220KV屋外配电装置安装施工方案.docx
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220KV屋外配电装置安装施工方案
控号:
文件编号:
国电石嘴山电厂2×330MW(#3、#4)机组
烟气脱硫安装工程
220KV配电装置安装
施工组织设计
220KV配电装置安装施工方案
1.施工项目概况
国电宁夏石嘴山发电有限责任公司2×330MW(#3、#4)机组烟气脱硫工程,为宁夏石嘴山电厂配套工程,由北京朗新明环保科技有限公司总承包。
本期2×330MW机组加装全烟气脱硫装置,采用湿式石灰石—石膏法,脱硫装置采用一炉一塔方式,不设GGH装置,在设计工况下燃用设计煤种时脱硫装置的脱硫效率不小于95%。
220KV脱硫变高压进线间隔用原有间隔,220KV脱硫变间隔采用SF6断路器一台,隔离开关2组,电流互感器3台,避雷器3台,钢芯铝绞线510米。
由于运行设备的影响,使安装工作有着极高的难度和危险性。
选用一台SF10-25000/220型三相油浸变压器。
2.编制依据及施工方案的目的:
2.1施工图220KV屋外配电装置。
2.2《电气装置安装工程施工及验收规范》
2.3《火电施工质量检验及评定标准》第五篇电气装置。
2.4《电力建设安全工作规程》
2.5Q/LDE·G201.01-220.01-2000公司《程序文件》
2.6《质量手册》Q/LDE·G102.01-1999
2.7.1.使220KV屋外配电装置安装满足图纸规范要求。
2.7.2.220KV脱硫变高压进线间隔在原有土建基础上顺利安装新高压设备
2.7.3.三相油浸脱硫变压器顺利安装
2.7.4.使施工人员明确工作范围,指导施工人员按规定的程序进行施工。
2.7.5.满足业主要求,确保220KV配电装置安装工作安全,优质高速进行。
3.要求具备的条件
3.1.施工作业环境
3.1.1.因工作地点四周均属带电区域,所以在施工区域周围设安全围栏,施工范围内挂“止步,高压危险!
”标示牌,标示牌朝向围栏内侧。
3.1.2.进入施工现场必须办理施工作业票,工作负责人,监护人必须在岗。
3.2.相关工序
3.2.1.安装工作开始前,设备基础的土建工作应结束,现场清理干净,做好交接记录。
3.2.2.设备、材料均到货,与220KV有关的图纸资料及电厂扩建工程图纸有关资料齐全。
3.3.机械设备
汽车吊25吨1台
汽车吊8吨1台
电动液压弯管机1台
3吨导链4只
3吨滑车4只
逆变电焊机ZX7-400S2台
立式钻床ZJ50321台
4.施工方案的确定
4.1.具体施工:
高压部分设备安装准备分两次完成。
根据实际情况,220KV脱硫变压器间隔屋内因电流互感器、断路器、隔离开关、穿墙套管安装位置不涉及到停电,所以第一次准备用25吨吊车进行以上设备安装。
4.2.室外变压器、避雷器、钢芯铝绞线安装完毕后再对220KV脱硫变压器间隔屋内需停电设备进行安装(变压器安装详见第12页变压器安装方案),首先一母停电安装设备。
后停二母将平台上的高压设备安装完毕。
4.3.由于Ⅰ母线、Ⅱ母线必须保证一路带电,增加了施工难度,测量两挂点直线距离,利用公式L=L´-2λ+2.7Kf*f/L´。
计算出导线长度,把母线组合好。
5.施工过程描述
5.1.流程图
(图见下页)
断路器等设备安装
Ⅰ母线停电安装设备
基础检验
Ⅱ母线停电安装设备
地线施工
设备清点、运输,
现场摆放
设备安装,电缆敷设
二次接线,开关调整
整体调试
投入运行
5.2.施工工艺要求
5.2.1.SF6断路器的安装与调整
5.2.1.1.SF6断路器基础或支架应符合下列要求:
基础的中心距离及高度的误差不大于10mm;预留孔中心线误差不大于10mm;预埋螺栓中心线误差不大于2mm。
5.2.1.2SF6断路器安装前检查:
一、断路器零部件应齐全、清洁、完好。
二、灭弧室内预充的SF6气体压力值符合产品要求。
三、绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损,绝缘应良好。
