毕业实习报告.docx
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毕业实习报告.docx
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毕业实习报告
毕业实习报告
实习报告题目:
关于在山东九羊集团有限公司
做技术员的实习报告
学生姓名
专业
学号
系别
班级
指导教师
职称
莱芜职业技术学院
年月日
一、实习单位及岗位简介
(一)实习单位简介
山东九羊集团有限公司坐落于泰山东麓、汶水北岸,背靠国家级森林公园华山,交通便利,环境优美,是一个集冶金、铸锻、机械加工、新材料、焦炭化工、建筑安装、物流、休闲度假于一体的大型企业集团。
公司始建于1964年,1993年3月由原莱芜市第一拖拉机配件厂、莱芜市特殊钢铁变质剂厂、莱芜市轴承厂、莱芜市羊里建筑安装工程公司、莱芜市农机商店五家企业共同组建成立山东九羊企业集团总公司,2005年10月公司改制为山东九羊集团有限公司,至今已有40多年的历史。
公司现下设山东富伦钢铁有限公司、山东九羊实业股份有限公司、山东华顺盟陶瓷新材料有限公司、莱芜市九羊福利铁厂四个控股子公司。
占地3000多亩,资产总值30亿元,现有员工4000多人,其中工程技术人员700人。
公司始终坚持以企业为主体,以市场为导向,以产品为龙头,走“产、学、研、用”相结合的路子,先后获国家重点高新技术企业、省文明企业、省级技术中心企业、中国专利山东明星企业、山东省百强民营企业、省级重合同首信用企业等荣誉称号。
企业银行信誉AAA级,拥有自主进出口权,年进出口额1亿美元。
1998年通过了ISO9002质量体系认证;2001年通过ISO9001:
2000质量体系认证;2003年通过了清洁生产认证。
公司拥有先进的生产流水线、雄厚的新产品开发能力和完善的质量检测体系,先后承担过Fe-Al/Al2O3复合陶瓷材料国家"863"计划、刹车盘"双加"技改计划、及省级科技计划等项目十六项,为企业迅速发展壮大奠定了良好基础。
2006年,公司成功挺进“2005年中国制造业500强”,名列第421位;“2005年度山东企业(集团)200强”,名列第99位。
主营产品:
刹车盘、刹车鼓、刹车蹄、刹车片,普通轴承、轴套,其他汽车配件。
企业类型:
零件厂
(二)实习岗位简介
(1)掌握本岗位生产在整个生产工艺流程中所处的位置,详细了解所在实习工段生产任务、生产指标,了解本岗位的生产操作规程和安全规程。
(2)详细了解本岗位的设备组成及设备布置特点,掌握本岗位设备的结构特点和技术性能,详细了解主要设备参数,掌握设备工作原理和控制方法。
(3)详细了解本岗位的生产工艺过程,掌握本岗位所用原材料的规格、技术要求、检查和处理、供应和存放等要求,熟练使用所在岗位的工器具,掌握所在岗位的实际操作方法,掌握本岗位生产事故与设备故障的判断、预防与处理方法,实际操作达到熟练水平。
(4)掌握本岗位产品质量标准,了解本岗位产品质量事故的发生原因及处理方法,详细了解与本岗位有关的先进技术和革新成果,能发现本岗位存在的问题并提出自己的见解。
(5)掌握本岗位的安全规程,清楚安全注意事项。
(三)实习的内容和过程:
1.热处理车间定置图
2.热处理设备:
(1)燃气炉:
有两台,工作台面积分别是11m2和6.6m2的,炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成,外壳封板为彩钢板,高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬,密封节能效果明显。
台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。
台车传动采用全部车轮均为驱动轮,驱动可靠,传动系统采用“三合一”电机—减速机安装方式为轴装式,结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。
台车耐火砌体采用高铝定型砖结构,与炉体密封效果好,耐压强度高。
台车面搁置垫铁供堆放工件用。
