求进行处理。

四、现场清理：

民航总局计算机业务楼内垃圾清理，用提前准备好的编织袋装拆除下的垃圾，用电梯运到室外，用专车运走。

进行地面，墙面电梯清洁。

组装现场清理，打扫一遍，垃圾入袋运出场外。

五、电缆桥架安装

㈠.准备工作

1、电缆桥架安装的技术条

（1）与设备、土建、弱电共同协调好设备电气之间的位置关系做好专业间的管线综合，避免今后各专业管线的交叉打架。

（2）材料、设备全部进入现场，并经检验合格。

2、桥架的安装要求

（1）电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，将采取隔离措施。

（2）电缆桥架穿墙或楼板孔洞时，不得将孔洞抹死，桥架进出口孔洞收口平整，并留有桥架活动的余量。

孔洞封堵时，采用防火枕、防火泥封堵好墙面抹平。

（3）电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。

（4）电缆梯架、桥架上的电缆可无间距敷设。

电缆在梯架、桥架内横断面的填充率，电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。

（5）弱电电缆放在最下层。

不同功能的电缆如果采用同一电缆桥架，中间采用隔板隔开

（6）电缆桥架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下表的规定。

管道类别

平行净距（m）

交叉净距（m）

一般工艺管道

0.40

0.30

具有腐蚀性液体或气体管道

0.50

0.50

热力管道

有保温层

0.50

0.50

无保温层

1.00

1.00

㈡、支架、吊架的制作与安装

桥架吊架：

结合给排水、通风空调专业现场情况，排布吊顶内风管、水管、桥架、电线管等的综合图。

对于桥架宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担。

对于桥架宽度小于400mm，桥架吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。

㈢.桥架固定与接地线安装

桥架与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由桥架内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。

桥架采用连接板连接，连接板内外各一块，每个桥架接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。

跨接地线采用裸铜编制软线或塑铜线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。

直线段电缆桥架安装，在直线端的桥架相互接茬处，用专用的连接板进行连接，接茬处缝隙平密平齐，在电缆桥架两边外侧面用螺母进行固定。

要求加平光型弹簧垫，螺母紧固方向必须在电缆桥架外侧面，这样便于拆卸和安装。

电缆桥架、在十字交叉、丁字交叉时，采用定型产品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通，进行连接，应以接茬边为中心向两端各≤300mm处，增加吊架或支架进行加固处理。

电缆桥架与盒、箱、柜、设备进行接口时，采用定型产品的引下装置进行连接，接口处应平齐，缝隙均匀严密，并做抱边处理。

电缆桥架的始端或终端用堵头封牢。

电缆桥架安装时先不能过早固定，待整体电缆桥架、调整符合设计图和规范规定后，再进行固定。

电缆桥架整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，调整到符合规范要求，电缆桥架上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。

电缆桥架首端（进线端）与保护地线干线相连接，其保护接地点不应少于2点。

㈣.防火封堵

本工程单层面积大，防火分区较多，线槽桥架需在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理。

封堵板用2mm厚防火板，具体做法如下图所示：

线槽穿墙防火堵洞图

㈤.桥架过伸缩缝、沉降缝

跨越建筑物变形缝的桥架应做好伸缩缝处理，应断开，断开距离以100mm左右为宜。

过伸缩缝时，宜采用搭接板。

钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。

㈥.检查和验收

（1）根据电缆桥架线路平面布置图，检查电缆桥架、直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊架、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。

（2）电缆桥架各接茬处连接处固定牢固，接地干线与桥架连接符合现行国家施工验收规范规定。

（3）电缆桥架接口，垂直、水平敷设，吊、支架或托臂，立柱安装间距，固定等符合要求。

（4）电缆桥架，电缆等接地良好，接地电阻符合设计要求。

㈦.电缆桥架的成品保护

桥架安装和桥架内电缆敷设时，保持墙面的清洁。

桥架内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染桥架。

桥架安装和电缆敷设完毕后，不得再进行二次喷浆和刷油，防止桥架和电缆等电气设施受到污染。

需要二次喷浆时，增加防污染措施。

六、电缆敷设及安装

㈠.电缆材料的检查

（1）施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。

（2）电缆敷设前进行绝缘遥测试验。

①用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

②电力电缆测试完毕用橡皮包布密封后再用防水胶布和绝缘胶布包好。

㈡.放电缆机具的安装

本工程电缆数量众多，采用机械放电缆，放电缆时将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，拟在民航总局三段屋顶设置卷扬机一台，位置为4-6轴之间。

