第一章各类机床夹具与专用夹具的设计方法.docx
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第一章各类机床夹具与专用夹具的设计方法
第五章各类机床夹具
本章重点介绍常见的车床、钻床、铣床、镗床专用夹具。
§5.1车床夹具
车床夹具一般都安装在车床主轴端部,加工时夹具随车床主轴一起旋转,装在刀架上的切削刀具作进给运动。
1.轴类车床夹具
⑴过盈配合圆柱心轴,见图5.1所示,各部位直径确定见下表5.1所示。
图5.1静配合心轴
1-导向部分 2-定位部分 3-传动部分
表5.1(D:
工件孔径)
尺寸
D1
D2
D3
L/D<1
(Dmax)r6
(Dmax)r6
(
)e8
L/D>1
(Dmax)r6
(
)h6
(
)e8
(2)动配合圆柱心轴,见图5.2所示,工件以内孔在心轴上动配合H7/g6定位,通过开口垫圈、螺母夹紧。
一般心轴是以两顶尖孔装在车床前后两顶尖上,用拨插或鸡心夹头传递动力。
2.卡盘类车床夹具
结构持点与三爪卡盘类似,装夹的工件大都是回转体、对称体,回转时不平衡影响较小。
如图5.3所示,夹具以止口面装于主轴端部,螺钉紧固。
工件以两孔一面在两销一面上定位,在外力作用下拉杆左移夹紧工件,加工完后取消外力,在弹簧作用下松开工件。
必须外加防护罩保证安全。
图5.3喷油嘴壳体尾部和法兰端面的车床夹具
1-拉杆 2-弹簧 3-套筒 4-斜块 5-压板 6-支承板 7-圆柱销 8-菱形销
3.
花盘类车床夹具
结构特点与车床花盘相似,装夹工件后一般需要配重平衡。
见图5.4所示,夹具以止口面装于主轴端部,螺钉紧固。
工件以两孔一面在两销一面上定位,用螺栓压板夹紧,在车床上镗孔。
设计卡、花盘类车床夹具应注意事项:
结构要紧凑,轮廓尺寸要小,夹具重心尽可能靠近回转轴线,以减少离心力和回转力矩;应设有平衡重,并能调节;避免尖角、突出部分,要加防护罩;夹紧装置应安全可靠。
§5.2铣床夹具
1.铣床夹具的主要类型
(1)多件装夹的铣床夹具
图5.5所示是在圆柱滚子端面铣糟的多件装夹的铣床夹具。
由于采用多件装夹铣削,除了多件一次装夹的工时比每个工件单独装夹工时之和可减少以外,还减少了铣削单个工件的切入、切出行程时间,因而提高了生产率。
图5.5多件装夹的铣床夹具
1-工件 2-定位活动V型块 3-侧向夹紧螺钉
(2)多工位装夹的铣床夹具
图5.6所示是多工位装夹铣连杆两端面的铣床夹具。
采用多工位装夹铣床夹具加工,可减少夹具的数量,缩短装夹工件辅助时间(因为两件同时装夹),也可节省单个工件铣削时所需的切入、切出行程时间,从而提高生产率,降低夹具费用。
图5.6多工位装夹铣杠杆端面夹具
1-平面支承钉 2-锯齿形支承钉 3,4,5-挡销 6-压板
7-螺母8-压板支承螺钉 9-对刀块(兼挡销)
(3)双工位回转铣削的铣床夹具
图5.7所示的双工位回转铣削的铣床夹具,采用使装卸工件的辅助时间与机动时间重合的方式提高铣削加工生产率。
这种铣削方式除了工作台退回和转台转位需要占用辅助时间外,其它辅助时间都与机动时间重合,但需要增加一个转台附件。
有时也可在转台两边各装上一个相同的夹具,分别作为装卸工位和加工工位,其工作原理与上述夹具完全相同。
图5.7双工位回转铣削的铣床夹具
1-工作台 2、4-夹具 3-双工位转台 5-铣刀
(4)料仓式铣床夹具
图5.8料仓式铣床夹具
1-螺母 2-压板 3-压块 4、6-定位孔 5-装料框 7-夹具体
8、9-定位槽口 10、15-菱形销 11、12、14-圆柱销 13-支架
料仓式铣床夹具实际上是由两部分组成。
一部分是固定在机床工作台上,一部分是可装卸的料仓。
前一部分拥有夹紧装置、夹具体等,料仓部分则拥有定位元件。