台车帮板全部采用浇筑件,保证车体不变形及耐用性。
炉车与炉衬的密封采用耐火纤维密封块电动推杆自动压紧结构。
侧密封的开、闭与炉车进出连锁。
炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构,电动葫芦升降,炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构和软边密封装置。
保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠。
烟囱安装自动炉压控制、蝶阀等,可调节降温速度。
加热采用高速烧嘴,均布两侧。
连续比例调节燃烧。
执行器调节风量的大小,通过比例阀来调节燃气量的大小,达到空燃比例燃烧,燃气和风量设有下限限幅,每个烧嘴的燃气管上设有控制电磁阀,每个烧嘴配有独立完整的燃烧控制器,具有自动点火,火焰检测,灭火报警自动断气。
这样充分保证燃烧温控系统的稳定性、安全性。
主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
煤气通过高速烧咀在燃烧室内基本实现完全燃烧,燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出,从而达到强化对流传热,促进炉内气流循环,达到均匀炉温的目的,使保温均匀在≤Ü10℃。
(2)台车式电阻炉:
有3台型号RT-105-9,功率105kw,最高使用温度950℃,炉膛尺寸1500x800x600mm,其结构特点是炉子由固定的加热室和在台车上的活动炉底两大部分组成,与箱式炉相比增加了台车电热元件通电装置、台车与炉体间密封装置及台车行走驱动装置。
炉壳由钢板与型钢焊接而成,炉衬采用节能型超轻质耐火砖、硅酸铝纤维与优质保温材料组成复合炉衬。
炉门的升降与台车的进出均采用电动减速机构带动,炉底板为耐热铸钢件,并可选配台车倾斜卸料机构。
台车炉密封性较差,加热室与活动台车接触边缘采用砂封装置密封。
电热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状,分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上,并用高铝瓷钉固定,安全简洁。
台车电热元件采用触头通电,尾部设有固定触头,炉体后设有弹簧动触头,以保证台车进入炉膛后触头很好接触。
温度控制系统采用国产数显表交流接触器实行普通位式控制,另配记录仪记录完整工艺曲线,并可超温报警。
主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、 破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
(3)箱式电阻炉:
有3台,两台功率45kw的RX-45-9,一台功率900kw,最高使用温度是950℃。
炉壳由角钢及钢板焊接而成。
炉衬采用全纤维,由矿渣棉纤维、岩棉纤维、普通硅酸铝纤维做保温层,高纯硅酸铝纤维做耐火层,保温性能好,炉衬变薄、重量变轻,有效地减少了炉衬的散热和蓄热损失,降低了空载功率,缩短了空炉升温时间。
电热元件是由高电阻率铁铬铝或镍铬合金丝绕成螺旋体,放于炉膛两侧和炉底搁砖上,炉底覆盖耐热钢底板。
与动力电源的接线方式采用Y形接法。
可用于退火、正火、淬火、回火或固体渗碳等。
(4)井式电阻炉:
有4台,3台RJJ-70-12功率70kw,Φ600x2400m,一台功率450kw,Φ1000×8000mm,最高使用温度为1200℃。
井式电阻炉外形为圆形,置于地坑中,适用于加热细长工件,以减少加热过程中的变形。
炉体外壳彩用炉体框架彩用槽钢和角钢焊接制作,外壳侧板彩用Q235钢板焊接,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光亮。
炉衬耐火层彩用0.8g/cm3GQZ-0.8高铝轻质耐火砖砌筑,底部承重部分彩用1.3g/cm3粘土质耐火砖和易碰撞部分彩用重质砖砌筑,炉口彩用非标斜口重质砖砌筑。
