鞋子跟单经验.docx
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鞋子跟单经验.docx
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鞋子跟单经验
第二天,我壮起胆子“巡视”车间!
一楼是仓库和开料部,所谓开料就是把材料按照版房师傅出的纸格模样裁剪出来,什么是纸格呢?
就是版房师傅按照客户提供的效果图或者样版鞋而制做出来的纸片,每一个纸片都对应着一个鞋的部件,有了这些形状的部件,才能组合成一只完整的鞋。
开料前要先把材料贴合,所谓贴合就是买回来的材料一般都是只有一层的,很薄,强度不够,要贴一层EVA或者高发泡或者无纺布起来加强作用。
至于贴什么材料和什么厚度,则以确认版鞋和大货试做版鞋为准。
贴合好后的材料仍然是一卷一卷的,像一根大石柱,工人们先把材料拉开进行平面叠好,一般PU材料叠三到四层,这叫拉料。
真皮则一张一张不能叠,因为真皮每张都有可能会有瑕疵,一定要一张一张仔细检查。
拉好料后就进行开料,开料方法有两种,一是用刀模,打个比方,在沙滩上玩泥沙,一个小水桶就是刀模,泥沙就是材料,你的操作的手就是使用刀模的机器,水桶一压下去,泥沙就有相应的形状出来了。
这种方法是速度快,缺点是成本高。
一种鞋款里里外外加起来有十几块纸格,最少都六七个码,加上左右两个方向,总数就很可观了。
巴掌大的刀模都要几十块钱一个的。
第二种是人工操作,工人把纸格摁在材料上,拿一把美工小刀沿着纸格边沿切割。
成本低,但是速度慢,而且手艺很重要,不然割出来的材料周边不整齐,和纸格不能完全重合,或者毛毛糙糙,都会严重影响面部和针车部门的工作。
裁剪好的材料送到三楼,分为面部和针车两个部门,首先是面部,把材料按照版房提供的画线纸格进行画线,还要刷胶水、折边、锤顺、镶五金扣和鸡眼、贴定型布等操作,完成后送到针车部门,针车就是按照面部画的线来进行缝纫,把各个散落的部件缝合在一起组成一个完整的鞋面。
二楼是成型流水线,一进去就能闻到一种强烈的胶水味道,流水线的最开始是前段部门,负责准备前期工作,把准备做这一款鞋的楦头的底部用大型的钉书钉钉上中底板,把三楼做好的鞋面分门别类列好,鞋头和后跟放上港宝,刷好胶水,入进烤箱,加热,然后把鞋面套在对应的楦头上。
所谓楦头,就是一种外形和脚差不多的东西,根据人的脚部设计出来,起的作用也和人的脚一样,鞋面套上去后,四周尾部折向中底板里面,用钉子钉好,鞋的大体形状就出来了,再把套着楦头的鞋面放上前邦机(也叫攀鞋机、猛鞋机),外形像一个大冰箱,里面却像一个异形八爪鱼,鱼肚里就是主战场,鞋面放上去,周围的爪子就咬住鞋面,再往四周一拉,原本松松垮垮的鞋面贴服在楦头上就马上成为有立体感的鞋子了,这一道工序如果操作不好,出来的鞋子就会歪歪扭扭,奇形怪状的。
鞋面经过风箱进行冷却,在这步骤完成后,仍然叫做鞋面,进入下一部门——中段(也叫底部),顾名思义,也就是把大底贴上鞋面,使之成为一个完整的鞋子。
工人们要先把大底涂上一层处理胶水(根据材质不同而采用不同的处理剂),再刷一层胶水(这层胶水是起粘合作用),然后放一块腰铁,完成后放进烤箱加热,加热过后工人就正式进行贴底工作,把大底和鞋面粘合在一起。
这个工艺是直接影响鞋质量的流程,包括鞋底开胶、断裂、溢胶、左右长短不一等等。
贴好后再进入烤箱加热、定型,从烤箱出来后再进入风箱冷却进行最终定型,然后就进行脱楦操作,就是把套在鞋里面的楦头取出来,这步骤完成后就可以正式称做鞋子了。
鞋子从中段出来后进入流水线最后一个部门——包装部。
对鞋子进行清洁处理、放好鞋垫、绑好鞋绳、鞋头里面塞土报纸或者单面拷贝纸团进行定型,按照客户的资料要求进行挂吊牌、贴码数标和款号标,然后用白色的双面拷贝纸把鞋子包好,放进已经提前折叠好的鞋盒,鞋盒外面再贴上款号标、码数标,再放进纸箱里(也叫外箱),就正式结束可以出货了。
可能由于我是新来的员工,在车间里,很多工人都看着我,有些还伸头想看清楚我的厂牌,估计是想知道我这个这么有空的家伙到底挂着什么头衔,可惜,他们看不到,因为我把厂牌反过来戴了。
终于迎来了我来厂后的第一张订单,由于毫无经验,所以到手后也是老鼠拉鬼——无从下手。
可喜的是,订单刚从传真机吐出来,老板就同时出现在面前:
“马上安排下去!
