钢结构工程幕墙施工控制工程质量的检测与保证措施.docx
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钢结构工程幕墙施工控制工程质量的检测与保证措施
钢结构工程幕墙施工控制工程质量的检测与保证措施
我公司将在工程开工前编制科学可行的质量计划和创优计划,建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度,制定详细的工程质量保证措施,配置高素质的质量管理人员和齐全的质量检测设备,针对本工程的特殊及关键工序编制相应的质量控制措施。
在工程施工过程中,全面贯彻ISO9001国际质量管理体系,按国家和天津市地方标准进行施工过程控制和验收,确保工程质量目标的实现。
1.1工程质量保证体系
1.1.1工程质量管理体系
我公司拟成立以项目经理为工程质量第一责任人,项目质量管理为一体的二级质量管理体系,即项目项目经理部、施工班组。
质量保证体系图
1.1.1.1QA/QC管理程序
我司运行QA/QC程序,以保证工厂加工、组装、玻璃安装、包装及运输的最高品质。
QA即品质保证,通过适当的培训和对每个操作步骤的监督来保证质量。
QC即品质控制,通过检验、测试和数据记录将验证是否符合要求。
1)在采购过程中,我们采取货源评估的方式选择供货商。
潜在供货商将通过加工厂考察及书面问卷确认能力、过去的业绩、内部质量保证/控制计划对其进行实际审查。
发出正式的供货询价将包括技术规范、图纸、进度要求和定单条件。
如果是喷涂商,只有PPG高性能涂层的单一货源认证喷涂商才会予以考虑。
2)根据批准的供货商同意的所有性能参数发出定单。
生产过程中要求所有供货商从生产线上的材料中随机抽样进行定期测试。
3)采购负责人将确保所有供货商都具有采购定单及项目规范要求的适用规范和标准。
一旦要求,供货商将提供所有材料的合格证书。
4)在生产过程中,运行质量控制程序。
我们工作范围内的所有构件将按照本工厂质检计划进行生产。
所有构件都将有一个唯一识别部件编号。
5)所有构件都配有一张作业卡,上面提供了生产流程作为该构件的跟踪。
在生产的各个阶段填写作业卡,证实该构件与书面规程相符。
6)所有构件都将有一个唯一部件编号,这一编号与分配给部件图的部件编号一致。
部件标识通过包含以下内容的标签形式实现。
7)我司的具体措施是:
严格依照ISO9001质量管理体系的程序来管理工程。
抓好设计、采购、加工及施工过程的质量,各道工序层层把关,把影响质量的因素控制在萌芽之中。
(1)在设计质量上,我司有自己的设计研发中心,有经验丰富的专业设计人员,可以充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通,首先经过设计论证,主设计师进行交底,使每一个设计人员明确主设计师的意图,设计过程中,每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序,以保证图纸质量。
所以我司保证在整个幕墙设计方面,设计人员能够充分理解设计师意图和思想,加上我们拥有足够的设计人员,丰富的设计经验。
一定能够设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的幕墙图纸,使业主满意。
(2)在采购上,我司对供应商每年进行审核、评定,采购之前选择多家供应商进行比较,最后选定合格供应商后,再进行采购。
我司历来注重材料的预控工作,每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量,并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。
(3)在工厂加工上,首先对材料进行检验,不合格品不得进行加工,加工之前先制订工艺流程卡,确立各加工程序,每道工序必须经自检、专检,不合格品禁止进入下道工序。
工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查,确保工厂半成品的加工质量。
(4)在施工过程中,为了保证整个工程技术和施工不脱节,我司成立由公司总工程师负责,并带3名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地,对施工现场的技术问题及时解决。
同时做到施工之前有设计、技术交底,施工隐蔽有记录,产品安装有检查,各道工序层层把关。
(5)施工过程中坚持实行样板引路制度,在正式开工前,按实物1:
1比例在现场安装实物样板,该样板应包括各种材料,各种标准节点,并同时提供各工序施工的工艺报告,以便业主及监理在审查技术文件的同时能对照实物样板审查,及时发现问题,及时修改直至样板和技术文件满足要求为止。
完全避免了正式批量施工时出现质量问题停工整改而延误工期。
施工的工艺及标准应严格按验收通过的样板进行施工。
建筑师对样板验收通过后。
方可开始全面施工。
(6)为了加强对本工程质量、技术的监督力度,我司建立了总监代表公司监控、项目经理主管、技术负责人负责、专职质检员现场检查的质量控制体系,对材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制,确保工程质量合格,保证幕墙工程的质量达到合格标准,达到鲁班奖质量标准。
我司还将由董事长亲自牵头组成一个质量、技术、安全全方位监督小组,对本工程进行严格的监督。
1.1.2工程质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式,以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统,质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依,但关键是在于运转正常,只有正常运转的质保体系,才能真正达到控制质量的目的。