工件即装在料仓中,每次可装许多件。
一个夹具可以配备好几个料仓(至少两个)。
当一个料仓装满工件放入夹具中夹紧加工时,操作者便可利用机动时间去装卸另外待用料仓中的工件,而使装卸工件时间与机动时间重合。
这种夹具主要适用于成批生产中的小型工件。
图5.8所示夹具为加工杠杆类零件的料仓式铣床夹具。
(5)全部辅助时间与机动时间重合的转盘铣床夹具
转盘铣床通常有一个很大的转台,在转台上可以沿圆周依次布置若干工作夹具,依靠转台旋转而将其上的工作夹具依次送入转盘铣床的切削区域,从而进行连续铣削。
由于转台对铣刀作圆周进给,因此按这种方式加工的夹具便称为圆周进给式铣床夹具。
如图5-9所示为圆周进给式铣床夹具工作原理示意图,双动力头铣床可进行粗、精铣。
(6)靠模铣床夹具
带有靠模装置的铣床夹具,见图5.10所示,主要加工成形面。
图5.10 靠模铣床夹具
1-滚柱2-靠模板3-铣刀4-工件5-铣刀滑座6-滚柱滑座7-回转台8-滑座
2.铣床夹具的设计要点
(1)对刀元件:
见§4.2所述。
(2)连接元件:
见§4.1所述。
(3)铣床夹具的夹具体
由于铣刀是多刃刀具,切削力大,铣削振动大,因此设计铣床夹具的夹具体时,除考虑一般夹具体的设计要点外更应注意提高夹具体的刚性和工作稳定性。
因此应尽可能控制铣床夹具夹具体的高度,降低承受切削力图5.11铣床夹具体
的部位,适当增大夹具体底面尺寸,以提高夹具工作稳定性,一般控制夹具体高度H与宽度B之比≯1~1.25,见图5.11所示,在承受切削力等外力的部位,酌情增加夹具体壁厚或增设加强筋板,以提高夹具体的刚度。
(4)工件在夹具中的布置
(劣)(优)(劣)(优)
图5.12工件在夹具中布置的优劣对比
L,L′-切削行程 L1,L2-加上刀具越程后的总行程
工件在夹具中的布置,除考虑定位、夹紧等因素外,还应使切削行程尽可能小。
图5.12所示是工件布置的优劣对比。
⑸防止刀具与夹具碰撞,见图5.13所示。
§5.3钻床夹具
钻床夹具通常称钻模,主要由定位元件、夹紧装置、钻模板、钻套、夹具体组成。
1.钻模的结构形式及应用
⑴固定式钻模
使用时是被固定在钻床工作台上的。
如图5.14所示,工件以两孔一面在两销一面上定位,用快速夹紧螺母夹紧,钻工件上的斜孔。
安装夹具时,在钻床主轴上装
入标准心棒,移动夹具,让心棒顺利伸入钻套,再用螺栓、压板固定或用螺栓、U型耳座固定夹具。
钻孔精度较高,常用在立式钻床上加工较大的单孔或用在摇臂钻床上加工平形孔系。
⑵移动式钻模
使用时可沿钻床工作台面移动。
靠摩擦力矩与转矩平衡,用在立钻上加工与钻销方向平行的孔系,钻孔d<10mm,钻模加工件总重量<15kg。
⑶翻转式钻模
使用时钻模可以翻转。
如图5.15所示,工件以内孔及端面定位,用开口垫圈、螺母夹紧,加工工件上夹角为60°的两组孔系,当加工完一组孔系后,翻转钻模加工另一组孔系。
主要用于加工小型工件分布在几个方向上的孔,可提高孔之间的位置精度。
一般钻模加工件总重量<10kg。
图5.15翻转钻模
1-定位销 2-开口垫圈 3-螺母
⑷回转式钻模
含有分度装置的钻模。
如图5.16所示,工件以内孔及端面定位,用螺母、开口垫圈夹紧,加工工件径向均布的孔,加工完一个孔后,拔出对定销6,转动手柄3分度,加工下一个孔。
加工过程中,钻模是被固定在钻床工作台面上。
主要适用于加工围绕回转轴线而均匀分布的轴向或径向的孔系,特别是对无法采用翻转式钻模的大型多孔零件,宜使用回转式钻模。
图5.16回转式钻模
1-钻模板 2-夹具体 3-手柄 4、8-螺母 5-把手6-对定销
7-圆柱销9-开口垫圈 10-衬套 11-钻套 12-螺钉
⑸盖板式钻模
如图5.17所示,没有夹具体,定位元件安装在钻模板上,使用时钻模象盖子一样盖在工件上,应设置手柄。