拿去给版房放格!
再马上算材料用量!
马上买材料!
”
所谓放格,就是我们做版鞋去接订单的时候只有一个版码的纸格,而订单是有全套码数,放格也就是把所有的码数的纸格都做出来,方法有两种,一种是版房师傅手工放格,另一种是电脑软件放格,其实也就是按比例缩放。
途中,我放慢脚步,一边上楼梯一边认真看订单资料,上到版房的时候,我已经把所有内容都记清楚了,不过事实证明当时看这些东西用处不大。
递给黄师傅:
“黄师傅,您好!
老板让我把这份订单拿给你放格。
“确认版鞋呢?
没有确认版鞋我可不敢放。
”“嗯,我去找给你。
”第一次听到确认版鞋这个名词,得马上解决,不然老板——老板已经出现在面前了“黄师傅,这要马上放格。
”“确认版鞋还没回来。
” “去问客户把版鞋寄回来!
”老板吩咐我。
很顺利,第二天就收到客户寄回来的确认版鞋。
为什么叫确认版鞋呢?
因为工厂打样版往往不止打一次,有时候改动过几次,而且有些改动是文字上没办法表达清楚的,一旦出现错误,吃亏的往往是工厂,所以工厂必须要得到客户的签名盖章版鞋,如果有改动,就标注在鞋子上面,或者挂一张吊牌。
工厂所有的生产操作包括客户的QC验货,都必须以这版鞋为标准,特别是材料的种类、颜色和规格,如果生产过程中有任何差异,都必须经过客户签名确认才能安排用到生产中去。
否则轻则折扣,重则不要货,损失是肯定的了。
作者:
丞丞2009 回复日期:
2009-09-02 21:
14:
56
虽然第二天就收到版鞋,但当中老板催了我几次问材料算出来没有,没有鞋子,我都不知道哪个纸格对哪个部位,实在没办法搞,也只能老老实实跟老板说。
算材料用量要有纸格才能算,于是问版房师傅要了纸格,一看,是版码28码的,但订单是25~35码的,这算出来应该不准确的吧。
我问了一下阿华,她说:
“这肯定不准确的啦,要准确只能等版房把全套纸格放出来再算,但那样不知道等到什么时候,来不及的,你看着比例大约加上去罗。
”
算用量基本点有2个:
一是先要把纸格和鞋子核对,认定所有的纸格都齐全了没多没少了才开始算,不然会死得很惨.二是把同一种材料的纸格放在一起,按材料分类来核算。
在算用量的过程中,我发现,纸格不同的摆放方向会导致面积结果有差异,到底怎么摆呢?
我想了一下,我这样算是属于理论操作,实际是由开料部操作的,也就是说,无论我怎么摆,最终还是以车间操作为准,因为他们不会按我的思路去走。
于是我专门去开料部站在那里看了大半天,专门看工人们怎么摆放纸格。
工人们开料是按生产单的数量开完一个部件再开另一个部件的,也就是算料的时候也是一个一个部件来算,但是实际剩下的空位他们是可以拿来开另外可以放的下的部件,所以算料的时候也可以这样操作,这样才能最接近实际用量。
每一刀之间都有一定的空隙这叫材料损耗,老板说算3%就可以了。
这样一通工作下来,用量出来了,可这是版码,要加多少才能达到订单码段的中间值呢?
没有人可以帮我,我尽力想从以前的数学课本里找点什么知识,可是通通不合适,我在开料部瞎转,突然,我眼睛一亮,开料部里放着很多纸格,应该是以前做大货生产时用的。
我马上拿来一套纸格,好家伙,一个码有十几个部件,总共有近十个码,不管它了,我一头扎下去,画啊,量啊,算啊,也不知道过了多久,终于算完了,嗯,每个码大约增长3%,怕不准确,又找了两三套来算,结果不尽相同,有些4%,有些5%,这可犯难了,再仔细对比了一下,发现单个部件面积大的增长也大,形状不规则的增长也有影响,这下有底了。
可另一个问题又来了,版鞋在师傅那里!
