大唐甘谷发电厂定期工作标准公用系统及设施.docx
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大唐甘谷发电厂定期工作标准公用系统及设施
Q/GDC-210-01
大唐甘谷发电厂定期工作
公用系统及设施
2009-06-30发布
2009-07-01实施
大唐甘谷发电厂发布
目次
前言II
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义2
3.1定期试验2
3.2定期轮换2
3.3定期检查与维护2
4定期工作要求3
4.1主要生产建(构)筑物的定期工作3
4.1.1定期试验3
4.1.2定期检查与维护3
4.2电缆隧道的定期检查与维护4
4.3地下排水系统的定期检查与维护4
4.4贮灰场的定期工作项目4
4.4.1定期试验4
4.4.2定期轮换5
4.4.3定期检查与维护5
4.5水灰场坝体的定期工作5
4.5.1定期试验5
4.5.2定期检查与维护6
4.6干灰场的定期工作7
4.6.1定期试验7
4.6.2定期检查与维护8
4.7生活污水处理系统的定期工作8
4.7.1定期试验8
4.7.2定期轮换8
4.7.3定期检查与维护9
4.8废水处理回收系统的定期工作9
4.8.1定期试验9
4.8.2定期轮换10
4.8.3定期检查与维护10
前言
为了规范大唐甘谷发电厂定期工作,进一步提高设备运行可靠性,及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患,及时采取有效的防范措施,对设备做到可知、可控,以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生,保证设备安全稳定运行,根据国家及电力行业有关规定和标准,依据中国大唐集团公司企业标准特制订本标准。
本标准由大唐甘谷发电厂发电部组织编写。
本标准主要起草人:
张国荣
本标准主要审定人:
周龙
本标准批准人:
孙万荣
本标准由大唐甘谷发电厂发电部负责解释。
大唐甘谷发电厂定期工作标准
1.范围
本标准规定了大唐甘谷发电厂设备在运行和备用状态的定期试验、定期轮换、定期检查与维护工作的项目、周期、标准。
设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。
1.1.1术语和定义
本标准采用下列定义
1.1定期试验
定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时,为了了解设备或系统的性能和状态,验证运行结果定期进行的活动。
用于对系统设备性能进行评价,用于对设备状态的评估,对运行结果进行分析,形成试验报告。
找出系统或设备不合格的原因,并及时发现系统和设备潜在的隐患。
对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理,对不能处理的安排近期的计划检修中,保证系统或设备安全经济运行。
1.2定期轮换
定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换,使设备消耗均匀,并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养,使备用设备处于良好的状态,提高系统或设备的使用寿命。
1.3定期检查与维护
定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间,使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养,根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充,用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平,保证设备的安全稳定运行。
1.2定期试验
定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时,为了了解设备或系统的性能和状态,验证运行结果定期进行的活动。