用于体积大而笨重的工件或多工步加工的孔。
图5.17盖板式钻模
1-钻模盖板 2-定位销 3-菱形销 4-支承钉
⑹滑柱式钻模
结构已标准化和规格化,设计时可按标准选用。
严格地说,滑柱式钻模应该属于通用夹具范畴。
图5.18所示是典型的手动滑柱式钻模,钻模板与钻模本体通过两导柱确定相互位置,通过圆柱斜齿轮、斜齿条传递运动,圆柱斜齿轮轴上设计有两相反方向圆锥体,用于夹紧、松开工件时钻模板的锁紧。
图5.18滑柱式钻模
1-夹具体 2-滑柱 3-锁紧螺母 4-钻模板5-套环 6-手柄 7-螺旋齿轮轴
2.钻模结构的设计要点
结构特点:
有钻套、钻模板。
⑴ 钻套
①作用:
a)确定定尺寸刀具的轴线位置,并导引刀具;
b)保证孔系中各孔之间的位置精度。
②形式
a)固定钻套:
见图5.19所示,是以配合H7/n6固定在钻模板上,使用过程中磨损后不易拆卸,主要用在小批量生产的单纯钻孔中。
B型用在钻模板较簿或铸铁钻模板。
钻套下端应超出钻模板或齐码平齐,否则易造成堵塞。
A型B型(a)(b)
图5.19固定钻套
b)可换钻套:
见图5.20所示,衬套3与钻模板的配合H7/n6,钻套1与衬套3的配合F7/m6、F7/k6,使用过程中磨损后卸下螺钉2可更换。
主要用于批量较大的单纯钻孔中。
图5.20可换钻套
c)快换钻套:
见图5.21所示,配合同上(b)图,使用过程中不用卸下螺钉2,旋转钻套1可快换。
主要用于同一孔需多工步加工。
注意从钻头尾端向尖端看,以钻头旋转方向为参照方向,钻套台阶位置始终在削边位置后面。
图5.21快换钻套
以上三种钻套均为标准件。
d)特殊钻套:
见图5.22所示,尺寸、形状与标准不同,自行设计。
主要用在无法采用标准钻套或采用标准钻套使钻头导向性能不好的场合。
图5.22特殊钻套
②钻套导孔尺寸和公差带的选择
a)钻套导引刀具非刃部时,见图5.23所示,取H7/g6、H6/g5、H7/f7
图5.23带导柱铰刀
1-切削部分 2-钻套 3-导柱
b)钻套导引刀具刃部时,按表5.2选取。
表5.2
工序
导孔基本尺寸
导孔偏差
钻、扩
刀具刃部基本直径
上偏差=刀具刃部上偏差+F7上偏差
下偏差=刀具刃部上偏差+F7下偏差
粗铰
上偏差=刀具刃部上偏差+G7上偏差
下偏差=刀具刃部上偏差+G7下偏差
精铰
上偏差=刀具刃部上偏差+G6上偏差
下偏差=刀具刃部上偏差+G6下偏差
注:
刀具刃部直径偏差见附表3、4、5
3钻套下端面与工件加工面之间的空隙S的确定,见图5.24所示。
S过小切屑易阻塞,S过大导向性不好,一般在钻刃伸出钻套,钻尖正好碰着工件表面,导向性最好,考虑各种因素,推荐:
加工脆材:
S=(0.3~0.6)d
加工塑材:
S=(0.5~1)d
材料愈硬、S愈小;d愈小、S愈大。
图5.24钻套下端面距加工面空隙
1-钻套 2-钻模板 3-工件
特殊情况:
在斜面上钻孔,S取小值;孔位精度高时,取S=0;钻L/d>5的深孔,取S=1.5d。
⑵钻模板:
安装钻套的板。
①固定式钻模板:
见图5.25a)所示,是被固定在夹具体上的,固定方式有焊为一体,铸为一体,两个销钉定位、多个螺钉紧固为一体。
销钉孔是配作而成。
装好后钻套位置尺寸不变,加工精度较高,有时装卸工件不便。
图5.25钻模板
a)固定式b)铰链式c)可卸式
1钻模板2夹具体3圆导柱4菱形导柱5垫片
②铰链式钻模板:
见图5.25b)所示,通过铰链与夹具体连接,因铰链存在间隙,所以加工精度不如固定式钻模板高,但装卸工件方便,多工步加工中用。
③可卸式钻模板:
见图5.25c)所示,钻模板与夹具体通过导柱定位、螺栓紧固,每次装卸工件需卸下钻模板,钻孔精度较高,装卸工件费时,钻模板易损坏。