没有版鞋,根本不可能知道哪个部件对哪里,是什么材料。
硬着头皮上去版房,果然,师傅们在放格,看样子不用问也知道不能给我的,我只能在旁边的地下找个空位,摊张大纸皮,量一个部件,就上前看一下版鞋。
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外面的工人都时不时在盯着我。
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算面积我们不是按平方厘米来算,而是用英寸为单位,结果也就是平方英寸。
材料的面积宽度一般都是54寸宽,也有56、58和44寸宽的,但比较少。
长度则没规定,要多长有多长。
长度单位用码来表示,36寸长为一码材料,无论宽度是多少,反正36寸长就是这种材料的一码材料,当然,你算材料的时候就肯定要考虑宽度的。
比如一双鞋这种材料的面积是100平方英寸,材料市场宽度是54寸宽,那么一千对鞋要多少材料呢?
即(1000X100)/54X36,得同来就是需要多少码材料了。
真皮则用平方尺计算,12寸X12寸为一个平方尺,比如一双鞋真皮的面积是100平方英寸,那么一千对鞋要多少真皮呢?
即(1000X100)/12X12,得同来就是需要多少平方尺皮料了
用量算出来后,我把明细列表交给老板,老板叫来采购,安排他明天出去买材料。
采购从版房拿下来一堆确认版鞋,用箱子装着然后哼着歌出去了。
我想像着他买一种材料,就要拿一只鞋子出来,觉得这方式太麻烦了。
我就问阿华:
“以前也是这样出去买材料的吗?
”“是啊,那还能怎么样。
”
可以剪一小块色卡贴在我张表上面,这样就简单多了,又不占用版鞋,我想着。
后来的订单我就尝试这样做了,怎么样做呢?
要拿着确认版鞋去版房的材料室里找一模一样的材料,材料室里太多材料了,找得可真是汗流浃背,如果碰上老外,我估计他会问:
虾佬,你滴,钱,掉里面了?
?
?
?
找到后再剪出一小块贴在列表上面,鸡眼五金扣之类的配件则用胶纸粘在上面,基本每款鞋都有近十种材料组成,有时候一张订单所做出来的材料表就达五六页之多,做累的时候也可顺便用来当枕头了。
哪里能想到自从老板第一次见到这张物料表后就要求我以后就那样做!
!
第二天下午,采购把材料买回来了,老板要我打电话给贴合厂运材料去加工。
我又犯难了,怎么样加工呢?
我去问总管,总管说找师傅要全套试做流程表,上面有各种工艺要求的。
拿到工艺表一看,嗯,不错,都写清楚了,贴1.5MM厚度的EVA.
贴合厂的人过来,一看材料,再看看我,笑着说:
”哎哟,新来的,贴什么啊”我说贴1.5MM的EVA
“什么颜色啊?
”呃!
这么高难度的问题,我让他等一下,飞奔上二楼找总管,他跟我下去,一边走一边说:
“面料深色就贴黑色的,浅色就贴白色的”还告诉我以后要把要求写在材料的包装胶袋上面,以免搞错.
搞定后他再问我:
“大底什么时候回来?
”,郁闷,我还没有订大底.
客户的订单资料是只有配码而没有每码的总数量的,那个是需要自己计算的,订单资料就是这样:
码数29303132333435箱数对数红色12221111001000
白色12221111001000 绿色12221111001000
那么计算出来的详细数量就是:
码数29303132333435箱数对数红色1002002002001001001001001000
白色1002002002001001001001001000绿色1002002002001001001001001000
这样就清楚了。
而且在这换算的过程千万要再三复查确认无误,因为这个数量是你所有材料核算、采购、生产单资料的根本所在,一旦错了,将会一失足成千古恨。
把底台的数量整理好写好采购单传真给底厂,底厂负责人马上打电话来问要色卡,呵呵,比起版底的事来看来还是钱作怪啊。
一问交货期,居然要十天!
总管说过四五天就可以上流水线做鞋了,汗,看来还是没统筹安排好,应该订单一下来就准备订购大底先,在生产大底的这些天时间内,再做其它工作。
后来的确因此被老板臭骂一顿,影响车间进度。
“鞋盒纸箱那些包装材料你都要开始订了。
“表姐一边说,一边按着计算机。
“哦。
”我抓抓脑袋,找出以前的采购单来看了一下,“盒子规格怎么来的?
