车床操作规程.docx
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车床操作规程.docx
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车床操作规程
车床操作规程
1、目的
规范车床管理,校正操作人员行为规范,确保车床安全稳定运行。
2、适用范围
车间所有普通车床。
3、职责
3.1操作人员负责剪床的操作、保养、记录及异常情况的报告。
3.2机修工负责剪床的维修保养工作。
3.3机修班班长负责剪床的综合管理。
3.4设备部主管负责上述工作的检查和监督。
3.5设备事务助理负责对上述数据的统计存档。
4、作业规程
4.1安全操作规范
4.1.1操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,不得穿拖鞋,要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼;
4.1.2车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。
4.1.3机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足,冷却液是否充足),如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑;
4.1.4使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;
4.1.5调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;
4.1.6大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险;
4.1.7检查卡盘夹紧工作的状态;
4.1.8装卸卡盘和重工件时,导轨上面要垫好木板或胶皮。
4.1.9完成作业后,清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。
4.1.10 检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
4.2作业规程
4.2.1机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
4.2.2装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
4.2.3机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
4.2.4加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
4.2.5加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
4.2.6高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
4.2.7机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请机修工检查修理。
当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
4.2.8工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
4.2.9车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,找机修工进行查看。
5、相关文件和记录
5.1《车床操作规程》
5.2《设备巡回检查记录》
车床安全操作规程
1.操作者必须熟悉机床的一般性能结构,传动系统。
严禁超性能使用。
2.工作前要检查安全装置及各部位螺丝是否牢固,各部手柄是否在规定空位上,并按机床润滑图表规定加油,检查油路是否畅通。
3.装卸花盘、卡盘或较重工件、夹具时,应在床面上垫好木板。
装卡工件要牢固可靠,禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和锤击卡盘工件,以免损坏机床。
4.不得用反正电闸作刹车及校正工件。
5.使用自动走刀时,应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。
6.使用中心架,跟刀架及锥度附件时,与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好,各部位的定位螺丝要拧紧。
7.粗车工件时,不能吃刀停车,需停车时,应将车刀退回。
8.高速切削时必须注意的事项:
8.1安装切削罩;