而质量保证体系的正常运转必须以质量控制体系来予以实现。
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的,任何一个环节出了差错,则势必使施工的质量达不到相应的要求,故在质量保证计划中,对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
1.1.2.1“人”的因素
施工中人的因素是关键,无论是从管理层到施工队伍,其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。
故对于“人”的因素的质量保证措施主要从:
人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前,我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。
在管理层积极推广计算机的广泛应用,加强现代信息化的推广;在劳务层,对一些重要岗位,必须进行再培训,以达到更高的要求。
在施工中,我们既要加强人员的管理工作,又要加强人员的评定工作,人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层、实施层、管理层,层层评定的方式进行。
进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态,以确保本工程能顺利完成。
1.1.2.2“机”的因素
本工程施工机械化程度较高,机械设备用量较大,其工况的好坏直接影响工程的施工进度和施工质量。
故在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养,使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态,在施工过程中我们将制定机械维护计划表,以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
1.1.2.3“物”的因素
为确保“物”的质量,我们从物资采购和产品标识上采取可靠的措施来保证工程的内在和外观质量。
(1)物资采购
为确保工程质量,施工现场所需的材料均由材料部门统一采购,对本工程所需采购的物质,进行严格的质量检验控制。
主要采取的措施如下:
采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购,物资采购遵循在诸多厂家中优中选优,执行首选名牌产品的采购原则。
建立物资评审小组,由材料部门、技术部门和有关专家,对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审,建立材料供应商评定卡。
采购部门负责人定期(半年度)组织对于选定的材料供应商进行审核,如审核中发现不合格的,从合格材料供应商花名册中除名。
杜绝伪劣建材和设备进入施工现场。
(2)产品标识和可追溯性
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量,防止使用不合格品,必须以适当的手段进行标识,以便追溯和更换。
玻璃:
必须有生产厂家名称、品牌及测试证明书。
铝型材:
必须有生产厂家名称、品牌、材质证明、生产许可证、材质分析报告证书、检验报告,入库必须分类堆放,挂牌标识。
其它材料必须有合格证,其包装必须有出厂标识。
钢材:
必须有生产厂家名称、品牌、材质证明、检验报告,入库必须分类堆放,挂牌标识。
其它材料必须有合格证,其包装必须有出厂标识。
石材:
必须有产地证明、检验报告,入库必须分类堆放,挂牌标识。
其它材料必须有合格证,其包装必须有出厂标识。
铝板:
必须有生产厂家名称、品牌、材质证明、生产许可证、材质分析报告证书、检验报告,入库必须分类堆放,挂牌标识。
其它材料必须有合格证,其包装必须有出厂标识。
1.1.2.4“环”与“法”的因素
在本工程的施工建设中,必须选用合理的施工流程,先进的施工方法,才能更好、更快地完成本工程的建设任务。
(1)先进的施工方法
发放图纸后,专业技术人员会同施工工长先对图纸进行了解、熟悉、深化,
提出施工图纸中的问题、难点、错误,并在图纸会审及设计交底时予以解决。
同
时,根据设计图纸的要求,对在施工过程中,质量难以控制,或要采取相应的技
术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的内容进行摘录,并组织有关人员进
行深入研究,编制相应的作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保
证,并在实施过程中予以改进。
如遇到质量不易控制的部位,成立QC小组提出
问题解决问题,研讨出保证质量的技术措施。
各分项技术负责人在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下,协同各分项生产负责人合理地安排施工工序、劳动力,并向操作人员作好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划,特别是对一些施工难点、特殊点,更应落实至班组每一个人,而且应让他们了解交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准,以便操作人员心里有数,从而保证操作中按要求施工,杜绝质量问题的出现。