“你去找一双最大码的鞋就知道了,就是那全套试做的。
”
所谓全套试做鞋,就是按照订单的码段,把每个码的纸格放出来后,每个码都做一双完整的鞋出来,以此检测生产过程中可能会出现的问题并且找到改正的办法。
找到一双最大码的试做鞋,S形摆放后测得盒子规格,这张订单的话可以29~31码为一种规格,32~35为一种规格,因为是装在同一个箱子里,所以实际规格不同的也就只有高度这个数据,用一种的话太浪费了,不但浪费盒子成本,而且会浪费很多的货柜空间,这绝对是客人不能允许的,试过最挑剔的客户居然宽了半个CM都不接受!
减肥不但是女人的专利,也是加工出口鞋厂的必修功课。
当然,得看订单数量,如果只有一两千个的话就不必要分段的,量大的话别说CM,我会精确到MM的。
也要看装箱的配码,如果前后不能平均分配数量的话那就不能有两种规格的盒子的,否则不能正常装箱,我们接触过最复杂的客户的包装资料一个客户同时下了十份订单,每份订单的外箱唛头资料都不相同,但却是同一种盒子,每份订单有三种鞋款,每种鞋款有三种配码装箱方法,A25~30码,B31~36码,C28~36码,但是你不可能简单地分三个段了事,因为数量太少了,所以必须根据配码和鞋款的情况来分段,大方向是先看鞋款,把外形一样可以共用规格的鞋款统一,再按配码情况分两个段,把C中的`2829/30数量归到A中的规格,剩下的归到B中的规格。
盒子分规格是一门比较考究的功夫,分得合适,包装部不会搞得累,不然你一张订单搞个几种规格出来,他们光区分哪个码装哪个盒子就够折腾的了,一旦装错鞋子,直接导致无法装箱,或者这种规格的盒子多了,那种少了,这种错误可是要命的。
因为盒子属于印刷品,供应商不可能给你补做几个盒子,而要车间重新把装箱的鞋子拆箱找出装错的盒子,那他们只会把你骂个狗血淋头。
如果规格太少了,就如前面所说,不但盒子成本增加,外箱成本增加,运输成本也增加了。
外箱的规格是根据盒子的摆放方式得来的,刚开始我没搞过,只能采取最原始的方法,到仓库找到12个盒子,折腾了半天,终于明白怎么摆放,可是回去对照以前的资料一看,量出来的长宽高好像都加长了两个CM,后来才明白那是纸箱本身的厚度。
也就是说,盒子量出来的规格长宽高各加两CM,就得出外箱的规格了。
至于外箱所要印的唛头就按客户的订单资料来搞就可以了,材质我没研究,就跟着以前的订单来写,心想应该不会有错,因为看了很多都是一样的。
后来才知道,外箱纸叫坑纸,因为从断面看,它是有一坑一坑的,好像石棉瓦一样的,也叫瓦楞箱。
材质用K、A、B、C表示,坑的数量用—表示,比如A=B,即表示纸箱的表面材质是A类纸,里面是B类纸,是双坑,K是最好的纸质,效果会比较硬,不易软,K和C是明显可以区分的,但是,相邻级别的就不是普通外行人可以分得出来的.
刚搞好,开料部主管就来问我生产单什么时候发,明天要准备开料了。
郁闷,马上找到以前的生产单资料,对照着研究,然后坐在电脑前制表。
我98年接触电脑,对于普通的办公操作还是比较熟练的。
生产单是指每张订单每个款式的详细颜色数量,材料明细及包装明细.车间完全按这单去生产,当时这间厂的生产单比较简单,只简单地写了每个款号的每个颜色的每个码的数量。
还有一些需要丝印的商标。
但由于订单太零散了,有八个款式,每个款式都有三种颜色,我怕有错,再三核对,所以还是搞到晚上十一点才搞完。
第二天一上班,就把生产单和工艺表复印发下车间,车间就正式开始进入生产阶段了。
这时候才发现有很多物料自己都没有去查去订购,都是部门管理来问我我才知道要用到这样东西,幸亏这些物料都是常用的,仓库里都有库存。
后面我就找到解决的办法了,订单一下来,就把这张订单所需要用到的东西统统列表写出来,面料、里料、加工贴合、鞋底,鞋绳,五金扣、么术贴,面线、里线、拉链,胶水(处理剂,天那水,清洁剂,粉胶,黄胶,白胶),鞋盒,纸箱.吊牌,贴标,码数标,中底板,腰铁,港宝、丝印、电绣、电压、等等,一项一项来解决,解决一个就划掉一个,这样就最大程度避免遗漏东西,可以说,这个做法伴我成功走过了以后的日子。
有了你们的支持,我一定会的,
中国的鞋行业十几年仍然发展不起来,虽然是鞋业大国,却不是强国,只是充当了最下游利润最薄的加工者角色,当中的原因值得深思。
“材料不够。
”开料管理阿洋走进办公室对我说,把一块黄色的PU扔在我桌面,“差多少?