保温层中间隔热彩用硅酸铝耐火纤维,外层保温层彩用硅藻土(或蛭石粉)和石棉板贴炉壳内壁。
炉盖的升降均有液压升降机构来完成,其动力由10/25液压装置提供。
当需将炉盖升起时,只要开动液压装置,炉盖即徐徐上升;如需炉盖下降,只要旋松液压装置中内螺纹截止阀,炉盖即缓缓下降。
井式电阻炉设有大型通风机装置,提高炉内温度均匀度;电炉分多区控制,进一步提高炉温均匀性;炉膛内带不锈钢导风桶;炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构,且带有导向柱,保证炉盖启闭平稳;炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作,炉体保温性能好,节约能源,降低生产成本。
电热元件绕成螺旋状置于搁砖上。
(5)井式回火炉:
有5台,2台RJJ-36-6功率36kw,炉膛尺寸Φ500x650mm,3台RJJ-75-6功率75kw,Φ600x2400m,最高使用温度为650℃。
其结构与井式电阻炉相似,外壳由钢板和型钢制成圆柱形炉体。
炉盖内面采用不锈钢板制成。
炉衬采用超轻质0.6g/cm3节能微孔耐火保温砖砌筑。
炉衬与炉壳夹层置硅酸铝纤维毡保温,间隙填充膨胀保温粉。
电阻丝采用0Cr25Al5高电阻合金丝绕成螺旋状安装在炉膛的搁丝砖上。
炉膛内放置有不锈钢装料筐。
炉盖采用手动扛杆升降。
为了使工件均匀加热,在炉盖上安装有耐热不锈钢轴和风叶制成的热风循环风机,工件在加热过程中,热空气在回火炉内上下循环以保证工件均匀加热。
为保证操作安全在升降机构附近装有限位开关,此开关与回火炉控制柜电源联锁,炉盖关闭时(工作时)接通电源。
当炉盖开启时限位开关即切断控制电源,因此加热元件的电源同时切断,以保证安全操作。
(6)感应加热设备:
有3台,一台是500kw的中频淬火机床,对销轴、突缘、法兰盘等中小异形零件进行中频感应加热及喷液淬火的感应热处理装置,配以辅具对零件进行旋转淬火;一台是200kw的高频淬火机床;还有一台700kw低频淬火机床。
感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火,目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。
汽车后半轴采用感应加热表面淬火,设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。
感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。
为适应某些工件的特殊需要,已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。
高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。
淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。
感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。
电源设备的主要作用是输出频率适宜的交变电流。
高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种。
中频电流电源设备是发电机组。
(7)冷却装置:
有9个冷却槽,冷却介质分别是油、水、三硝盐、淬火剂,大概尺寸为1.2x0.8x1m。
(8)检验设备:
锤击布氏硬度计
原理:
依靠锤击方式向钢球施加试验力,钢球在锤击力的作用下瞬间压入试样,在试样上留下压痕,测出压痕直径,查表,即可得到布氏硬度值。
特点:
1.锤击布氏硬度计操作简单,携带方便,不用取样,试验速度快,对试样表面要求低。
2.锤击布氏硬度计采用布氏硬度试验原理,将大直径球压头压入试样表面,试验面积较大,适于测试晶粒比较粗大的大型铸锻件。
3.锤击布氏硬度计结构简单,价格较低,是一种比较廉价的仪器。
4.锤击布氏硬度检测属于冲击式硬度试验方法,钢球的压入瞬间完成,不能像标准布氏硬度试验那样,让试验力保持若干秒的时间,让压痕处的金属实现充分的塑性变形,因此,锤击布氏硬度计的测试精度要比台式布氏硬度计低。