④悬挂式钻模板:
见图5.26所示,钻模板是悬挂在钻床主轴端部的,一般是在多动力头钻床配用。
图5.26悬挂式钻模板
1-多轴传动头 2-弹簧 3-导柱 图5.27钻模支脚
4-钻模板 5-螺钉 6-导套
⑶钻模用支脚:
见图5.27所示,铸造结构、焊接结构、装配结构。
钻模支脚尺寸应大于钻床T型槽尺寸,支脚位置布置应考虑钻模工作稳定。
⑷设计钻模时,应注意钻孔孔口毛刺的影响,见图5.28所示。
图5.28孔口毛刺及影响
§5.4镗床夹具
镗床夹具又称镗模,是一种精密夹具,主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。
1.镗模的组成
见图5.29所示,一般由以下几部分组成:
图5.29车床尾座孔镗模
1-支架2-导套3、4-定位元件5、8-压板6-夹紧螺钉
7-可调支承9-镗模底座10-镗杆11-浮动接头
⑴定位元件;⑵夹紧装置;⑶镗套;⑷镗模支架;⑸镗模底座。
工件的定位、夹紧与前述相同,下面主要介绍镗套、镗模支架、镗模底座的设计。
2.镗套:
主要用来导引镗杆。
⑴分类
1固定式镗套
如图5.30所示,镗套固定在镗模支架上,相对镗模支架无运动。
特点:
外形尺寸小、结构紧凑、制造简单,易保证镗套中心位置的准确,因与镗杆之间有摩擦,主要用于低速加工。
图5.30固定式镗套(GB/T226-91)
2回转式镗套
1)滑动镗套:
见图5.31a)所示,由滑动轴承支承的镗套。
装有键的镗杆伸到带有键槽的镗套中,工作时镗杆和镗套一起相对轴承转动,允许的话,镗刀也可通过键槽。
图5.31a)滑动镗套;b)、c)外滚式滚动镗套
2)滚动镗套:
由滚动轴承支承的镗套。
(a)外滚式:
轴承安装在镗套外,工作时镗杆与镗套有相对轴向移动,无相对转动。
见图5.31b)、c)所示。
(b)内滚式:
见图5.32所示,轴承安装在镗套内,工作时镗杆与镗套无相对轴向移动,有相对转动。
图5.32内滚式滚动镗套
1-导套 2-固定支承套 3-镗杆
⑵ 特点:
表5.3
类
固定镗套
滑动镗套
滚动镗套
适应转速
低
低
高
承载能力
较大
大
低
润滑要求
较高
高
低
径向尺寸
小
较小
大
加工精度
较高
高
低
应用
低速、一般镗孔
低速、孔距小
高速、孔距大
⑶镗套的布置方式:
取决于镗孔直径D和深度L
表5.4
镗套布置形式
应用
镗杆与主轴连接形式
单面前镗套
D>60mm
L 通孔 h=(0.5~1)D h≮20 刚性连接(莫氏锥度连接) (a) (b) 单面后镗套 (a)用于D<60mm L (b)用于D<60mm L>D通孔、盲孔 刚性连接(莫氏锥度连接) 双面单镗套 L>1.5D的通孔或同轴孔系,当S>10d时,应设中间导引套 浮动连接 单面双镗套 L1<5d 浮动连接 ⑷镗套的尺寸 表5.5 镗套尺寸及要求 粗镗 精镗 镗套与镗杆的配合 H7/g6(H7/h6) H6/g5(H6/h5) 镗套与衬套的配合 H7/g6(H7/js6) H6/g5(H6/j5) 衬套与支架的配合 H7/n6 H7/n5 镗套内外圆同轴度 当镗套外径≥85: 当镗套外径<85: 括号内为回转镗套与镗杆的配合。 ⑸镗套的材料 镗套的材料常用20钢或20Cr钢渗碳,渗碳深度为0.8~1.2mm,淬火硬度为55~60HRC。 3.镗杆 ⑴导引部分结构,见图5.33所示。 图5.33镗杆导向部分结构 ⑵镗杆直径和轴向尺寸 镗杆直径: d=(0.6~0.8)D 镗孔直经D、镗杆直径d、镗刀截面B×B之间的关系为 =(1~1.5)B 或参考下表5.6 D/mm 30~40 45~50 50~70 70~90 90~110 d/mm 20~30 30~40 40~50 50~65 65~90 B×B/mm×mm 8×8 10×10 12×12 16×16 16×16 20×20 ⑶镗杆的材料及主要技术要求 镗杆要求表面硬度高而内部韧性好,常用20钢、20Cr钢,渗碳淬火硬度为61~63HRC采用双支承镗模镗孔时,镗杆与主轴只能采用浮动连接。 ⑷镗杆与浮动接头 图5.34所示为常用浮动接头结构。 4.镗模支架 镗模支架多为铸铁件(HT200),装配时与底座用圆柱销定位、螺钉紧固连接。 镗模支架不允许承受夹紧力,其典型结构和图5.34浮动接头 尺寸列于表5.7。 1-镗杆2-接头体3-外套4-拨动销 表5.7镗模支架的典型结构和尺寸 5.镗模底座 镗模底座典型结构和尺寸列于表5.8。 表5.8镗模底座的典型结构和尺寸 底座侧面一般设有找正基面,供安装找正用;底座上供安装各元件的平面,做出凸台,高3~5mm,以减少刮研量。 复习题 本章重点掌握铣床、钻床夹具的典型结构及应用,一般掌握车床、镗床夹具的典型结构及应用。 5-1.车床夹具的设计要点是什么? 5-2.铣床夹具的结构类型有哪几种? 5-3.钻床夹具的结构类型有哪几种? 各有什么特点? 用在什么场合? 5-4.钻套有哪几种类型? 各用在什么场合? 5-5.用钻模加工一批工件φ20H7的孔,其工步为: ⑴用φ18麻花钻孔;⑵用φ19.8扩孔钻扩孔;⑶用φ19.94铰刀粗铰孔;⑷用φ20铰刀精铰孔达到要求,试确定各工步用钻套内孔直径及偏差。 5-6.镗套有哪几种布置形式? 各用在什么场合? 5-7.镗套有哪几种? 各用在什么场合? 第六章专用夹具的设计方法 §6.1专用夹具设计的基本要求 一句话: 使加工质量、生产率、经济性、劳动条件等几个方面达到辨证的统一。 具体要求 1)夹具设计应满足零件加工工序的精度要求; 2)应能提高加工生产率; 3)操作方便、省力、安全; 4)具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本; 5)夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求; 6)具有良好的结构工艺性: 便于制造、检验、装配、调整、维修。 §6.2专用夹具设计的方法步骤 1.已知条件: 工艺人员提出的夹具设计任务书,内容主要包含: 工序加工尺寸、位置精度要求;定位基准;夹紧力作用点、方向;机床、刀具、辅具;所需夹具数量。 2.设计方法步骤 夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图: 图6.1夹具设计过程框图 ⑴准备阶段: 明确设计要求、掌握第一手资料 ①收集各种图纸和技术资料 ②了解生产批量和夹具需要量 ③收集有关机床的资料 ④收集有关刀具方面的资料 ⑤收集有关夹具零部件标准 ⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况 ⑦收集国内外同类夹具的资料 ⑵设计阶段: 对比设计、画出草图。 ①定位方案: 第二章 ②夹紧方案: 第三章 ③对刀、导引、分度方案: 第四章 ④典型夹具结构借鉴: 第五章 ⑶绘图阶段 ①比例尽量1∶1 ②主视图尽量选与操作者正对的位置 ③被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要表面(定位面、夹紧面、加工面),可视为透明体,可对其剖视表示,其加工余量用网纹线表示; ④在夹具体显眼位置画出“◆”标记,表示该处打夹具编号。 ⑷标注尺寸、技术条件 ⑸编写零件明细表 ⑹绘制非标准夹具零件图 3.夹具结构总体设计主要过程 夹具结构总体设计的主要过程 零件图零件 1.同时铣大小端面X5025 2.同时铣大小另一端面X5025 3.