”“500对”
不可能差这么离谱吧,这部件总数一千对鞋才要四码,居然差一半!
我翻看了用量记录,每个鞋款的用量我都有作记录,并且是详细的部件记录,比如鞋头多少面积,后跟多少面积这样子。
就好像人家欠了你钱,你总得分清楚哪个跟哪个对吧。
这样以后要找什么资料的话就很方便了,不然你只写一个总数,就等于是一次性用品了。
“你搞定它啊,车间在等着用,不然出不了货!
”阿洋已经走出去了。
出不了货这顶帽子要盖上来,可以死不少人的,我马上跟随阿洋出去,没走到门口,老板就迎面而来。
“怎么材料不够的!
”
“怎么做事的!
马上去补回来!
”老板恕目圆睁,而且发了一道至今令我不可思议的命令:
“把电脑给我擦干净点!
”当时办公室除了我,还有开料管理阿洋,我表姐,正远在厕所那边角落里拖地的清洁阿姨。
在开料部详细检查了一下纸格,原来这部件一只鞋上面就有两片,一对鞋就是四片,而我之前习惯性地认为所有部件一双鞋都是两片!
看来惯性思维有时候会害人不浅,幸好才两码材料,我马上告诉采购,
“没货啦,上次档口只剩下几码,全让我买了,说是这个材料不好卖,工厂已经停产了。
”采购的一句话让我胆战心惊,“不可以去其它档口再找找吗?
”
“怎么找?
你找找色卡本看哪家有叫他寄过来就得啦!
”
采购叨着烟拍拍屁股走人了,我找来色卡本,看来以前的整理工作有效果了,很快找到这种材料,并且有4家供应商。
郁闷的是有两家没货,剩下两家一个在广州一个在吉隆,都在那遥远的桃花盛开的地方。
我写好采购单,让广州那家给快递过来,接电话的是一位声音甜美的女孩子,“XX商行吗?
”“找谁.”
“传真.”她的一句话真把我雷倒:
我们这里没有传真这个人
发完传真,我找来一块布,默默地把电脑拭擦,清洁阿姨对我说:
“我一会搞吧,今天我还没来得及擦。
”
“不用,这是我经常用的东西,自己搞很正常。
”
第二天收到快递过来的材料,一核对,又抓狂了,颜色不一样!
有色差是绝对不能使用的,何况现在是欠一边脚鞋子的数量,连配对都配不了。
打电话质问商行,他们说每一批货生产出来都会有色差的,这是不可避免的,而色卡不可能每一批出来都更改的,如果我们不接受,可以退回去。
万幸的是吉隆那家寄过来的和生产的一模一样,这才圆满解决。
开料全部完成的时候,我随即对实际和理论计算的材料用量进行核对,除了补的那黄色材料外,其它材料都有多,有多几码的,有多十码的,我又在开料部拉料的那张大桌子上,把全套每个码的纸格都拿出来重新测量,检查版码和全套码的结果差别,以及开料过程中的损耗情况,这样再经过以后多张订单的经验和教训后,我的材料用量核算方面已经基本达到完美了。
第一:
简单构造的鞋款,以版码计算和全套码计算出入并不大。
越是复杂的特别是女靴子之类的,差别就越大,所以,尽量拿全套纸格进行计算。
即使延误一点购料时间也总比材料欠缺或者剩余要好的多。
特别是真皮材料,因为PU材料用量尚且不能完全控制刚刚好,十头八码是经常有的事,一换算过来一码就是十三尺皮料的面积。
一尺就要十几块钱,你要每个颜色多一百几十尺出来那成本就会很高了。
第二:
材料进仓时一定要检查材料的宽度是否计算时的宽度,因为打版的材料并不一定就和实际市场买回来的一样的,每家供应商都有各自的标准,往往采购并不会去留意这个问题,对于他来说,按采购单的数量买就是了,至于宽度容易被忽视,而宽度不同的话,则得出的用量就大相径庭了。
第三:
计算出的用量一般情况下都要预多几码数量,一来是车间的生产损耗,这损耗并不是指之前所说的开料部门摆放纸格那种损耗,而是在生产成品鞋的过程中会有很多因工艺问题报废的损耗,和客户QC验货过程中剔除出来的损耗,少的一两码材料,多的十来码也很正常。