5.锤击布氏硬度计尽管属于精度较低的冲击式硬度试验方法,但是它又属于在各种硬度试验方法中精度较高的布氏硬度试验,与其他冲击式硬度试验方法相比(例如:
肖氏硬度计、里氏硬度计)。
对试验结果的影响因素比较少,试验结果比较稳定,测试值比较可靠。
6.锤击布氏硬度计同台式布氏硬度计相同,测试后会在工件上留下一个在任何时候都可以重复检验的布氏硬度压痕,当对试验结果有怀疑或供需双方发生分歧时可以再次检验布氏压痕。
这一点要优于里氏硬度计。
7.锤击布氏硬度计要使用消耗品,每次测试都要有一定的成本,普通锤击硬度计的消耗品是条形布氏硬度块,一个硬度块可以用几十次。
剪销锤击硬度计的消耗品是剪销,每次测试消耗一支剪销。
锤击布氏硬度计每次试验的成本平均是几毛钱。
鉴于锤击布氏硬度计主要用于测试大中型工件,这样的成本一般可以接受。
锤击布氏硬度计主要用于测试各种大型的、组装的、不可切割或不便移动的工件。
一般用于测试大中型铸件、锻件、钢材、有色金属以及经调质热处理的半成品工件。
举例如下.钢种及热处理工艺
(1)内齿套
材料:
40Cr
硬度要求:
HB217~255
工件形状:
热处理工艺图:
工艺参数分析:
查《钢的热处理》可知,40Cr钢的Ac3=782℃钢的淬火温度T=Ac3+50~100℃即T=832~882℃图中取的是860℃保温时间τ=α•K•D其中有效厚度D=28mm加热系数α=1~1.2,修正系数K=1~1.5,这里的K取1,所以τ=(1~1.2)•1•28=28~33.6min,图中取的加热时间τ=30min冷却方式:
油冷,因为要满足HB=217~255。
查表回火温度得260~620℃,取600℃,保温时间在70-90分钟。
图中取600℃,时间取60分钟,回火后水冷。
(2)接手
材料:
45钢
硬度要求:
HB217~255
工件形状:
热处理工艺图:
工艺参数分析:
45钢为亚共析碳钢。
由《钢的热处理》可知,Ac3为780℃。
淬火温度为Ac3+50~100℃,故为830~880℃,840℃合适。
淬火保温时间τ=αKD。
工件有效厚度D=(165-90)/2=37.5,加热系数α取1.2,装炉修正系数K取1.2。
经计算τ=αKD=1.2×1.2×37.5=54min,取1h合适。
碳钢采用水淬。
回火时间100~120min,2h适合。
根据钢种硬度与回火温度的关系可知,该钢件经580℃回火后硬度约为HRC22~24。
与HB217~255相差不大。
(3)销轴
材料:
42CrMo
硬度要求:
HB269~302
工件形状及热处理工艺图:
工艺参数分析:
42CrMo钢为合金钢,有文献可知,其Ac3为780℃,淬火温度为Ac3+50~100℃=830~880℃,取860℃。
淬火保温时间τ=αKD,工件有效厚度D=26mm,加热系数α取1.5,装炉修正系数K取1.2,经计算τ=αKD=1.5×1.2×26=46.8min,取50min。
合金钢采用油淬。
查表得回火温度为620~650℃,取620℃,回火时间70~90min,取90min。
回火后空冷。
(4)套筒
材料:
35CrMnSi
硬度要求:
HB269~302
工件形状及热处理工艺图:
工艺参数分析:
35CrMnSi钢为合金钢,由文献可知,其Ac1为760℃,淬火温度为Ac1+50~100℃=810~860℃,取860℃。
淬火保温时间τ=αKD,工件有效厚度D=61mm,加热系数α取1.5,装炉修正系数K取1.0,经计算τ=αKD=1.5×1.0×61=91.5min,取90min。
合金钢采用油淬。
查表得回火温度为600~650℃,取630℃,回火时间120~150min,取150min。
回火后空冷。
(5)齿轮
材料:
2G35CrMo
硬度要求:
HB228~269
工件形状及热处理工艺图:
工艺参数分析:
ZG35CrMo钢为合金钢,由文献可知,其Ac3为800℃,淬火温度为Ac3+50~100℃=850~900℃,取860℃。