用于对系统设备性能进行评价,用于对设备状态的评估,对运行结果进行分析,形成试验报告。
找出系统或设备不合格的原因,并及时发现系统和设备潜在的隐患。
对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理,对不能处理的安排近期的计划检修中,保证系统或设备安全经济运行。
1.3定期轮换
定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换,使设备消耗均匀,并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养,使备用设备处于良好的状态,提高系统或设备的使用寿命。
1.4定期检查与维护
定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间,使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养,根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充,用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平,保证设备的安全稳定运行。
2定期工作要求
2.1主要生产建(构)筑物的定期工作
主要生产建(构)筑物(烟囱、冷却塔、主厂房、发电机和汽轮机基座、锅炉构架、脱硫塔、除尘器、烟道、输煤栈桥等)的定期工作按以下标准执行
定期试验
序号
定期项目
周期
标准
备注
1
建筑物基座沉降观测
1年
1.应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行观测。
2.作业中应经常对水准仪及水准标尺进行检查。
3.观测时.仪器应避免安置在有振动影响的范围内。
4.每周期观测后,应及时对观测资料进行整理,计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。
5.做好监测记录,观测工作结束后,应提交下列成果:
5.1沉降观测成果表;
5.2沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图;
5.3v-t-s(沉降速度、时间、沉降量)曲线图;
5.4沉降观测分析报告。
6.每年年终对主要建构筑物监测资料进行汇编,并填写相应的“统计表”,进行统计、分析,汇编资料应装订存档。
竣工三年内,每季度检测一次。
汛期及发生地震等特殊情况下应加强监测。
定期检查与维护
序号
检查与维护项目
周期
标准
备注
建筑物结构
1月
表面见本色,无渗漏、腐蚀
建筑物的航标漆
1月
漆面完整、清晰
建筑物的爬梯
1月
钢构件表面无锈蚀
附属休息平台
1月
钢构件表面无锈蚀
冷却塔人字柱
1月
结构保护层、钢筋完好
屋面
1月
屋顶防水无破坏、渗漏;屋面无灰尘、杂物堆积等现象,并按要求进行清扫。
外墙压型板
1月
压型板平整、连接牢固、无腐蚀
门窗
1月
小五金齐全、安装牢固
楼梯栏杆扶手
1月
楼梯栏杆扶手牢固、完整
楼梯踏步
1月
楼梯踏步牢固、完整
冷却塔清淤
随机组检修
塔盆内无淤泥杂物
12
除尘器、烟道架构
半年
钢构件表面无锈蚀、混凝土构件保护层完好
13
排洪设施
每年汛前、汛中各检查一次
1.排洪设施结构完整、畅通,无损坏及淤泥、杂物堆积现象。
2.每年汛前对排洪通道内的淤泥(积灰)、杂物进行一次清理。
2.2电缆隧道的定期检查与维护
序号
检查与维护项目
周期
标准
备注
1
电缆隧道混凝土结构
半年
无渗漏
2
集水坑
1月
无杂物、排水通畅
3
排水设施
1月
排水畅通
4
排水电源箱
1月
完好、无缺失。
5
电缆桥架
半年
完好、无腐蚀
6
电缆桥架支架
半年
完好、无腐蚀
7
电缆放火涂料
1年
涂料完整,无脱落
8
防火门
3月
动作正常
9
照明系统
3月
灯具完好、照明充足
10
封堵情况
半年
封堵完好
11
井盖
1月
完好、无缺失。
2.3地下排水系统的定期检查与维护
序号
检查与维护项目
周期
标准
备注
1
雨水系统
1.1
排水管道
半年