第四:
无论计算多么完美,但都属于纸上谈兵的东西,实际命运还是掌握在开料部门手中,所以,必须随时去开料部门查看,看工人们的纸格摆放是否合理,有没有浪费材料的情况,我见过有些开错材料的,直接就丢垃圾桶里的。
当然,这个是属于部门管理的职责,我们无权干涉,这样去查看是要自己心里有底,知道问题是怎么产生的。
不然到最后自己会死得很难看。
第五:
计算材料的原则是刚刚好,老板也会时刻把这个标准挂在嘴边。
但是我们工作的时候一定要宁多勿少,切记,当然,这个多是有度的。
因为多十来码材料,也就是几百块钱,分摊到几千对鞋上面是微乎其微的,而且经常可以在以后的订单消化掉,但是如果少了材料,后果要严重的多,第一影响车间生产计划,做着做着材料不够了,多个部门都会受到牵连的,第二运气好的话可以直接把材料补回来,虽然拖延一点时间,但总算不会影响最终生产出货,如果运气不好的话,市场上材料没货了,或者色差严重的话,那你就等着把脸埋到洞里面把屁股露出来吧!
成品鞋终于出来了,急急忙忙去包装部看我订的盒子和外箱规格是否合适,嗯,盒子可以再减1CM,外箱也宽了点,我把这些资料都记录在案,总结得多了,经验就出来了:
1:
盒子的材质有卡纸和坑纸,卡纸就是好像我们买鞋的时候有些鞋头或者鞋盒里会有一张白色的硬纸皮,比较薄,有五百克和八百克之分,坑纸就是类似纸箱的。
印刷工艺分为单色,双色,三色,四色及以上,色越多成本越高。
表面还分过光膜、哑光等工艺处理。
2:
盒子构造分为天地盖、连体盒、手提盒大类,主要以天地盒居多。
我们平时见到的一个盒身和一个上盖的盒子就是这种,连体盒就是盖子和盒身有一端连在一起的。
手提盒就跟一个抽屉差不多,也叫抽屉盒。
3:
盒子要搞清楚规格从哪算起的,天地盒和连体盒长宽高一般都是量盒身的规格,盖子要比盒身长0.5CM,所以外箱为什么要加2CM其实也有这里的原因。
手提盒则复杂一点,分为内盒和外盒,外盒的宽和高比内盒都要长1CM,长度长1.5CM
4;一般普通的鞋款都有大概的规格,当然,这个规格只是大概,要精确的话还是要拿订单中最大码的鞋来测量一下的,如果时间上来不及的话可以采用那些规格应付一下,但是长度和高度是必须要拿最大码的底台来测量的,因为这两个数据实际就是底台的固定数据,而底台是不能弯曲不能挤压的,比如大底长25CM,高度是`10CM,你的盒子长度和高度最少要达到这两个数值,短了就塞不进去,盖不上盖子。
老手的话可以估算,因为底台的长度码差一般都是在6.6MM,高度码差一般在3MM。
新手还是不要冒险,因为这个码差只限于很标准的底台,但有些底台因模具的关系,码差不固定的。
我见过的甚至在1CM以上。
5:
外箱规格在内盒的基础上各加2CM并不是最精确的,但却是最省心通用的,如果要精确的话,那么就要考虑很多方面因素:
一是摆放方式,比如12对装就有6X2、4X3、3X4、3X2X2几种方式,6X2的长度有六个盒子,外箱只加`2CM其实是不够的,会导致包装工人装箱时困难,取出时就更加不用说了,2.5~3CM是最合适的.
二是盒子的材质,前面说过,卡纸是比较薄的,所以这种盒子加2CM太松动,1.5CM就足够.不过这种纸质的客户不多,可以说极少.
三是无论怎么计算,一定要以知道盒子的材质和形状为前提.有一张订单,是客户直接提供盒子的,但迟迟未见到厂,我要他们寄个盒子也没下文,只是简单地把盒身的样式和规格告诉我,因为那时候原材料紧张,纸箱厂要做大半个月才能交货,所以
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