四、瓷套表面应光滑无裂纹、缺损;瓷套与法兰的接合面粘合应牢固,法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。
五、传动机构零件应齐全,无损伤。
六、组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品的技术规定。
七、出厂证明及技术资料齐全。
5.2.1.3SF6断路器安装,应在无风沙、无雨雪的天气下进行。
5.2.1.4SF6断路器组装应符合下列要求。
一、按厂家的部件编号和规定顺序进行组装。
二、断路器的固定应牢固可靠。
支架或底架与基础的垫片不超过3片,其总长度不大于10mm,各片间应焊接牢固。
三、同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上,各支柱中心线间距离误差不应大于5mm,相间中心距离误差不大于5mm。
四、按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。
五、密封部位螺栓用力矩扳手紧固。
其力矩符合产品的技术要求。
六、新有部件安装位置正确,水平和垂直位置符合厂家要求。
5.2.1.5设备接线端子接触表面应平整、清洁、无氧化膜,并涂薄层电力复合脂。
5.2.1.6断路器调整后的各项动作参数,应符合产品的规定。
5.2.2隔离开关安装与调整
5.2.2.1隔离开关安装时的检查应符合下列要求。
一、接线端子及载流部分应清洁,接触良好,触头镀银层无脱落。
二、绝缘端子及载流应清洁,无裂纹,破损,焊接残留斑点等缺陷,瓷铁粘合应牢固。
三、隔离开关底坐转动部分应灵活,并涂以适合的润滑脂。
四、操动机构的零部件应齐全,所有固定连接部件应紧固。
5.2.2.2隔离开关的组装应符合下列要求:
一、隔离开关的相间距离误差不大于20mm,相间连杆应在同一水平线上。
二、支柱绝缘子应垂直于底座平面;连接牢固;同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上;同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。
三、隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固;安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差,使触头相互对准,接触良好;其缝隙应用腻子抹平后涂好油漆。
四、均压环和屏蔽应安装牢固,平正。
5.2.2.3传动装置的安装与调整应符合下列要求:
一、拉杆应校直,其与带电部分的距离应符合有关规定。
二、拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合,两者间的间隙不应大于1mm;连接部分的销子不应松动。
三、延长轴、轴承、连轴器,中间轴轴承及拐臂等传动部件,其安装位置应正确,固定应牢靠;传动齿轮应咬合准确,操作轻便灵活。
四、定位螺钉应按产品的技术要求进行调整并加以固定。
五、所有转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。
六、接地转轴上的弹簧应调整到操作力矩最小,并加以固定。
5.2.2.4.操动机构的安装调整,应符合下列要求:
一、操动机构应安装牢固,同一轴线上的操动机构安装位置应一致。
二、电动操作前,应先进行多次手动分、合闸,机构动作应正常。
三、电动机的转向应正确,机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。
四、机构动作应平稳,无卡阻、冲击等异常情况。
五、限位装置应准确可靠,到达规定分、合极限位置时,应可靠地切除电源。
5.2.2.5.隔离开关合闸后,触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态时触头间的净距或拉开角度,应符合产品的技术规定。
5.2.2.6.三相联动的隔离开关,触头接触时,不同期值应符合规定。
5.2.2.7.隔离开关导电部分,应符合下列规定:
一、触头间应接触紧密,两侧的接触压力应均匀,符合产品技术规定。
二、触头表面应平整、清洁,并应涂以薄层电力复合脂;连接牢固,接触良好。
5.2.2.8.隔离开关的闭锁装置、接地刀开关应动作灵活,准确可靠。
5.2.2.9.隔离开关的辅助开关应安装牢固,并动作准确,接触良好。
5.2.3.电流互感器安装
5.2.3.1.互感器安装时应进行下列检查:
一、互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定。
二、二次接线板应完整,引线端子应连接牢固,绝缘良好,标志清晰。
三、油位指示器、瓷套法兰连接处,放油阀均应无渗油现象。
5.2.3.2.油浸式互感器安装面应水平,并列安装的应排列整齐,同一组互感器的极性方向应一致。
5.2.3.3.互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时,应将垫片取下。
5.2.3.4.电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装,不得互换。
各组件连接处的接触面,应除去氧化层,并涂以电力复合脂。
5.2.3.5.互感器的下列各部位应良好接地:
一、电容型绝缘的电流互感器,其一次绕组末屏的引出端子,铁芯引出接地端子。
二、互感器的外壳。
三、备用的电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地。
5.2.4.母线安装
5.2.4.1.各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。
5.2.4.2.母线搭接面的处理应符合下列规定:
一、铜与铜在室外必须搪锡。
二、铝与铝直接连接。
三、铜与铝在室外采用铜铝过渡板,铜端搪锡。
5.2.4.3.软母线架设
一、软母线不得有扭结、松股、断股,其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。
二、采用的金具除应有质量合格证外,尚应进行下列检查:
规格应相符,零件配套齐全;表面应光滑,无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷,表层不应剥落。
三、软母线与金具的规格和间隙必须匹配。
四、软母线在档距内不得有连接接头。
五、放线过程中,导线不得与地面磨擦,并应对导线严格检查。
六、切断导线时,端头应加绑扎;端面应整齐,无毛刺,并与线股轴线垂直,压接导线前需切割铝线时,严禁伤及钢芯。
七、软母线采用钢制各种螺栓型悬垂线夹时,必须缠绕铝包带,其绕向与外层铝股旋向一致,两端露出线夹口不超过10mm,且其端口应回到线夹内压住。
八、软导线和各种连接线夹连接时,尚应做到导线及线夹接触面均清除氧化膜,并用汽油或丙酮清洗,清洗长度不应少于连接长度的1.2倍,导电接触面应涂经电力复合脂。
九、液压压接导线时,压接用的钢模必须与被压管配套,液压钳应与钢模匹配。
压接时必须保持线夹的正确位置,不得歪斜,相邻两模间重叠不应小于5mm。
压接后六角形对边尺寸应为0.866D,当有任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时应更换钢模。
一十、母线弛度应符合设计要求,其允许误差为+5%-2.5%,同一档距内三相母线的弛度应一致。
一十一、安装紧线时应采用上滑轮挂线方案。
5.2.6.绝缘子安装
5.2.6.1.安装前绝缘子测量绝缘合格。
5.2.6.2.支柱绝缘子叠装时,中心线应一致,固定应牢固。
5.2.6.3.悬式绝缘子串组合时,联结金具的螺栓、销钉及锁紧销等必须符合现行国家标准,且应完整,其穿向应一致,耐张绝缘子串的碗口应向上,绝缘子串的球头挂环,碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。
弹簧销应有足够弹性,闭口销必须分开,并不得有拆断或裂纹,严禁用线材代替
6.施工质量检验
施工质量要求安装优良品率98%以上。