1.2工程质量管理制度
1.2.1样板管理制度
为保证工程质量,统一施工做法,减少施工中的返工与材料浪费现象的发生,
预防和消除质量通病,创出精品工程,最终实现承诺的质量目标,各分项工程大
面积施工前都应先做施工样板。
样板应采用先进的施工技术,体现一流的施工质
量。
(1)样板施工前必须具备以下资料:
1)经设计审批过的深化设计图纸或施工翻样图;
2)材料样板及进场检验报告;
3)施工方案与质量控制方案;
4)所有材料的质量检验报告、合格证书、复试报告等质量证明资料;
5)样板施工责任人、施工人员资历水平说明及施工资质水平证明材料。
(2)坚持样板引路,新工序开始前要统一进行一个样板施工,然后按照样板的工艺和质量要求,凡无样板或样板验收未通过前,不得进行大面积施工。
(3)样板施工所使用材料必须符合质量标准,质量部检查有关检测报告、企业资质等文件。
物资设备部负责向质量部提供材料的材质证明等资料。
材料进场后,由物资设备部会同质量部及监理工程师进行现场验收,合格后办理材料验收签认手续后,方可在样板施工中使用。
不合格的材料或机电设备应立即退出现场,避免误用。
(4)所有分项工程样板,要尽可能的选择在一个区段内,可根据情况,分期分阶段进行样板的施工及验收。
样板工程资料按《天津市建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003执行。
(5)严格样板工序质量控制,每道工序完工后,分项工长必须认真组织施工队有关技术、质检人员进行自检验收,并按有关规定填写工程报验资料、隐〈预〉
检验收及质量评定表〈由专业工长填写〉,报项目质量部,质量员审核后报监理,
并会同监理工程师进行现场验收,合格后方可进行下道工序的施工。
(6)分项样板施工后,施工队应进行自检,合格后填写样板工程检查验收会签表报质量部,由质量部邀请业主、监理和设计进行验收并办理验收手续;同时各有关的分包单位必须参加验收。
样板段未经过正式验收前不得进行大面积施工。
(7)大面积展开施工时的施工质量标准不得低于样板段,样板段应作为工程质量的最低标准。
(8)样板施工中各参施单位要实行挂牌制度,技术交底挂牌、施工部位、质量标准挂牌;操作管理制度挂牌、成品、半成品挂牌,操作人员明确重点和施工责任。
(9)样板施工中各专业严格执行自检、互检、交接检、隐、预检验收交接程序。
各专业、各系统要相互交圈,相互之间要办理工序交接手续。
(10)加强对施工样板成品的保护工作,各专业要做好结构施工中的预留预埋工作,个别因变更或施工问题需要,将原有结构进行剔凿打洞的部位,再施工前须经结构设计专业同意办理手续,并有处理加固方案后,方可进行剔凿施工,施工后应及时进行修复处理。
1.2.2质量奖罚制度
1)原则
认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准其它现行国家施工验收标准为依据,对在施工程进行奖罚,加强工程质量管理的力度,以确保工程质量目标的实现。
本着有奖有罚奖罚分明、有章可循,有据可依的原则,制定具体实施办法。
2)程序
由项目质量部以各施工单位现场施工质量及质量管理状况为依据,根据本规定负责签发"工程质量问题奖罚通知单",质量部、商务部分别建立质量奖罚专用台帐,建立质量基金,专款专用。
3)主要奖励规定
a.在项目质量部组织的工程分项工程质量评比中,对达到项目部确定单位工程质量目标分解表中的统计分值的,奖励项目部2000元,项目负责人200元,项目技术负责人200元,质量流动红旗一面。
b.为鼓励搞好工程质量工作的积极性,每半年评选一次质量工作先进个人,并给予500元奖励。
c.对质量工作有特殊贡献的、为企业的质量工作提合理化建议并取得好的效果的给予1000元奖励。
4)主要处罚规定
a.管理质量问题
在进行每一分项工程施工前应先做施工技术质量交底,无交底或交底不清的不能施工,否则对项目部给予1000元、项目负责人200元,项目技术负责人200元的处罚。
c.每道工序完工后必须自检、合格后申请报验。
d.在加工制作和施工过程中,一些质量问题经书面提出,未能按时整改的,对项目负责人200元的罚款,若仍不整改加倍处罚,直到整改达到要求为止。
在工程验收中,同样的质量问题提出后,再次验收未整改的给予项目部1000元的罚款。
e.因项目经理不重视,质量问题迟迟得不到解决,受到监理通知批评的,经质量部核实,依据问题的性质给予项目经理1000元罚款。
f.工程报验资料严重失真与实际情况超差10%以上的,给予项目经理500元以上的罚款,并限期纠正解决。
g.分项工程质量报表和质量工作总结,每月25日前报质量部,逾期不报对项目经理给予200元以上的罚款。
h.造成重大隐患,构成质量事故应及时上报项目部,对隐瞒不报的单位,一经发现对项目负责人、技术负责人予以2000元以上的罚款。
i.分项工程验收,一次合格率低于95%的给予1000元的处罚。
j.钢龙骨及连接件的焊接验收中,发现漏焊或焊缝有严重缺陷的给予1000元的罚款。
k.金属连接件及紧固件固定不牢固的每处(点)给予施工单位50—200元的累计罚款。
l.焊缝节点在验收中发现漏涂防锈漆的,每处给予施工单位200—1000元的罚款。
m.在施工过程中发现使用不合格材料的,一经发现,立即停工,材料退场。
n.加强防水工程的质量控制,认真做好淋水试验工作。
o.做好成品保护工作。
因人为因素造成成品损坏、污染的,视情节轻重及损坏程度给予处罚;性质特别严重的,除给予处罚外并给予通报批评。
p.项目质量部每月组织一次在施工程质量评比,对未达到项目部确定单位工程质量目标分解表中的统计分值的要进行整改。
1.2.3原材检验制度
建立原材料的检查制度。