排水通畅。
1.2
检查井
半年
无垃圾杂物。
1.3
井盖等
1月
完好、无缺失。
2
工业废水系统
1年
排水通畅。
2.1
排水管道
半年
排水通畅。
2.2
检查井
半年
无垃圾杂物。
2.3
井盖等
1月
完好、无缺失。
3
生活废水系统
1年
排水通畅。
3.1
排水管道
半年
排水通畅。
3.2
检查井
半年
无垃圾杂物。
3.3
井盖等
1月
完好、无缺失。
2.4贮灰场的定期工作项目
定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
灰水比
10天
1.做好试验记录;
2.每年年终对试验资料进行汇编,并填写相应的“统计表”并存档。
定期轮换
序号
项目
周期
标准
备注
1
回收水泵轮换
1个月
两组泵进行切换,保证每组泵处于良好的备用状态
2
#1、#2输灰管线轮换
1个月
保证一条灰管线处于良好的备用状态
定期检查与维护
序号
检查项目
周期
标准
备注
1
回收水泵振动检查
1周
底座地脚螺丝紧固无松动;
振动值最大不超过0.05mm。
2
回收水泵轴承温度检查
1周
<75℃
3
回收水泵密封检查
1周
压盖紧固,进入填料涵部分大于2mm;
漏流量适中大于每分钟10滴,但不能甩出接水盘;
排水管道畅通。
4
回收水泵振动检查
每周
轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000,但最大不超过0.05mm,且表面无伤痕。
5
泵体轴承给油脂
3个月
保证轴承润滑。
6
输灰管线检查
1日
1.灰管线无跑冒滴漏现象;
2.各连接口无松动现象。
7
坝前排灰支管检查
1日
1.坝前排灰管口无冲刷坝体现象;
2.坝前均匀排灰,灰面无倒坡现象。
8
翻管
二年
灰管线内壁磨损均匀。
视实际情况
9
除垢
二年
除去灰管线内壁结垢层。
视实际情况
10
集水井管道检查
一年
腐蚀严重的更换
11
电源线路的检查
一年
老化严重的更换
12
潜水泵给油脂
6月
电机和泵轴承润滑良好
2.5水灰场坝体的定期工作
定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
灰场坝体浸润线监测。
1月
1.做好监测记录;
2.根据浸润线监测数据,应及时绘出坝体浸润线;
3.每年年终对大坝监测资料进行汇编,并填写相应的“统计表”,进行统计、分析,汇编资料应装订存档。
汛期及发生地震等特殊情况下,应增加观测次数。
2
灰场坝体沉降、位移监测
竣工三年后,一般情况下,1季度检测一次;
1.做好监测记录;
2.根据位移监测数据,应及时绘出坝体位移示意图;
3.每年年终对大坝监测资料进行汇编,并填写相应的“统计表”,进行统计、分析,汇编资料应装订存档。
竣工三年内,每季度检测一次。
汛期及发生地震等特殊情况下应加强监测。
3
灰场地下水位变化监测。
系统动态观测时间不少于1个水文年,并每周观测一次,雨季应增加观测次数。
1.地下水位监测应重点监测其变化幅度及与地表水的联系;
2.每年年终对地下水位监测资料进行汇编,并填写相应的“统计表”,进行统计、分析,汇编资料应装订存档。
需请专业队伍进行监测
定期检查与维护
序号
检查维护项目
周期
标准
备注
1
灰场坝体
1周二次
1.坝顶无局部塌陷、裂缝、异常变形、冲刷等异常情况;
2.护坡无损坏,坝体无渗透、管涌现象;
3.上游坝坡排灰口处无被灰水冲刷现象;
4.坝肩与两端山体的结合部无滑动、冲刷、塌陷及人为破坏等现象;
坝体上无影响坝体安全的蚁穴、鼠洞、树木等;
5.坝前干滩长度满足有关安全规定,坝前灰面均匀,坡度正常,不能形成倒坡;
6.坝基的上下游部分无损坏、坝体底部排渗系统完好,排渗盲沟处渗水量及渗水清浊度正常;
7.排水沟(槽)完整,坝体的渗水逸出点位置正常,渗出的灰水清浊度及渗水量正常。
排水沟内的积灰杂物在汛前进行一次清理;
8.安装在坝顶上的除灰管道,各个阀门严密,无渗漏灰水的现象;
9.在堤坝保护范围内无进行爆破、打井、采石、采矿、挖砂、取土、修坟等危害坝体安全的活动。
2
灰场排水设施
1周二次
1.溢流井(槽)完整,表面砼有无脱落、腐蚀、钢筋无裸露等现象。
工作桥面牢固、完整;