项目检查等级、范围,按《质量检验评定范围表进行》。
记录及其格式按三期管理制度实行。
表格附后(质量检验评定表)。
7.施工安全保证措施
7.1.施工人员进入现场工作前先熟悉施工图纸,了解施工环境。
7.2.进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。
酒后不许进入施工现场。
7.3.进入现场人员要按指定路线行走,不准私自穿越带电间隔,更不允许私自触动运行设备。
施工人员随身带的工器具材料,距离带电体至少保证大于3米。
7.4.现场设备、材料要摆放整齐,施工场所要保持整洁,每天下班前清理现场垃圾、废料,做到“工完,料尽,场地清。
”
7.5.施工电源由电厂人员指定的电源接引。
现场采用密封式配电箱,配电箱外壳必须接地。
配电箱内配线应绝缘良好,排列整齐,导线压接牢固。
盘面操作部位不得有带电体明露。
用电设备的电源引线长度不大于5m,大于5m时设流动刀闸箱。
严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座使用。
接引电源由电工进行,设专人监护。
连接电动机械拖动工具的电气回路设开关或插座,用电设备带有漏电保护装置。
7.6.施工现场要满足防火要求,配置灭火器材。
7.7.雨雪天及雾天禁止在高压带电体附近施工。
7.8.现场内许多工作为高处作业,应在满足安全要求前提下作业。
7.8.1.高处作业人员配带安全带及工具袋,较大工具应系保险绳;传递物品时,严禁抛掷。
传递绳用干燥的麻绳、尼龙绳,严禁用金属线。
7.9.隔离开关、母线连接等情况要搭设脚手架,脚手架搭设应经验收合格后方可使用。
非专业工种人员不得搭拆脚手架。
7.10.使用梯子前要进行检查,梯子使用应符合要求,严禁两人站在同一个梯子上工作。
7.11.吊车、钢丝绳、绳子、吊钩、滑车、卸卡使用前必须检查合格方可使用。
7.12.使用电焊机外壳必须可靠接地,焊钳及电焊导线绝缘必须良好。
氧气瓶及乙炔瓶使用时直立,两瓶相距不少于10米,表上安全装置齐全。
小型机具使用前必须进行检查,按要求使用。
7.13.施工期间内,要进行部分停电作业,在工作地点的四周设安全围栏,并挂标示牌,在邻近可能误登的架构上挂标示牌。
严格执行工作票制度,监护人不能离岗。
对停电设备验明无电压后,立即进行三相短路接地。
7.14.对断路器、隔离开关安装要做到以下几点:
7.14.1.在调整开关设备及传动装置时,工作人员必须避开开关可动部分的空间。
7.14.2.弹簧储能状态下不得进行操作机构拆装工作。
7.14.3.调整开关及安装引线时,严禁攀登套管绝缘子。
7.14.4.对SF6断路器充气时,容器及管道必须干燥,工作人员必须戴手套和口罩。
7.15.端子箱需要部分带电时,需要带电的系统确已安装调试完毕,并设立明显的带电标志。
在部分带电盘上工作必须了解盘内带电系统情况,应穿工作服,戴工作帽,穿绝缘鞋并站在绝缘垫上工作,设监护人进行工作。
7.16.在现场搬动梯子、线材等长物时,应放倒搬运,并与带电部分保持安全距离。
已就位的设备及母线应接地。
在带电设备周围不得使用钢卷尺、皮卷尺进行测量工作,应用绝缘量具。
在停电母线上工作,装设的接地线应明显,并与带电设备保持安全距离。
装拆接地线应使用绝缘棒,戴绝缘手套。
7.17.严格遵守电厂《220KV、500KV升压站管理规定》。
变压器安装方案
1、项目简介
国电宁夏石嘴山发电有限责任公司2×330MW(#3、#4)机组烟气脱硫工程,为宁夏石嘴山电厂配套工程,由北京朗新明环保科技有限公司总承包。
本期2×330MW机组加装全烟气脱硫装置,采用湿式石灰石—石膏法,脱硫装置采用一炉一塔方式,不设GGH装置,在设计工况下燃用设计煤种时脱硫装置的脱硫效率不小于95%。
脱硫变压器变压器:
型式为:
SF10-25000/220;额定容量:
25000KVA;额定电压:
230+2x2.5%KV/6.3;额定频率:
50HZ;阻抗电压:
10%+3.5%;冷却方式为ONAN/ONAF(70%)/(100%),接线组别:
YN,yn0-yn0,d。
