翻斗机室基坑支护及土方开挖.docx
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翻斗机室基坑支护及土方开挖
目录
1工程概况4
1.1本工程简介4
1.2基坑设计概况4
1.2.1设计方案简介4
1.2.1支护桩设计5
1.2.2内支撑及锚索设计5
1.2.3基坑降排水设计6
1.2.4设计工作量7
2编制依据7
3岩土工程地质及水文地质条件8
3.1工程地质8
3.1水文地质9
4.1施工组织管理机构9
4.1.1项目组织机构10
4.1.2项目人员配备10
4.2施工组织管理目标11
4.2.1质量目标11
4.2.2基坑工期目标11
4.2.3安全和文明施工管理目标11
4.3施工现场总平面布置12
4.3.1施工场地围护12
4.3.2场地清理、平整12
4.3.3施工道路12
4.3.4施工用电12
4.3.5施工给水12
4.3.6工地排水12
4.3.7临时施工设施13
4.4施工安排13
4.6材料计划15
4.7拟投入的主要机具设备计划16
4.8劳动力安排18
5施工准备18
5.1现场准备19
5.2技术准备19
5.3资源配备19
6主要施工方法及技术措施20
6.1施工测量20
6.2支护桩施工20
6.2.1施工工艺21
6.2.2护筒埋设定位22
6.2.3护壁泥浆22
6.2.4成孔钻进22
6.2.5钢筋笼制作及安装23
6.2.6混凝土质量控制24
6.2.7混凝土水下灌注24
6.2.8成桩质量保证措施24
6.3冠梁施工25
6.3.1施工准备25
6.3.2钢筋制安26
6.3.3模板27
6.3.4混凝土浇筑28
6.4钢支撑施工30
6.4.1施工准备30
6.4.2施工工艺流程31
6.4.3支撑安装顺序31
6.4.4预应力施加32
6.4.5预应力复加32
6.4.6支撑拆除32
6.5钢支撑安装质量标准33
6.6支撑施工质量保证措施33
6.5预应力锚杆施工34
6.5.1、施工准备34
6.5.3、注浆36
6.5.4、张拉与锁定36
6.5.5、土层锚杆防腐36
6.5.6、质量标准37
6.5.7、施工注意事项38
6.6挂网喷射砼施工38
7.基坑土方开挖40
7.2土方开挖总体部署41
7.3土方开挖流向42
7.4土方开挖拟投入设备42
8、基坑监测方案42
8.1监测目的42
8.2监测要求42
8.3监测内容43
8.4监测布置方案43
9主要施工管理措施44
9.1质量保证措施44
9.1.1土方开挖安全技术保证措施44
9.2工期保证措施46
9.2.1预防保证措施46
9.2.2一旦出现工期延误采取的预案47
9.3职业健康安全保证措施48
9.3.1安全管理网络48
9.3.4防火安全措施50
9.4.1雨天主要措施50
9.5环保措施及文明施工51
9.5.1环境目标51
9.5.2场容场貌管理措施51
9.5.3文明施工管理措施51
9.5.4场地卫生管理措施52
9.5.5主要防尘措施52
9.5.6噪声防护53
10风险源辨识及应急预案53
10.1风险源辨识53
10.2应急预案53
附件1:
附图1见土建施工平面布置图
附图2质量保证体系图
附图3施工质量控制程序图
附图4安全管理机构图
1工程概况
1.1本工程简介
本工程在原一期铁轨线与原煤堆场之间新建一台翻车机,承包商为湖北省电力建设第一工程公司。
本工程地面轨道顶标高60.8m;基坑底标高44.5m,现自然地面相对标高为-3.00m,所以基坑深度为13.3m,基坑支护周长约150m,面积约800m²。
场地周边环境复杂,以基坑平面位置相对应的周边环境为简述如下表:
表1-1周边环境概况表
北侧
北侧约10m远有围墙,围墙北侧为原煤堆场,围墙与基坑之间需预留运输通道。
东侧
东侧为空地,拟作为施工临设用地
南侧
南侧距离6m处有运营的铁路,铁路与基坑之间需预留通道。
西侧
西侧较为空旷,拟作为运土通道等
1.2基坑设计概况
1.2.1设计方案简介
图1-1基坑支护平面布置图1.2.1支护桩设计
1.2.2内支撑及锚索设计
图1-2基坑支护剖面图
表1-2支护桩参数表
支护桩类型
直径(m)
桩距(m)
桩顶标高
有效桩长
桩数
A
0.9
1.4
56.70
17.4
86
B
0.9
1.4
56.70
17.4
25
C
0.9
1.4
56.70