8.2要有断屑装置;
8.3使用活动顶尖;
8.4工、卡具和工件要紧固牢靠。
9.使用锉刀或砂布抛光工件时,应将刀架、尾架退到安全位置,操作时应右手向前,左手向后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上,砂布应成直线状压在工件上,用力均匀,注意防止将衣服或肘臂碰到卡盘或工件上。
10.操作时严禁披长发、围围巾、系围腰,戴手套。
11.机床若发生故障或异常现象应立即停车检查排除。
12.工作完毕,应将拖板箱及尾座移到床身尾端,各手柄放在非工作位置上。
清扫机床,保持清洁,并在导轨上涂油防锈。
车床例行保养内容及要求
项
点
要求
一
机床
周围
1
2
环境卫生
半成品存放
●清洁
●整齐一条线
二
工
具
箱
3
4
5
交接班记录
图纸工艺
工具
●记录内容完善,字迹清楚,无涂改
●完整,清洁,无丢失
●放置整齐,帐实相符
三
车
头
箱
6
7
8
9
10
11
电闸盒
滤清器
油面
刹车带
变速手柄
卡盘
●切断电源,盒内清洁无铁屑
●每班拧2圈
●符合机床要求
●刹车灵活,螺丝不松动
●变速灵活可靠
●保险卡子螺丝不松动
四
挂
轮
箱
12
13
14
黄油杯
齿轮固定螺丝
齿轮啮合间隙
●每班拧半圈
●不松动
●啮合间隙合适并加润滑油
五
进
刀
箱
15
16
17
油盒
手柄
电源照明冷却开关
●盒内清洁,油线齐全
●灵活可靠
●转动灵活,在关闭位置
六
三
杠
1819
20
丝杆
光杆
操纵杆
●不卡死,不窜动,肖子背帽不松动
●不卡死,不窜动,肖子不松动
●灵活,顶丝不松动
七
溜
板
箱
21
22
23
24
床面
手柄
黄油杯
加油窗
●清洁,无拉伤
●转动灵活可靠
●每班拧半圈
●润滑油清洁无杂质
车床例行保养内容及要求
项
点
要求
八
刀
架
25
26
27
28
方刀架
小刀架
中刀架
油杯
●转动灵活,压力螺丝齐全
●移动灵活,斜铁间隙适合
●移动灵活,斜铁间隙适合,导轨不拉伤
●清洁无杂质
九
尾
架
29
30
31
32
三杆后支架
手轮
套筒
锁紧手柄
●螺钉不松动,油盒清洁无杂质
●转动灵活,背帽不松动
●外圆内孔无拉伤
●灵活可靠
十
照明
灯
33
34
灯坐固定螺丝
灯泡
●不松动
●明亮
十
一
水
泵
35
36
水泵固定螺丝
冷却管路
●不松动
●管路不破损,接头不松动,水伐关闭好用。
十
二
电
器
37
38
39
40
41
电器箱
操纵杆垂直轴
电动机固定螺丝
地线
皮带及防护罩
●箱内清洁,保险丝不熔断,启动灵活,压线螺丝不松
●动。
●顶螺不松动,并加润滑油
●不松动
●接地可靠
●皮带松紧适宜,防护罩固定可靠。
十
三
试
车
42
43
44
45
46
47
电闸盒
照明
低速运转
油窗
操纵杆
各润滑部位
●接通电源,打开电源开关
●打开照明开关,灯泡明亮
●先盘车,开车后无杂音
●上油正常
●反正车灵活可靠
●清洁并加入润滑油
车床例行保养内容及要求
项
点
要求
十四
机床
附件
48
机床附件
整齐、清洁、无损坏,放置位置合理
十五
公共
设施
49
公共设施(本机负责的)
整齐、清洁、无损坏,保证正常使用。
车床一级保养内容要求
序号
内容
要求
1
通洗各油孔,毛线油毛
毡垫
●油孔畅通无阻
●油孔、毛线、毡垫无铁屑及其他杂物。
2
清洗滤清器,扭紧床头
箱拨叉定位背帽和定位螺丝调节离合器。
●滤清器内无棉纱头,无沉淀铁末
●背帽、螺丝不松动
●定位螺丝调整适当
●摩擦片间隙为3-5MM(当离合器在某一极限位置时)
3
清洗挂轮箱、齿轮轴套
●各部位清洗
●黄油内无杂质及变质现象
●齿轮啮合间隙为0.25-0.40MM(在有效径上)
●轴套无旷动现象
4
清洗卡盘、大小刀架、
斜铁、小丝杆
●各部清洁
●大小刀架斜铁与导轨面间隙0.20-0.06MM
●横丝杆调节刻度盘允许1/40空行程(暂为1/20)
5
清洗尾坐套筒
●清洗清洁
●检查套筒外表,锥孔有无伤痕
●前后顶尖同心度在水平面上不超过0.02-0.04mm
6
清洗冷却泵、过滤网冷
却液槽
●管道畅通,固定牢
●各部清洁,冷却液槽无沉淀杂物
7
擦洗机床表面各死角
●清洁,无锈痕
8
电器部分
●电动机、闸刀表面无灰尘,电器箱无油污
●各部螺丝紧固,触点良好检查各部线路是否漏电
车床二级保养内容要求
序号
内容
要求
1
挂轮架
●各固定轴不许有轴向窜动,各轴承无旷动,更换磨损的轴套、轴承。
2
床头箱
●清洁换油,(若油质良好可过滤后再用)润滑油内无铁末,油品规格油面高度合乎要求。
●离合器清洁,彻底清洗床头箱,更换磨损的离合器片。
●各传动轴无轴向窜动,轴向弹簧挡圈无裂纹,各齿轮径向旷动量适当。
●调节刹车带,要求在300转/分下刹车后3-5转停稳。
●调节主轴前后背帽使主轴轴承间隙合适。
●更换易损坏磨损件,已磨坏了的轴承。
3
进刀箱
●换油(若油质良好可不换,但要过滤,要求油内无铁末杂物沉淀)