器身重27.2T,上式油箱重7.1T,油重18.1T,总重59T,无载调压。
2、编制依据
2.1变压器施工图纸。
2.2《电气装置安装工程电力变压器、施工及验收规范》GBJ148-90。
2.3《火电施工质量检验及评定标准》第五篇,电气装置。
3、施工主要机械、设备
3.1150吨履带吊一台;25吨汽车吊一台。
3.2高真空滤油机一台。
3.3压力滤油机一台。
3.420吨油罐2个。
3.5干燥箱一台。
3.6温度计、湿度计各一支。
3.7力矩搬手一套。
3.8电焊机一台。
3.9梯子4米1个。
4、施工人员组成
电工技师1人,高级电工2人,中级电工3人,高级起重工1人,劳物工2人。
5、变压器安装
5.1施工条件
5.1.1变压器外形尺寸图纸及厂家资料齐全,并已标明承重点、牵引点、吊点、重心以及高低压侧方向;厂家资料中变压器底座滚轮间距与设计基础间距已核实正确。
5.1.2变压器基础土建验收交接合格;按照设计图纸,划出变压器基础中心线。
5.1.3吊车、卡扣、钢丝绳已检查合格。
5.1.4施工用材料已准备齐全如下。
5.2就位
5.2.1变压器运抵现场后会同业主、厂家、工程、监理等部门共同检查如下项目:
变压器运输过程中是否有相对位移;变压器外观是否有变形;检查各部有无漏油;
5.2.2检查并核对变压器高低压侧方向,确定停车方向。
5.2.3拖车及吊车在变压器区布置。
检查拖车预停位置地面是否已夯实,必要时可铺设2张1500*6000*15mm厚钢板;吊车、拖车进入预定位置。
吊车支腿伸出并用道木垫实,准备起吊。
5.2.4起吊注意:
钢丝绳挂在变压器下吊点上,由专人指挥,变压器吊起100-200mm后,静止5分钟,观察确定吊车支腿处地面无问题、变压器无异常,缓慢回转至变压器基础上部约1米稳定静止3分钟,无异常,安装变压器底座轮子,找正,使变压器底座和基础相吻合,同时变压器油枕侧垫高2CM-2.5CM,最后将变压器固定。
5.3安全注意事项
5.3.1吊车及卡扣、钢丝绳全部检查合格后方可使用;严格执行吊车使用说明书;变压器起吊点必须用下吊点。
5.3.2指挥吊车必须由具有起重资格的专人指挥,起吊过程中在多点处设专人监护,发现异常,立即停车。
5.3.3变压器吊起安装底轮时,要在基础上垫上两层道木,以防滑钩。
5.3.4严禁雨天运输,保证运输道路不大于15度;运输过程中,拖车在厂内行车速度不宜超过5KM/H。
5.3.5吊车支腿处地面承压力应符合要求,必要时用20mm厚钢板垫在下面,再放上枕木。
5.3.6进入施工现场必须戴好安全帽;起吊过程中,重物下方严禁站人,与施工无关的人员严禁靠近。
6.安装过程描述:
6.1施工过程流程图:
到货验收
外部组装
变压器油处理
瓦斯继电器、溶气监测装置实验、温度检测装置试验
CT试验、绝缘测试
器身检查、内部组装
附件安装
注油
分接开关试验
补油、调整油面
电缆管安装、电缆敷设、配线、接地
分接开关传动装置调整、冷却系统调整、排气
投入运行前电气试验
6.2施工过程
6.2.1安装前总体检查
检查变压器是否受潮,变压器是带油运输,油面距顶盖100mm,并于上部充氮,检查箱内应为正压,线圈的绝缘电阻不低于出厂值70%,吸收比大于1.5。
6.2.2油处理
补充油及箱内油u>35Kv,含水量小于30ppm;补充油处理u>45Kv,含水量小于20ppm。
6.2.3温度、瓦斯继电器试验
6.2.4散热器、油管路、油枕冲洗、冲洗后的油u>35Kv
6.2.5器身检查(是否进行此项工作,将由建设单位、厂家、施工单位协商决定)
6.2.5.1天气条件:
雨、雾、雪和风沙天气或空气相对湿度大于75%时,不能检查,检查前,应将器身加热到高于环境10-15℃。
6.2.5.2注意事项
起吊前将调压开关拆除,器身定位板拆除;检查时,检查人员衣鞋、帽必须干净,所用工具应严格登记,检查后清点。
检查时不准将梯子搭在引线上;器身在空气中暴露时间从放油开始,空气相对湿度在75%以下时,不超过12h。
6.2.5.3检查器身的项目
6.2.5.3.1压钉、压块和压板是否松动或有位移的情况。
6.2.5.3.2所有紧固件(金属和非金属)是否松动(引线木件、铜排联结、夹件上梁、两端横梁、铁轭拉带、垫脚、开关支架等处),如有松动或脱落应复位和拧紧。