14.4
8
D
0.8
1.3
56.90
12.6
24
合计
121
1.2.3基坑降排水设计
1.2.4设计工作量
序号
项目
单位
数量
1
m³
2
m³
3
m
4
5
6
m2
2编制依据
本施工方案是依据设计图纸要求及国家有关工程施工规范等,并依据我公司制定的有关施工质量管理及安全生产、文明施工的相关制度、程序,依据施工区域所处的施工环境条件等编制,是用以指导该工程施工作业的指导性文件。
《基坑支护设计文件》(电子版)
建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》
3岩土工程地质及水文地质条件
3.1工程地质
拟建场地地基岩土层有第四系人工堆积层(QS)、第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)、第四系上更新统冲洪积层(Q3al+pl)、第四系残坡积层(Qsl+el)、白垩系至第三系(K-E)砂砾岩等。
各层自上而下分述如下:
1)第四系人工堆积层(QS)
(1-1)层素填土:
(1-1)层素填土:
为一、二期场地平整时人工堆积而成,黄棕色、黄褐色,主要成份为可塑~硬塑状态粘性土及强风化砂砾岩,局部夹有薄层淤泥质土及建筑垃圾。
勘测结果表明,该层回填时压实程不高,呈松散~稍密状,从总体状况来看,其均匀性较差。
该层分布较为普遍,层厚变化较大,与拟建场地原始地形密切相关。
2)第四系全新统冲洪积层(Q4al+pl)
(2-1)层粉质粘土:
灰黄色、灰褐色,上部见植物根须,见云母及砂粒,结构不均,很湿,呈软塑状态,分布于低洼地带。
(2-2)层粉质粘土:
灰黄色、灰褐色,见云母及砂粒,结构不均,湿,呈可塑状态,分布于低洼地带上部。
3)第四系上更新统冲洪积层(Q3al+pl)
(4-1)层粉质粘土:
黄褐色、褐黄色,部分地段因上部有机质浸入颜色变得灰暗呈灰褐色,湿,呈可塑状态,见少量铁锰质结核及云母片,局部夹灰白色高岭土团块,分布于低洼地带。
(4-2)层粉质粘土:
黄褐色、褐黄色,部分地段因上部有机质浸染颜色变得灰暗呈灰褐色,稍湿,呈硬塑状态,见少量铁锰质结核及云母片,局部夹灰白色高岭土团块,分布于低洼地带。
4)第四系残坡积层(Qsl+el)
(5-2)层含碎石粘性土:
红棕色、黄棕色及棕红色,以粉质粘土为主,湿,可塑状态,混多量粉细砂粒、砾石及卵石,局部见砂砾岩岩块。
卵石、砾石成份复杂,主要为硅质岩,具有一定的磨圆,一般粒径1-3cm,常见最大粒径约12cm,含量15-40%。
(5-3)层含碎石粘性土:
红棕色、黄棕色及棕红色,以粉质粘土为主,稍湿,硬塑状态,混多量粉细砂粒、砾石及卵石,局部见砂砾岩岩块。
卵石、砾石成份复杂,主要为硅质岩,具有一定的磨圆,一般粒径1-3cm,常见最大粒径约12cm,含量15-40%。
(5-2)层、(5-3)层广泛分布于强风化砂砾岩之上。
5)白垩系至第三系砂砾岩(K-E)
场地基岩以白垩系至第三系红层(K-E)为主,包括砂岩、含砾砂岩、砾岩、泥岩等,相互夹杂,呈互层状、夹层状,无明显分界线,主要表现为粗颗粒的粒径和含量的不同;同时,胶结物成分也有变化,有泥质胶结、钙质胶结、砂质胶结等,结构变化极其复杂,这里将此统称为砂砾岩。
该层以厚层状~中厚层状为主,层理不清晰。
根据岩石的风化程度不同分为强风化砂砾岩(7-1)层、中等风化砂砾岩(7-2)层。
(7-1)层砂砾岩:
紫红色,砖红色,褐红色,节理裂隙发育,强风化,局部夹薄层中等风化。
当岩石中粗颗粒缺少表现为砂岩时砂岩中含较多泥质成分,钻探岩芯破碎呈砂状、块状并可用手捏碎。
(7-2)层砂砾岩:
紫红色,砖红色,褐红色,节理裂隙较发育,岩芯基本完整,呈短柱状、柱状、长柱状,中等风化,岩芯难以用手捏碎。
泥质胶结的岩芯敲击声闷或略带脆声,钙质胶结的岩芯一般敲击声脆。
局部裂隙发育处,夹薄层强风化薄层。
.具体详见勘察资料。
3.1水文地质
根据勘察报告,4施工组织
4.1施工组织管理机构
4.1.1项目组织机构
4.1.2项目人员配备
本基坑属于一级深基坑,工程量较大、工期紧。
公司领导非常重视本工程项目,我公司将抽调一批管理和技术骨干配合本项目施工,并将本项目列为公司重点施工项目。
表4-1项目部主要人员组成名单表
序号
姓名
职务
职称
备注
1
高志新
项目经理
壹级注册建造师
工程全权负责
2
杨峰
副经理