人力放电缆部分（廊桥线槽内）将滚轮提前放好。

㈢.临时联络指挥系统的设置

（1）本工程线路较短，有部分室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

（2）在电缆桥架上敷设时，应根据现场情况，事先将电缆排列好，以防电缆的交叉和混乱。

（3）冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

本工程首先考虑电流加热法，将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。

加热时，电缆表面的温度不超过40度。

加热后，电缆应尽快敷设。

（4）电缆的搬运及支架架设

①电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。

滚动时应按照电缆轴上箭头指示方向滚动。

如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

②电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。

本工程电缆轴选在三段西侧地面，电缆向两端敷设。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

㈣.电缆敷设

电缆敷设提前条件是：

所有的电缆桥架等已经安装完毕，各种穿电缆用电管等敷设完成，配电箱柜等已经基本安装完成等。

检查电缆桥架内是否有杂物，如有必须清理干净。

1、桥架内电缆敷设

（1）电缆牵引可用人力或机械牵引。

人力牵引如下图所示：

（2）水平敷设：

①电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

②同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。

③电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10米处设固定点。

（3）垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。

本工程由于电缆相对比较长，自上而下敷设不可行，因此选用自下而上，在三段屋顶放置一台卷扬机，采用人机配合的电缆敷设方法。

同时每层设置专人负责对向上的电缆看护，发现有问题，比如电缆卡壳，或者皮受到刮蹭，立即用对讲机呼叫停止拉引，然后赶紧处理，处理好之后重新拉引。

（4）电缆排列和固定

①电缆应排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。

②大于45度倾斜敷设的电缆每隔2米处设固定点。

③水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10米处设固定点。

④穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置做好防火封堵。

（5）电缆挂标志牌

①标志牌规格应该一致，并有防腐性能，挂装应该牢固。

②标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

③沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

（6）防火措施：

按照设计及规范要求在电缆穿越防火分区的地方做好防火封堵。

（7）管内电缆敷设

①检查管道内是否有杂物，在敷设之前，应将杂物清理干净。

②经过检查后的管道，可用一段（5米左右）的同样电缆做模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。

③敷设电缆可以按照在桥架上敷设的办法采用人力或者机车牵引。

七、电缆终端和中间接头制作安装

本工程低压电缆一般选用干包式电缆终端。

（1）准备工作

①检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符合。

②检查安装工具，应齐全、完好。

③检查电缆是否受潮，是否受到损伤。

用绝缘摇表摇测电缆每相线芯的绝缘电阻，1KV及以下电缆应不小于100兆欧

（2）材料要求

①规格型号应与电缆类型相吻合，同时和环境要求相一致。

②电缆连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子。

采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

（3）质量要求

①制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配等应清洁。

②电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。

③电缆在切剥线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离为50mm。

④电缆线芯连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。

压接模具与金具应配合适当。

压缩比应符合要求。

压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。

⑤三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于下面规定：

120mm2及以下为16mm2，300mm2及以下为25mm2。

⑥三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。

电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

⑦装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。

⑧电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。

（4）终端头制作

①剥除电缆护层：

首先剥外护层，用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层；其次剥铠装，从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥去；最后剥内垫层，从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥去。

然后，摘去填充物，分开线芯。

②焊接地线：

用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。

先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。

用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。

在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。

③塑料手套：

首先包绕绝缘自粘带作为填充，之后选择相应的塑料手套套上。

④剥铜屏蔽带和半导体层：

由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导体垫层。

⑤制作应力锥：

首先清除电缆绝缘表面的半导电层残迹，然后以半盖式向线芯方向绕包，用自粘带反复往返包紧成橄榄型的增强绝缘，再用半导电橡胶自粘带缠绕，之后用屏蔽铜网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上，下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于10mm，并绑扎焊接牢固。

用直径5mm的粗熔断丝做一层屏蔽环套在应力锥最大直径处，并于铜网焊接。

⑥安装塑料雨罩（室外）。

⑦安装接线端子。

⑧包缠线芯绝缘层。

八、通电试运行、验收

电缆头制作完成后，应按照规范要求进行试验。

送电空载运行24小时无异常现象，办理验收等各种手续交雇主。

（本工程验收时间与信息中心机房同步进行，大约到明年的7、8月份）

九、成品保护

（1）电缆及附件的运输、保管，有特殊要求应遵照执行。

（2）电缆及附件在安装前的保管要求是指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。

（3）在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。

电缆盘不应平放运输和平放储存。

（4）运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。

（5）电缆及附件如不及时安装，应按下列要求存储：

①电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。

电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。

②电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。

（6）电缆在保管期间，应每三个月检查一次。

木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。

如有缺陷应及时处理。

（7）电缆终端、中间接头开箱之后，将材料按顺序摆放在磁盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。

（8）电缆中间接头制作完成后，应立即安装固定，送电运行。

暂时不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸碰。

十、安全、文明保证措施：

（1）本工程电缆敷设应当注意如下安全：

①高空作业安全

本工程电缆敷设在外墙壁，最高处将近40米，因此必须采取高空作业措施，搭设相应的安全保障措施，比如，脚手架、安全网等，同时须佩戴安全带、安全网等保护用品。

②电缆敷设安全

本工程电缆为：

YJV-3*150+2*70，电缆比较重，敷设时竖向自下而上，十分困难，因此必须在敷设时注意人自身安全，防止被电缆磕伤、砸伤，施工时应当佩戴手套等。

③用电安全

电缆通电试验时，必须保证两侧有人，防止无人被电击，两侧人员应当保持联络，需要通电时首先调查询问清楚。

另外本工程有部分需要在不停电的情况下施工，因此必须注意保护通电中的电缆不受损坏。

压接电缆头的时候也需要注意其他用电设备的防护。

（2）梯子操作面应满铺至少两块脚手板。

（3）施工作业人员走指定的楼梯，电梯。

（4）操作面要配有消防器材。

（5）进行焊接用的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。