2.溢流井(槽)周围灰水的深度及库区内的水位情况正常;
3.坝外消力池结构无损坏,排水口无杂物堵塞。
沟盖板等齐全,出水正常;
进入前池的排水口上的铁篦子无杂物,排放洪水的溢流口通畅等。
3
排洪设施
每年汛前、汛中各检查一次
1.排洪设施结构完整、畅通,无损坏及淤泥、杂物堆积现象;
2.每年汛前对排洪通道内的淤泥(积灰)、杂物进行一次清理。
4
场坝体蚁穴、兽洞、树木等
每年春季、秋季对坝体上蚁穴、兽洞、树木等进行全面检查。
做好记录,坝体上无蚁穴、兽洞、树木等影响坝体安全的隐患,发现问题及时处理。
5
灰场坝体上的观测设施
1季度
1.各种观测设施应保持完整,无变形、损坏、堵塞现象,做到标志明显,定期进行校正;
2.测压管口及其他保护装置,应加盖或上锁。
6
观测设备
1年
观测设备按要求每年到具有资质的检验单位进行校验,合格后出具合格证明并按要求填表存档。
2.6干灰场的定期工作
定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
干灰含水率
根据气象条件及季节变换抽检
1.干灰调湿含水量一般为30%,可根据气象条件进行适当调整;
2.干灰场质检人员随时抽查并做好记录,严禁时湿时干,影响碾压效果和质量。
2
碾压好的灰面
每班
应由干灰场质检人员取样,对其干容重或压实度进行试验并做好记录。
3
干灰场坝体沉降、位移监测
1季度
1.做好监测记录;
2.根据位移监测数据,应及时绘出坝体位移示意图;
3.每年年终对大坝监测资料进行汇编,并填写相应的“统计表”,进行统计、分析,汇编资料应装订存档。
在储灰场竣工三年内,每月检测一次;在汛期及发生地震等特殊情况下应加强检测。
定期检查与维护
序号
检查与维护项目
周期
标准
备注
1
干灰场坝体
1周二次
1.坝顶无局部塌陷、裂缝、雨淋沟、异常变形、冲刷等异常情况;
2.护坡无损坏,坝肩与两端山体的结合部无滑动、冲刷、塌陷及人为破坏等现象;
3.坝体上无影响坝体安全的蚁穴、鼠洞、树木等;
4.排水沟(槽)完整,排水沟内的积灰杂物在汛前进行一次清理;
5.在堤坝保护范围内无进行爆破、打井、采石、采矿、挖砂、取土、修坟等危害坝体安全的活动。
2
干灰场排水
(排洪)设施
每年汛前、汛中各检查一次
排水竖井,排水沟、排洪管道的进出口、排洪道本体等设施畅通无阻。
每年汛期前要清理石块、泥沙等杂物,以防堵塞。
3
干灰场坝体蚁穴、兽洞、树木等
每年春季、秋季对坝体上蚁穴、兽洞、树木等进行全面检查。
做好记录,坝体上无蚁穴、兽洞、树木等影响坝体安全的隐患,发现问题及时处理。
4
干灰场坝体上的观测设施
1季度
各种观测设施应保持完整,无变形、损坏、堵塞现象,做到标志明显,定期进行校正;测压管口及其他保护装置,应加盖或上锁。
5
观测设备
1年
观测设备按要求每年到具有资质的检验单位进行校验,合格后出具合格证明并按要求填表存档。
2.7生活污水处理系统的定期工作
定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
生活污水处理后悬浮物(SS)
半月
≤70mg/l
2
生活污水处理后pH值
半月
6—9
3
生活污水处理后水温
半月
25——35℃
4
生活污水处理后化学耗氧量
半月
≤100mg/l
CODcr
5
生活污水处理后生物耗氧量
半月
≤60mg/l
BOD5
定期轮换
序号
定期轮换设备
周期
标准
备注
1
氧化风机切换运行
1周
备用风机启动后压力、温度、震动正常
定期检查与维护
序号
检查与维护项目
周期
标准
备注
1
检查生活污水处理设备本体、阀门及管路系统渗漏情况
1天
无渗漏
2
检查钢制爬梯、平台、栏杆是否完好、腐蚀;检查玻璃钢平台、爬梯连接螺栓是否存在腐蚀
6月
完好、无腐蚀
3
检查管道支架完好、腐蚀情况
6月
完好、无腐蚀
2.8废水处理回收系统的定期工作
定期试验
序号
试验项目
周期
标准
备注
1
外排废水全分析
1年
做为调整
运行参数用
2
外排废水碱度
6小时
监测指标
3
外排废水硬度
6小时
监测指标
4
外排废水氯离子
6小时
DL/T954-2005
5
外排废水PH值
10天
6—9