高级工程师
生产调度
3
张军
技术负责人
工程师
技术主管
4
潘西云
安全管理
技师
安全监督
5
陈应明
安全管理
安全监督
7
李连华
计划管理
工程师
外场技术
8
曹祥秉
计划管理
助理工程师
安全监督
9
陈志强
计划管理
工程师
外场技术
10
李路
质量管理
助理工程师
质量、资料
11
聂慧云
档案管理
工程师
内场资料
12
机电工长
陈军
施工机械设备
13
钢筋工长
陈文元
钢筋制作安装加工
14
木工工长
陈正义
支模
15
电工
黄剑
施工用电
4.2施工组织管理目标
4.2.1质量目标
①分项工程一次性验收合格;
②竣工验收一次性通过。
4.2.2基坑工期目标
基坑总工期目标为60天(暂定,以合同工期为准)。
4.2.3安全和文明施工管理目标
①四大事故(生产性工亡事故、重大交通事故、重大生产性火灾和爆炸事故、重大设备事故为零;)
②无轻伤及以上事故;
③粉尘合格率超过95%;
④环境污染事故为零;
⑤三废排放控制率达100%;
⑥渣土、泥浆排放符合石家庄及当地排放标准;
4.3施工现场总平面布置
基坑施工现场平面布置见附图5。
4.3.1施工场地围护
场地北侧利用原有围墙作为封闭隔离措施;南侧和东侧重新修筑临时围挡隔离已有电厂生产区。
4.3.2场地清理、平整
现场地为砼地坪,地形平坦,仅需清理表层杂物及垃圾。
4.3.3施工道路
借用原有现场施工道路,原则上不另行修筑临时施工道路,原场地上覆一定厚度煤渣,具有一定承载力,可满足大型车辆进出需要。
4.3.4施工用电
本工程的用电由业主提供,装表计量,考虑到基坑施工期间一台套成孔设备和钢材加工制作设备同时施工的情况,预计用电最大负荷为300KW,能满足施工用电包括生产用电和生活用电。
4.3.5施工给水
招标方就近提供一个水源接口,我方负责接长接φ100水管,间隔20m设置一个出水阀门。
供水量能满足地下连续墙及各分项工程的施工,施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求,铺设适当通径的给水支管路至临时设施等。
4.3.6工地排水
为确保工地环境整洁,达到文明标准化要求,在工地上建立有效的排水系统,并与地区的排水系统连通。
工地排水采用明沟排水,明沟沿围墙或临时围挡背侧构筑并设置集水井。
施工污水经过明沟集流,经三级沉淀后,排入发电厂区市政排水系统。
4.3.7临时施工设施
①钢筋笼制作场
钢筋笼制作场是现场加工钢筋、制作钢筋笼的场所,由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制作台组成,设置在施工现场靠近施工道路的适当场合。
根据工程现场条件,设置一个钢筋笼制作场地。
②泥浆系统
泥浆系统是护壁泥浆配置、储存、供应使用和回收再生的场所,泥浆系统还包括泥浆材料仓库、泥浆拌制机械、泥浆处理分离系统、泥浆输送泵及泥浆循环管路结合而成,设置在施工现场靠近施工道路的适当场合。
③集土坑
在施工现场设置一个可以容纳200方湿土的集土坑。
挖出的湿土倒入集土坑沥干后装车外弃,以免挖槽湿土堆放地面影响文明施工。
4.4施工安排
本工程工期较紧,场地面积狭窄,工序繁多,多工序同时作业的难度较大,因此各分项工程的施工顺序一定要安排合理,各工序的施工顺序要安排紧促、合理,进而缩短工期。
我们排定的施工顺序为:
基坑四周设置基坑监测点
开工准备
砼地坪破除
A、B、C型号支护桩施工
设置基坑围护栏及警示标识
选定土方临时存土场并围蔽
基坑开挖至第一层桩顶标高
施工冠梁及第一层钢支撑
按顺序基坑开挖至第一层锚索标高下0.5m
冠梁强度达到80%或设计要求
施工第一层锚索
按顺序基坑开挖至第二层锚索标高下0.5m
施工第二层锚索
按顺序土方开挖至基底
主体结构施工至-5.00,回填土方并拆除支撑
主体结构施工至-3.70,回填土方
根据以上施工安排,其中土方开挖作业共分四次开挖。
4.5施工进度计划及工期
由于本工程场地较狭窄,工序比较繁多,交叉作业很大程度上受场地限制,因此我们,施工至第四层土方开挖完成总工期为57天(见表4-2施工进度计划表);
表4-2施工进度计划表
序号
工作内容
完成时间(天)
说明与要求
1
施工准备(临时设施、水电布置等)
2
水电安装,临时设施搭设
2
地坪破除
2
3
ABCD型桩施工
20
4
冠梁及
第一层支撑施工
5
5
第二层土方开挖