原材料采购需要制定采购计划,采购计划应根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定,并经技术主管审查,由项目经理审核后方可执行。
加强原材料检验,凡进场材料必须经技术、质量负责人验收,有其签字方可入库,不合格材料不得进场。
1.2.4工程质量验收管理制度
(1)工程报验时,必须备齐相关验收资料,资料内容必须齐全、真实、清楚。
(2)我司在报验之前针对验收项目必须严格自检,在自检合格的基础上方可报验,以保证一次验收通过率,从而达到加快施工进度的目的。
(3)现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全,以便于加快对施工中存在问题的处理。
各分包单位不得直接对监理及业主,必须向总包报验,由项目部统一组织验收。
(4)验收人员在现场验收过程中所提出质量问题,必须拿出处理方案(所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、质量部复验时间),在一小时之内必须以文字方式报质量部及相关部门,以加快落实质量问题,确保工序按进度计划顺利进行。
(5)如在节假日有验收项目的,必须提前一天将相关资料及验收计划报至工程部、质量部。
(6)验收完毕,相关专业参加验收人员汇签认可之后,方可转入下道工序。
1.3材料采购阶段质量保证措施
材料是影响工程质量优劣的关键因素之一,工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。
为了保证工程质量和进度,确保本工程质量目标能够顺利完成,我司将材料采购保证措施叙述如下:
1.3.1材料采购质量保证措施
1)紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则,慎重选择材料供货商。
选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业,能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障,能保证材料的质量,供货周期满足工程需要。
2)对本工程使用的主要材料,质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查,对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验,合格后方可入厂,投入生产。
我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书,关键性的材料,如:
密封胶、型材等,除出具上述证明外,还附有使用年限。
3)材料进场前应按招标人及建筑师要求提交材料的样品,样品经各方认可后进行封样,只有与确定的样品一致的材料方可进入施工现场。
4)五金件及其它配件:
标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告,并进行严格的检测。
5)要求材料厂家及时提供质量证明材料,包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等,以便及时进行材料验收检查。
6)不合格产品要按规定隔离和弃用。
7)对于对工程质量、进度有重大影响的材料,必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。
8)现场材料员应熟悉材料验收、存放标准,对现场材料需求有整体计划安排。
9)施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工,注意材料及成
品保护。
1.4施工安装阶段质量保证措施
1.1.1安装人员选择
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。
我
公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人,公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍,积累了丰富的施工经验。
对本工程,公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
1.7.2安装控制要点
1.1.2.1制定质量计划
施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。
每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划,对安装项目重要工序应编制施工质
量计划。
施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划,施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工,施工质量计划中注明实施要求。
1.1.2.2质量主要控制点
(1)工序控制
施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。
技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确,施工质量计划要明确安装
各过程的安排和质量要求。
必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。
安装的设备应进行定期维护。
安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。