淬火保温时间τ=αKD,工件有效厚度D=134mm,加热系数α取1.5,装炉修正系数K取1.2,经计算τ=αKD=1.5×1.2×61=241.2min,取4h。
合金钢采用油淬。
查表得回火温度为600~650℃,取610℃,回火时间210~240min,取8h。
回火后空冷。
四、实习心得与体会
回想起自己刚来公司的时刻,仿佛就在昨天。
由不怎么会发展到现在能够独立完成工作任务,在工作中领导的带头模范作用感染了我,同事的爱岗敬业精神鼓舞了我,使我认识到作为新领域的一员是值得骄傲的,因为我们的团队是健身行业的带头兵,我们的队员是优秀的健康宣传者,我们始终坚持“身体健康才是工作、生活的首要条件,”的原则,只有拥有一个健康的体魄,才能立大志成大事,万事以身体健康为前提,没有健康的体格,任何的想法和行为只是纸上谈兵,毫无意义。
“纸上得来终觉浅,绝知此事需躬行”通过这次到工厂参观实习让我了解了很多。
真的,有许多东西看似已经懂了,但真正到了实际却又是另一种情况。
有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面,甚至有时是错误的认识,而如果没有实地考察实践,我们是无法发现这些问题的。
这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识,通过我们自己的参观,还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料,使我们的知识得以巩固和完善,不仅增长了我们的见识,而且对生产操作有了一定的直观认识,对工人也有了一中全新的认识。
感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会!
同时我也希望系里能为我们提供更多的实习机会,让我们在实际生产中得到锻炼。
所以在今后的学习工作中要加强自己的动手实践能力的锻炼。
学生姓名
专业班级
实习单位
实习岗位
实习时间
企业指导教师
校内指导教师
个人总结
(包括实习内容、实习任务完成情况、组织纪律、工作态度、实际技能的掌握及收获、体会等)
(1)掌握本岗位生产在整个生产工艺流程中所处的位置,详细了解所在实习工段生产任务、生产指标,了解本岗位的生产操作规程和安全规程。
(2)详细了解本岗位的设备组成及设备布置特点,掌握本岗位设备的结构特点和技术性能,详细了解主要设备参数,掌握设备工作原理和控制方法。
(3)详细了解本岗位的生产工艺过程,掌握本岗位所用原材料的规格、技术要求、检查和处理、供应和存放等要求,熟练使用所在岗位的工器具,掌握所在岗位的实际操作方法,掌握本岗位生产事故与设备故障的判断、预防与处理方法,实际操作达到熟练水平。
(4)掌握本岗位产品质量标准,了解本岗位产品质量事故的发生原因及处理方法,详细了解与本岗位有关的先进技术和革新成果,能发现本岗位存在的问题并提出自己的见解。
(5)掌握本岗位的安全规程,清楚安全注意事项。
这三个月在山东九羊集团有限公司热处理厂实习的过程,我收获颇多,对热处理车间的生产环境有了更加直接的认识,对热处理设备和工艺有了比较深入的了解。
了解了热处理的设备布置,热处理炉的结构、主要参数和用途。
从工艺卡片上了解了热处理工件的材质、工件尺寸、技术要求和工艺参数,并根据所学知识分析了他的工艺,从中学习到了编制工艺的知识,真正从生产实际的角度了解了热处理的生产流程,装炉、仪表控制、出炉等处理过程,和实验室不一样的质量检验的操作。
让我觉得只学习书本上的知识是不够的,要联系到实际操作才能学以致用。
考虑到安全等原因,没有跟着工厂师傅进行实际操作有点遗憾外,但是从这次实习中学习到的知识和以及感性上的认识让我受益匪浅。
企业指导
教师评价
实习
成绩
指导教师:
2013年2月1日
实习单位
意见
实习期间圆满完成公司分配的各项工作,今后应更加努力。
负责人(单位章):
2013年2月1日
校内指导
教师评价
实习
成绩
指导教师:
年月日
系(院)
审核意见
实习
成绩
负责人(签章):
年月日
教务处
审核意见
负责人(签章):
年月日
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