5
与支护桩交叉施工,不含技术间歇期
6
施工第一层锚索
7
6
第三层土方开挖
5
7
施工第一层锚索
7
与西侧第一层土方开挖交叉施工
8
第四次土方开挖至基底
4
9
后续地下结构施工
与基坑施工交叉进行
4.6材料计划
本工程主要材料用量见下表3:
表4-3主要材料表
序号
材料项目
单位
数量
1
m³
2
3
(1)本工程所需材料均由施工方负责采购。
(2)本工程材料供应由项目经理部统一负责。
材料供应将采取统一采购、统一调运的原则进行,所有材料的供应均应符合业主提出的要求,并得到项目监理的同意。
(3)凡合同中规定要求提供样品的,这些样品须在它们所在代表的材料用于工程开工前由施工单位送检,经项目监理审批通过后方可使用。
(4)作为用于正式工程中的材料和制成品的样品(包括材料样品和工地现场制成品的样品),经项目监理批准后,须由施工单位妥善保存至项目监理准许其自行处置时为止。
(5)当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时,施工单位应提供证明书的原件或复印件。
证明书应尽可能对被证明的材料采用系列编号或参考编号,使人一目了然。
证明书须包括有关参考标准和技术规定条款所要求的内容。
(6)施工单位应为全部材料的取样和测试,施工工艺,设备和量测装置进行日常检查,以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。
(7)施工单位做材料与试验的试验,必须委托由监理批准的,具备相应资质的试验单位来承担。
(8)材料质量是工程质量的生命,为此必须严格控制材料进货渠道,把好材料质量关,即使是业主指定或提供的材料,同样要进行质量自检。
4.7拟投入的主要机具设备计划
拟投入本工程基坑支护现场的施工主要机具设备有:
表4-4主要机具设备表
序号
名称
型号规格
单
数量
用途
1
旋挖桩机
徐工XR280
套
1
支护桩
2
吊车
25T
台
2
支护材料和余土外运
3
液压挖掘机
WY-200
台
3
挖土运输
4
自卸卡车
后八轮
台
5
土方内驳和外运
5
插入式振动器
通用产品
台
10
冠梁砼浇灌
6
定型刚模
含配套附件
m2
250
7
冲拌箱
4m3/套
个
1
泥浆系统设备
8
泥浆泵
3lm型(5kw)
台
15
9
泥浆泵
4PL-250型(15KW)
个
3
10
手拉葫芦
0.5-1.0T
只
3
11
泥浆取样筒
1000cc
个
1
泥浆测试器具
12
泥浆取样盆
个
3
13
泥浆测试仪器
机台用成套产品
套
1
14
电子秒表
通用产品
个
2
15
磅秤
<100kg>
个
1
16
吸引胶管
Dg100x6m/根
根
10
泥浆输送管路
17
棉纶软管
Dg65(25”)
M
100
18
空气升液器
DG100x50m/套
套
1
清孔
19
空气压缩机
0.9m3/分通用产品
台
1
20
钢筋切割机
GQ40-A型(3kw)
台
2
支护桩和冠梁钢筋笼配料、制作等
21
钢筋调直机
GC40-1型(3kw)
台
2
22
电焊机
<500A>
台
16
23
冲击钻
MD-6
台
1
降水井
24
焊管
m
300
25
砼导管
Φ250,50m/套
套
4
桩砼浇灌
26
全站仪
拓普康GTS-332N
台
1
测量放线
27
水准仪
DS32
台
1
4.8劳动力安排
由于本项目工序较多,各工序之间相互衔接,存在先后关系。
施工人员根据现场施工情况,陆续安排进场。
具体人员安排如下:
劳动力计划见表2。
表4-5主要劳动力计划表
序号
工种
主要工作内容
人数
备注
1
操作手
旋挖钻机
3
2
挖掘机
5
3
汽车吊起重
2
5
土方车司机
8
6
泥浆工
泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容
4
7
混凝土工
接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作,清理现场、预拔锁口管等
16
8
钢筋工
制作导墙与地下墙钢筋笼的全部工作
12
9
电焊工
配合制作钢筋笼并承担现场所有电焊工作
8
10
机电工
现场电器设备安装、维修、用电管理等
1
11
钻工
支护桩钻进成孔
8
钻机配套
12
测量检验工
配合放样与施工监测、超声波侧壁等
1
专职
13
普工