●各传动轴无轴向窜动,轴向弹簧朱圈无裂纹,各齿轮径向更换磨损件调整丝杆传出轴的轴向窜动。
4
拖板箱
●换油(若油质良好可不换,但要过滤,要示油内无铁末杂物沉淀)。
●各传动轴无轴向窜动,轴向弹簧挡圈无裂纹。
●调节开合螺母,要求车1MM螺距螺丝不乱扣。
●调节脱落蜗杆,要求超负荷自动脱落,并能传递足够的动力。
●更换磨损件,配磨损的螺母。
5
大小刀架
●修刮导轨上已起的毛伤及修刮楔铁,配换磨损严重的螺母。
●修正四方刀架的定位套,定位精度正确。
6
冷却槽
●
(1)换冷却液。
7
电工检查电器系统
●测量电动机绝缘,电动机内外清洁。
●电器性能良好。
8
检查机床几何精度
●按技术标准要求检查机床安装水平0.04/1000,导轨直线性0.04/1000。
●检查主轴跳动及窜动,并予以调整(检查主轴的精度)。
9
试车
●按机床试车标准鉴定机床全部性能达到完好设备要求。
设备巡回检查记录
部门:
日期:
年月日
序号
设备名称
编号
运行情况
故障记录
维修记录
备注
注:
设备正常打“√”,设备异常打“×”
巡视人:
设备操作保养记录
名称年月
序号
保养情况
保养日期
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周日
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
早
中
晚
1
2
3
4
5
6
7
8
保养人签字
注:
1.表中序号与图对应严格按照要求对指定位置进行规范保养,保养正常打“√”。
2.在保养过程中如发现异常情况打“×”,并通知机修班进行检查。
3.每班保养的不定时检查,每月保养的记录每月检查一次。
4.每月保养记录完成后交到车间主任处,再领取下月操作保养记录册。
厂区起重设备周检表
序号
设备名称
设备
编号
所属车间
电源是
否完好
钢丝绳是否
符合要求
传动部分
有无异常
检测结果
1
电动单梁起重机
QZ:
001
板车间
2
电动单梁起重机
QZ:
002
板车间
3
电动单梁起重机
QZ:
025
板车间
4
电动单梁起重机
QZ:
028
板车间
5
电动单梁起重机
QZ:
029
板车间
6
电动单梁起重机
QZ:
003
角钢车间
7
电动单梁起重机
QZ:
004
角钢车间
8
电动单梁起重机
QZ:
005
角钢车间
9
电动单梁起重机
QZ:
006
角钢车间
10
电动单梁起重机
QZ:
007
角钢车间
11
电动单梁起重机
QZ:
008
角钢车间
12
电动单梁起重机
QZ:
027
角钢车间
13
电动单梁起重机
QZ:
040
角钢车间
14
电动单梁起重机
QZ:
009
镀锌车间
15
电动单梁起重机
QZ:
010
镀锌车间
16
电动单梁起重机
QZ:
011
镀锌车间
17
双梁桥式起重机
QZ:
012
镀锌车间
18
双梁桥式起重机
QZ:
013
镀锌车间
19
电动单梁起重机
QZ:
014
镀锌车间
20
电动单梁起重机
QZ:
015
打包车间
21
电动单梁起重机
QZ:
016
打包车间
22
电动单梁起重机
QZ:
019
打包车间
23
电动单梁起重机
QZ:
020
打包车间
24
电动单梁起重机
QZ:
038
打包车间
25
电动单梁起重机
QZ:
033
原料库房
26
电动单梁起重机
QZ:
034
原料库房
27
电动单梁起重机
QZ:
035
原料库房
28
电动单梁起重机
QZ:
036
原料库房
29
塔机
QZ:
018
装塔组
30
塔机
QZ:
030
装塔组
31
门式起重机
QZ:
017
发货组
32
门式起重机
QZ:
037
发货组
注:
1、认真检查各起重设备,正常打√,不正常打×。
2、如不正常请在检查结果栏填写原因,并注明是否修复。
设备交接记录
部门:
日期:
年月日
序号
设备名称
编号
运行情况
故障记录
维修记录
备注
注:
设备正常打“√”,设备异常打“×”
交班人:
接班人:
设备大修单
设备名称:
大修序号:
规格型号
制造厂家
制造编号
制造时间
本厂编号
大修时间
使用部门
安装地点
主要附属设备
序号
名称
规格型号
单位
数量
制造厂
制造号
备注
1
2
3
4
5
易损配件
1
2
3
4
5
大修记录
序号
大修项目
大修概述
效果
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
制表人:
大修人:
审核人:
设备维修记录
单位:
年月日
设备编号
设备名称
规格型号
开工时间
竣工时间
修理工时
修理内容
更换部件及消耗材料
部件及材料名称
数量
单价(元)
总价(元)
合计
验收情况
遗留问题
修理单位:
检验员:
使用单位
验收人:
设备部门:
(公章)
经办人:
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- 车床 操作规程