6.2.5.3.3引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好,有无移位、倾斜或脱落等情况,如果出现此情况应复位固定,重新包扎好。
6.2.5.3.4开关的转动、接触是否良好(检查方式见开关使用说明书)。
6.2.5.3.5用2500V摇表检测铁芯与夹件间绝缘是否良好,铁芯是否一点可靠接地。
6.2.5.3.6检查完毕后,清除下节油箱中的残油、污物,然后复装上节油箱及外部组部件。
6.2.6外部组装
6.2.6.1套管安装:
套管经试验合格,安装前应检查瓷套表面无裂缝、伤痕。
套管、法兰及进入变压器器身部应清擦干净;变压器高压侧应先搭设跳板,高度为离地面2米。
高压套管连接系统由拉拔杆系统组成。
它有如下特点:
套管有一个中央管,用来通电流,油箱内变压器的线圈终端是圆接头,带有一个铜芯杆,芯杆向上。
尾部有丝扣,提升套管时用一个专用托架让绳索固定拉拔杆到位,借其头部锥形体的导向,控制其尾部准确进入固定保护罩。
6.2.6.2压力释放装置安装:
安装时不要再调整,不可随便拆动。
6.2.6.3油温度计、绕组温度计安装时不可受压和弯折,表计安装前要校验。
6.2.6.4吸湿器与储油枕之间连接管的安装密封应良好,管道应通畅。
6.2.6.5油枕与主油箱之间管路安装要注意气体继电器箭头方向指向油枕。
6.2.6.6散热器安装:
安装前需要对散热器进行清洗,作外观检查,看是否有碰伤、损坏,做好记录。
吊装时吊具要按起重孔位置正确吊装。
要注意在上下位置螺栓全部拧好后才可指挥吊车撤出,再将连管连接好。
6.2.6.7油枕安装:
油枕内部厂家已组装好,不要在现场打开。
先安装底部支撑架,再把油枕按图纸位置与支撑架用螺栓拧紧。
6.2.7主油箱循环如下:
变压器通过上下阀门与真空滤油机连接,循环方向为在下部是从变压器到过滤器,在上部是从过滤器到变压器;循环速度为2-5T/h,从滤油机到变压器的油温为70℃;应让油箱内的油通过管路完成两次循环,如果油箱周围的温度在冰以下,应循环3次,温度低于-20℃增加到4次;加注完毕后,从油箱取出油样作击穿电压强度试验。
要特别注意,在加油过程中变压器高低压套管出线和箱体间应可靠接地。
6.2.8油枕的最后注油及密封试验
6.2.9安装控制回路
将散热器上风扇电机的电缆与控制箱连接好,将气体继电器、保护监测装置的电缆连接好,排列整齐,固定好。
按厂家提供的二次图和设计二次图配线,配线要求正确、整齐、美观、接触良好,所有接地均应固定牢固。
6.2.10投入运行前的检查
检查各组件的安装是否符合安装使用说明书的要求,如温度计是否充填了变压器油,吸湿器中的吸附剂是否合格,吸湿器是否畅通等等。
气体继电器其两端及散热器上下连管处的蝶阀是否打开;开关的位置三相是否一致;转动是否灵活;升高座电流互感器没有引出线的是否短接;各种保护、测量电源控制信号接线及动作是否正确;风机运转是否正常;检测油箱中的油脂u≥40KV,含水量小于20ppm,并进行色谱分析。
7、施工项目的质量保证措施:
7.1每一个施工人员都应熟悉变压器的图纸资料,熟练掌握变压器的结构、性能,熟练掌握变压器的施工规范、规程内容。
7.2变压器散装附件及材料都应仔细清点,检查,做好记录。
7.3施工所用机械设备使用前应检查,保证性能良好。
7.4所有安装工作严格按变压器施工方案要求去做。
7.5每天施工内容做详细记录,每天施工前要将当天的安装任务、要求交待给施工人员。
7.6所用工器具必须经校验合格才可使用。
8、施工安全保证措施:
8.1施工前向全体人员作技术交底和安全措施交底。
8.2施工现场应配备足够的消防器材,变压器周围设围栏,作业区禁止吸烟,无关人员禁止进入施工现场。
8.3施工前电源、水源应准备完毕,安全可靠。
8.4吊车指挥由起重工一人指挥。
8.5每天工作前将所用的工具、材料统计好,安排专人负责,
工作结束后逐一进行核对,应无差
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