场内保洁、车辆冲洗、门卫、打杂等
6
14
管理人员
安全生产、技术管理、后勤保障
8
小计
89
5施工准备
5.1现场准备
5.2技术准备
5.3资源配备
6主要施工方法及技术措施
6.1施工测量
本工程测量工作由专业测量工程师负责,仪器设备为拓普康GTS-332N,该仪器年检合格。
工程开工前,根据甲方提供的测量控制点,将控制点引入施工现场,且在基坑开挖影响范围之外,控制点采用砼加固保护措施。
根据设计总平图定位数值计算出相应轴线的相对位置,现场采取“全站仪”极坐标法进行轴线定位,水准标高满足三等精密水准测量要求,测量成果报监理确认。
图6-1拓普康全站仪
测放支护桩位前,应仔细复核实际地下构筑物放样,确保不侵占地下构筑物,并预留足够的施工空间。
6.2支护桩施工
本工程支护桩采用旋挖成孔工艺,共设计钻孔灌注桩121根,拟采用280型旋挖钻机成孔。
6.2.1施工工艺
图6-2钻孔灌注桩工艺流程图
6.2.2护筒埋设定位
(1)以桩测量点为中心,采用旋挖钻机挖出比设计桩径大0.2m-0.3m,深1.5m-2.0m圆坑,用钢钎插检1.5m,确认其下无障碍物或块状建筑垃圾。
(2)钢护筒应保证同心园,筒高1.5m-2.0m。
内径大于设计桩径100mm,护筒中心偏差不大于20mm。
(3)根据测量技术要求,采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正,达到要求后,即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中,逐层捣实,以确保护筒埋设稳固。
筒口应高出地面100-200mm。
旋挖钻机就位机身调平后,确保钻杆垂直,调整钻斗中心,确保钻斗中心对准桩位中心。
6.2.3护壁泥浆
(1)用好泥浆是保障成孔顺利,保持桩孔不坍、不缩,保证混凝土灌注质量的重要环节。
尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。
考虑到该工程场区砂层较厚,施工中要准备膨润土,做好现场泥浆的配置、排污、更换工作,设专人进行泥浆管理,随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度,以确保钻进需要。
性能不合格泥浆不得使用,对于施工中产生的废浆均用密封罐车外运排放。
泥浆性能要求如下:
表6-2泥浆性能表
泥浆
比重
粘度(S)
注入孔口泥浆
≤1.15
18~22
排出孔口泥浆
≤1.3
20~26
(2)泥浆试桩循环系统的设置
根据测量放线结果,规划出泥浆池位置,用反铲挖土,形成容量约40m3的泥浆池,在泥浆池上架设3PN泥浆泵并接上泥浆管,泥浆通过泵和泥浆管输送到桩孔内,形成泥浆循环系统。
避免了在地表开设泥浆循环槽,造成泥浆污染施工现场现象,有利于文明施工。
6.2.4成孔钻进
(1)成孔质量是成桩质量的关键,孔形即桩形,本工程要求充盈系数≥1.05。
(2)做好钻孔施工记录,记录必须与实际工序同步,真实、齐全、整洁。
孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。
(3)钻达设计孔深后,取出岩样,监理认可后,方可进行下部钢筋笼的工序。
6.2.5钢筋笼制作及安装
(1)钢筋材质质量保证
钢材入场应附厂家出厂材质检验单,并按规范进行复检合格后方可使用,并挂上标识牌。
(2)在桩施工前,技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸,焊工按要求及规范焊制。
(3)成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上,其堆放不宜超过2层,质检员在现场检测后,挂上标识牌。
(4)钢筋笼下置前,由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后,方准吊焊入孔。
(5)钢筋笼制作,必须由专业焊工持证上岗,施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验,检验焊接质量是否符合要求。
(6)钢筋笼允许偏差
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- 翻斗 基坑 支护 土方 开挖