安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训,安装人员必须持证上岗。
(2)检验和试验
监理部应对安装过程的检验,编制书面的检验要求,质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验,并做好检验记录,上道安装工序经检验合格后方可进行下道
工序的安装,经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。
(3)质量控制程序
a、质量责任人
质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划,由监
理部经理审批,审批后发相关人员,必要时抄送业主。
b、安装材料进场检验
进场材料由质检员负责进行外观和数量检查;验证合格后在送货单上签字。
合
格的作好标识,可用于安装。
对验证不合格的材料、半成品,报公司处理。
c、安装工序自检
安装过程中,工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检,并作必要的自检记
录。
d、安装工序抽检
根据安装工序检验计划的要求,按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验,做好质量记录并作出等级评定后签字。
评定结果经
监理部经理批准,分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。
e、检验和试验设备
监理部对工地所使用的测量仪器和量具,应按计量器具的校准和管理要求,确保测量器具在有效期内使用。
(4)工地检查
a、工程安装前两个星期前检查将要施工位置。
b、核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。
c、施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。
d现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位,发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时,立即通知业主、总包,及时解决存在问题。
e、积极与总包单位协商,在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、
半成品以及进行幕墙现场安装,尽量减少成品和半成品的搬运。
f、记录检查结果于“工地检查记录册”内。
1.5质量创优计划与保证措施
1.5.1质量创优保证体系及职责
我公司承诺本工程的质量目标为合格,且获得“整体工程鲁班奖”的评审要求。
为确保质量目标的顺利实现,在工程质量各项保证措施的基础上制定工程创优措施。
1、组织结构体系
公司成立工程创优夺杯领导小组。
领导小组由本公司总经理、总工程师、公司职能部门负责人、项目经理、项目总工程师及其它项目管理班子主要成员共同组成。
2、项目部职责
项目部是整个工程创优活动的执行机构,在领导小组的指导、监督下进行工程
的施工和管理;
组织项目自检小组,由项目经理任组长,项目总工程师、质量主管任副组长,
每周对工程质量进行检查,并将检查、整改结果向领导小组汇报;
主动接受、配合企业和上级管理部门组织的检查、指导,虚心接受各级检查小
组提出的意见,并及时按要求进行整改,并将结果向领导小组汇报;
对检查组提出的问题及时进行原因分析,并对有关人员进行培训、教育,预防
相关问题的再发生;
在各施工班组中组织质量创优竞赛,保证创优活动的顺利进行。
1.5.2质量创优计划
本工程的质量等级为合格,质量奖项为:
确保获得整体工程“鲁班奖”。
为确保
目标的实现,根据本工程所包括的分部分项工程,确定以下质量控制点及创优计划。
1.5.2.1质量控制点
1.5.2.2创优计划
本工程创优计划是根据《建筑工程施工质量验收统一标准》、分项工程划分的相
关内容,结合本工程的实际项目进行目标分解。
具体内容见分部工程与子分部工程、分项工程质量目标。
1.5.3创优措施
1.5.3.1人员教育与培训
(1)质量控制培训
1)开工前针对该工程特点,项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目
的质量意识教育计划。
计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。
通过教育提高各类管理人员与分包单位施工人员的质量意识,人人树立“百年大计、质量第一”的思想,并贯穿到实际工作中去,以确保项目创优计划的顺利实现。
2)项目各级管理人员的质量控制教育由项目经理部总工程师及项目经理负责组
织教育;参与施工的各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育;施工操作人员由各分包方组织教育,现场责任工程师及专业监理工程师要对进行教育的情况予以监督与检查。
3)我司管理人员的管理水平和技术实力提高了,工程质量才能达到既定的目标,
因此要着重对我司管理人员进行技术培训和质量教育,帮助提高管理水平。
项目经理对主要施工人员,按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训,未经培训或培训不合格的施工人员不允许进场施工。
项目要责成建立责任制,并将项目的
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- 钢结构工程 幕墙 施工 控制工程 质量 检测 保证 措施