GB/T6904.1—1986
6
外排废水浊度
1周
200mg/L
DL502-1992
7
超滤出水SDI
1周
<3
计算
8
超滤出水浊度
1周
<0.4NTU
DL502-1992
9
超滤出水悬浮物
1周
<1mg/L
10
压缩空气储气罐安全阀校验
1年
取得监督部门合格证
11
压缩空气储气罐压力表校验
1年
取得监督部门合格证
定期轮换
序号
定期轮换设备
周期
标准
备注
1
脱硫废水处理污泥输送泵切换运行
1月
备用启动后压力、温度、振动正常
2
脱硫废水处理后排水泵切换运行
1月
备用启动后压力、温度、振动正常
3
脱硫废水处理脱出液水泵
1月
备用启动后压力、温度、振动正常
4
脱硫废水处理石灰乳泵
1月
备用启动后压力、温度、振动正常
5
脱硫废水处理石灰计量泵
1月
备用启动后压力、温度、振动正常
6
脱硫废水处理有机硫计量泵
1月
备用启动后压力、温度、振动正常
7
脱硫废水处理硫酸氯铁计量泵
1月
备用启动后压力、温度、振动正常
8
脱硫废水处理助凝剂计量泵
1月
备用启动后压力、温度、振动正常
定期检查与维护
序号
检查与维护项目
周期
标准
备注
检查澄清池混凝土池壁、滤池进水沟道渗漏情况
1天
无渗漏
检查澄清池积水槽积水分配是否均匀
1天
积水分配均匀
检查搅拌机、刮泥机运转平稳情况
1天
运转平稳,无卡涩,无异常声响和跳动现象
检查搅拌机、刮泥机减速箱润滑油是否渗漏,油位是否在规定范围内
1天
无渗漏
油位1/2-2/3
检测搅拌机、刮泥机减速机轴承温度
1天
<70℃
观察变孔隙砂滤池过滤水流情况
1天
无偏流、打旋现象
检查超滤+反渗透系统渗漏情况
1天
无渗漏
检查保安过滤器进、出口差压
1天
进出口压差<0.05MPa
检查超滤水箱、反渗透淡水箱是否有渗漏
1天
无渗漏
检查超滤水箱、反渗透水箱保温层是否完好
1年
完好、无损
每年秋季检查
检查所有加药系统渗漏情况
1天
无渗漏
清理所有加药泵入口管上的过滤器
1年
过滤网无污物堵塞
清洗溶药箱底部沉积物
1年
药箱底部清洁、无沉积物
检查各药液储存罐和计量箱(钢衬胶)防腐层有无鼓包、脱层
5年
无脱层、鼓包
检查钢制爬梯、平台、栏杆是否完好、腐蚀;检查玻璃钢平台、爬梯连接螺栓是否存在腐蚀
3月
完好、无腐蚀
检查支、吊架完好、腐蚀情况
3月
完好、无腐蚀
检查地面、沟道及设备基础等防腐砖是否开裂、损坏
6月
完好,无开裂、损坏
检查水泵泵体、机封泄漏情况
检查水泵轴承箱油封渗漏润滑油情况
1天
泵体无渗漏
机封处无渗漏
润滑油无渗漏
检查水泵地脚螺栓是否紧固;
检查水泵对轮防护罩是否牢固、完好
1周
地脚螺栓紧固
防护罩完好、牢固
检测水泵轴承振动
1天
≤0.08mm
检测轴承温度
1天
≤70℃
检查水泵轴承箱润滑油位
1周
油位1/2-2/3
检查加药泵泄漏情况;检查加药泵传动箱油封渗漏润滑油情况
1天
泵体无渗漏
油封处无渗漏
听加药泵泵头、传动箱运转声音
1天
无异音
检查加药泵地脚螺栓是否紧固;
1周
地脚螺栓紧固
查看加药泵出口压力表检查加药泵上药情况
1天
压力表指针摆动
检查加药泵传动箱润滑油位
1周
油位1/2-2/3
检查加药泵传动箱润滑油位
1周
油位1/2-2/3
检查罗茨风机齿轮箱润滑油渗漏情况
1天
无渗漏
检查罗茨风机机体是否漏气;检查风机运转声音是否正常
1天
机体不漏气
风机运转无异音
检查罗茨风机地脚螺栓是否紧固;
1周
地脚螺栓紧固
检查罗茨风机传动皮带防护罩是否完好
1天
完好、牢固
检查溶药搅拌器轴承运转声音
1周
运转正常无异音
检查溶药搅拌器轴承运转温度
1周
≤70ºC
检查溶药搅拌器轴承运转振动
1周
≤0.08mm
检查溶药搅拌器地脚螺栓是否紧固
1周
地脚螺栓齐全,不松动
37
检查压滤机滤布完好
1周
完好、无褶皱无破裂
38
压滤机运行情况
1周
真空泵运转平稳、运行电流在额定电流以内,减速机油位在游标1/2-2/3处,运转无杂音,设备无腐蚀、漏油现象
减速机加油周期为1月
39
废水系统小泵
1月
定期加油、运行情况无噪音、无泄露
加油周期1个月
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