钻铰ø12H9孔并倒角Z5125 4.钻铰ø8H9孔并倒角Z5125 5.钻ø7孔和螺纹底孔ø5Z5125 6.铣2mm槽X6026 7.攻螺纹M6Z5125 根据零件图和工艺过程确定工件定位夹紧方案 工序5 根据定位夹紧方案设计夹具总体结构 1 布置定位元件 2布置导引元件 3布置夹紧装置 4设计夹具体,完成夹具总图 图6.2夹具结构总体设计主要过程 §6.3夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注 1.夹具总图上应标注的尺寸 (1)见图6.2所示,应标注五类尺寸 ①外形轮廓尺寸(A类尺寸): 长、宽、高(不包含被加工工件、定位键),当夹具结构中有可动部分时,应包括可动部分处于极限位置时在空间所占的尺寸; ②工件与定位元件的联系尺寸(B类尺寸): 把工件顺利装入夹具所涉及到的尺寸,与工件尺寸相关。 1)工件与定位元件的配合尺寸: 配合标注或只标定位元件的尺寸; 2)定位元件之间的位置尺寸。 ③夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸): 指定位元件与对刀元件之间的位置尺寸,与工件尺寸相关。 钻夹具: 位置尺寸钻套内径 定位元件(对刀基准)→→→→→钻套→→→→→→刀具 ↑↑ 位置尺寸 铣夹具: 位置尺寸塞尺尺寸 定位元件(对刀基准)→→→→→对刀块→→→→→刀具 车床夹具无此类尺寸。 ④夹具与机床的联系尺寸(D类尺寸): 把夹具顺利装入机床所涉及到的尺寸,与机床尺寸相关。 车夹具: 夹具与车床主轴端部圆柱面配合的配合尺寸。 铣夹具: 定位键与铣床T型槽的配合尺寸。 以上尺寸若以配合形式标注,要用双点划线画出主轴端部、T型槽形状。 钻夹具无此类尺寸。 ⑤其它装配尺寸(E类尺寸): 不在上述几类尺寸之外的尺寸 1)夹具内部的配合尺寸; 2)有相互位置要求的装配尺寸。 ⑵尺寸标注示例 1 见图6.3所示钻床夹具尺寸标注示例。 图6.3钻床夹具尺寸标注示例 1-钻套 2-衬套 3-钻模板 4-开口垫圈 5-螺母 6-定位心轴 ② 见图6.4所示铣床夹具尺寸标注示例。 图6.4铣床夹具尺寸标注示例 1-定位心轴 2-定位键 3-对刀块 4-螺母 5-开口垫圈 上述应标尺寸归纳为下表所示。 表6.1夹具总图上尺寸标注 尺寸 夹具 夹具轮廓尺寸 A 夹具与工件联系尺寸 B 夹具与刀具联系尺寸 C 夹具与机床联系尺寸 D 其它装配尺寸 E 铣床 夹具 于极限位置时)--------长、宽、高 最大外形轮廓尺寸(包括可动件处 位副之间定位元件的联系尺寸 包容定位副的配合尺寸,包容定 有相互位置要求的装配尺寸 夹具内部的配合尺寸和其它 钻床 夹具 车床 夹具 备注 与加工件尺寸有关 与机床尺寸有关 2.夹具总图上公差配合的制订 ⑴夹具标准件与相关零件的配合参照《夹具设计手册》选取。 ⑵与工件加工尺寸公差无关的夹具公差,一般参照下表6.2选择。 表6.2夹具上常用配合的选择 工作形式 精度要求 示例 一般精度 较高精度 定位元件与工件定位基准间 定位销与工件基准孔 有引导作用并有相对运动的元件间 滑动定位件 刀具与导套 无引导作用但有相对运动的元件间 滑动夹具底座板 没有相对运动的元件间 (无紧固件) (有紧固件) 固定支承钉 定位销 (3)与工件加工尺寸公差δH有关的夹具公差δHJ,参考表6.3选择 表6.3按工件公差选择夹具公差 夹具形式 工件被加工尺寸的公差(mm) 0.03~0.10 0.10~0.20 0.20~0.30 0.30~0.50 自由尺寸 车床夹具 1/4
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